水泥安装工程培训资料.docx

1、工程概况
1.1 工程简介
浙江建德三狮水泥有限公司5000t/d水泥生产线安装工程位于浙江省长兴县煤山镇三狮水泥股份有限公司厂区内，包括机电设备安装 、自动化仪表安装、给排水、非标件制安及工艺管道安装、砌筑及保温工程，该工程施工工期短，交叉作业多，施工难度大。
建设单位：浙江三狮水泥股份有限公司
设计单位：天津水泥工业设计研究院
施工工期： 150天（日历天）
质量等级：要求达到省级优良标准
生产规模：5000t/d水泥生产线
1.2 工程内容
该工程包括烧成窑中及三次风管、烧成窑头及熟料输送、煤预均化堆场及输送、煤粉制备、熟料储存及输送、压缩空气站、煤粉输送管网、压缩空气管网、给水管网、总控制室、地中衡、循环给水/联合水泵站/冷却塔、污水泵站/污水处理、寿昌江水源取水站/高位储水池、熟料汽车散装、110KV总降压变电站、10KV生料磨配电系统、10KV烧成配电站系统、计算机控制系统的机械设备、电气设备、电缆、电缆桥架、计算机控制系统及各分站，总降（高压柜出线）及各分变、自动化仪表，室内照明、压缩空气管网，给水管网安装、调试及试车以及本标段内的非标设备制安及非标工艺管道的制安，本标段内的所有保温工程量，具体工程量如下：
a、设备安装内容：
1） 15a—烧成窑头及熟料输送
2） 16b—烧成窑中及三次风管
3） 18—煤预均化堆场及输送
4） 19—煤粉制备
5） 22—熟料储存及输送
6） 140—地中衡
7） 29a—循环给水/联合水泵站/冷却塔
8） 519/520—污水泵站/污水处理
9） 500/513—寿昌江水源取水站/高位储水池
10） 42a—熟料汽车散装
b、电气控制部分
1）69—总控制室
2）51BE—110KV总降压变电站
3）52aBE—10KV生料磨配电站配电系统
4）52bBE—10KV烧成配电站配电系统
5）70BEA—计算机控制系统
6）本标段内其他电力系统安装
C、主要非标制安
1） 三次风管制作安装
2） 非标准件制作安装
3） 本标段的所有砌筑、保温工程
D、管道安装
1）压缩空气管网管道
2）给水管网管道
3）本标段内其他管道安装
1.3、编制依据
1.3.1浙江三狮5000t/d水泥生产线安装工程招标文件规定的安装工程标准和规范。
GBJ93——86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
GBJ147——90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
GBJ148——90《电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器电感器施工及验收规范》
GBJ149——90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50150——91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50168——92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50169——92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50170——92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50171——92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50172——92《电气装置安装工程畜电池施工及验收规范》
GB50182——93《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》
GB50254——96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50255——96《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》
GB50256——96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
GB50258——96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》
GBJ211——87《工业窑炉砌筑工程施工及验收规范》
GBJ216——89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
GB50235——97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236——98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
JGJ81——91《建筑钢结构焊接规程》
CECS71——94《工程建设施工现场焊接目视检验规范》
GB50094——98《球形储罐施工及验收规范》
GBJ128——90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
GB50231——98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50275——98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50276——98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》
GB50277——98《铸造设备安装工程施工及验收规范》
GB50278——98《起重设备安装工程施工及验收规范》
国家其他有关设备安装标准
1.3.2 IS）9002/ISO14000质量环境管理体系文件《质量环境管理手册》、《程序文件》、《作业指导书汇编》。
1. 3.3 中国十五冶有限公司的《内部技术资料》。
1.4 工程条件
建设场地已具备三通一平，施工用水、用电由建设单位指定具体源点，待工程开工时接至用水、电点，且现场已具备开工条件。
1.5 工程特点
本工程工程量大，整个生产线的安装、交叉点多、施工难度大、工期紧，应对整个工程进行严密的组织施工，才能确保该工程顺利完工。
2、施工部署
根据本工程的特点和业主对工期的要求及我公司承建类似工程的经验，我们将合理的部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料的配备上，做到优化、合理。加强施工现场的总平面管理。突出工程施工的主要矛盾和重点，加强工序有序衔接和平衡协调工作，有计划、有步骤地组织施工，使整个工程施工做到优良、快速、安全、文明。
2.1 施工组织机构
2.1.1 机构设置
为了对工程进行有效的管理,我们将调配施工过同类型工程并具有丰富管理和实践经验的领导和管理人员，组建本工程施工的项目经理部,负责对工程施工全过程的全面管理工作。项目经理部设项目经理、经营副经理、项目总工程师等主要领导成员，经理部设置工程部、经营部、综合部，负责各自相关业务的全面管理工作。
施工组织机构见图 2—1

