地下连续墙施工专项方案.docx

深圳地铁2号线东延线工程土建2224标
盾构井主体围护结构地下连续墙专项施工方案
一、编制依据
1.1《深圳地铁2号线东延线岗厦北站至华强路站详细勘察报告》
1.2《岗华区间盾构始发井（兼轨排）维护结构施工图》
1.3.《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999 2003年版）；
1.4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202—2002)；
1.5《深圳市基坑支护技术规范》
1.6我公司地铁车站地围护结构施工经验。
二、工程概况
岗华区间盾构始发井（兼轨排井）位于福田区中心公园内，深南大道北侧，周边高层建筑较少，管线稀少。盾构井设计起讫里程为：YCK28＋049～YCK28＋129 ，基坑长度为80m。
标准段宽19.6米，加宽段宽度23m，深度20 m～24m。
盾构井主体采用明挖顺作法施工，主体围护结构采用800mm厚钢筋砼地下连续墙，共37幅。支护形式盾构井段采用一、二、三道混凝土环框梁，四、五道采用钢支撑。轨排井段采用“内支撑+锚索”，采用明挖顺作法施工。
三、工程地质及水文地质概况
1.工程地质
结合本工程地质断面，划分岩土层。每个岩土层描述如下：
<1-1>人工素填土（Q4ml）
褐黄、褐红、灰黑等色，主要由粘性土混少量砾砂或石块组成，结构松散至稍密，局部表层为混凝土，含少许碎石、建筑垃圾及腐植物。厚0.6～10.40m。实测标贯击数为5～14击/30cm。根据室内试验：ρ=1.71～1.91g/cm3、ω=10.5%～33.6%，平均20.2%、e=0.72～1.11，平均0.90、IL<0、a0.1-0.2=0.36～0.72MPa-1、Es0.1-0.2=2.89～5.15MPa、天然快剪C=22.7～29.1KPa、φ=18.1～20.0o。
<1-2>填石（Q4ml）
灰白色、灰、黄褐、灰褐等色，稍湿。主要由花岗岩碎块石组成，块石直径6～120cm，含量70～80％，其余为角砾及粘土充填，结构松散至中密。区间范围内仅4个钻孔揭示该层，透镜体状分布，厚度0～3.80m。
<1-3>填砂（Q4ml）
褐黄色，稍密，饱和状。主要由中砂、粗砂组成，分选中等，结构松散至稍密。区间范围内仅Z3-2TGH-39#钻孔揭示该层，透镜体状分布，厚度0～2.80m。
<1-4>杂填土（Q4ml）
灰黄色，灰等色，主要由生活垃圾和粘性土组成，结构松散至稍密。区间范围内仅3个钻孔揭示该层，透镜体状分布，厚度0～6.40m。
粉质棕红、浅黄、灰白色，硬塑，光滑，摇振反应无，干强度高，韧性强，岩芯为土柱状。局部为粘土。区间范围内呈透镜体状分布，仅5个钻孔揭示该层，厚度为0～3.80m。实测标贯击数为13～45击/30cm。
<5-1-1>淤泥质（粘）土（Q4al+pl）
灰黑、黑、灰、深灰色，流塑～软塑状。含有机质及少许中、粗砂粒，局部有腥臭味，偶夹薄层粘土。区间范围内透镜体状分布于YCK27+325～+438、YCK27+782～+827、YCK27+903～YCK28+071段，有11个钻孔揭示到该层，厚0～4.9m。实测标贯击数为2～6击/30cm。根据室内试验：ρ=1.38～2.07g/cm3、ω=21.3%～94.7%，平均45.6%、e=0.57～2.70，平均1.35、IL=0.33～2.37、a0.1-0.2=0.17～2.58MPa-1、Es0.1-0.2=1.39～9.20MPa、天然快剪C=1.5～63.6KPa、φ=3.9～20.0o。
粉质黄褐色，软塑，土质不均，偶夹薄层粘土或砂层。区间范围内主要呈透镜体状分布于YCK27+430～+485、YCK28+205～+262、YCK28+289～+340段，有9个钻孔揭示该层，厚度为0～3.30m。实测标贯击数为6～8击/30cm。
<5-1-3>粉质粘土、粘土（Q4al+pl）
灰色、灰黄、棕黄色，可塑状，光滑，摇振反应无，干强度中等，韧性高。区间范围内透镜体状分布，有17个钻孔揭示到该层，厚0～3.90m。根据室内试验：ρ=1.83～2.08g/cm3、ω=15.7%～36.1%，平均26.2%、e=0.53～1.02，平均0.77、IL=0.14～0.98、a0.1-0.2=0.13～0.43MPa-1、Es0.1-0.2=4.24～8.52MPa、天然快剪C=18.2～77.6KPa、φ=2.1～21.4o。
<5-2-2>细砂（Q4al+pl）
褐黄、灰、黄灰、浅灰、灰黄色，饱和，稍密～中密，局部松散。含约15%的粘性土，局部含较多有机质，分选性差，级配尚可。局部为粉砂，仅12个钻孔揭示该层，透镜体状分布，厚度0～8.30m。实测标贯击数为4～20击/30cm。
