二矿矸石仓及给料机硐室施工措施2.doc

二矿二水平庚三采区矸石仓施工安全技术措施

业主单位:平煤集团二矿

承包单位:平煤建工集团三处

施工单位:建工集团三处第三项目部

项目经理:

安全经理

技术经理：

分队队长:

编 制:

2010年4月14日

建工集团三处施工安全措施审批表
措施名称
二矿二水平庚三采区矸石仓施工安全技术措施
编制单位
建工集团三处第三项目部
编制时间
2010.4.14
使用单位
建工集团三处第三项目部
内部编号

工 程
概 况
巷道名称
二矿二水平庚三采区矸石仓
设计长度
46.215m
设计断面
12.57㎡
设计坡度

预计施工时间
2010.4.22
支护形式
砼碹+锚网喷
是否突出

工
程
处
业
务
部
门
会
审
意
见

会 审
人 员
签 字
工程科

检查科

地测科

机电副总

机电科

矿建副总

通放科

总工程师

放炮队

二矿二水平庚三采区矸石仓施工安全技术措施
一、工程概况
二矿二水平庚三采区矸石仓设计工程量46.215m，其中矸石仓仓体长44.058m，矸石仓漏斗段长2.157m，砼碹毛断面直径=4800mm，S毛=18.1m2，锚网喷毛断面直径=4300mm，S毛=14.52m2，净断面直径=4000mm，S净=12.57m2，支护形式为砼碹+锚网喷混合支护。
二、地质情况概述
根据天安二矿地测部门提供资料和已施工的巷道地质情况，预测矸石仓整体布置在砂质泥岩中，无涌水，无构造，便于施工。
三、支护说明
1、砌碹混凝土支护：砼强度按C30配制 ，其配合比为：水泥：砂：石子=1：2.08：3.35（重量比），水灰比为1：0.5。水泥为标号42.5级普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，石子直径20～40mm。砼支护壁厚T=400mm。
2、锚网喷支护：锚杆为Φ22×2200mm等强树脂锚杆，间排距700×700mm，网为Φ6mm、网格为80×80mm的冷拔丝网，喷射砼强度C20，配合比为：水泥：砂：石子=1：2：2，喷浆厚度150mm,锚索规格Φ15.78×6500mm，上下两排。间排距2100×2100mm。
四、施工顺序及施工方法
㈠、施工顺序
打钻→矸石仓主体7～8m→安装封口盘→矸石仓主体剩余部分→漏斗及连接处→矸石仓下硐室。
㈡、施工方法：
1、掘进
溜矸小井施工结束后，扩砌由上部向下部进行。自上而下按每炮1.5m掘仓体，采用普通钻爆法由上而下逐段刷大成形，采用YT-28型风钻打眼，Φ43mm一字形合金钻头打眼深1500mm，选用Φ35mm的矿用水胶炸药，毫秒延期电雷管爆破（总延期时间不超过130ms）掘进矸石仓。
仓口封好后，往下施工时第一段放炮要控制药量放小炮，以防将封口盘崩坏，施工2段后方可正常掘进放炮，直到矸石仓仓体施工完毕。
仓体施工完后，测量人员给出矸石仓中心准确位置，由给料机硐室拱部架设工字钢、立模板，再进行矸石仓下部椎体部分施工，并按要求浇注砼，施工完毕后铺15mm厚钢板以防放矸石时撞破井壁。
除攉碴外，矸石仓施工时钻孔上必须盖篦子，用φ18mm的螺纹钢按100×100mm的间距焊网格，篦子长×宽=1800×1800mm，以防施工人员坠入钻孔中。钻孔未盖之前，仓内所有施工人员必须佩带保险带，保险带另一端系于矸石仓壁预留的绳扣上。
3、装药、连线、警戒、爆破
选用矿用水胶炸药和毫秒延期电雷管，使用MFB-200型放炮器作为起爆电源，放炮电缆由警戒地点铺设距矸石仓上口5m处悬吊在距动力电源电缆5m以外的安全地方，工作面到仓口与放炮电缆采用Φ6mm胶质线连接，装药结构采用连续装药、正向爆破，连线方式为串并联。（爆破图表见附图3）
工作面打完眼后，用吹风管将各炮眼吹干净，由当班放炮员、检查员监督，工班长指派有经验的人员进行装药，装药后必须由放炮员亲自连线，检查员检查工作面瓦斯情况，符合安全规程规定后方可放炮，放炮前工班长清点人数，安排放警戒，每次去两人名，一名放警戒，一名回来通知警戒已设好，设警戒时，做到“警戒绳、警戒牌、警戒衣”齐全，所有人员撤至距矸石仓口150m以外的安全位置，警戒位置：矸石仓上硐室内所有施工人员撤至距矸石仓口150m外的安全位置。放炮后警戒人员接到通知后，方可离开警戒位置，否则不准随意离开。（警戒位置图见附图4）
4、出碴
爆破后的矸石人工攉至溜矸小井内，顺钻孔落到下部硐室，利用给料机硐室内的运输系统运出，给料机硐室内出碴必须及时，防止碴块堵塞小井。
5、砌碹
从矸石仓上口按每次段高1.5m浇注砼，组合模板之后，必须先加固后浇注，浇注时要分层均匀浇注，一次浇注高度300~400mm，严禁集中一侧浇注，以防模板受力不均偏移。并边浇边震，同时要求边浇注边由专人捣固，充填要严密，捣固要充分，防止出现质量问题。
制作砼时采用人工或者搅拌机拌料，拌好后的砼经φ6寸溜灰管进入模板内。
衬板用8#铁丝固定在预先放置好的圈梁上，一次浇筑混凝土高度以一段衬板高度为准，放置一段衬板浇筑一段混凝土。衬板上的固定螺栓上好后随浇筑混凝土一次埋入。
㈢、爆破说明书
（1）、砌碹段爆破条件
矿井瓦斯等级
无瓦斯
掘进断面
１８.１m2
岩 石 硬 度
f=4～6
钻眼机具
YT-28型风钻
炸 药 种 类
三级水胶炸药
雷管类别
毫秒延期电雷管

