选厂岗位操作操作规程.docx

三大规程汇编目录

第二部分 岗位安全操作规程

通用岗位安全操作规程 44
破碎岗位安全操作规程 46
板式给料机岗位安全操作规程 49
粗碎机工岗位安全操作规程 49
中细碎机工岗位安全技术操作规程 50
筛分工岗位安全操作规程 51
除尘工岗位安全操作规程 52
皮带岗位安全操作规程 53
球磨岗位安全操作规程 54
渣浆泵工岗位安全操作规程 56
水泵岗位安全操作规程 57
磁选岗位安全操作规程 58
陶瓷过滤岗位安全操作规程 59
浓密机岗位安全操作规程 60
主控室岗位安全操作规程 61
电工岗位安全操作规程 62
焊接（气割）岗位安全操作规程 66
钳工岗位安全操作规程 69
管工岗位安全操作规程 79
车工岗位安全操作规程 80
行车起重岗位安全操作规程 81
尾矿库岗位安全规程 83
化验室安全操作规程 84

****有限责任公司

岗
位
安
全
操
作
规
程

二○一七年

通用岗位安全操作规程
1.公司干部职工必须认真贯彻执行国家安全生产方针和及安全生产法规。
2.新入厂或复工人员必须接受三级安全教育，一切进入车间人员必须穿戴好劳动保护用品。
3.工作前必须详细检查本工种岗位的设备、安全设施，用具及环境是否处于良好状态，必须确认安全后方可操作，不得带病使用。
4.工作现场必须保持平整清洁，物料和工具摆放要规整有序。
5.非因工作需要，不准擅自开闭各种电气开关或各类阀门，需要时，应找有关人员来进行这项工作。
6.操作机械设备人员，要熟悉该设备的性能、安全操作规程及其操作方法，对穿戴护品的衣袖要扎紧，女工的发辫要盘于帽内。禁止带手套操作各类机床。
7.机械设备在开动前，必须和有关人员取得联系，行车操作人员要遵守信号或指挥人的手势。
8.凡一切机电设备各部转动的突出部分，必须装配防护装置。机械设备上的一切防护保险装置和信号装置不许任意拆除或不用，因检修拆除的，工作完毕后应立即装复。
9.禁止在任何危险地区停留或依靠在机械设备、防护物上休息，导线破皮禁止用手或金属导体去触动以防触电。
10.禁止在机器运转时注稀油、擦抹、清扫和进行修理工作。从事上述工作必须在机器停止运转时方可进行。
11.机器在运转中，禁止隔着机械传动部位传递或拿取工具和物品；禁止用手触摸，脚蹬开动设备的转动部位。
12.工作现场应有足够的照明。
13.从事高空作业时，必须佩戴安全带，并绑在固定地点，操作人员要躲开高压线，禁止由高处往下或由下往上扔东西。多处共同作业时，必须有专人指挥，号令一致，统一行动，互相照顾，不得冒险作业。
14.未经领导批准不准将自己的工作转交他人或擅离工作岗位。
15.严禁酒后上岗，不准在上班时睡觉，禁止在工作中打闹、开玩笑、闲谈或从事与工作无关的活动。
16.禁止在易燃易爆区吸烟，有毒气体处操作人员，穿戴好特殊的防护用具，发现中毒现象，应迅速将中毒者转移到空气流通的地方抢救。
17.禁止在厂内通行道和车间内通道上放置任何物料。
18.禁止好奇尝试任何化学药品或用盛过化学药品的容器喝水，不许触摸自己所不熟悉的东西。
19.各岗位工人要遵守岗位操作责任制，每个职工必须按照厂部规定的时间认真参加安全活动。
20.全公司干部职工必须熟悉公司安全操作总则和安全操作规程及规章制度，并要严格遵守认真执行。