施工组织机构图 2—1
项 目 经 理
生产副经理
项 目 总 工
经营副经理
经营部
工程部
综合部
经

营

组
物

资

组
施

工

组
调

度

室
试

验

室
质

监

站
安

监

站
资

料

室
财

务

组
后

勤

组
钳

工

作

业

队
仪

表

作

业

队
管

道

作

业

队
非

标

作

业

队
电

气

作

业

队
保

温

作

业

队

2.1.2 管理职能划分
a、工程部：下设施工、质量、安全、试验、调度、资料等组（室），在项目总工程师的领导下，负责本工程全过程的施工、技术、质量、安全等方面的管理工作，具体包括：
施工组：施工图自审、会审、施工方案编制、工程质量计划的编制、工程进度计划的编制等施工前期各项技术准备工作；关键和特殊工序的明确及其作业设计的编制和实施管理；可见证点和停工待检点的确定和实施；工程测量和控制与总平面管理；施工现场的协调平衡管理；新技术的推广应用，QC小组活动；工程技术资料的发放和收集管理等。
质量组：依照相关标准规范和设计要求，做好质量目标的制订和配合质量计划的编制，监督原材料、半成品、成品的检查验收，进行材料跟踪检查，工序过程检查，工序交接检查和最终检查，协助业主代表、监理工程师完成停工待检点、可见证点检查与验收等质量方面的管理工作。
安全组：依照合同和国家现行的安全技术规程和标准，制订安全管理实施细则，安全文明生产措施的制订和管理，配合施工组搞好高空作业、吊装作业、交叉作业、特殊作业等施工安全技术保证措施的制订和监督执行，加强职工安全教育，监督检查纠正施工过程的安全隐患，制止施工中的违章作业、违章操作和违章指挥，并负责安全标识、警示牌的悬挂等安全方面的管理工作。
调度：根据施工组织设计的要求，在保证工程施工质量和安全生产的前提下，通过行政指挥，组织调度、平衡协调，重点负责网络进度，施工总平面、供水、供电、施工道路及排水，安全文明施工，劳动力、机具、材料、设备等的调配，并协调处理施工过程中出现的各种矛盾和困难，组织好每周的生产调度平衡会。
工程部各业务人员必须认真做好与业主现场代表、各业务主管部门、监理工程师、质量监督站等方面的业务对口和协调好相互之间关系。
b、经营部：下设计划预算、财务、物资供应组，负责本工程的合同评审和管理，施工图预结算，施工进度编报，施工进度月报，工程材料的计划、采购、标识、抽样、送检、保管、发放，并对施工材料、施工机具备品配件负责调配、采购和标识、工程款的拨付、工程成本核算，负责做好与业主相关部门的对口工作的协调相互之间的关系。
c、综合部：负责本工程范围内的劳资、现场调度、人事和控制文件的收发及打印，后勤、治安、消防、计划生育生活福利、医疗卫生、厂区环境卫生以及接待等方面的管理工作，协调与业主相关部门及当地治安、户籍、粮管等部门的关系。
2.1.2 施工人员准备：合同签署后，我们迅速组建浙江建德项目经理部，施工人员于合同签订后十五日内组织进入现场，搭设临时设施，进行工程开工前的各项生产和生活准备工作。
2.1.3 施工现场准备
由于当地多雨降水量大，在正式施工前，按总平面图的布置，先修建临时制作场面地的成品堆场面和部分主要干道路基，为以后施工创造良好条件。
生活设施准备，利用当地已有建筑修理后作为生活设施。
加工场地准备，利用招标文件规定的临建场地，修建露天制作场地和防雨加工大棚，作为铆焊制作场地。
现场施工生活水、电的准备：按照业主提供的供电和供水点，根据总平面图的布置于合同签订后十五日内完成现场施工用供电、供水设施的安装。
准备土建和安装工程的施工验收规范，详细研究施工图纸和制作说明，编制可行的质量控制计划。
我们将在公司机关和施工现场分别成立技术小组，调派具有丰富施工经验的工程技术人员进行图纸的审查，提出优化设计方案，及时与业主相关部门和设计院联系变更，实现浙江建德三狮5000t/d水泥生产线的最优化设计并满足工程整个标段的施工进度需求。
派遣经验丰富的监造工程师和技师协助业主分别到各个设备供货厂家进行设备监造和进度监控工作，对设备制造过程进行动态质量监控，确保设备的制造质量和制造周期严格按照合同条款执行。
2.1.4 施工机具进厂准备
现场制作加工设备，如卷板机、剪板机、各类钻床和切割机、焊接设备在合同签订后15日内进场面。
2.1.5劳动力需用计划
根据该工程的规模及工期进度要求，计划配置总人数为298人，
具体见劳动力投入计划表2-2，劳动力资源动态分布表2-3