<5-2-3>中砂（Q4al+pl）
灰白、灰黄、浅黄、灰色、紫红等色，饱和，松散～中密，主要由石英、长石组成，分选性差～一般，级配不良～较好。该层透镜体状分布，有18个钻孔揭示到该层，厚度0.00～9.25m。实测标贯击数为7～30击/30cm。
<5-2-4>粗砂（Q4al+pl）
灰白、浅黄、黑、灰、褐黄、，饱和，松散～中密，主要成分为石英质，混粘性土，级配良好，分选性差。透镜体状分布，厚度0.00～8.2m，有22个钻孔揭示到该层。实测标贯击数为2～33击/30cm。
<5-2-5>砾砂（Q4al+pl）
灰白、褐黄、浅黄等色，饱和，稍密～中密。主要成分为石英质颗粒，级配良好，分选性差，含大量粘粒，偶见卵石。透镜体状分布，仅有5个钻孔揭示到该层，厚度0.00～11.60m。实测标贯击数为12～28击/30cm。根据室内试验：ρ=1.92～1.97g/cm3、ω=16.5%～28.2%，平均22.4%。
<8-2>砾质粘性土（Qel）
棕红、褐红、褐黄夹灰白色，可塑状，由下伏基岩残积而成，原岩结构清晰可辨，光滑，摇振反应无，干强度中等，韧性强，夹有石英颗粒。遇水软化崩解，呈透镜体状分布，局部缺失，有21个钻孔揭示到该层，厚约0.00～10.00m。实测标贯击数为8～17击/30cm。根据室内试验：ρ=1.69～1.90g/cm3、ω=18.1%～42.8%，平均29.2%、e=0.72～1.25，平均0.93、IL=0.02～1.26、a0.1-0.2=0.34～0.87MPa-1、Es0.1-0.2=2.44～5.42MPa、天然快剪C=23.6～53.6KPa、φ=20.0～26.1o。
<8-3>砾质粘性土（Qel）
褐红、棕红、灰黄夹灰等色，硬塑，由下伏基岩残积而成，原岩结构清晰可辨，局部夹少许花岗岩砾，光滑，摇振反应无，干强度中等，韧性强。岩芯呈土柱状。透镜体状分布在上覆人工素填土或冲洪积层之下、基岩面之上，层状分布，仅有10个钻孔未揭示到该层，厚度变化大，厚1.00～13.30m。实测标贯击数为15～30击/30cm。根据室内试验：ρ=1.69～1.91g/cm3、ω=21.8%～43.5%，平均30.4%、e=0.75～1.25，平均0.91、IL=0.05～1.26、a0.1-0.2=0.29～0.72MPa-1、Es0.1-0.2=2.87～6.11MPa、天然快剪C=28.2～50.9KPa、φ=18.1～28.6o。
<9-1>全风化花岗岩
褐黄，褐红，灰白，肉红等色，原岩结构基本破坏，尚可辨认，裂隙极发育，岩心呈坚硬土柱状，手捏可碎，浸水可捏成团，偶尔夹强风化岩块或角砾。层状分布，仅有5个钻孔未揭示到该层，厚度变化较大，厚度0.60～15.80m。实测标贯击数为30～50击/30cm。根据室内试验：ρ=1.73～2.07g/cm3、ω=13.8%～31.2%，平均22.9%、e=0.50～0.94，平均0.75、IL=0.02～0.90、a0.1-0.2=0.17～0.59MPa-1、Es0.1-0.2=3.22～8.82MPa、天然快剪C=20.0～44.5KPa、φ=20.0～32.5o。
<9-2-1>强风化花岗岩
褐黄，灰黄，褐红，灰白，肉红（夹灰白色）等色，原岩结构清晰可见，风化剧烈，裂隙发育，岩心呈坚硬土夹碎块状，碎块手捏可折断，干钻困难，遇水易软化崩解。区间范围内广泛分布，厚度变化大，厚度1.80～22.56m。实测标贯击数为50～105击/30cm。根据室内试验：ρ=1.72～2.00g/cm3、ω=14.3%～26.8%，平均19.7%、e=0.54～0.85，平均0.69、IL=0.02～0.97、a0.1-0.2=0.20～0.45MPa-1、Es0.1-0.2=3.70～7.89MPa、天然快剪C=20.0～42.3KPa、φ=20.9～34.6o。
<9-2-2>强风化花岗岩
黄褐，灰黄，褐灰，灰白，肉红等色，原岩结构清晰可见，风化剧烈，裂隙发育，岩心呈角砾状及碎块状，干钻困难，锤击声闷。透镜体状分布，局部缺失，最大厚度15.35m。实测标贯击数为53～73击/30cm。
<9-3>中等风化花岗岩
褐黄、浅肉红、灰白、灰黑等色，质较硬，主要矿物成分为石英、长石、粘土等，粗粒结构，块状构造，节理裂隙发育，节理面锈染严重，岩心呈块状，少量短柱状，锤击声哑，易碎，合金钻进较难。层状分布在<9-1>或<9-2-1>、<9-2-2>之下，局部缺失，厚度一般0.20～7.40m。岩块天然状态下单轴抗压强度19.7～59.0MPa，平均39.2MPa；岩块饱和状态下单轴抗压强度12.7～47.5MPa，平均30.7MPa。