破碎岗位安全操作规程
1.认真检查破碎机机械、电气各部位及润滑系统是否完好；转动部件护罩、平台栏杆等安全设施是否完善；设备周围有无障碍物；破碎腔内有无矿石及杂物，一切无误后，与上下工序作业联系好，方可启动运行。
2.严格按照设备规定的操作顺序进行启动和停车，防止误操作。
2.1 必须空载起动，确认无故障后方能向上工序发送给矿信号；停机时，必须先停止给矿，待破碎腔内的矿石破碎完后，才可停止运行。
2.2 破碎机启动碎矿时，必须先开通风除尘设备及喷雾洒水装置。
2.3 禁止擅自解除机电联锁开关。
2.4 下一工序未开机前，禁止破碎矿石。
3.设备运转中，必须与上道工序操作人员密切联系，相互监护。注意观察电机及破碎机的声音、震动是否正常；各润滑点润滑是否良好；电流、电压指示值及轴承温度是否在规定范围内，发现异常，应及时停机检查、处理，在正常工作情况下，轴承的温升不应超过允许范围。
4.给矿要均匀，如果矿石太多，破碎不及时，应停止给矿，待矿块破碎完再开给矿机，严禁从破碎腔中用手取出矿块或用手整理矿。
5.运行中，破碎口噎块、大块卡堵时，应立即停机处理，断开的主电源开关要悬挂“有人作业、严禁合闸”警示牌，并设专人监护。
6.停机处理破碎腔中卡堵大块时，必须先清理完破碎腔上部的矿石，然后系好安全带，悬挂人行梯后方可作业。作业时，要有人进行监护，作业人员站牢在挂梯上，用准备好的钢制钩子钩牢钢丝绳头，捆绑大块时，严禁人站在大块上作业；用行车起吊时，必须有专人指挥，确认捆挂牢靠后，缓慢起吊出，严禁人站在破碎腔中起吊大块。
7.严禁操作人员靠近破碎腔直观作业情况，以免飞石伤人。
8.停机调整颚式破碎机排矿口时，用测量工具测试，禁止操作人员进入机体内进行测定。进入机体内时，必须有防止传动机构动作的可靠措施。

板式给料机岗位安全操作规程
1.熟悉本岗位安全技术规程，了解板式给矿机工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。
2.到岗后，应检查板式给矿机四周环境清理干净。
3.运转中必须观察料仓下料情况，原矿仓棚住时，不得进入矿仓内处理，处理时应有人监护，。
4.各部润滑点油必须充足，注油时，必须切断电源。
5.给矿机链板中间有杂物或矿块时，必须停机处理。

粗碎机工岗位安全操作规程
1.熟悉本岗位安全操作规程技能，掌握粗碎机等设备设施和相关专业知识，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。
2.开动破碎机前，要对设备主要环节包括机仓上下全面检查，确认安全后方可按顺序开车。
3.注意按开停车程序，粗碎机停车与开车顺序相反。
4.进破碎机内作业时，必须设人监护并切断电源，处理掉四周附着的矿块或有可能掉落的物件。
5.遇停电或被大块等物品挤住，处理机内物品，要设监护人，切断电源，系安全带长度只限到作业点方可下去处理故障。

中细碎机工岗位安全技术操作规程
1.熟悉本岗位安全操作技能，掌握中细碎机等设备设施和相关专业知识，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。
2.开车前，要详细检查电脑显示各数据是否正常。所有操作箱指示灯是否完好，检查三角带、安全围栏是否完好，确定转动部及各给矿皮带周围无他人作业和障碍物后方可起车。
3.检查破碎机各部锁紧螺栓是否紧固良好，油路是否正常，有无漏油，观察电机及声音是否正常，运转、润滑及锁紧释放压力正常情况下方可给矿。
4.进入机腔内及底部检查动锥、定锥衬板磨损情况及护板磨损情况时，必须设专人监护并切断电源，通知控制室方可处理。
5.每班必须详细检查，油箱、油位、油质及过滤网上是否有杂物。
6.运行中要注意观察各种数据变化，保持挤满给矿，适当调整排矿口，作业现场保持整洁。
7.运行中必须每小时详细巡检一次，并做好记录，发现问题及时向班组长汇报。

筛分工岗位安全操作规程
1.熟悉本岗位岗位安全操作规程，了解振动筛工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。
2.首先检查启动除尘设备，检查筛片磨损堵塞情况及下料斗内是否有异物，如需清理时，必须通知岗位另一人进行协作监督。
3.筛分启动前要详细检查各设备是否正常，确认振动筛周围无人或其它障碍时方可启动。
4.振筛机要在无负荷状态下启动，运转正常后方可启动给料皮带。
5.运转中要注意信息联络，根据信息要求适当调整给矿量。
6.更换筛网或需进入筛面及筛底部作业时，必须切断电源并设监护人，两人协作处理。
7.电气故障找电气人员处理。