劳动投入计划表 2—2
序号
工 种
人 数
目前在何工地上岗
计划进场时间
计划退场时间
1
钳 工
40
贵冶、上海
2003年11月初
3月下旬~4月初
2
电 工
20
贵冶、上海
2003年11月中旬
3月下旬~4月初
3
仪表工
10
贵冶、上海
2004年1月初
3月下旬~4月初
4
铆 工
40
贵冶、上海
2003年11月初
2月下旬~3月初
5
焊 工
77
贵冶、上海
2003年11月初
3月初
6
管道工
12
贵冶、上海
2003年12月初
3月初
7
油漆工
20
贵冶、上海
2003年11月中旬
3月下旬
8
起重工
20
贵冶、上海
2003年11月初
3月下旬
9
架子工
20
贵冶、上海
2003年11月初
3月下旬
10
保 温
40
贵冶、上海
2004年1月初
4月初

劳动力资源动态分布表 2—3
人
数
每
格
15
人

月
十一月
十二月
一月
二月
三月
四月

2.2 施工力量部署
根据本工程的实际情况和工期要求，拟组织六个施工作业队来完成本工程的施工任务，施工队分别为机械设备安装作业队、电气施工作业队、仪表施工作业队、非标结构制作安装作业队、管道施工作业队、油漆、筑炉、保温作业队，各施工作业队分别负责各自范围内的工程施工。
2.2.1 施工段及专业分工
机械设备安装作业队： 负责设备安装、调试及试车
电气施工作业队：负责电气工程安装与调试
仪表施工作业队：负责仪表工程安装与调试
非标结构制作安装作业队: 负责非标结构件的制作与安装
管道施工作业队：负责管道工程安装、防腐、试车
油漆、筑炉和保温作业队：负责整个工程的油漆、筑炉和保温
2.2.2 主要施工机械设备配置计划：
主要施工机械设备如下：
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数 量
备注
1
150t履带吊车

台
1
外租
2
127t汽车吊
QK—1000E
台
1
自备
3
100t汽车吊
QY100
台
1
自备
4
50t汽车吊
QY50
台
2
自备
5
20t汽车吊
QY20B
台
1
自备
6
16t汽车吊
QY16
台
2
自备
7
8t汽车吊
QY8
台
1
自备
8
100t塔吊

台
1
自备
9
60t平板拖车
BW69750
台
1
自备
10
21t平板拖车
斯泰尔149
台
1
自备
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数 量
备注
11
8t平板拖车
东风
台
4
自备
12
激光经纬仪
DJ2—2
台
2
自备
13
普星经纬仪
J2—2
台
2
自备
14
高精度水准仪
AT—G2
台
2
自备
15
埋弧自动焊
BX3—1250
台
2
自备
16
CO2气体保护焊
NBC—630K
台
2
自备
17
直流焊机
ZX5—400B
台
20
自备
18
交流焊机
BX1—500A
台
60
自备
19
角磨机
Φ180
台
20
自备
20
角磨机
Φ100
台
20
自备
21
卷扬机
5t
台
5
自备
22
卷扬机
3t
台
5
自备
23
卷扬机
1t
台
6
自备
24
电动套丝机