<9-4>微风化花岗岩
灰白色夹肉红色，红褐色夹灰黑色斑纹，主要矿物成分为石英、长石、云母等，粗粒结构，块状构造，裂隙稍发育，呈闭合状，裂面平直。岩石致密、坚硬，岩芯多呈短柱状至长柱状，断口新鲜，锤击声脆；层顶埋深17.1～17.14m。岩块天然状态下单轴抗压强度52.4～62.0MPa，平均55.2MPa；岩块饱和状态下单轴抗压强度39.7～52.8MPa，平均47.1MPa。
2.水文地质
区间范围地下水主要有第四系孔隙水、基岩裂隙水。
第四系孔隙潜水主要赋存于砂（砾）质粘土层、砂层中。地下水埋深为1.80～7.90m，以孔隙潜水为主，局部地段微承压。主要由大气降水补给，水质易被污染。
岩层裂隙水较发育，但广泛分布在花岗岩的中～强风化带、构造节理裂隙密集带中。富水性因基岩裂隙发育程度、贯通度、与地表水源的连通性而变化，主要由大气降水、孔隙潜水补给，局部具有承压性。
取该段钻孔水作水质分析，该段地下水的水质类型为SO42-—Ca2+·Na+型、Cl-·HCO3-—Ca2+型、SO42-—Ca2+·Mg2+型，本段地下水腐蚀性评价宜按Ⅱ类环境考虑。水质分析试验表明地下水对混凝土结构及钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。根据行业标准《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号），环境作用类别为化学侵蚀时，酸性侵蚀环境等级为H1。
该段地表水的水质类型为HCO3-·SO42-—Ca2+型、HCO3-Cl-—Na+Ca2+型，本段地表水腐蚀性评价宜按Ⅱ类环境考虑，水质分析试验表明地表水对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，对混凝土结构及钢结构具弱腐蚀性。根据行业标准《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号），环境作用类别为化学侵蚀时，酸性侵蚀环境等级为H1，侵蚀性CO2环境作用等级为H1。
3气象概况
深圳市的气候属亚热带季风气候，气候和降雨量随冬、夏季风的转换而变化。冬季无严寒，夏季湿热多雨，一年内有冷热和干湿季之分，台风、暴雨等灾害性天气比较多。
年平均气温22.4℃，1月为14.3℃，7月为28.3℃，极端最高气温38.7℃，极端最低气温0.2℃。
常年盛行南东东风，频率17％；北北东风，频率14％；其次为东风，频率13％；东北风，频率11％。年平均风速2.5m/s，极端最大风速40m/s。
多年平均降雨量1933.3mm，雨季（5-9月）平均降雨量1516.1mm。
年平均气压101.08kPa。
年平均相对湿度为79%，最小相对湿度11％，年平均蒸发量1755.4mm。
四、施工场地布置
施工场地平面布置见图4-1。
1．施工场地平整
为确保主体围护结构工程顺利进行，满足施工进度需要，我部对施工现场进行回填、硬化，保证施工具备良好的施工条件。
2．施工场地围蔽和场地硬化
施工场地围蔽按《关于做好轨道交通工程施工场地围蔽和周围警示灯及道路照明的通知》（穗铁建设总总体字[2000]70号）及深圳地铁公司的有关要求组织施工，施工现场实行封闭式管理。施工场地采用轻质彩钢围挡。
临时场区内钢筋加工棚、木工加工棚、场内地坪、仓库、材料堆放场、砂浆拌和站等所有施工场区内均进行硬化处理。硬化采用C15砼厚15cm。办公、生活区室内部分采用50-100mm厚的水泥砂浆硬化，上铺地板砖。室外部分采用厚10cm的水泥砂浆硬化，硬化前作场地平整，基层均碾压密实。
3．大门、门卫及洗车槽
施工场地设大门，大门内侧设门卫，门卫负责现场的安全保卫及车辆、人员出入登记检查工作。大门门口设置洗车槽一道。洗车槽面积为20m2，坡面成2%散水，四周设集水沟，集水沟与基坑沉淀池连接，污水经沉淀过滤后通过污水处理系统排放。
4．办公生活用房
为保证施工的顺利进行，施工前必须做好场地内临建的施工。临时房屋主要包括：项目部办公生活用房、业主和监理生活用房等。办公及生活用房选用可重复拆装、钢架结构，泡沫板填充的两层活动房屋。房屋的布置要求安全、紧凑、美观、大方且与周边环境相适应，满足生产人员的工作的需要，保证管理、生产人员有较好的工作环境。
5．场内道路
施工场地内拟修建1条净宽10米，长160米的场内道路。该道路标高比场内平整面高出5cm，防止场地内水回流至道路上。场内道路基底必须碾压密实，达到承载力要求。路面结构采用15cm厚级配碎石基层+20cm厚砼路面。
场地南北侧两侧连续墙与场内道路之间的地段回填密实，顶部采用25cm厚级配碎石硬化，为吊机施工提供作业面。