除尘工岗位安全操作规程
1.熟悉本岗位岗位安全操作规程，了解除尘器工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。
2.启动设备前，必须详细检查安全防护装置，确认无误，方可转车。
3.在检查除尘器上部清洁室时，必须停机切断电源，并一人操作、一人监护。
4.巡检设备上下楼梯时，手把牢，脚站稳。
5.不准用湿手起停电气设备。
6.不准用手触摸正在运行的除尘机各部位。

皮带岗位安全操作规程
1.开机前应详细检查下列内容，确认安全后，方可按程序开机。
1.1下矿漏斗是否堵塞。
1.2各部联接螺栓是否松动，皮带及上下托辊是否正常，皮带清扫装置是否完好。
1.3电气部分是否良好，急停拉绳开关是否灵敏，金属探测器装置是否可靠。
1.4皮带、漏斗周围是否有人或障碍物，料仓是否有人作业。
2.开、停机操作程序：皮带工确认符合开机条件后，通知控制室开机。开机前必须先启动声光报警系统， 皮带工在接到开机铃声后方可通知主控工按开机顺序启动设备，设备运转正常并待人员到各岗位后方可给矿作业。停机前必须停止给矿，并把皮带上矿卸完，同时发出停机信号，按顺序停机。
3.运转中必须注意。
3.1严禁跨越和乘坐运转中的皮带，严禁倚靠皮带支架歇息。
3.2首尾轮上有积矿时，应停止设备进行清理，严禁运转时用手或工具清理。
4.遇下述情况之一者，应及时停车，同时发出停车信号。
4.1发生影响人身安全的紧急情况。
4.2下矿漏斗堵塞，不能及时处理。
4.3皮带机过载，皮带打滑。
4.4皮带严重跑偏或皮带有断裂可能。
4.5皮带上有金属物不能及时取出时。
4.6接到其它岗位紧急停车信号。
4.7无论任何情况下，有人呼喊要求停机时，应立即停机。
5.检修皮带时，必须切断电源，挂上安全警告牌，设专人监护。联动作业的皮带机停机后，必须将联锁开关置于“零”位。
球磨岗位安全操作规程
1.认真检查球磨机、旋流器、传动电机、稀油泵站、测温仪表、防护罩、栏杆、给排矿装置、水管、阀门等各部是否完好，设备周围是否有人及障碍物，一切无误后，与上、下工序联系好，方可按程序开机。
2.紧急停车。
2.1磨机在运转过程中，为保证设备安全，遇下述特殊情况时须采取紧急停机措施。
2.1.1大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动。
2.1.2主轴承、传动装置和主电机的底脚螺栓松动。
2.1.3.筒体内没有物料而连续空转。
2.1.4主轴承温度超过规定值。
2.1.5主电机温度或电流超过规定值。
2.1.6输送设备发生故障并失去输送能力。
2.1.7其他须紧急停车的情况发生。
2.2出现突发事故紧急停车时，必须立即停止给料，切断电动机和其他机组电源后，再进行事故处理。并挂警示牌，未经指定人员许可，不得启动磨机。
2.3若磨机在运行过程中突然断电，应立即将磨机及其附属设备的电源切断，以免来电时发生意外事故。
3.其它注意事项。
3.1磨机运行时，禁止进入防护栏内及磨机底部从事任何作业。
3.2进行倒闸时，必须遵守高压停送电规定，严禁带负荷操作隔离开关。
3.3 禁止解除机动联锁开关和安全保护系统。
3.4机器运转时，严禁进行检修、紧固螺栓等工作。
3.5投加钢球时，防止钢球滚落伤人。
3.6清扫地面时，防止水溅入电气设备。
3.7进入磨机筒体内作业时，将控制柜上旋钮旋至“检修”，拉掉一切开关并挂上安全警示牌，设专人监护。要待筒体内温度下降到适宜温度后才可进行：首先从人孔门处向机体上方至两侧检查和处理欲脱落的衬板、夹矿、夹球等物，在确认无危险物掉落后，方可进入；封闭人孔门时，必须确认筒体内无人后，方可进行。必须做好通风和筒体内照明工作，照明使用安全电压。
4.1经常检查防护栏和各处安全防护罩，确保完好可靠。
4.2进入岗位作业时必须戴耳塞。
5严禁依靠电动机和配电柜休息、取暖、睡觉及晾晒杂物。