（2）、炮眼布置图
1、砌碹段炮眼布置及参数

爆破参数

名称
眼距
(mm)
眼数(个)
眼深(mm)
装药量
起爆顺序
装药结构
连线方式
卷/眼
kg/眼
合计
1
辅助眼
671
12
1500
2
0.66
8
1
连续
装药
正向
爆破
串
并 联
2
辅助眼
563
20
1500
2
0.66
13.3
2
3
周边眼
430
35
1500
1
0.33
16.6
3

合 计

67

38

备注：使用药卷规格φ35×300×330g
预期爆破效果
序号
指标名称
单位
数量
序号
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
每m炸药耗量
kg
28
2
工作循环进尺
m
1.35
6
每方岩石炸药耗量
kg/m3
2.1
3
每循环爆破岩量
m3
18
7
每m巷道雷管耗量
发/m
49.6
4
一循环炮眼长度
m
100.5
8
每方岩石雷管耗量
发/m3
3.7

2、锚网喷段炮眼布置及参数

爆破参数

名称
眼距
(mm)
眼数(个)
眼深(mm)
装药量
起爆顺序
装药结构
连线方式
卷/眼
kg/眼
合计
1
辅助眼
569
12
1500
2
0.66
8
1
连续
装药
正向
爆破
串
并 联
2
辅助眼
501
20
1500
2
0.66
13.3
2
3
周边眼
385
35
1500
1
0.33
16.6
3

合 计

67

38

备注：使用药卷规格φ35×300×330g
1、 预期爆破效果
序号
指标名称
单位
数量
序号
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
每m炸药耗量
kg
28
2
工作循环进尺
m
1.35
6
每方岩石炸药耗量
kg/m3
2.1
3
每循环爆破岩量
m3
18
7
每m巷道雷管耗量
发/m
49.6
4
一循环炮眼长度
m
100.5
8
每方岩石雷管耗量
发/m3
3.7
㈣、劳动组织及劳动力配备
⑴、作业方式
根据人员配备情况及施工条件（矸石仓断面、提升运输及供料能力）工人操作熟练程度，采用“三八”工作制，采用掘砌单行作业，一次成巷的作业方式。
⑵、劳动力配备
工种
班 次
工长
直接工
绞车工
信号
把钩
耙斗
司机
其他
辅助工
总计
掘进一班
1
5
2
2
1
6
17
掘进二班
1
5
2
2
1
6
17
喷浆班
1
5
2
2
1
8
19
合计
3
15
6
6
3
19
53