6．其他临时设施
施工现场所需的物资均进库存放，以达到防湿、防日晒目的。拟建库房面积100m2，采用砖木结构。拟建钢筋加工棚450m2，钢筋加工棚根据实际需要搭建防雨设施。拟建半成品堆放区650m2，此部分采用钢结构支撑及钢架屋顶，上覆防雨板。
钢筋笼制作平台用12号槽钢，间距2.0m排放；钢筋堆放场地应分规格堆放；并设加工好的钢筋笼堆放场地一处。
7．现场安全标识、警示牌设置
在主体围护结构施工现场，设置安全宣传标语。在变压器、分线开关箱、电焊机、切割机等危险部位设置警示牌。泥浆沟、废水池、靠近道路的施工机具、临时坑槽等处设置红灯示警，保证夜间过往行人和车辆的安全。
在场地大门口右侧设置施工铭牌及“五牌一图”（工程概况牌、组织机构牌、消防保卫、安全生产、文明施工标牌、施工现场平面布置图）。
8、施工用电
围档范围安装2台500KVA。施工动力线变压器处设配电室面积40m2，做为整个施工场地的全部用电控制中心。按380伏三相五线制架设。线路沿围蔽边墙用45mm2的铜芯电缆布设，每20米设分线开关箱，并用电缆引出拉至施工工作面，为保证前期正常施工和防止市网系统电网停电、断电，并备用一台220KVA发电机，搭设15m2的发电机房。在配电室及发电机房处设置明显警示标志，并设置隔离措施。
施工现场设置一名技术好、责任心强的电气技术人员担任电气安全负责人，其责任是负责该现场日常安全用电管理。施工现场一切移动式电动机具（电焊机、切割机、氧弧焊机、潜水泵等）机身上必须写上编号，检测绝缘电阻、检查电缆外绝缘层、配电箱及机身是否完整无损，防止漏电发生事故。
9、施工用水
施工用水由业主提供的接水点接入，并每间隔20米预留接水点。接水点尽量接近各个用水点。
沿基坑边、洗车场沿四周设排水沟，排水沟采用砖砌水沟，水泥砂浆抹面，水沟尺寸为30cm×30cm，保证场区内的施工废水、生活污水、雨水等顺利疏排，排水沟设置拦污网，定期进行清理。
在大门口设置洗车台，用混凝土支撑宽30cm，深40cm沟槽围成宽3m、长5m的洗车场地，设高压水枪，驶出车辆必须冲刷干净，避免将场地内烂泥带出而污染环境。在大门口左侧设置一15×5×2米的泥浆沉淀池，场地内的废水排入沉淀池，沉淀达标后排入附近排污管。
10、消防设施设置
施工现场明确划分安全区，责任到人，用火作业区、仓库、机械车辆停放区、办公区、生活区等。各个区域之间的距离均符合防火规定。
施工现场仓库、木工棚、用火集中区均张贴（悬挂）醒目的防火标志。
钢筋加工区属于用火集中区，钢筋加工区设置在主体施工场地南侧平整区内。钢筋加工场地设置2个泡沫灭火器、2个干粉灭火器，紧靠场地右侧宽敞地段设置消防沙堆一处（方量不小于8m3）。
食堂也属于用火较多的地方。食堂门口墙壁上悬挂两个泡沫灭火器，右下方设置消防沙堆一处（方量不小于8m3）。
木工加工区左右两侧各设置一个泡沫灭火器，设置消防沙堆一处（方量不小于8m3）。
机械、车辆停放检修区左右两侧各设置泡沫灭火器一个。
项目部办公区、生活区，施工生活区每80 m2设置泡沫灭火器一个，悬挂在外侧墙壁较宽敞处。
五、施工准备
1、原材料进场检验与实验
所有进场的钢筋、钢板、材料必须有合格证，进场后向监理单位申请抽检报验。经送由有关检测资格单位检验合格后方可使用。砼采用甲供料，对进场混凝土进行坍落度、和易性、入模温度等检测，符合规范要求后方可施工，同时按照规范要求频率制作砼试件，待28d强度出来后判定砼质量。
2、施工测量放线与控制
进场后应根据规划院所提供的坐标控制点及施工图纸进行测量放样，在导墙在制作中，根据施工要求，连续墙整体向外放5cm。在放线过程中与监理方一起进行槽段轴线复核。
3、施工槽段划分编号
导墙制作完毕后，根据施工图纸进行槽段划分，并把槽段编号、墙顶标高、墙底标高、设计深度标注在导墙上。
4、施工机具设备进场，施工人员进场，管理机构建立。各种施工设备安装并试运行。
5、施工技术交底。向施工人员进行连续墙施工中各技术参数及技术方案进行交底。强调施工中的细节问题和需要强调的问题。
6、各项技术、资料齐备，操作、安全已交底，建立各项规章制度。
六、连续墙施工方法
本标段地下连续墙长214米，设计宽度800mm，设计长度20～24米不等，连续墙槽段划分37幅，其中一字型槽段29个，“L” 型槽段8个。标准幅段长6米。采用液压抓斗机抓槽、冲击钻机冲岩成槽，泥浆护壁钢筋在加工场集中加工、整体吊装，用导管灌注水下混凝土，墙幅间用焊接工字钢止水。地下连续墙设计为C30钢筋混凝土，钢筋自行采购、混凝土使用商品混凝土。
1.地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工工艺流程见图6-1。