渣浆泵工岗位安全操作规程
1.熟悉本岗位安全操作规程，掌握渣浆泵等设备设施简单维修保养，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。
2.作业前将作业面清扫干净，检查各安全防护装置是否齐全，做到文明生产。
3.按规定的安全路线进行设备安全检查，擦配电箱时不准用湿布。
4.上下楼梯时站稳扶好，以防跌倒滑落。
5.维修设备时要有专人监护，确保安全的情况下方可操作。
6.做好交接班记录。

水泵岗位安全操作规程
1.认真检查设备各部是否正常，管道及管路附件是否畅通、完好，安全防护装置是否完整。一切无误后，方可按程序操作。
2.启动运转前，按规定方向手动盘车，看泵转动是否灵活，禁止脚蹬传动皮带或联轴器盘车，禁止启动电机盘车。
3.开机前，必须与有关工序作业人员联系好，关闭出料闸阀前提下启动；停机前必须打清水冲洗管道5-10分钟，停机后，应打开放浆阀。
4.液下泵、吊泵、使用时，必须固定牢靠。必须认真检查作业点安全情况；作业时，时刻防止现场坍塌、漏电伤人以及中心筒泄漏、倾斜而沉陷；停止作业前，应将管道内存砂冲洗干净，同时切断电源，整理现场。
5.禁止在无水、无浆下运行；禁止在出口闸阀闭死情况下长时运行，以免泵体发热管道爆裂伤人。
6.巡检或润滑注油时，鞋带、钮扣、袖口、下摆应紧束，禁止触碰、跨越转动部件。
7.在巡检设备或测量管路及检修时，如发现管路破裂或阀门爆裂及不安全状态时，应立即停止作业，迅速撤离现场，及时汇报班长、作业长及有关人员共同组织抢修。

磁选岗位安全操作规程
1.掌握磁选机设备性能。
2.开机前检查工作。
2.1检查各部螺栓紧固情况和槽体内有无杂物。
2.2机械和电气各部件是否完好，传动、转动部位护罩是否完好。
3.机器运转时。
3.1必须经常巡视，严禁用铁器或其他物体敲击滚筒，严禁靠近或用手触摸设备的传动部位，严禁用铁器靠近磁滚筒，以防卷入发生意外。
4.紧急停机顺序：关电源→停给矿→停其他。
5.其他注意事项。
5.1严禁湿手操作电气设备，电气故障要找电工处理。
5.2处理故障时须停车处理，处理时要站在安全位置。
5.3清理槽体异物和卸矿水嘴时，应停机处理。

陶瓷过滤岗位安全操作规程
1.熟悉本岗位安全操作规程，掌握陶瓷过滤机等设备设施简单维修保养，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。
2.注意事项。
2.1配酸操作及检查时，要严格穿戴防酸保护用品。
2．2配酸时要严格按先水后酸的程序进行操作。
2.2上下梯子应抓紧扶栏，清除梯子和走道上的油污杂物，注意行走安全。
2.3检修时先停泵卸压后，切断电源，挂牌后方可检修作业。
3空压机储气罐安全阀每周必须手动实验一次，并做好记录。
4深井泵检修作业时，必须拉闸断电，悬挂警示牌，设专人监护方可作业。
5处理精粉皮带头尾轮积料时，必须停皮带处理。

