技术开发部工作手册.docx

技
术
开
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部
工
作
手
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12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

备注：

目 录
1. 操作流程 4
1.1. 技术开发部新产品开发总体流程 4
1.2. 工程变更操作流程 6
1.2.1. 工程变更通知（ECN）的填写方法 7
1.2.2. 工程变更通知（ECN）号码一览表 8
1.3. 电路实现流程 9
1.4. 产品测试、验证流程 10
2. 产品试验流程 11
2.1. 振动试验操作流程 12
2.2. 自由跌落试验操作流程 13
2.3. 高低温湿热试验操作流程 14
2.3.1. 高低温湿热试验作业指导； 15
2.3.2. 高低温湿热试验报告填写方法； 16
2.4. 盐雾试验操作流程 17
2.4.1. 盐雾试验作业指导； 18
2.4.2. 盐雾试验报告填写方法； 20
2.5. 绝缘耐压试验操作流程 21
2.5.1. 绝缘耐压试验作业指导； 22
2.5.2. 绝缘/耐压试验报告填写方法； 23
2.6. 物料单制作流程 24
2.7. 物料申购子流程 25
2.7.1. 物料清单(BOM)填写方法； 26
2.8. 插件流程； 27
3. 附件 28
3.1. 本部常用表格样式 28
3.2. 客户建议表格 28

1. 操作流程
1.1. 技术开发部新产品开发总体流程
作

业

流

程
对象
计划与实施
识别
结构图绘制
模型制造
法律法规清单
涉及的法律法规
市场调查报告
或顾客要求
降低成本
客户或市场要求
技术改良

潜在失效模式及后果分析
验证
评审
评审
设计策划
评审
发
出
样机制作
技术资料
产品立项报告
确认

线路图绘制
电路设计
设计开发修改提议
技术开发部副本
产品实现策划管理程序防军….

使用表单
设计开发输入清单-016
设计评审报告-017
市场调查报告
设计开发计划书-018
潜在失效模式及后果分析-063
设计开发输出清单-019
客户样品确认表-020
设计开发验证报告-068
设计开发修改提议-021
1.2. 工程变更操作流程

相关记录表格及规范：
1. 《合同评审》
2. 《差异性报告》
3. 《工程更改通知（ECN）》
4. 《文件发放与回收记录》
5. 《试样记录表》
6. 《IQC检验规范》
7. 《设计规范》
8. 《线路板编码规则》

1.2.1. 工程变更通知（ECN）的填写方法

发出部门：U技术开发部 UECN NO.： 关联ECN 发出日期：
发送部门：
版本升级、线路更改、物料更改、工艺改进、结构更改、其他

变更所涉及的产品：
填写完整变更后会影响到的机型，
名称型号都要填写
变更依据/原因：
可依据工程变更流程，更改前做的试验报告、是否有ECR、设计评审报告等都是变更的依据。

工程变更内容
变更前：
原零件参数是多少；
原零件名称、规格；
原原理图截图；
前实物照片；
原机型图像及修改地方；
原结构图纸尺寸是多少；
变更后：
新元件的参数是多少；
新的零件名称、规格；
新的原理图截图；
后实物照片；
新的机型图像及修改地方；
新的结构图纸尺寸是多少；

1.2.2. 工程变更通知（ECN）号码一览表
考虑到ECN清单较多本手册只记录编号，独立一本文件夹放置，电子文档放置路径： Z:\技术部\技术部专用\文件发放回收记录表（汇总）\文件发放与回收记录表（其它）

1.3. 电路实现流程

1.4. 产品测试、验证流程

2. 产品试验流程

安全标志：

2.1. 振动试验操作流程

参照标准
l 《Q/DL 1-2008》
l 《Q/DL 2-2008》

2.2. 自由跌落试验操作流程

参照标准
l 《Q/DL 1-2008》
l 《Q/DL 2-2008》

2.3. 高低温湿热试验操作流程

参照标准
l 《Q/DL 1-2008》
l 《Q/DL 2-2008》
l 《GB 2423.1-89》
l 《GB/T 2423.2-2001》
l 《GB/T 2423.3-93》
l 《高低温湿热试验箱指导书》