五、掘进辅助系统
㈠、通风系统
风量计算如下，
①、按炸药使用量计算：
Q掘=（7.37~25）×A掘
=7.37×51.34
=378.4 m3/min
7.37~25——使用1kg炸药的供风量
A掘——掘进工作面一次爆破所使用的最大炸药量
②、按工作面最多人数计算
Q掘=4n掘
=4×30
=120 m3/min
n掘——掘进工作面同时工作的最多人数
③、按风速验算
V×S掘＜Q掘＜240×S掘
即 9 ×18.1＜Q掘＜240×18.1即163＜Q掘＜4344
根据以上计算，取最大Q掘=378.4m3/min，可满足施工需要。
二矿现在是自然通风，风量符合要求。待溜矸小井完成后再对通风系统进行调整。
㈡、供电系统沿用二矿开拓二队留下的设备设施、供电线路。
㈢、提升运输
1. 矸石仓供料系统
副井→井底车场→-600水平轨道石门→轨皮联巷→戊煤上仓带式输送机巷→矸石仓上口。
2、矸石仓施工提升系统
矸石仓施工7~8m深时，停止掘进，进行矸石仓封口工作和安装提升设备装置（提升用梁开口前安装），锁口梁两端超出矸石仓内沿尺寸不少于500mm。主副梁均为工字钢，锁口梁每端用两根φ20×2000mm等强树脂锚杆固定到仓口混凝土上，防止放炮崩坏或脱落。锁口梁上铺10mm厚的钢板。主副梁之间及主副梁与钢板之间均采用螺栓连接。矸石仓盖门采用推拉式。
根据矸石仓施工的需要，利用安设的35KW绞车及3t矿车，运送浇注混凝土材料，再安装一台 25kw绞车，配一个1m3吊桶，以供矸石仓施工时小型物料上下。
3、下部出碴系统
利用戊煤井底矸石仓给料机硐室的运输系统：P-60B耙斗机装岩及3 t矿车，经戊煤井底矸石仓φ1.4m钻孔→箕斗通风行人巷→井底车场→副井→地面。
4、人员上下：开始时采用钢丝绳软梯，随着封口盘施工完毕，采用吊桶上下人。
㈣、供风、供水：
用二矿原有的供水、供风系统。
㈥、瓦斯监测系统：
由矿井安装的KJ70瓦斯自动监控系统和人工检测相配合；
检查员每个小班不少于三次检查瓦斯浓度。
若自动监控系统失灵
①、瓦斯浓度超限时巷道没有停电：在没有接到检测室指示情况下，跟班干部应立即安排人员手动切断巷道除通风、检测以外的动力电源。
②、瓦斯浓度不超，巷道电源被切断：不少于两台瓦斯检测仪人工检测瓦斯浓度，测定瓦斯浓度不超限，汇报检测室，听从监测室指示。
第六章 工程质量标准及要求
一、掘进质量标准
合格：掘进半径偏差 -50~+200mm
优良：掘进半径偏差 0~+200mm
二、钢筋绑扎质量标准
1、受力筋间距300±20mm,联系筋间距600±30mm，双层筋间距300±20mm，钢筋保护层厚度50±10mm。
2、受力筋搭接长度不小于35d（35×18mm）。
3、钢筋交叉处用双股扎丝相接扎紧。
三、模板组装质量标准
模板半径偏差： 合格：-30~+50mm； 优良：0~+50mm
四、模板到岩面距离
合格：不小于设计50mm； 优良：不小于设计30mm
五、砼支护质量标准
1）净半径偏差： 合格：-30~+50mm； 优良：0~+50mm
2）壁厚：合格：局部不小于设计30mm；优良：局部不小于设计15mm
3）表面质量：
合格：无明显裂缝，1m2范围内蜂窝孔洞等不超过2处。
优良：无裂缝、蜂窝、孔洞、漏筋等。
4）壁后充填：
合格：充填基本饱满、密实，无明显空帮现象
优良：充填饱满、密实，无空帮现象。
5）接茬封口长度：
封口采用喷射混凝土封口，封口不得超过200mm。
接茬允许偏差≤15mm。
6）表面平整度：≤10mm。
7）预埋螺栓孔中心位移偏差≤20mm。
六、质量保证措施
1、建立严格的质量验收制度，实行班班检，队日检，严格按质量标准及验收规范进行验收，做到不成巷不验收。
2、严格按爆破图表进行施工，周边眼痕率不少于60%。
3、打眼前必须下中心，并严格按中心定眼位。
4、严把进料质量关：不使用无出厂合格证和实验报告单的钢筋、水泥。石子要清洁，粒径符合要求。砂为河砂，保持清洁不含杂物。验料员由责任心强的人担任。