浓密机岗位安全操作规程
1.作业前准备。
1.1开车前，详细检查浓密机机电驱动、机电保护、防护罩、护栏、走道、周边齿条、轨道及各部润滑系统油量等，发现事故隐患及障碍未清除前，禁止启动运行。
1.2联系好上下工序，待一切正常后，方可开机。
2.设备运行中必须注意。
2.1行走通道上严禁堆放工具、杂物，走道护栏上严禁挂杂物，防止落入池中造成事故。
2.2周边检查或在中心盘检查时，应防止滑跌或接触电线，严禁攀登、倚靠安全护栏。
2.3在转动轴和润滑点注油时，应注意自身衣服，防止被绞辗；清扫滑轨和润滑齿条时，必须尾随运行小车之后。
2.4严禁向池中抛扔杂物。
2.5正常运转中，严禁擅自停机。
3.夜间检查时，必须照明良好，并在有人监护下进行。
4.经常保持浓密机周边环境清洁，严防杂物掉入池内。
5.非高架式浓密机的地下通廊、泵房必须保持照明、通风良好，积水及时排出。
6.严禁在浓密机台车桥架及围堰上行走。
7.在中心筒进行检修作业时必须系牢安全带。

主控室岗位安全操作规程
1.主控室操作人员必须保持室内卫生清洁，物品摆放整齐。
2.严禁在主控室内吸烟，禁止非岗位操作人员严禁进入主控室。
3.主控室内记录必须准确，信息反馈必须及时，生产组织必须与作业长沟通。
4.自动控制管路每半月检查一次，各仪表应避免长时间淋水。
5.禁止在主控制室玩手机或从事与工作无关的事宜。
6．没有接到班组长开机指令时，禁止私自启停设备。
7.主控工必须严格遵守设备启停机相关规定。

电工岗位安全操作规程
1.电工必须责任心强、身体好，受过专门的技术训练，具备一定的生产经验，经考试合格，取得特殊工种作业证后，方可从事电气作业。
2.并认真检查工具、仪表及防护用具，发现破损、漏电，仪表指示不准等现象，及时处理或更换。绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴、绝缘鞋、高压验电器具等安全用具必须定期试验，确保完好。
3.熟练掌握触电急救方法，熟悉工作范围内的供电线路、控制线路及电气设备的原理和性能。
4.当有二人以上同时在一起作业时，必须指定专人负责、监护，明确分工，统一指挥。
5.所有电源线及控制线路应保证绝缘良好，不准导线裸露，接地或接零保护装置应按要求完善，不得草率马虎；所有电气设备的裸露部分或人员较易碰到的带电部分均须加保护安全罩、栅栏等装置，以防触电。
6.严禁带电作业，雷、雨天气不得在户外电力设备和线路上作业。雨天不得用绝缘拉杆操作跌落保险。
7.大型设备电源电缆必须由电工接线，电工在处理电缆或架空线等用电线路必须要挂醒目的“有人工作、禁止合闸”警示牌，并验明无电后，方可作业。
8.定期检查用电设备的各种安全保护装置，确保完好方可运行，禁止设备带病作业。
9.高压供电设备和线路的停、送电，必须严格执行操作票制度；检修电气设备、线路，必须停车、停电、验电、挂接地线、挂标志牌：即检修时，必须事先把拉下的电源开关把手加锁或设专人看护，并悬挂“有人操作，严禁送电”标志牌，用验电器验明无电，并在所有可能来电线路的各端装接地线后，方可进行作业。
10.严禁带负荷操作隔离开关或跌落熔断器。操作时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，一人操作，一人监护，且必须遵守下列程序。
10.1停电操作时，先切断油开关（真空开关），后断开电源侧隔离开关，最后断开负荷侧隔离开关。
