秀华矿井风量分配管理规定.doc

秀华煤矿矿井风量分配管理规定

 秀华煤矿矿井风量分配管理规定

 第一条、坚持“以风定产”，矿井、采区、工作面、硐室以及其它工作地点的供风量及风速必须符合《规程》及《鲁中集团公司矿井风量计算细则》的规定要求，各用风地点配风量不得小于规定，不得大于计划供风量10%。严禁风量不足、无风或微风作业。
 秀华煤矿矿井按月编制风量分配计划，报矿总工程师批准后实施；采掘工作面必须按通风部门提出的供风计划合理安排生产，严禁超通风能力生产。
 第二条、秀华煤矿矿井必须建立定期测风制度。每10天进行1次全面测风，采掘工作面根据需要随时进行测风，每次测风结果都要填在测风地点的记录牌和测风台帐上，并按旬报矿总工程师、矿长审阅。通风部门根据测风结果，采取相应措施，进行风量调节、保证风量分配合理，通风系统正规、稳定可靠。
 第三条、生产矿井每年必须进行一次通风能力核定，对于多风井的矿井，应进行分风井通风能力核定和生产安排，保证矿井均衡生产。矿井新水平投产或改变大的通风系统时，还要进行一次通风能力核定。
 第四条、鲁中集团公司矿井风量计算细则：
 一、供风的基本原则
 1、矿井必须做到“以风定产”，各用风地点瓦斯及其他有害气体的浓度符合《规程》规定。
 2、矿井各用风地点的风速及其温度符合《规程》规定。
 3、按井下同时工作的最多人数计算每人供风量不少于4m3/min。
 4、确保局部通风机无循环风。
 5、采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min或掘进工作面瓦斯涌出量大地3m3/min，必须采取瓦斯抽放措施；采煤工作面瓦斯涌出量大于10m3/min的其抽放率不应少于50%，进行瓦斯抽放后，采煤工作面风排瓦斯量一般不应大于5m3/min。
 二、矿井需要总进风量计算
 Q矿进= (ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ其它)×K矿通    m3/min
 式中：ΣQ采— 采煤工作面需要风量总和，m3/min；
 ΣQ掘—掘进工作面需要风量总和，m3/min；
 ΣQ其它—其它巷道、硐室需要风量总和，m3/min;
 K 矿通矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，一般可取1.20。
 三、采煤工作面实际需要风量计算
 1、按瓦斯涌出量计算
 Q采=100q瓦采1×k采通（m3/min）
 式中：Q采—第1个采煤工作面实际需要的风量，m3/min；
 q瓦采—第1个采煤工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min;
 K采通第1个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，是各个采煤工作面瓦斯涌出量的最大值和其平均值之比，须在正常生产条件下进行个月的观测，取其最大值。如无实测数据可参考：机采、综采工作面取1.2～1.6，炮采工作面取1.5～2.2 。各矿总工程师根据具体情况确定。
 2、按工作面温度计算风量
 采煤工作面应有良好的气候条件，其温度和风速相对应值，温度＜18℃时，风速为0.5～0.8m/s；温度18～20℃，风速为0.8～1.0m/s；温度20～23℃时，风速为1.0～1.5m/s；温度23～26℃时，风速为1.5～2.0m/s；温度26～28℃时，风速为2.0～2.5m/s较适宜。
 Q采=60×V采×S采I m3/min
 其中：V采1—第1个采煤工作面风速，m/s，
 S采1第1个采煤工作面断面积，可按最大和最水控顶断面积的平均值计算，m2
 3、按人数计算实际需要风量
 Q采1=4×N1
 式中：N1—第1个采煤工作面同时工作的最多人数，人。
 4、按风速进行验算：
 按最低风速验算，各个采煤工作面的最低风量：
 Q采1=15×S采1， m3/min
 式中：S采1—第1个采煤工作面的平均断面积，m2按最高风速验算，各个采煤工作面的最高风量：
 Q采1≤240×S采1，m3/min
 式中Q采1含义同上。
 5、按炸药量主计算
 Q采1=25×Ai，m3/min
 式中：Ai—第1个炮采工作面同时爆破的炸药量，Kg
 经上述瓦斯、气温、人数、同时爆破炸药量计算得出的采煤工作面实际需风量取其最大值，且不低于表一规定。
 表一：采煤工作面风量分配表
采煤高度（m）
炮采面倾斜长度(M)