高低温机(GDS-100)主要参数：
1. 平衡调温调湿控制系统（BTHC）；
2. 温度范围：常温～＋150℃ 0～150℃；
3. 湿度范围：20～98％RH；
4. 温度波动度：±0.5℃；
5. 温度偏差：≤±1.0℃ 100～＋150℃时 ≤±1.5℃；
6. 温度波动度：±2.5%RH；
7. 湿度均匀度：±3.0%RH(＞75%RH）±5.0%RH(≤75%RH）；
8. 升温时间：常温→+150℃ ≤30分钟 0→+150℃≤40分钟；
9. 降温时间：+20→0℃ ≤25分钟

试验范围：
1. GB/T10589-1989低温试验箱技术条件；
2. GB/T10586-1989湿热试验箱技术条件；
3. GB/T10592-1989高低温试验箱技术条件；
4. GB2423.1-89低温试验Aa，Ab；
5. GB2423.3-93(IEC68-2-3)恒定湿热试验Ca；
6. MIL-STD810D方法502.2；
7. GB/T2423.4-93（MIL-STD810）方法507.2程序3；
8. GJB150.9-8湿热试验；
9. GB2423.34-86、MIL-STD883C方法1004.2温湿；
10. IEC68-2-1 试验A；
11. IEC68-2-2 试验B 高低温交变；
12. IEC68-2-14 试验N;

2.3.1. 高低温湿热试验作业指导；
在运行试验前，首先打开高低温湿热试验箱背面的电源开关。

将实验产品置于试验箱内，并将实验门关闭。
打开照明开关，按实验需要预设选择运行模式：
AA高温实验：关闭“制冷开关”、关闭“加湿开关”、关闭“去湿开关”；
AA湿热实验：关闭“制冷开关”、打开“加湿开关”、关闭“去湿开关”；
AA低温实验：打开“制冷开关”、打开“加湿开关”、关闭“去湿开关”；
AA低温干燥实验：打开“制冷开关”、打开“加湿开关”、关闭“去湿开关”；
AA高温干燥实验：关闭“制冷开关”、关闭“加湿开关”、打开“去湿开关”。

实验温度调节：按“○”键进入温度预设模式，按“▲”（增加）或“▼”（减少）键，调节显示至实验所需温度。
实验湿度调节：按“○”键进入湿度预设模式，按“▲”（增加）或“▼”（减少）键，调节显示至实验所需湿度。
设定实验时间：时间范围0.01秒～99.99小时，
（H：时 M：分 S：秒 按键“＋”为增加数值，按键“－”为减少数值），并打开“定时开关”。
按下启动按钮“NO”，试验箱运行实验；实验完毕后按下“停止按钮”，取出实验产品，并关闭电源开关。

2.3.2. 高低温湿热试验报告填写方法；

项目编号：U U 产品编号：U U 　　　产品名称：U U　　　产品型号：U U

1、 试验目的：实际填写时字体原色变为“蓝色”下同
这里主要填写通过本次试验目的所要达到的试样温度循环和高湿度期间和之后能正常运行，通过简短概括文字描述。

2、 参考文件：　
填写试验时参照外来文件、本企业的标准、国家标准、国际标准、规则 （如电工电子产品基本环境试验规程，奥的斯全球电器及电子制品业品质检验标准与标准工作，文件编号51628）

3、 试验条件：
如试验时的环境温度，大气压，场所。

4、 试验设备仪器及材料：
试验时所用到的设备名称和型号，要用到的材料。

5、 试验步骤：
试验时的操作步骤或引用的作业指导书，一般要附有试样图片便于突出试验后发生的外观变化。

6、 试验内容：
试验内容（如温度高达多少度时试样的工作情况，温度低到多少度时试样的工作情况，空气湿度达到
多少时试样的工作情况）一般以表格来做。

序号
检验项目
技术要求
试验结果
评价

高温试验
试样按XX步骤要求或填写具体的参数和要求。
试验后检查指标的数值或运行情况即“符合”“通过”
通过或不通过

低温试验
试样按XX步骤要求或填写具体的参数和要求。
试验后检查指标的数值或运行情况即“符合” “通过”
通过或不通过

恒定湿热试验
试样按XX步骤要求或填写具体的参数和要求。
试验后检查指标的数值或运行情况即“符合” “通过”
通过或不通过
7、 结论（总结）：
样品按ＸＸ标准或试验目的检验共ＸＸ项，所检项目符合ＸＸ标准或试验目的的要求，本次试验通过或不通过。

2.4. 盐雾试验操作流程

参考标准：
l CNS 3627、3885、4159、7669、8886；
l JIS D-0201 ；
l H-8502；
l H-8601；
l K-5400；
l Z-2371；
l ISO 3768、3769、3770；
l ASTM B-117、B-268；
l GB-T2423；
l GJB 150；