10.2送电操作时，先合负荷侧隔离开关，在合电源侧隔离开关。最后合上油开关（真空开关）。
10.3合拉跌落开关时，先拉中相，后拉旁边二相，先合两边相，后合中间相。
11.检修电容器、高压电缆时，停电后必须进行彻底放电，待验明无电后，方可工作。
12.在高压线路的测量仪表和继电保护回路上作业时，必须注意所有互感器的铁心和次级线圈必须有可靠的接地。对于电流互感器，使用时，次级线圈不得开路，在带负载情况下装拆时，必须先把次级线圈短路后，才能将仪表的连接线拆断。
13.施工和检修现场临时电源搭线，需认真选择开关、导线及电压，进入容器内部作业必须选用安全电压。电源开关安装地点要防雨水淋湿，线路走向要保证安全，不得使用绝缘老化、破损的导线；安装照明灯具时，必须保证开关接在火线上，灯头接在零线上。
14.临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确认断开，并验明无电，安全措施落实后，才能工作；每次维修结束时，必须清点所带的备件、配件、螺丝、仪表、工具及临设的安全措施等。以防遗失或落在设备内造成事故；由专人检修电气设备时，值班电工要进行登记，检修完毕要共同检查，装拆接地线及停、送电都必须由专业电工进行。
15.低压设备必须进行带电作业时，要经领导批准，做好安全措施并设专人监护，工作时要戴工作帽、穿长袖衣、戴绝缘手套、使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行，邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀、钢尺等导电工具进行作业。
16.动力配电箱的闸刀和开关，禁止带负荷拉合闸；带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上，熔断器管的容量必须与设备和线路的安装容量相适应；装卸熔断丝时，要使用同型号，严禁用铁丝、铜丝等代替。
17.电机、电器或线路拆除后，线头必须及时用绝缘布包扎好，高压电机拆除后遗留线头必须短路接地。
18.电气设备的金属外壳必须按规定接地或接零，接地线要符合标准。在同一供电系统（变压器）内，接地与接零不得并存，零线上禁止装有熔丝。
19.电动工具的外壳必须接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防绝缘不良时引起外壳带电；用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的保护线上不许有工作电流通过。
20.在带电设备附近工作时，必须设专人监护，并且带电设备只能在工作人员前面或一侧，否则应停电进行。
21.使用电气器具、仪表前，必须弄清其使用方法及注意事项，不得盲目接入电源；使用长期搁置电气设备前，应仔细检查，不得冒险使用。
22.削线头时，刀口要向外，削线时不可用力过猛，防止削伤手指。
23.使用梯子作业时，梯子与地面角度以60°为宜，在水泥地面上使用要有防滑措施；没有搭勾的梯子使用时，要有人扶；使用人字梯时拉绳必须牢固，在梯子上工作时，重心不可超过梯子范围，并严禁移动梯子。
24.一切电气设备附近不得堆放易燃易爆物品，及影响操作的其它物件。
25.发生电气火灾时，应立即切断电源开关，并使用二氧化碳或1211灭火器灭火，在周围电源未全部切断前，禁止用泡沫灭火器灭火，严禁用水扑灭电气火灾；电烘箱内着火时，应采取密闭措施，以免火势蔓延。