台
2
自备
25
电动切割机

台
5
自备
26
电动弯管机

台
2
自备
27
台钻

台
1
自备
28
电钻

台
10
自备
29
潜水泵
100
台
3
自备
30
潜水泵
50
台
5
自备
31
开孔器

台
5
自备
32
压线钳

台
2
自备
33
电动试压泵

台
2
自备
34
电锤

台
10
自备
3、施工总平面布置
在施工总平面布置时，以工程进展 所需为前提，以实用、安全、节约为原则，主要考虑生产、生活用电、用水、材料加工及材料堆放、施工临时道路及厂区临时排水等方面的内容；在具体布置上，生产大临主要考虑临时设备仓库、材料堆场、现场办公室及值班室等。具体见施工总平面布置附图一。
3.1 生产临时设施
生产大临利用我公司已有移动式工具室，在工程开工前进入现场，按施工总平面图摆放。
3.2 生活临时设施
本工程生活大临利用建设单位部分临时建筑物。
3.3 施工临时用水
临时用水采用钢管，由业主指定的厂内的接水点，沿道路的外侧接至施工区域的用水点。
3.4施工临时用电
临时用电，主要考虑现场的电焊机、切割机、套丝机等施工机械设备和现场施工照明用电；由业主专为施工单位设置的接线源点处，采用总线接出后，以分线盒的方式分别接到各施工点。
3.5 施工道路及排水
3.5.1 施工厂内道路已形成，根据工程需要可另行加铺临时道路，临时道路横断面构造要求为原土压实，铺250mm块石，上铺80mm厚碎石。
3.5.2 厂区内的排水接至临时排水系统，试压冲洗的水有规划的排出。
4、施工准备
4.1 人员进场计划
主要管理人员于中标后第三天进场面，开始着手进行大临设施的修建，临时设施准备人员也于中标后的第三天进场，并于开工前完成临时设施的搭设及修建工作。
4.2 临时设施计划
生产大临设施有：生产用移动式工具室、现场移动式办公室等，在开工前三日内进场并具备使用条件。
4.3 施工机具进场计划
施工机具于开工前三日开始进场，开工时全部就位，并具备生产能力。
4.4 工程设备材料进场计划
由业主提供的设备材料，依据工程的进度需要提前向业主申报用料的规格、品种、数量等技术要求计划，以便业主能有充分的时间进行备货；；其他自行采购的材料，按工程进展的情况有计划的组织各项工程材料批量进场，以便在使用前进行材质检验和组织加工，并在保证材料质量的前提下满足工程进展和需要。
4.5 工程技术准备
在工程正式开工之前，施工、质量、计划等管理人员要抓紧时间熟悉图纸、合同、规范及验评标准，编制单位工程实施方案、质量计划、主要工序作业设计、文明施工实施细则，编制材料计划、水电气系统需要委托加工的元件管件的加工图等各项技术准备工作，并及时报送业主和监理工程师审核。
5、施工进度计划
5.1 编制依据
本标区工程施工总进度计划，是以业主提供的招标文件等资料及我公司原施工类似工程项目为依据，同时结合本工程的特点和现场具体施工条件等情况，合理部署人力、物力资源，以各工序间相互穿插衔接合理安排、妥善协调的施工方式进行编制的。
5.2 施工进度网络计划
5.2.1本工程施工进度计划总工期历时120天。
施工进度计划网络详见附表1
5.3进度计划控制及保证措施
5.3.1进度计划是保证施工工期的有力有段，强化全面工序管理，及时平衡各工序的衔接，合理调配施工力量，做到均衡有序的按计划组织施工。
5.3.2 根据进度计划安排，做好施工准备工作，以保证工程顺利进行。
5.3.3 合理的安排好施工工序。
5.3.4 工期做到周计划，工期排到天，每天检查落实，当天的计划当天完成，如有变化立即分析原因，并采取补救措施，以保证周计划的完成及总工期计划的实现。
5.3.5 做好过程控制工作，事先措施得力，对工程施工过程中的每道工序严格“自检、互检、专检”的三检制度，消除质量及安全隐患，确保每道工序交接要求，以保证工程的顺利进行。
5.3.6 对需要连续施工的作业的工序，实行大班作业，既每班工作时间安排在10小时以上。夜间能干的必须连续作业的工作应及时调整和组织力量实行两班作业。
5.3.7 做好雨季的施工防护措施，争取不因气候等不良因素影响工程的进度。
6、安装施工方法
6.1主要设备施工技术方案
6.1.1回转窑施工技术方案
6.1.1.1概述
回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。
1) 回转窑主要组成部分
支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。
2) 回转窑规格和性能
规 格
φ4.8×72m
生产能力
5000t/d
支 承 点
3个
斜 度
3.5%
传动方式
单传动(Ⅲ号基础)
转 速
0.6～3.2r/min
6.1.1.2回转窑安装施工工序流程
回转窑安装程序