5、严把配比关：严格控制砼的水灰比、配合比，各类配材均应计量准确，搅拌要充分。人工拌料时，翻料不少于三遍。施工用水必须保证清洁、无杂物，呈中性。
6、严把施工关：编筋、立模前必须仔细核对荒断面规格尺寸，不符合要求的必须立即处理。施工过程中要严格按验收制度执行，并做好原始记录，凡不符合要求的必须立即处理，否则不得进入下一道工序。充填要严密，捣固要充分。
7、每次立模后，由测量员和验收员对尺寸进行校对，确认无误后方可浇注砼。
8、浇注砼要四周均匀对称，每次浇注高度300~400mm，严禁集中一侧浇注，以防模板受力不均偏移。同时要求边浇注边由专人捣固，充填要严密，捣固要充分，防止出现质量问题。
9、每段砼都要做好原始记录，对隐蔽工程及岩性都详细记录。
10、段与段之间接茬封口处饱满一致，不出现错台、凹凸不平现象。对不符合要求的工程必须立即处理，否则不得进入下一道工序。
11、脱模时间不得少于16小时，脱模后必须及时洒水养护不少于7天。
第七章 安全技术措施
一、掘进与防片帮
1.采用全断面一次爆破，一次成巷。
2.矸石仓掘进时，采用打密眼，防止堵孔。
3.每班必须设敲帮问顶专责人员，接班后、放炮后及施工期间都要对矸石仓壁进行观察和敲帮，把松动的岩块、危岩及时找掉，确认安全后，方能进行其它工作。
4.每一个进入矸石仓人员都必须对本人所站位置的岩帮进行观察，发现有危岩时，及时离开，并进行处理，安全后才能正常工作。
5.所有职工都要做好互保、自保。当发现其它职工所站位置有片帮、掉块危险时，要及时通知危险区的人员离开危险区，防止片帮伤人。
6.如果矸石仓帮部岩性破碎，有滑茬及地质构造时，要及时进行锚网临时支护，防止片帮伤人。
7.最大空帮距不大于1.5m。
8.当矸石仓刷大到下部收口位置时，密切注意周边眼、内圈眼眼深的几何关系，防止超挖。
二、防坠物矸石仓
1、矸石仓施工2m时开始，到锁口盘安装前仓上口四周设栅栏，且要经常关闭，只有人员通过时才能打开，严禁人员靠近栅栏。
2、栅栏设置在矸石仓上口以外1000mm范围内，内侧不得有矸石、碴块。栅栏框架竖桩用φ22×2200mm的树脂锚杆每1.5m一根竖直打入矸石仓壁，每根锚杆2卷树脂药。锚杆埋入深度不少于500mm，树脂药卷搅拌要充分。横杆用φ18mm螺纹钢每700mm一道与竖桩绑扎在一起。栅栏框架上绑钢编制网全封闭栅栏，高度1.5m，栅栏下部至少0.5m高在钢网上竖着全封闭铺编织袋，防止碴块等杂物滚入矸石仓。
3.矸石仓上口锁口盘上及其周围5m范围内，每班都要有专人经常打扫保持清洁卫生，不准在锁口盘上面堆放杂物及物块，防止坠入矸石仓伤人。
4.机电人员无论检修锁口盘及矸石仓内设施或延接溜灰管时，矸石仓底部都不准有人，工具都要上套，防止工作时脱手坠入矸石仓。
5.机电人员每次干完活后都要把工作场地遗留的螺丝、螺帽等杂物清理干净，防止坠入矸石仓。
6.矸石仓内风水带、溜灰管、溜绳等都要敷设保险绳并连接牢固每天设专人检查，防止坠落伤人。
7.提升设备时，绳扣不准有断丝、死弯、损伤现象，并有足够安全系数，防止断绳坠物。
8.在矸石仓内安装、检修时，施工人员必须佩带保险带，保险带挂在钩头专设的绳扣上。
9.井口盘上所有间隙及绳孔都要用风筒布等封严，防止坠物伤人。
10.吊桶每次提升，把钩人员都要清理一次吊桶底部，以免提升过程中吊桶底部粘贴有泥块等杂物，脱落伤人。
11.每次放炮后由工长或班长负责，必须认真检查锁口盘上、及盖门是否有松动、损坏现象，如有应先处理，然后将矸石仓上口周围、锁口盘上、尚未撤掉的模板上、各管道法兰盘上等所有能积存矸块的地方认真清除干净，否则矸石仓内严禁下人作业，以防施工中落物伤人。
12.矸石仓施工到下部漏斗位置在向下施工时，工作面所有施工人员都必须佩戴合格的保险带，保险带另一端牢固锁在矸石仓壁预留的锚杆上。
三、清底
1.每次打眼前要认真清理工作面的浮碴，把松动的岩块、浮碴、清理干净。