焊接（气割）岗位安全操作规程
1.从事电焊、气割作业人员必须身体体检合格，通过专门的安全技术学习、训练和考试，领取特殊工种操作证后，才能独立进行操作。
2.作业前，根据焊接电流大小，正确选用护目遮光镜片的遮光号。
3.作业场地禁止存放易燃易爆物品，且应备有消防器材，保证照明和通风良好。临时工地若有易燃易爆物品而又必须进行焊、割作业时，采取严密的防范措施后，方可进行作业。
4.对容器、管道焊割必须消除压力、消除密闭状态（如敞开口）后才能作业；对沾有可燃气体、液体及有毒物品的容器、管道进行作业时，事先必须进行检查，并经过冲洗处理，待彻底清除遗留物后，再进行作业。在容器内焊、割必须有良好的通风措施，照明电压采用安全电压，外面必须有人监护。禁止在油漆或喷涂过塑料、橡胶的容器内进行焊割。
5.高空作业应系好安全带，采取防护设施，地面应有人监护；不得将电线、管线缠在身上。
6.工作完毕应检查场地，杜绝火种，切断电源才能离开。
7.严禁将设备、工具交与非本工种人员操作。
8.必须遵守《焊接与切割安全》的规定。
9.电焊时，必须遵守下列规定。
9.1工作前应检查焊机各部及外壳接地是否良好；电源线、引出线、焊钳等绝缘是否可靠；禁止焊接电缆与油、脂、气瓶等易燃物品接触，禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、机电设备、钢丝绳或其它金属物体搭接起来代替零线。
9.2合、分电源开关时，身体要偏斜一些，要一次合、分到位，禁止湿手操作开关。开机时，先合电源开头，后开启电焊机；停机相反。
9.3在人多的地方焊接时，应设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
9.4根据工件厚薄和焊接要求，选择适当的焊接电流、焊接速度及焊接方法，焊接时，严防烫伤；敲除焊渣时，必须戴防护眼镜，防止焊渣迸入眼内。
10.气焊、气割时必须遵守下列规定：作业前，必须认真检查氧气、乙炔气瓶及其附件、减压阀、胶管等是否正常，焊矩、割矩是否完好。
10.1乙炔瓶、氧气瓶、胶管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不得有松动、损坏和漏气现象。氧气瓶及附件、胶管等不得沾有油脂或泥垢。
10.2检查设备、附件及管路漏气只准用肥皂水试验。试验时，周围不得有明火，严禁用火试验漏气。
10.3橡胶软管未经压力试验的代用品及变质、老化脆裂、漏气的胶管不准使用，接头出口处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
10.4乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时应先将焊炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。
10.5检查射吸式焊、割矩射吸情况时，先将氧气胶管紧接在氧气接头上，使矩接通氧气。此时先开启乙炔调节手轮，再开启氧气调节气轮，用手指按在乙炔接头上，若手指感到有一股吸力，则表明射吸能力正常，反之，无吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，则说明不正常，必须进行修理、更换，否则严禁使用。
10.6氧气胶管为红色、乙炔胶管为黑色，二者不得混用。
10.7乙炔最高工作压力不得超过0.15MPa表压，乙炔气瓶严禁卧放使用。
10.9气瓶内气体不能用尽，应留有0.2～0.5MPa的余气。
10.10减压器的卸压顺序是：先关闭高压气瓶的瓶阀。然后放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆使表针降到零位。
10.11氧气瓶距乙炔要5m以上；氧气、乙炔气瓶与明火距离要10m以上，5m以上，10m以下要采取隔离措施。
10.12严禁用易产生火花的工具开启气瓶阀门。
10.13各气瓶不得在露天爆晒，冬季，瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，宜用40℃以下温水解冻。
10.14气瓶、减压阀及压力表等应按规定定期校检，确保完好。