挖导沟
筑导墙

挖 槽

吸泥清底

吊放钢筋笼

插入混凝土导管

浇筑混凝土

下一循环

机械就位

组装挖槽机械

施工准备
输入泥浆

制备泥浆

开挖过程补浆

排除泥渣

排除沉渣

补进泥浆

钢筋笼制作

浇灌机架就位

沉淀池

振动筛与旋流器

外运

分离出的砂石土

置换出泥浆

泥浆排放或处理

图6-1 地下墙施工流程图

2.导墙施工
导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时构造物，它起着连续墙平面位置控制、垂直导向、水平定位、及挡土与稳定护槽泥浆液面的作用。导墙在拐角处的其中一边加长20cm，外边侧加长30~60cm，起脚撑作用，以提高导墙承载力，支承连续墙钢筋笼的重量，保证成槽空间及钢筋笼顺利吊放。导墙深度150cm，顶面高出地面约200mm，壁厚200mm，墙净距按设计宽度加宽5cm。导墙采用 C20钢筋混凝土。钢筋现场加工，纵筋采用焊接加长，横向箍筋采用弯曲筋搭接焊接起到架立和箍筋作用。采用模板支护浇筑商品混凝土，振动棒振捣确保混凝土密实。每个槽段范围内的导墙顶留溢浆口300×400mm。
导墙采用“┑┍”型现浇钢筋砼结构，在导墙内侧每隔1m加设上、下两道木支撑，如附近地面有较大荷载或机械运动时，加强支撑以防止导墙位移和变形。导墙断面如图6-2导墙断面图所示：

图6-2　导墙断面图
2.1施工工艺流程
导墙施工工艺流程图见图6-3。
测量定位
养 护
拆模加对口支撑
立导墙侧墙、顶板模板

导墙钢筋绑扎
侧墙、顶板砼灌注
开 挖

2.2导墙施工质量控制要点
见图6-4导墙质量控制要点图。

导墙施工
钢筋工程
模型安装
土方开挖
砼质量
内撑
1、定位准确
2、不超挖
3、不积水
4、底标高准确
1、定位准确
2、平整光滑
3、受力够
4、支撑牢固
5、净空尺寸、垂直度
1、钢筋直径
2、根数
3、间距
4、保护层
1、各种材料合格
2、配合比
3、坍落度
4、振捣
5、拆模养护时间
1、内撑固定
导墙施工
钢筋工程
模型安装
土方开挖
砼质量
内撑
1、定位准确
2、不超挖
3、不积水
4、底标高准确
1、定位准确
2、平整光滑
3、受力够
4、支撑牢固
5、净空尺寸、垂直度
1、钢筋直径
2、根数
3、间距
4、保护层
1、各种材料合格
2、配合比
3、坍落度
4、振捣
5、拆模养护时间
1、内撑固定