主要技术参数：
1. 测试温度：盐水喷雾实验 35±1℃（实验室） 47±1℃（饱和空气桶）耐腐蚀性实验 50±1℃（实验室） 63±1℃（饱和空气桶）；
2. 喷雾量 ：1.0-2.0
3. 酸碱值PH：盐水试验法6.5-7.2 耐腐蚀试验机3.0-3.2
4. 试验室容积（L）：480
5. 使用电源：AC220V，20A

注意事项：
1. 盐雾机正在进行盐雾试验时，不得擅自打开试验箱盖，以免造成人身伤害。
2. 盐雾机内部存水与盐液在其一星期不使用时，必须全部排出。
3. 试验完成后，必须把盐雾机的电源断开，以及总开关关掉。
4. 出现机械故障时，应立即关掉电源开关，通知专业人员维修处理。

2.4.1. 盐雾试验作业指导；

1. 在运行试验前，首先打开盐雾机电源总开关。
2. 打开烟雾机控制面板的电源开关。
3. 检查低水位灯：
AA当左边低水位灯亮时，表明加热水槽水位低于下限，并切断操作系统，此时需进行第4步操作；
AA当右边低水位灯亮时，表明饱和桶水位低于下限，并切断操作系统，此时需进行第5步操作。
4. 打开试验箱盖，往加热水槽加入蒸馏水至左边低水位灯熄灭。
5. 将饱和空气桶入水口下面的阀门打开，加入蒸馏水至右边低水位灯熄灭。

6. 调配试验溶液
调制方法：
AA.取9.5公升纯净蒸馏水，测试其PH值是否在6.5～7.2之间；
AA.PH值如大于7.2，则加入少许冰醋酸；
AA.PH值如小于6.5，则加入少许氢氧化钠；
（以上AA.AA一般使用纯净蒸馏水并不须量测）
AA.加入500g氯化钠,并均匀搅拌。
7. 将盐水倒入盐液补充瓶，此时盐水流至实验室内预热槽。
8. 将总进气阀门打开，调整调压阀（顺时针增加，逆时针减少）气压为2Kg/cm2一次压力。
9. 摆动试验箱盖开关手柄至试验箱盖开启位置（右端），此时试验箱盖打开。
10. 放置试验样机于置物架上。
11. 摆动试验箱盖开关手柄至试验箱盖关闭位置（左端），此时试验箱盖关闭。

12. 打开操作开关，加热水槽与饱和桶发热管开始工作预温，并激活实验室温度调节表与饱和桶温度调节表。
13. 设定实验室温度：按“SET”键进入温度设置模式，按“＜”键移动温度数值位数，按“∧”（增加）或“∨”（减少）键，调节实验室温度对应位数上的数值，最后按“SET”完成实验室温度设定。
温度设定标准：盐水试验：35℃；腐蚀试验：50℃。

14. 设定饱和桶温度：按“SET”键进入温度设置模式，按“＜”键移动温度数值位数，按“∧”（增加）或“∨”（减少）键，调节饱和桶温度对应位数上的数值，最后按“SET”完成饱和桶温度设定。
温度设定标准：盐水试验：47℃；腐蚀试验：63℃。
15. 设定实验时间：时间范围0.1秒～9999小时
（H：时 M：分 S：秒 按键“＋”为增加数值，按键“－”为减少数值）。
16. 设定周期喷雾时间：喷雾时间范围0.1秒～99小时，停止喷雾时间范围0.1秒～99小时 （H：时 M：分 S：秒 按键“＋”为增加数值，
按键“－”为减少数值）。
17. 当实验室温度与饱和桶温度到达设定温度时，按下喷雾开关、计时开关、周期喷雾开关，盐雾机按设定时间进行周期性喷雾实验。
18. 调整喷雾调压阀（顺时针增加，逆时针减少）气压为1Kg/cm2二次压力。
19. 试验按计时时间自动完毕，将喷雾开关、计时开关、周期喷雾开关关闭，最后打开除雾开关，除雾5分钟。
20. 除雾完毕后，将电源开关、操作开关、除雾开关关闭，打开试验箱盖，取出试验样机，并关闭总电源开关。