钳工岗位安全操作规程
1.一般钳工。
1.1熟练掌握技术操作规程和相关专业知识，熟悉检修设备机构、性能、注意事项和维修保养知识，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品、用具及专业工具。女工发辫要装入工作帽内。
1.2所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
1.3开动设备，应先检查防护装置，坚固螺钉及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
1.4设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
1.5工作中应注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作注意协调配合。
1.6起吊和搬动重物，应遵守起重工、挂钩工和搬动工安全操作规程，与天车工密切配合。
1.7高空作业工作前检查梯子、脚手架是否牢固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方；安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。
1.8采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜。
1.9登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台应设立栏杆。
1.10清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。
1.11工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
1.12搬运干冰时要带好厚实的保温手套，没有防护措施不允许搬运干冰。
1.13液压系统蓄能器充压，只能用氮气，不允许使用氧气。
1.14液压系统任何回路，设施、不允许带压松动接头、处理开裂、外泄高压油、拆卸液压元件。进行回路排放操作时，应配戴合适的护目装置。
2.机修钳工。
2.1必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。熟练掌握技术操作规程和相关专业知识，熟悉检修设备结构、性能、注意事项和维修保养知识，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品、用具及专业工具。
2.2工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必须在开关处悬挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。
2.3拆装弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
2.4用人力移动机件时，人员要妥善配合，工作时要动作一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机件或吊大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全技术操作规程。
2.6铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。
2.7刮研操作时，被刮工作必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，贵重的校准工具，不准一人搬动；两人以上做同一工作时，必须注意刮刀方向，不准对人操作，搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；往复研和时，手指不准伸向吻合错面或有危险的地方。
2.8使用工具时，应按钳工常用工具安全技术操作规程正确操作，使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。
2.9工作地点要保持清洁，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。
2.10清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业，不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
2.11机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。
2.12遵守“一般钳工”安全规程。
3.钳工常用工具。
一般钳工应该熟悉岗位安全技术操作规程，正确使用钳工工具，
按规定正确佩戴和劳动防护用品。
3.1钳工台。
3.1.1钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。钳台必须安装牢固，不得做铁铮。
3.1.2钳工台上使用的照明灯电压不得超过36V。
3.1.3钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。
3.2虎钳。
3.2.1虎钳上不要放置工具，以防止滑下伤人。
3.2.2使用转坐虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。
3.2.3虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。
3.2.4钳口要经常保持完好磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。
3.2.5用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。
3.2.6工件必须放正夹紧，手柄向下。
3.2.7工件超出钳口太长，要加支承。装卸工件时，必须防止工件掉下伤人。
3.3行灯。
3.3.1使用行灯，必须绝缘良好，用时要进行检查，以防漏电。
3.3.2使用行灯必须爱护，避免损坏绝缘，发现绝缘损坏时，应立即处理或更换。
3.3.3行灯电源电压不得超过36V，用时要做好接地保护。
3.4手电钻。
3.4.1使用手电钻时，必须戴好绝缘手套，找电工接线，严禁私自乱拉。在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干木板上。
3.4.2电钻外壳必须有接地线或接中性保护，电钻导线要保护好，禁止乱拖乱拽或拖在油水中，以防割破或腐蚀电线。
3.4.3使用当中如发现漏电、震动、高热或有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。
3.4.4电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头，停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。
3.4.5如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。
3.5油压千斤顶。
3.5.1油压千斤顶必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。
3.5.2使用时，下面必须加垫木，受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。
3.6手锤。
3.6.1手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。
3.6.2两人击锤，站立的位置要错开方向，扶钎要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。
3.6.3手锤使用前应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺，如有缺陷，必须修好后再使用。
3.6.4手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦洗干净后方可使用。
3.6.5锤头淬火要适当，不能直接击打硬钢及淬火的部件，以免负伤。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围人的安全。
3.7扁铲（錾子）冲子。
3.7.1不准用高速钢做扁铲和冲子。
3.7.2使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。
3.7.3顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患，有裂纹时不准使用。
3.7.4工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。
3.7.5不得铲冲淬火材料。
3.7.6冲子不得小于１５０mm、刃部淬火要适当，不能过硬，用时要保持适当的刃角，不准用废钻头代替冲子。
3.8锉刀、刮刀。
3.8.1木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。
3.8.2锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。
3.8.3推控要平，压力和速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。
3.8.4挫刀、刮刀不能当手锤、撬棍或冲子使用，以防折断。
3.8.5工件上及柄上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用铁刀，也要防止打滑。
3.8.6使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作，工作完毕，把刮刀装入套内。
3.8.7使用半园刮刀时，刮削方向禁止站人，防止刀屑伤人。
3.8.8清理铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。
3.9扳手。
3.9.1板手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。
3.9.2扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑，在高空作业中，更应注意。
3.9.3禁止扳口加垫或扳把接管，在扳紧螺帽时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。
3.9.4扳手不能当手锤使用，使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则容易损坏扳手或者伤人。
3.9.5使用电动扳手，应检查电源插头、插座开关及导线是否良好，如漏电或缺损，不得使用，应立即包扎。作业时需带绝缘手套操作。
3.9.6爪部变形或破裂的扳手，不准使用。
3.10螺丝刀。
3.10.1螺丝刀的平口必须平整，厚薄要适当，与糟口配合要好。起子用力时，其用力的方向不要对着自己或别人，以防脱落。
3.10.2使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在狭窄、站立不便的地方使用起子时，更应注意安全。
3.10.3不能把起子当錾子、撬棍使用。
3.10.4使用电动起子，应注意绝缘良好，防止触电。
3.11手据。
3.11.1工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。
3.11.2割锯时，据要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。
3.11.3安装锯条时松紧度要适当，方向要正确，不准歪斜。
3.11.4工件要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下伤人。
3.12扳手、丝锥和铰刀。
3.12.1攻套丝和铰孔时，要对正对直，用力要适当，以防折断。
3.12.2攻套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼，不要用手擦试工件的表面，以防铁屑刺手。
3.13平台和划线工具。
3.13.1平台必须放平稳台面上不准放置杂物，并严禁在平台上跳上跳下。
3.13.2划线用完的划针尖头要向下，以免伤人。工作完后，要把工具放在工具箱内。
3.13.3千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠，否则不准使用。
3.13.4千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整，力量要平衡。工件与平面要放垫木，以防工件翻倒伤人。
3.13.5工件顶在千斤顶上时，禁止打眼冲孔。
4.钳工常用设备。
4.1清洗机。
4.1.1经常检查电机运转情况，有问题及时找电工修理。
4.1.2开始清洗时，把清洗机门关好，防