图6-4 导墙质量控制要点
2.3导墙施工方法和技术措施
导墙开挖前根据基坑周边的情况在边坡顶部设置截水沟，防止地表水流入基坑内和冲刷边坡。导墙开挖采用小型挖掘机，人工配合清底、夯填、整平，侧墙采用组合木模，木支撑。混凝土人工入模，插入式振动棒振捣。在砼强度达到70%时拆除侧墙内模，立即加对口撑，每间隔1.0m设2层100×100mm硬木对口撑，保证顶面高程、内外墙间距、垂直度满足设计要求。在每个槽段范围内的内侧导墙顶留溢流口300×400，同时沿着内导墙制作泥浆沟，断面尺寸为500×600，连通泥浆池。导墙起锁口和导向作用，直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，施工中特别保证以下措施的实现：
1）严格控制导墙施工精度，确保导墙内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为±10mm；内外导墙间距为±10mm；导墙内墙面垂直度为5‰；导墙内侧墙平整度为3mm；导墙顶面平整度为5mm。
2）拆模后及时加设对口撑，且支撑仅在槽段开挖时才拆除，确保导墙垂直精度。
3）导墙保护层厚度为30mm。
2.4导墙的施工要点
1）开挖至导墙基底时，对基底以下1—2米范围内进行钎探，探明基底以下有无砼基础、木桩及各种管线等障碍物存在，若有则进行清除。
2）导墙未达到设计强度，严禁重型机械设备接近，并不在导墙顶上放置过重物件，防止导墙受压变形。
2.5.槽段的划分
导墙施工完毕后，按照设计图纸上的槽段位置和长度在导墙上进行槽段划分，槽段上标明槽段编号、墙底标高、墙顶标高、槽段高度等指标，每个槽段上设高程点以便控制连续墙、钢筋笼顶标高。
3.泥浆的制备和使用
在成槽过程中，泥浆具有护壁、携渣、冷却机具和润滑等作用，泥浆的使用是保证成槽质量的关键。泥浆制作采用膨润土造浆、粘土造浆及冲击粘土层自造浆三种形式。置换泥浆可采用膨润土或粘土制浆，膨润土需经过取样，进行物理分析和泥浆配比实验。将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中进行搅拌，入池存放24小时以上使之充分水化，其各项性能指标经试验合格后方可使用。采用粘土造浆时，其各项性能指标要符合规范和设计要求。现场布置4个泥浆箱，每箱20m3，共80m3。
3.1泥浆制备
采用膨润土造浆的主要成分是膨润土、掺合物和水。
掺合物主要有羧甲基纤维（CMC）和烧碱（Na2CO3），分别起增大泥浆粘度和增多膨润土颗粒表面吸附的负电荷的作用。配比如下表6-1：

水
膨润土
CMC
烧 碱
1
10%
0.05～0.10%
0～0.30%
采用粘土造浆时，要先进行物理、化学分析，粘粒含量大于50％，塑性指数应大于20，含砂量小于5％，二氧化硅与氧化铝含量比值在3～4之间。
3.2泥浆质量控制
根据泥浆的以下四种状态：1.新鲜的泥浆； 2.槽孔内的泥浆；3.挖槽过程中正在循环使用的泥浆（采用循环法）；4.混凝土置换出来的泥浆，加强泥浆的质量控制。
①新鲜泥浆的质量控制
搅拌好的新鲜泥浆的性能要适合于地基条件和施工条件，定期对其进行质量控制试验，当泥浆不能满足所需性能时，分析原因，采取修正配合比、更换材料等相应措施。在挖槽过程中,从泥浆池向正在挖的槽段供给泥浆。在向沟槽供泥浆之前确保沟槽内始终有性能良好的新鲜泥浆。
②槽内泥浆质量的控制
对沟槽内的泥浆，可按挖槽过程中和挖槽完了到浇筑混凝土前的放置期间分别进行质量控制。在挖槽过程中或者放置期间，要控制泥浆的质量，还要注意影响泥浆质量的周围环境条件。
A、挖槽过程中的泥浆质量控制，重点是保持泥浆所需的性能，保持槽壁的稳定所需要的预定泥浆液面。
B、挖完槽时对泥浆做充分的质量调整，为保持泥浆的良好状态，适当的往槽内补充新鲜的泥浆并定期进行质量调整。检验泥浆的性质，经常注意泥浆的液面变化以及周围条件（如雨水的流入和地下水位等）的变化。
③挖槽时泥浆的质量控制
从沟槽里循环出来的泥浆送进沉淀池排除土渣。当泥水分离性不好时要在泥浆中加入分散剂或者水；并通过泥浆性能试验，查明泥浆质量恶化原因采取相应的质量调整措施，使之成为良好的泥浆。
④对混凝土置换出来的泥浆质量控制
对置换出来的泥浆进行质量控制试验，根据试验结果，判断其能否继续使用。认为可以使用的泥浆直接送到优质泥浆池中；认为通过再生处理可以使用的泥浆进行再生处理。
根据泥浆的四种使用过程，结合地层变化情况对泥浆参数进行检验、调整。具体制备泥浆性能指标要求表6-2规定执行：
泥浆质量控制的试验项目、取样时间与位置见表6-3。
表6-2 制备泥浆性能指标要求表