2.4.2. 盐雾试验报告填写方法；
项目编号：U U 产品编号：U U 　　　产品名称：U U　　　产品型号：U U

1、 试验目的：实际填写时字体原色变为“蓝色”下同
这里主要填写通过本次试验目的所要达到的试样在含盐的潮湿环境下使用或贮存的适应性，通过简短概括文字描述。

2、 参考文件：　
填写试验时参照外来文件、本企业的标准、国家标准、国际标准、规则 （如电工电子产品基本环境试验规程GB2423.18，奥的斯全球电器及电子制品业品质检验标准与标准工作，文件编号51628）

3、 试验条件：
如试验时的环境温度，大气压，场所。

4、 试验设备仪器及材料：
试验时所用到的设备名称和型号，要用到的材料。

5、 试验步骤：
试验时的操作步骤或引用的作业指导书，一般要附有试样图片便于突出试验后发生的外观变化。

6、 试验内容：
试验内容检查可能导致失效的盐水入侵。
，试验后试样的外观，腐蚀情况，盐水积水地方等说明，试验结果进行评价。

7、 结论（总结）：
样品按ＸＸ标准或试验目的试验共ＸＸ项，所试验项目符合ＸＸ标准或试验目的的要求，本次试验的严酷等级达到多少等。

2.5. 绝缘耐压试验操作流程

2.5.1. 绝缘耐压试验作业指导；
2.5.1.1. 校正自动绝缘/耐压测试仪（GY2676）；
1. 打开电源开关，电源指示灯亮，1.5KV/5KV按钮指示灯亮；

2. 按下“绝缘定时”拨码按钮将绝缘定时调整为60S，按“耐压定时”按钮将耐压定时调整为60S；
3. 按下“启动”开关，用小号一字螺丝刀调节预置调节阀将电阻预置为10MΩ，按下1.5KV/5KV按钮;
4. 按下绝缘/耐压按钮，旋转电压电节阀将电压预置为500V，调节完毕按下“复位”按钮，进行复位；

5. 将10MΩ电阻接到测试仪的正极连接线和负极连接线上，在泄露电流处按下10mA按钮；
6. 按下“测试”开关，按下“定时”开关，再按下“启动”开关，开始测试；
7. 测试期间，仪表没发生报警现象，实际电阻值30MΩ大于预置电阻阻值，自动绝缘/耐压测试仪校正完毕。
观察电压值的变化

2.5.1.2. 绝缘/耐压测试；
8. 按下“复位”按钮，进行复位；
如校正图像
9. 将试样的输入或输出端口连接到测试仪的正极，负极连接试验外壳；
实际图像
10. 按下“在泄露电流处按下10mA档按钮；
根据实际测得图像
11. 按下“测试”开关，按下“定时”开关，再按下“启动”开关，开始测试；
根据实际测得图像
12. 待测试完毕观察电压值和电阻值的指针的变化。
根据实际测得图像

2.5.2. 绝缘/耐压试验报告填写方法；

1、 试验目的：实际填写时字体原色变为“蓝色”下同
检验试样外部带电端子与外壳间的绝缘电阻在正常环境条件下的阻值（本企业标准不小于50MΩ，奥的斯全球电器及电子制品业品质检验标准与标准工作，文件编号51628 中是≥1MΩ）。
检验试样的电源输入端与外壳间应能耐受电压值（本企业标准中为0.5KV（有效值）持续时间为60s；奥的斯全球电器及电子制品业品质检验标准与标准工作，文件编号51628 请参阅P67-70）

2、 参考文件：　
填写试验时参照外来文件、本企业的标准、国家标准、国际标准、规则 （奥的斯全球电器及电子制品业品质检验标准与标准工作，文件编号51628）

3、 试验条件：
如试验时的环境温度，大气压，场所。

4、 试验设备仪器及材料：
试验时所用到的设备名称和型号，要用到的材料。

5、 试验步骤：
试验时的操作步骤或引用的作业指导书，一般要附有试样图片便于突出试验后发生的外观变化。

6、 试验内容：
试验内容（如电压高达多少伏时试样的工作情况，电压低到多少伏时试样的工作情况，试样的工作情况）一般以表格来做。

序号
检验项目
技术要求
试验结果
评价
1.
绝缘性能
试样按XX步骤要求或填写具体的参数和要求。
试验后检查指标的数值或运行情况即“符合”“通过”
通过或不通过
2.
耐压性能
试样按XX步骤要求或填写具体的参数和要求。
试验后检查指标的数值或运行情况即“符合” “通过”
通过或不通过
7、 结论（总结）：
样品按ＸＸ标准或试验目的检验共ＸＸ项，所检项目符合ＸＸ标准或试验目的的要求，本次试验通过或不通过。

2.6. 物料单制作流程

参考文件：
1. 《物料编码规规则》
2. 《对讲机线路板编码规则》
3. 《电源及检修箱线路板编码规则》
4. 《灯系列线路板编码规则》
5. 《多功能机线路板编码规则》
6.