2.每次清底后，由工长或班长，用压风将井底剩余浮碴吹净，认真检查工作面有无瞎炮、残管、残药，发现问题时及时汇报，并按《煤矿安全规程》规定处理，严禁用手拉、镐刨及用压风吹等方式处理。
3.由于攉碴清底时钻孔不能盖严，矸石仓内所有人员必须佩戴保险带，保险带另一端扣锁在矸石仓壁预留的绳扣上，攉碴清底后及时将钻孔用盖板盖住。
四、打眼
1.打眼前，验收员必须按设计画出矸石仓断面轮廓线，严格按轮廓线打眼。
2.所有风、水带要绑扎牢固以防脱节、脱扣伤人。
3.领钎人员要把钻头扎在稳定的岩石上，钎子扎稳后，要及时离开，防止断钎伤人，同时，严禁将钻头扎在残眼或浮碴上。
4.打眼时，先送半风打，待钎子扎稳后再送全风推进，防止钎子没有扎稳，摆动断钎伤人。
5.严禁干打眼，打眼时严禁扒在风钻上或把风钻抱在怀里，防止断钎伤人。
6.打眼时，作业人员注意力要集中，注意观察钻进情况，防止断钎和异常情况发生。
7、多台钻作业时，每台钻之间距离不少于2.5m，防止断钎伤人。
五、放炮
1.严格执行工程处下发的《井下放炮管理规定》。
2.往工作面运送火药前，必须通知绞车司机和上下信号工，矸石仓内信号设备必须上提到锁口盘，软梯、钢丝绳等导电体必须吊起距模板不少于0.5m，且绑扎牢固。
3. 下放火药前，仓内所有电器设备全部停电，火药、雷管必须分别装箱，实行分装分运。
4.运送爆炸材料时，吊桶升降速度不得超过1m/s，且司机在启动或停止绞车时应保证平稳运行，吊桶不受震动。
5.放炮母线及连线应随用随挂，严禁使用固定的放炮母线。
6.装药联线期间严禁吊桶落底（或其他导体与吊桶连接接地），吊桶距底板300-500mm高，且严防雷管脚线与吊桶接触。
7.放炮母线与金属体接触的地方，必须用胶管隔离开，防止杂散和感应电流通过金属体通到放炮母线上。放炮母线及连线每次使用前必须进行检查，防止有破皮现象。
8.放炮母线不使用时，线头要经常扭接短路。
9.吹炮眼时，人员要背向炮眼，防止吹出的岩块击伤人员。
10.装药时，先用炮棍疏通炮眼，防止跨孔，掉进岩块影响装药质量。
11.药装好后，用黄泥封孔，装炮泥时防止捣破雷管脚线胶皮。
13.装好药后，雷管脚线要扭绕牢固，必须悬空绑在木桩上，不得与地面、吊桶等导体接触，以防漏电和静电引爆雷管。严禁脚线扭绕在铁丝或锚杆上。
13.装药和联接脚线，可由班组长和有经验的工人协助放炮员进行。
14.脚线联好后，放炮员要对联线情况进行全面检查，并且必须清点装药数量，引药数与炮眼要相符，严防漏联或丢失，无误后方可有放炮员把脚线与连接线相连，且最后一个离开工作面。
15.矸石仓内所有施工人员全部上完后，班长派专人设警戒，待所有工具全部升到机头硐室、人员全部撤到警戒线外，班长清点人数无误后，发出放炮命令。放完炮后，放炮员及时把母线摘下扭结短路，盘挂至矸石仓上口安全地点。
16.放炮通风30min后，工长、班长、检查员对锁口盘、钢梁上、矸石仓周围、仓壁及仓内所有能积存碴块的地方，认真检查清理，不得有任何积物存在，保证仓底部工作人员施工安全。清除完毕后，其他人员方可入矸石仓工作。
17.通风检查完毕后，放炮员到矸石仓底检查放炮情况，发现有瞎炮，必须按瞎炮的处理规定进行处理。
18.每次放炮后，必须先对矸石仓上口硐室顶帮上的围岩及物体进行安全检查，防止矸石仓内施工时脱落伤人。
19.炮头加工应在距矸石仓口100m以外的安全地点进行。
20.放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁换牌”放炮制。
21.每次放炮前，必须打开矸石仓上口盖门，放炮后认真检查盖门的完好情况，如有损坏或位移应先进行修复，否则严禁进入仓内作业。
22.矸石仓每次放炮前给料机硐室积碴出尽，防止放炮后堵孔。
六、钢筋绑扎
1. 绑扎钢筋时，应先绑竖筋后绑横筋，间距符合设计要求，钢筋搭接（竖筋）采用挂钩连接。绑扎过程中注意周围人员，防止碰伤他人或自己。
2. 矸石仓下部绑扎钢筋时，应先绑扎溜煤嘴然后向上绑扎。绑扎前后都必须认真检查规格尺寸，保证符合设计要求。