基

础
预埋标板
砂堆制作
支承部分
设备出库
设备检查清洗
底座就位找正
一次灌浆
底座二次精找正
托轮组就位找正
液压冷却系统
基础验收
基础划线
基础铲麻面
回转部分
设备出库
设备检查尺寸
筒体地面组装
组装段节焊接
轮带安装
筒体吊装
筒体轴线检查
筒体焊接
传动装置
设备出库
大齿圈地面预组装
大齿圈就位
摆动测定铆焊
减速机就位
初找正一次灌浆
齿隙及拌轮面检查
电机安装
润滑系统安装

试

运

转
6.1.1.3回转窑施工前的准备
在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。
施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。
6.1.1.4基础验收与划线
1) 设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共同验收，验收合格后，方能进行安装
2) 基础划线工作内容主要包括：
测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。
3) 提交安装设备的基础，必须达到下列要求：
a、 所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、脏物及积水全部清除干净。
b、 基础周围必须填平、夯实。
4) 基础验收的检查项目及允许偏差如下：
a、 基础外形尺寸： ±30mm
b、 基础上平面标高： 0mm -20mm
c、 中心线间距离： ±1mm
d、 地脚螺栓孔相互中心位置： ±10mm
e、 地脚螺栓孔深度： +20mm 0mm
f、 地脚螺栓孔垂直度： 5mm/1000mm
5) 标板埋设
在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位(土建给出的纵、横中心线上即可)各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。 (见下图一)
在基础两面的任意一角便于安装找正观测的位置埋设一个作为安装所用的标高基准点。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶呈半元形。(见下图二)

埋件必须埋设牢固，标高、基准点其误差不得超过0.5mm。
6) 基础凿毛：
为使二次灌浆层与基础表面牢固结合，必须用器具将基础表面凿毛。
7) 划出回转窑纵横中心线(见图三)

注:(1)□内为中心标板位置、规格为250*150*10
(2)○内为标高点位置
(3)|B1-B2|≤2mm
|B3-B4|≤2mm
相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于±1.5mm。首尾两端横向中心线间距允许偏差不大于±6mm。横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形、减少误差,保证安装质量。
8) 在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。
9) 根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差 ≤±0.5mm。
10) 定期检查混凝土基础下沉情况。
方法：在混凝土基础的两侧面，安装沉降观测点。其材质最好为不锈钢。
要求：标记安装在基础+1000mm处为宜，测量工作应定人定仪器、定时，并保证作好原始记录。
11) 在所有偏差均达到要求之后，在所有预埋标板上打上洋冲眼并作明显标记，成为永久性标记。
6.1.1.5 垫铁、钢底座、托轮安装
1) 垫铁安放数量，应保证在地脚螺栓两侧各放一组垫铁，在其它位置，每隔500～800mm垫一组垫铁。
2) 垫铁在安放前，一定要清洗干净、规整，并铲除毛刺和凹凸不平现象。垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间紧密贴合，接触面积不得少于接触面的70%，不得有松动现象；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。
3) 在设备安装中，为了提高设备的安装精度，采用砂墩垫铁。
砂浆配合比：
水泥：砂子：非收缩性材料：水=1：1：1：0.4
水泥采用525#硅酸盐水泥，砂子采用中砂。
垫铁找正方法：采用斜度规、水平仪、水准仪。
斜度规斜度3.5%，与窑的斜度相同。
4) 砂墩垫铁操作程序和方法：
a、根据砂墩垫铁的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模形状宜采用下图形状。

b、根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。
c、将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一般以三层为宜，直至捣出水为止。
d、将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右。(见下图)

e、在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的标高和水平度，一般要求标高偏差≤±0.5mm，水平度为0.2mm/m。
f、 脱模和整修水泥砂墩。
g、砂墩垫铁找正后，在环境温度200C以上的条件下加水养护48小时，下步方可进行钢底座安装。如气温偏低应延长养护期，冬季施工应采取保暖措施，要求砂浆强度达到75%以上。
5) 钢底座安装
设备出库后，在钢底座上划线，就位工作开始。从3#→ 2#→1#按顺序依次就位和找正。
钢底座吊装就位后，应使钢底座的纵横中心线与混凝土基础纵横中心线对齐。
找正方法和允许误差如下：(见图四)
a、 用经纬仪检查各组钢底座纵横中心线，允许误差0.5mm。
b、 用水准仪检查各组钢底座中心标高，允许误差0.5mm。