表6-3 泥浆质量控制的试验项目、取样时间与位置

抓斗式成槽机成槽时，携碴泥浆用泥浆泵抽出，通过胶管送至沉淀池。浇注槽孔砼时和清孔换浆时所排之泥浆予以回收。
清孔换浆时抽出之泥浆采用特制的振动筛和旋流器回收处理。除砂作业用悬在沟槽中的潜水泵进行。
废浆处理包括对因受砼污染而失效的泥浆及最后余浆的处理。采用固液分离处理，首先通过加分离剂，如氯化钙等制剂使泥浆沉淀，沉淀后的清水排入市政污水系统，固体物质通过晾晒或掺拌处理作为余泥外运。
3.3泥浆拌制和使用注意事项
① 槽段的清底要求:槽底沉碴厚度不宜大于100mm。
② 泥浆拌制材料宜优先选用膨润土，如选用粘土，应进行物理、化学分析和矿物鉴定,其粘粒含量应大于50℅，塑性指数Ip>20，含砂率<5%，二氧化硅与氧化铝含量比宜为3～4。
③ 拌制泥浆前，应根据地质条件、地面沉降控制要求、成槽方法和用途等进行泥浆配合比试验，试验合格后，方可使用，并做好记录。
④ 新拌制泥浆应贮存24h以上或加分散剂使膨润土（或粘土）充分水化后方可使用。
⑤ 槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m。
⑥ 清孔后距孔底0.2～1m处的泥浆比重应控制在1.1左右；对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆的比重宜为1.15～1.25，清孔后孔底泥浆的含砂率应≤10%，粘度应≤28s。
4.地下连续墙成槽施工
根据该工程的地质结构情况，单元槽段成槽主要采用以液压抓斗成槽机成槽为主、冲击钻冲机成槽为辅的“抓冲结合”的方法，用液压抓斗完成土层中的成槽任务，冲击式桩机则负责入岩、修孔、清孔及冲刷接头。
4.1液压抓斗成槽机成槽施工
成槽工序是地下连续墙施工的关键工序之一，既控制工期又影响质量，采用SH350型抓斗式成槽工艺，单元槽段的长度为6m。根据连续墙的施工工艺，分①、②期槽段施工，当施工一个①期槽段后，中间隔开一个②期槽段，进行下一个①期槽段施工，当两个①期槽段达到2.5Mpa后，进行中间的②期槽段的成槽与其它工序。分期施工示意图6-5。
700×350

图6-5连续墙分期施工示意图
根据地质资料和设计要求，结合我公司的成功施工经验及现场情况，选用成槽机实施抓土的造孔方法。采用该机进行连续墙的施工成槽效率高，抓斗直接出渣，槽壁较为平滑，垂直度较好，且施工进度快。
抓土按每一幅槽段划好的油漆标志，依照预先排好的施工顺序进行。成槽时应及时补浆，防止塌方，泥浆液面应高于地下水位≥0.5m。垂直度由成槽机纠偏装置自行控制，垂直度≤1/500 。如图6-6所示。槽段深度欠深误差+100mm、-200mm。

图6-6 抓斗成槽示意图
成槽机成槽施工技术措施：
①成槽前检查泥浆储备是否满足施工要求，施工机械是否完好，场内道路是否通畅，供浆管道和返浆沟及返浆池是否满足要求。
②成槽过程中，根据地层变化及时调整泥浆指标，随时注意成槽速度、排土量、泥浆补充量之间的对比，判断槽内有无坍塌、漏浆现象，以便发现问题及时处理。
③成槽时，成槽机垂直于导墙并距导墙至少3m以外停放，为避免成槽机自重产生过大的应力集中现象，成槽机下予铺20mm厚的减压钢板。成槽机起重臂倾斜度控制在65o～75o之间，挖槽过程中起重臂只作回转动作不做俯仰动作。
④在7m以上范围，成槽速度要慢，尽可能将槽壁垂直度调整到最好。7m以下在满足挖槽轴线偏差，保证槽位正确的情况下，适当加快成槽速度。
⑤如成槽机停止挖掘时，抓斗不得停留在槽内。
⑥成槽过程中，勤测量成槽深度，防止超挖。
⑦连续墙施工过程中，由于砼绕流会给后开槽段施工带来较大的困难，因此在连续墙施工中，必须防止接头处的偏差、扩孔情况。
4.2冲击钻成槽施工
连续墙进入岩层后，成槽机施工困难时，岩层采用冲击钻机成槽，安排8～10台冲击钻机施工，先用Φ780冲桩锤分序排孔冲槽，施工顺序见图6-7，边冲边加强返浆，冲好孔后用方锤修孔壁，使其成为符合设计要求的槽段。冲孔时，及时调整泥浆指标，严防塌孔。