3. 矸石仓下部绑扎钢筋时，绑扎钢筋人员必须佩戴保险带且牢固生根，上方施工时溜煤嘴处严禁有人，严禁上下同时施工，严禁向下投抛物体。绑扎好经检查符合设计规格的钢筋网，必须采用帮部打锚杆等方法进行加以固定。
七、立模打灰
1.立模前首先拆掉上段模板。拆模时，有专人统一指挥，矸石仓底部人员不得超过3人，井下拆模人员应站在梯子上，防止下落伤人，拆模时应从斜接口模板处开始，然后逐块拆掉，严禁多块一起拆。
2.立模前要下投中心，测量员及验收员检查矸石仓壁厚度及钢筋保护层厚度，不够处用风镐开掉或放炮崩掉等方法处理，模板底部保持整平。立模时，由工长或班长统一指挥，模板拼接好后，由测量员及验收员找好规格，然后联好楔牢，。
3.组合模板之后，必须先加固后浇注，浇注时要分层均匀浇注，一次浇注高度300~400mm，并边浇边震，直至灰体表面出浆止。
4.打灰时，溜灰管上口附近必须掩盖严实，防止灰浆、石子等物体坠入井下。
5.打灰期间，矸石仓上下必须制定下灰的信号，保证能够及时的停、下料。
6.打灰时，下部溜灰嘴及溜灰管必须安设牢固，防止跑料或跑料伤人事故发生。一旦发生跑料现象，应立即通知上口停止下料进行处理。
7.打灰捣鼓混凝土时，必须采用风动震动棒，捣鼓必须充分均匀，保证充填饱满无空洞。
8.使用风动震动棒时，应注意以下几点：
（1）、风带与振动棒等所有连接部位，必须牢固可靠，销子销紧，防止脱扣伤人，风动开关灵活可靠。
（2）、使用时两人操作，一人负责管理震动器及其开关，一人负责震动捣鼓。不震动捣鼓时及时关掉压风。不使用时关闭压风，去掉震动器上的风带，防止误送风震动伤人。
（3）、使用时严禁在金属物或坚硬物体上捣鼓，防止震动棒跳起伤人。
9.砼浇筑后，模板下沿高度达到一段灰时，必须及时脱模，否则禁止向下施工。
八、提升吊挂
1、把钩工、信号工、绞车工必须经过培训、考试合格后方可持证上岗，各岗位工种严格按操作规程进行操作。
2、矸石仓口上面设照明设备。矸石仓口、仓底信号系统声光齐全，并设专职信号、把钩工。
3、吊桶每次起钩，都要有专人(把钩工)稳罐。同时把钩工必须站在安全地方。起钩后，把钩工及时离开。
4、吊桶上下前，矸石仓底信号工和上口信号工要取得联系，待对方回点时才准打点允许吊桶上下。
5、吊桶运行距矸石仓上口或工作面3-5m远时应减速，即每秒不超过0.3-0.5m。
6、靠矸石仓壁一侧设梯子，梯子为钢丝绳软梯，软梯中间用金属楔固定牢，使软梯离开矸石仓壁100-150mm，防止软梯游动。所有爬软梯人员在爬软梯时，要手抓紧、脚蹬牢，防止跌下伤人。梯子要固定牢固，每班设专人检查。上下梯子时一次只准一人。
7、人员上下爬软梯，不得坐吊桶。
8、吊桶安设牢固，并设专人检查。
9、提升绞车安全保护装置齐全，绞车工操作时要精力集中，发现异常及时停车检修，严禁带病运转。
10、提升时，绞车工应细心观察，注意信号，并做到矸石仓口慢、工作面慢，防止挂矸石仓上口门或蹲罐事故发生。
11、下火药时，要提前与绞车工联系好，引药同炸药分别装在专用木箱内分罐运到井底，并做到慢上慢下，保证提升速度不超过1m/S。
12、用吊桶提升一般物料时，无论宽度或高度均不许超过吊桶。如装载长料（如钢筋等）时，要上小下大成锥形，并用铁丝或麻绳捆绑在钩头或罐耳上。物料在吊桶内放置均匀，重心靠近吊桶底部，严防吊桶倾斜坠物伤人。
13、打眼、浇注砼时应停止提升，必须提升时人员及设备应避开吊桶位置。
14、提升、吊挂、绞车等各主要设备及钢丝绳，必须每天派专人检查，并有记录，发现隐患应立即处理。
九、一通三防
1. 接班后，瓦检员首先对工作面、矸石仓上下口硐室、进回风流全面认真地检查瓦斯情况。装药前、放炮前及放炮后都必须认真检查工作面及20m内的瓦斯浓度。
2. 工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打眼，放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁放炮。