图四 钢底座安装图
c、 用框式水平仪检查各组钢底座横向水平度要求0.1mm/m。
d、 用框式水平仪斜度规检查钢底座纵向斜度,要求0.1mm/m。
e、 用50m一级精度钢盘尺和弹簧称检查各组钢底座跨距。跨距偏差不超过±1.5mm。跨距对角线误差不超过2mm。
地脚螺栓灌浆养护，并达到设计强度75%后坚固地脚螺栓，用上述检查方法复核各部尺寸，经过复核无问题、会检后确认，方能进行下道工序。
6) 设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固(铸铁垫铁不用点焊)。
7) 托轮组安装：
安装顺序：3#→2#→ 1#
托轮组安装就位前，将瓦座清洗干净，并划好纵横中心线，打洋冲眼并作标记。
钢底座上表面清洗干净，将瓦座吊装就位，使瓦座纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐，并紧固联接螺栓。
要求：托轮瓦在托轮吊装前刮研完毕，满足设计要求并作好检查记录，托轮瓦应做水压试验，试验压力0.6Mpa。
三组托轮全部吊装就位后，以3#支座为基准，进行托轮组找正。
托轮组找正技术要求：(见图五、图六)
H（设计值）±2mm h1、h2(相对标高)±1mm
跨距误差：｜L1-L2｜≤1.5mm ｜L3-L4｜≤1.5mm
对角线误差：｜L1-L2｜≤1.5mm ｜L3-L4｜≤2mm
a、 托轮斜度允许偏差：0.1mm/m.
检验方法:斜度规和0.02mm/m框式的水平仪。(见图七)

b、 同一组两托轮顶面在同一个水平面上，允许偏差:0.05mm/m。
检验方法：大平尺、框式水平仪。
c、 两相邻托轮顶面中心标高应满足图纸技术要求，允许偏差±1mm。
检验方法：水准仪。
d、 相邻托轮组中心横向跨距应符合图纸要求，允许偏差±2mm。
检验方法：钢盘尺、弹簧称。
e、 托轮横向中心线应与底座横向中心线相重合，允许偏差±0.5mm。
检验仪器：经纬仪或钢丝线坠。.
f、 托轮内表面至回转窑中心线，应符合图纸设计尺寸。 (见图八)