小于100
101-150
151-200
201以上
>1.3需风量(m3/min)
250
300
350
450

>1.3需风量(m3/min)
300
350
430
500

6、 放顶煤工作在开采由矿总工程师组织制定配风设计及安全措施并报公司备案三、掘进工作面需要风量 　　掘进工作面需要风量按各个独立通风掘进工作面实际需要风量的总和计算： 　　∑Q掘=∑Q掘i （m3/min） 　　式中：Q掘i——第i个掘进工作面需要风量，m3/min。 　　每个掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 　　1、按照瓦斯涌出量计算： 　　Q掘=100×q掘×KCH4 （m3/min） 　　式中：q掘——掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min； 　　K CH4——掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值； 　　100——掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。 　　2、按照二氧化碳涌出量计算： 　　Q掘=67×q掘×KCO2 （m3/min） 　　式中：q掘——掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min； 　　K CO2——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值； 　　67——掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。 　　3、按炸药量计算（炮掘工作面采用硝酸氨炸药时计算，其它炸药不予计算）： 　　Q掘≥25×A （m3/min） 　　式中：A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。 　　25——每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min•kg； 　　4、按工作面人员数量验算： 　　Q掘≥4×A （m3/min） 　　式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，人； 　　4——每人需风量，m3/min•人。 　　5、按风速进行验算： 　　岩巷掘进工作面： Q岩掘≥9×S掘 （m3/min） 　　煤巷和半煤岩巷掘进工作面： Q煤掘≥15×S掘 （m3/min） 　　掘进工作面： Q掘≤240×S掘 （m3/min） 　　式中：Q岩掘——岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min； 　　Q煤掘——煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min； 　　S掘——掘进工作面的净断面积，m2。 　　按上述条件计算的最大値，确定局部通风机的吸风量，根据通风距离选择风筒、局部通风机。 　　6、按局部通风机实际吸风量计算需要风量: 　　Q掘=Q局机×I （m3/min） 　　式中：Q局机——局部通风机实际吸风量，m3/min。首次安装的局部通风机实际吸风量取吸风量范围的最大值，从表4中选取； 　　I—— 掘进工作面同时通风的局部通风机台数。 　　表4 常用局部通风机参数 　　型号或名称 风机功率（Kw） 吸风量（m3/min） 计划配风量（m3/min） 　　对旋风机 2×5.5 160～240 240 　　对旋风机 2×7.5 180～300 300 　　对旋风机 2×11 200～400 400 　　对旋风机 2×15 260～440 440 　　对旋风机 2×30 260～630 630 　　7、局部通风机安装地点的需要风量 　　Q局机=Q掘+Q机巷=Q掘+Vmin×S机巷 （m3/min） 　　式中：Q局机——局部通风机安装地点的需要风量，m3/min； 　　Q机巷——保证局部通风机吸风口至掘进工作面回风道口之间最低风速的风量，m3/min； 　　Vmin——保证局部通风机安装地点到回风口间最低风速，m/min，岩石巷道、其他人行巷道取9，煤巷、半煤岩巷取15； 　　S机巷 ——局部通风机安装地点到回风口间最大井巷断面积，m2。 　　注：若局部通风机吸风口至掘进工作面回风道口之间风量不走回风或有设施控制，保证局部通风机不发生循环风，Q机巷不考虑；几台通风机布置在同一段巷道内，按一次计算Q机巷。 　　8、配风要求 　　掘进工作面局部通风配风按7条计算或按实测的局部通风机吸风量、局部通风风筒出口风量按下式计算确定。 　　Q局=K筒漏×Q掘面 （m3/min） 　　式中：Q局——局部通风机实测吸风量，m3/min； 　　K筒漏——风筒漏风系数，根据通风距离、风筒直径和管理状况等因素确定或测定，无实测数据时按MTT64-1995正压柔性风筒规定的百米漏风率不超过4%的最大值推算K筒漏=1.04n（n最大通风距离百米数），并要求现场调整风量时验证。 　　注：编制矿井规划或水平延伸、采区设计时，计算掘进需要风量可按下式进行： 　　∑Q掘= Q掘•m m3/min 　　其中： 　　Q掘=Q局•Kf m3/min 　　式中：Q局——每个独立通风掘进工作面局部通风机的吸风量，普掘取300m3/min，综掘取350 m3/min； 　　Kf——防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.34。 　　m——规划掘进工作面个数。