3.工作面及回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机、其它开地点附近20m以内风流中及矸石仓上下口硐室内瓦斯浓度达到0.8%时，必须切断电源进行处理，撤出人员。
4. 因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可人工复电。
5.严格执行“一炮三检”和“三人连锁换牌”的放炮制度。
6.放炮后通风时间不得少于30min。
7.放炮前后都必须对工作面和回风流巷道进行洒水冲尘。
8.向下攉煤或碴时，都必须洒水湿润，保持煤岩潮湿，防止煤岩尘飞扬。
9.严格坚持洒水降尘制度。
十、机电管理
1. 所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的责任。
2. 每天、每小班都要有专人检查电器设备、电缆等的防爆情况，做到井下无失爆现象.
3.禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。
4. 严格执行停、送电制度，停电要专人负责，并挂有“有人作业，禁止送电”标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电；严禁约时停送电。停电后必须检查瓦斯，巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，方可进行验电、放电、接地保护等工作，检修完毕后进行全面检查，确实无误后，方可送电。
5. 所有电气设备严禁明火操作，严禁在工作范围20m内瓦斯浓度超过0.8%的情况下检修电气设备。
6. 严格按操作规程使用电气设备，严格执行机电设备的维护制度，保证机电设备性能良好。
7. 电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。
8. 严格执行煤矿井下用电“十不准”，即：
1）不准甩掉无压释放和过电流保护装置；
2）不准甩掉漏电继电器、局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置；
3）有故障的供电线路，不准强行送电。
　　 4）电器设备的保护装置失灵后，不准送电。
5）不准明火操作，明火打点，明火放炮；
6）不准用铜、铅、铁丝等代替保险丝；
7）停风、停电时，未经检查瓦斯不准送电；
8）失爆的电气设备不准使用；
9）不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯；
10）不准带电检修和搬运电气设备。
9. 电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。
10. 不准电气设备长时间过负荷运转（行）,以防过热造成绝缘老化。
11. 检修传动部位时要先停电闭锁并设专人看守。
12. 安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。
13. 拆卸、检修或起吊大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向；必须做到以下几方面:
1）有专人负责；
2）检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮；
3）起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做好自保互保；
4）起重工具、钩头、绳扣都必须完好、牢固可靠；
5）更换耙斗机、绞车部件时，必须停控制开关，并闭锁，设专人看管。
14. 机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。
十一、斜巷提升
1. 斜巷把钩工、信号工、绞车工必须固定专人持证上岗。