编号：
DL-QR-JS-010-XXX(三位数流水号)

2.7. 物料申购子流程

2.7.1. 物料清单(BOM)填写方法；
物料单元件顺序由小到大顺序排列：电子板→电阻器→二极管→三极管→陶瓷、涤纶、电解电容器→发光二极管→继电器→变压器→开关、端子→线材、螺丝→喇叭→塑胶件，原则上是物料由小到大排列，按组件排列。

管 理 手 册
文件编号：DL-WI-JS-137-流水号
第二层次文件（作业指导文件）
发行日期：下发时：年－月－日
物料清单（BOM）
版本/改次：A/0,1,2,3 B/1,2,3
页码：第1页，共1页
产品名称：U跟据《产品目录表》填写
产品型号：U跟据《产品目录表》填写
电子板型号：U按5.3规则填写
客户名称：U客户专用时填写
P/0号：U由其他部门填写
P/O数量:U 1 （其它部门填）
备注：一、工段：1表示插件班组领料；2表示PCB组领料；3表示组装班组领料；二、此表开具领料单时打印三份，一份帐务、一份仓库、一份车间班组。
计划领料日期：2011年 月 日 实际出仓日期：2011年 月 日
序号
物料编码
工段
名称
型号
规格
使用位置
偏差
用量
应发数量
实发数量
备注
1.
由物控或其他部门填写做物料单时此列空白。

1
1

2.

由其他部门填写做物料单时此列默认为“1”。

由其他部门填写，默认空白

3.

工段

由其他部门填写做物料单时此列默认为“1”。

4.
由其他部门填写做物料单时此列空白。

5.

6.

名称

7.
中文方式表达元件的称呼，按原材料的命名规则填写名称，没有完善的规则的元件按AD输出的BOM报表填写。

8.

9.

型号

10.
用字母或数字描述元件的特征，按原材料的命名规则填写型号，没有完善的规则的元件按AD输出的BOM报表填写。

11.

12.

规格

13.
主要描述：元件的尺寸大小，按原材料的命名规则填写名称，没有完善的规则的元件按AD输出的BOM报表填写。

14.

15.

使用位置

16.
主要描述：线路板上的元件的使用位置是指元件的流水号，结构部分填两个部件之间名称，如“PCB-底盖”

17.

18.

偏差

19.
填写元件的尺寸公差、电子零件的填电器参数偏差如±5%、参数太多可填“IQC规范”，不必考虑偏差的可填“不考虑”。

20.

21.

备注
22.
备注栏本部一般不填写，默认空白，主要方便其他部门填写。

23.

24.
制单人填写，做物流单过程中应该准确确认每一个物料的正确性，原则上要样品核对物料。

审核人填写，审核人不以作成人，审核时同样要检查物料的100%正确。

批准人由部门主管签名，是最终的把关确认。批准后方可走下发流程。

25.

26.

27.

28.

29.

作成/日期： 审核： 批准：
2.8. 插件流程；
vc vv

3. 附件
3.1. 本部常用表格样式
3.1.1. 《设计输入清单》
3.1.2. 《设计评审报告》
3.1.3. 《市场调查报告》
3.1.4. 《设计潜在失效模式及后果分析》
3.1.5. 《设计开发计划书》
3.1.6. 《设计开发输出清单》
3.1.7. 《客户样品确认表(承认书)》
3.1.8. 《设计开发验证报告》
3.1.9. 《设计开发修改提议（ECR）》
3.1.10. 《工程更改通知(ECN)》
3.1.11. 《文件发放与回收记录》
3.1.12. 《试验报告》
3.1.13. 《线路板申购流程单》
3.1.14. 《申购凭单》
3.1.15. 《物料清单(BOM)》
3.1.16. 《试样记录表》
3.1.17. 《技术开发部行动项》
3.2. 客户建议表格
3.2.1. 《流程图》
3.2.2. 《控制计划》
3.2.3. 《过程潜在失效模式及后果分析》