 四、掘进工作面实际需要风量计算
 1、按瓦斯涌出量计算
 Q掘1=100q瓦斯1×k掘通1，    m3/min
 式中：Q掘1—第1个掘进工作面实际需风量，m3/min；
 q瓦斯1——第1个掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min；
 K掘通1——瓦斯涌出不均匀系数，根据实际观测的结果确定。如无实测数据，一般可取1.5～2.0。
 2、按炸药量计算风量
 Q掘1=25×A1，m3/min
 式中：A1—第1个掘进工作面一次爆破最大的炸药用量，Kg。
 3、按人数计算风量
 Q掘1=4×N
 式中：Ni—第1个掘进工作面同时工作最多人数，人。
 4、按局部通风机的实际吸风量计算
 按上述三种方法分别计算后，取其最大值为该工作面的需风量。需风量加风筒漏风为局部通风机吸风量。根据局部通风机吸风量选择相应型号的局部通风机。
 局部通风机的吸风量以实测为准。无实测时，可参考表二取值。
表二：局部通风机吸风量参考表
局部通风机功率（KW）
吸风量(m3/min)
局部通风机功率（KW）
吸风量(m3/min)
备注：风量必须满足瓦斯、风速等各项要求且不少于本表数。
15
200
5.5x2对旋
220
28
300
7.5x2对旋
250
15x2对旋
300
15x2对旋
350
22x2对旋
400
30x2对旋
500
 为防止循环风，除保证局部通风机吸风量外，其吸风口至掘进工作面回风巷口之间的风速不低于煤、半煤巷15m/min、岩巷9m/min。
 局部通风机的吸风量加上吸风口到掘进工作面回风巷道最低供风量即为掘进面实际需要风量。
 5、按风速进行验算，m3/min。
 按最低风速验算风量
 a:岩巷，Q岩掘1≥9×S岩掘1，    m3/min
 式中：第S岩掘1——第1个岩巷掘进工作面断面积，m2。
 b：煤、半煤巷，Q煤掘 1≥15×S煤掘1    m3/min
 式中：S煤掘1—第1个煤（半煤）巷掘进工作面的断面积，m2按最高风速验算风量
 Q掘1≥240×S掘1，   m3/min
 式中：第S掘1—第1个掘进巷道的断面积，m2。
 五、硐室实际需要风量计算（独立供风硐室）
 1、机电设备发热量大的大泵房、固定压风机房，实际需要的风量
 （Q机硐），可按机电运转的发热量计算。即：
 Q机硐=3600×？W×？/（1.2×1.005×60×△t）m3/min
 式中：？W-机电硐室中运转电机总功率，KW。
 T_  机电硐室进，回风之间气温温度差，℃
  机电硐室的发热系数，压风机房可取0.2～0.23，大泵房可取0.02～0.04。
 1.2    空气密度，Kg/m3
 1.005    空气定压比热容，KJ/Kg.K。
 在保证硐室气温符合《规程》规定的情况下，一般大泵房可取150～200m3/min，固定压风机房可取200～250m3/min
 2、爆破材料库实际需风量，按每小时4次换气量计算。
 即：Q爆=0.07×V     m3/min
 式中：V—包括联络巷在内的爆破材料库的空间总体积，m3经验配风量为：
 1）大型爆破格料库100~150m3/min
 2）中、小型爆破材料库（包括发放硐室）80~120m3/nin
 3、其它机电硐室可接经验配风，一般：
 1）充电硐室150~250，m/3min
 2）采区绞车房及变电硐室50~80m3/min
 六、其它巷道实际需风量计算
 应根据瓦斯涌出量和风速分别计算，取其最大值。
 1、按瓦斯涌出量计算：
 Q它通i=100×q瓦它第i×k它通i
 式中：q瓦它i－第i个其它巷道的瓦斯绝对涌出量，m3/min。
 K通它i——第i个其它巷道瓦斯涌出不均衡配风系数，一般可取1.2～1.3
 2、按最低风速验算:
 Q其它i≥9×S其它i
 式中：S其它i——第i个其它巷道断面积，m2
 3、采取局部通风机供风地点，应按其局部通风机的功率在表二选配风量。并符合上述1、2所需风量。
 七、有关规定说明
 1、本细则仅适用于我公司各生产矿井。
 2、采、掘、硐室和其它地点所需风量均指独立供风的风量。
 3、备用采煤工作面及收作后尚未封闭工作面的供风量按瓦斯，气温，风速进行计算，且不小于正常生产工作面的50%计算；特殊情况矿总工程师定。
 4、大断面巷道全断面一次起爆炸药量较多而供风量无法满足要求时，应延长通风时间，工作人员应全部撤至新鲜风流中，特炮烟吹散、有害气体符合规定后方可进入工作地。

秀华煤矿2015-8-1