图6-7 底部硬岩段冲击成孔示意图
冲击钻入岩成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制松绳长度办法，并随时检查冲锤和提升钢丝绳之间的连结。施工过程中每进尺0.5-1.0米测量一次钻孔垂直度，并随时纠偏。地层变化处采用低锤轻击、间断冲击的方法小心通过。冲击钻成槽要点见表6-4。

返浆循环出的碴土应及时涝起，或排到泥浆池沉淀后用挖机挖起，集中堆放凉干外运，多余的泥浆通过泥浆罐车外运。
4.3槽段开挖注意事项
① 挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工槽段。本工程连续墙施工槽段平面形状有一字形、L形（拐角处）。槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般为6m。
② 同一槽段内槽底开挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必须先挖较深的槽段，后挖较浅的槽段。    
③ 成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下，尽量减少对侧壁的扰动。    
④ 如遇坍孔，应回填黄泥，待其自然沉淀后再进行开挖，同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进行处理。    
⑤ 槽段终槽深度应根据设计入岩要求，参照地质剖面图上岩层标高，成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。    
⑥ 槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。    
⑦ 槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下列要求：    
a、 槽段长度允许偏差±2.0%；    
b、 槽段厚度允许偏差1.5%、-1.0%；
c、 槽段垂直度允许偏差±1/50；    
d、 墙面上预埋件位置偏差不应大于100mm。 
5.清孔
槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽、槽壁垂直度及岩样，合格后方可进行清槽换浆工作。采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥管采用5#钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸上，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣满足要求。孔底停滞一小时后，槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.2，粘度小于30S，含砂率小于7%，沉渣厚度不大于10cm。对于二期槽段，必须用特制带钢丝刷的方锤在槽内混凝土端头上下来回清刷，将刷锤提出泥浆面观察刷子带泥情况，至使接头处干净不夹泥。
6.钢筋笼制作和吊装
6.1钢筋制作及安装
钢筋笼在现场加工场平卧组装，为了保证钢筋网有足够的刚度，吊装时不发生变形，按设计要设置纵向钢筋桁架，主筋保护层一般为70mm，垂直方向在非淤泥或砂层的地层范围每1.8m设置一排定位块，定位块采用A3钢板加工，焊接在水平钢筋上，下钢筋笼时能保证定位块不跑位。见图 6-8所示。

图6-8定位块示意图
主体结构的钢筋网最大长度超过22m，单元幅段钢筋笼重量大多在17t左右采取一段制作吊放，由一台80T履带吊机和一台25T的汽车吊机抬吊、移位， 起吊时，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，平衡起吊，采用6点吊，使钢筋笼逐渐起高转而垂直，慢慢地入槽，起吊期间钢筋笼不允许发生不可恢复的变形，将8#槽钢焊接搁于导墙面上，控制其标高，入槽过程中，应禁止割断任何结构钢筋等的现象，垂直后小吊机退出工作，履带吊机吊着钢筋骨架行走就位。吊点中心对准槽段中心，方可缓慢放下。
为保证转角槽段钢筋笼起吊时的整体稳定，不发生变形，转角钢筋笼夹角间均采用20#槽钢斜撑进行支撑。施工方法见图6-9所示。

图6-9　钢筋网起吊示意图
由于抗浮梁必须在主体结构封顶后，在地下连续墙上施作，因此在连续墙施工时，在连续墙内预埋Φ22@150钢筋。施工前准确设计预埋筋的位置，按设计位置将预埋筋焊在钢筋骨架上。通过导墙标高控制骨架垂直位置以保证预埋筋位置。抗浮梁施工前凿除砼露出预埋筋，将抗浮梁钢筋接上。
6.2角隅钢筋
本工程地下墙钢筋有“L”型角隅筋，钢筋的制做及安装方法与墙式钢筋网相似，只是安装过程应更小心，防止对角隅的异形槽形成冲击而塌孔。
所有钢筋全部采用焊接，以提高钢筋笼的整体刚度。按图纸编绘钢筋笼下料单，钢筋下料、制作时应对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、预埋件等进行严格检查。钢筋笼的制作允许偏差要求见下表6-5：
表6-5 钢筋笼的制作允许偏差
项目
偏差
检查方法
钢筋笼长度
±50mm

钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处
钢筋笼宽度
±20mm
钢筋笼厚度
0mm
-10mm
主筋间距
±10mm
任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测4点
分布筋间距
±20mm
预埋件中心位置
±10mm
抽查

7.水下混凝土浇注
本工程地下连续墙采用C30水下商品混凝土浇注，水下混凝土浇注是控制质量的一道关键工序，灌注水下混凝土时，采用两根导管，导管离槽底0.4m，要求混凝土面上升速度不宜小于3m/h，槽内混凝土面上升高差小于0.3m，中途停顿时间小于30min，导管埋深控制在2～6米之间，导管间距不