2. 斜巷提升的“一坡三挡”必须齐全，安全可靠。
3. 斜巷提升坚持“三固定”、“四保险”。
4.斜巷把钩工接班时应详细检查轨道、大绳、钩头、保险绳、绳卡、插销、挡车器等一切保险装置，确认无误时方可工作。
5.挡车器必须经常关闭，只有过车时才准打开。
6.不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况不准开车。
7.严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁扒车、蹬车、跳车，严禁放飞车。
8.摘挂车时，一律打停点，车停稳后才能工作，摘挂应站在巷道较宽一侧，两脚要站在道外，保险绳必须挂放合理，一头必须与大绳相连接，一头必须与矿车挂牢，保险绳不得拖地。
9.信号工接班检查信号按钮、电铃，红灯应齐全，确保灵活可靠。
10.打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。
11.信号工得到把钩工通知后，按规定信号及时与绞车司机打点联系。
12.绞车工只有得到信号工传点才准开车，不经传点或传点不清，严禁开车。
13.提升钢丝绳每天必须详细检查一遍，断丝超限立即停止拉车进行更换处理。检查要有记录。
14.在提升期间，信号工不得离开工作岗位。
15. 打点信号为：一点停、二点上、三点下、四点慢上、五点慢下。
十二、耙斗机装岩
1. 耙斗机司机必须由经过培训的专职司机开车、并且持证上岗。
2. 耙斗机司机与看斗者之间应制定灯语信号，操作时用灯语或信号联系，指挥耙斗进退。
3. 耙斗机运行时，机身两侧和耙斗跑道侧不准人员停或行走。
4. 耙斗机中间槽和卸载槽两侧，应安保险杆及保险网，以防空绳伤人。
5. 耙斗机运行中出现故障时，首先松开闸把立即停电，切断电源，严禁带电处理。
6. 严禁将两个操纵手把同时压下，以防耙斗突然飞起或断绳伤人。
7. 负荷过大或运行受阻，不能硬拉，应将耙斗退1-2m，重新再拉或停机处理。
8. 耙斗运行范围内不准有人站立或走动，开动前与邻近人员打招呼，人员躲出后方可装碴，耙斗活动中发现有人通行立即停机。
9. 固定耙斗机附近的轨道，枕木加密，道夹板齐全，螺丝拧紧，移动到位后，将四个轮子用φ12.5mm钢丝绳分别双股卡紧在轨道上，用φ12.5mm绳卡2个/道，另外四个锁道器还必须上好。
10. 锚桩眼深度不低于500mm，锚桩应楔紧打牢。
11、为防止矸石仓攉渣时渣块滚落碰伤耙斗机司机，必须在耙斗机司机前方巷帮与耙斗机之间用钢笆网打防护栏。
十三.其它
1、入井人员严禁携带烟草、点火物品入井，严禁酒后入井。
2、刚开始扩掘时由于距绞车和其它设备较近，必须放小炮并把绞车及硐室周围电缆和其它设备掩护好以免损坏。
3、信号工与把钩工配合密切，发送信号准确无误，不通过把钩工，不得发送信号，绞车司机必须听清信号后方可开车。
4、矸石仓上口盖门必须严密、牢固，使用安全可靠；升降孔、口中心孔必须用胶皮、麻袋堵严封实。井盖门必须处于常闭状态，只有在吊桶升降通过或放炮时方可打开，仓上口把钩工应经常打扫锁口盘，保持其清洁，严防有浮碴，杂物存在。
5、锁口盘下安装一照明灯，光线投向矸石仓底，放炮时撤出，放炮后及时复位，照明灯必须固定牢固。
6、每次下投中心时，矸石仓底部人员必须躲在矸石仓壁安全地点，下投中心线下部所坠物体重量适中，绑扎牢固，防止断线或脱落伤人。
7、矸石仓下口给料机硐室内，无论矸石仓内向下攉碴与否都不准人员在钻孔下穿越。出碴挂滑子必须通过给料机硐室时，必须首先与矸石仓内施工人员联系好，待仓内停止施工时方可靠硐室一帮快速通过。
十四.避灾路线
矸石仓上工作面→庚三人行下山→井底车场→南斜井→地面。
矸石仓下工作面→庚三皮带暗斜→庚三变电所→庚三人行下山→井底车场→南斜井→地面。

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