6.1.1.6 挡轮安装
挡轮安装前，应将轴和轴承清洗干净，填满润滑脂，必要时应进行刮研，要求灵活转动。
挡轮安装的位置应符合设计规定。
6.1.1.7 回转窑筒体吊装前的检查。
1) 回转窑筒体出库时，应将筒体和筒体安装中的联接件同时办理出库，清点数量并进行外观检查。
2) 筒体检查：
检查部位：筒体长度和筒体内径。
检查方法：量规和钢盘尺(标准尺)。
允许误差：两轮带中心距离尺寸允许偏差： ±5mm。
筒体椭圆度：0.001D(D-筒体内径)。
筒体周长：允差≤0.002D，最大不大于7mm。
3、轮带检查：
检查部位：轮带内径、外径、轮带宽度。
检查方法：钢盘尺(标准尺)。
允许误差：轮带内径允许偏差+1mm 0mm。
4、筒体组对工具安装
筒体吊装前，卡具四等分布在筒体内圆周上，卡具与筒体要焊牢，其余卡具待筒体吊装就位后再安装。
要求:联接螺栓：16组
斜 铁： 8 组
丝 码： 8 组
搭 接 板： 8 组
以上各组卡具，是用来联接筒体和筒体找正用，待筒体焊接工序完成后，一并拆除。
6.1.1.8 轮带安装
检查轮带的安装尺寸：
套装之前应把轮带、套圈(挡块)和垫板上漆、锈等除净，并涂上一层润滑脂。
a、 检查轮带与筒体垫板的间隙：其允许偏差应符合图纸要求。
检查方法：用塞尺检查。
b、 把轮带两面的挡圈装上(注意挡圈的字码对好窑体上字码)轮带的挡圈与窑体垫板应紧密贴合，不得有间隙。
c、 轮带侧面与固定挡圈间隙允许偏差:冷热端各2mm。
检查方法:塞尺。
6.1.1.9 筒体吊装：
吊装机具选择：
φ4.8×72m回转窑筒体分六段到货，三组轮带。最大筒体重量为45吨，轮带最重为28吨。结合我方正在施工的φ4.8×72m回转窑工期，吊装机具选用150吨履带吊车。在工作半径R=12m，臂杆L=30m，额定起重量Q=55.9， 满足起吊要求。
吊装步骤：
从窑尾筒体段节开始吊装，依次向窑头方向吊装，中间穿插轮带吊装。
a、 在窑尾框架与1#窑墩间放置四根30#工字钢制作的临时支撑，将1号筒体吊放至临时支撑上。
b、 在1#托轮上放置高于轮带厚度的道木，并在1#窑墩上搭设道木墩，将2号筒体吊放在托轮与道木墩上。
c、 将1#筒体吊起与2#筒体对接(用连接板及连接螺栓对接)，对接完毕，将1#轮带从窑头侧套入。
d、 用1#窑墩道木上两个液压千斤顶将窑筒体顶起，抽出托轮上的道木，使1#轮带就位。
e、 依次吊装3#、4#筒体，同d步骤吊装2#轮带就位。
f、 依次吊装5#、6#筒体同d步骤吊装3#轮带就位。
筒体吊装示意图如下：

6.1.1.10 筒体找正：
1)各段筒体吊装就位，联接好联接件后，开始筒体全长度找正，找正方法：激光经纬仪找正法。
具体做法：在筒体接口处的梅花架上，安装测光闸板，使激光光束通视各道闸板，进行找正。

1）激光找正法的优点：
a、 因激光光束强度比较大，不论白天和夜间都可进行筒体找正工作。
b、 激光是红颜色的，大家都能看得见，一目了然。
c、 激光光束直线性好，不易扩散，使得安装质量偏差小，准确度高。
2）检查项目及允许偏差：
a、 筒体中心的径向圆跳动不得大于如下数值：
大齿圈及轮带处筒体中心为4mm，其余部位筒体中心为12mm，窑头及窑尾处为5mm。
调整合格后，方能焊接。
b、 窑体检查合格后，对筒体焊缝立即进行点焊。
6.1.1.11 传动大齿轮安装：
1）传动大齿轮安装前,应清洗干净，不得有油污和杂物。
2）大齿轮应在地面进行预组对，检查两半齿圈接口间隙，应保证其贴合紧密。还应检查齿圈圆度偏差。
检查方法：用0.04mm厚塞尺。
3）在地面上应将弹簧板安装在大齿轮上。如分体吊装应注意将弹簧板和齿圈上的螺栓孔编号对好。
4）拆下两半齿圈，先吊下半齿圈，临时放在基础墩上。
5）吊装上半齿圈，安装在筒体上半圆上。
6）联接两个半圆齿轮的接口螺栓，并检查接口间隙。
7）用专用工具将大齿圈临时固定在筒体上，开始找正：
a、 检查大齿轮水平度。
检查方法:转窑找正。工具为斜度规和框式水平仪。
b、 检查大齿圈跳动量。
径向跳动允许偏差不大于1.5mm，端面跳允许偏差不大于1mm。
测量方法：百分表。
c、 大齿圈与相邻轮带的横向中心线偏差不大于3mm。
8）当大齿圈找正完毕，应会同监理、业主方代表进行中间验收，合格后，双方签证。然后用铆钉或埋头螺栓将大齿轮固定在筒体上，完成弹簧板的铆接工作.最后复查齿圈的径向、端面偏差。
9）安装传动装置：
根据基础划线，逐次安装小齿轮、主减速机、主电机与辅助传动装置，应注意以下几点：
a、找正小齿轮中心位置，与中心标板偏差不大于2mm.小齿轮轴向中心线与窑纵向中心线应平行。
b、调整大齿圈与小齿轮的接触情况和齿顶间隙.一般规定顶间隙为0.25m+(2～3mm)[m为齿轮模数]。
c、 大小齿轮齿面的接触斑点，沿齿横