隧道、竖井施工方案培训资料.docx

目 录
第一篇：编制说明 1
一、编制原则 1
二、编制依据 1
第二篇：工程概况 1
一、工程概况 1
第三章 施工总平面布置 4
一、施工总平面布置原则及依据 4
二、施工布置 4
第四篇：资源配置 6
一、资源配置依据及原则 6
二、拟投入本项目的劳务计划 6
三、 机械设备、仪器仪表到场计划 6
1、施工机械 6
2、工程测量 6
3、工程试验 7
第五篇：施工工艺及程序 7
一、隧道总体施工方案 7
二、开挖施工方案 8
1、护拱段施工 8
2、正洞洞身开挖及支护施工 9
三、爆破施工方案 9
1、钻爆设计 9
3、钻爆作业安全技术措施 14
4、 劳力、机械设备的配置 14
5、主控项目 14
6、 一般项目 15
7、安全、质量控制措施 15
四、喷射混凝土方案 16
1、喷射前准备 16
2、混凝土搅拌、运输 17
3、喷射作业 17
4、养护 19
5、施工控制要点 19
6、材料要求 20
7、机具配置及劳力安排 20
8、主控项目 21
9、一般项目 22
10、湿喷砼质量保证措施 23
11、安全保证措施 23
五、锚杆施工方案 23
1、锚杆设计 23
2、锚杆施工工艺 23
3、锚杆施工前的准备 23
4、锚杆钻孔 23
5、砂浆锚杆安装 24
9、劳动力安排 25
10、机具配备 25
11、锚杆主控项目 25
12、一般项目 26
13、安全规程 26
六、钢筋网施工方案 26
1、钢筋网施工 26
2、 施工控制要点 27
3、劳动力组织、机具配备 27
4、主控项目 27
5、一般项目 28
6、安全规程 28
七、钢拱架施工方案 29
1、钢架加工 29
2、钢架安装 30
3、施工要点 30
4、劳动力组织、施工机具 31
5、主控项目 31
6、一般项目 31
7、安全规程 32
八、超前小导管施工方案 32
1、制作钢花管 32
2、小导管安装 33
3、注浆 34
4、注浆异常现象处理 34
5、劳力、机具设备的配置 34
6、主控项目 34
7、一般项目 35
8、安全、质量注意事项 35
九、砼衬砌施工方案 35
1、模板施工 36
2、钢筋制安 36
3、衬砌混凝土预埋件施工 36
4、衬砌混凝土浇筑 36
十、灌浆施工技术方案 37
1、灌浆试验 37
2、灌浆施工的管理 37
3、回填灌浆施工 37
4、 固结灌浆施工 38
5、 排水钻孔 40
十一、竖井施工方案 41
1、反井钻机基础施工 41
2、轨道铺设 41
3、其它准备工作 41
4、钻机吊装 41
5、钻机安装找正 42
6、试运转 42
7、开孔 42
8、钻杆的连接 42
9、钻杆卸除 43
10、正常钻进 43
11、拆导孔钻头接扩孔钻头 44
12、扩孔 44
13、拆机 45
第六篇：保证工程质量和工期的措施 45
一.质量目标 45
二.建立健全质量管理体系 45
1、建立质量管理体系 45
2、体系职责分解 45
三.质量保证措施 46
四.工期保证措施 48
第七篇：职业健康安全保证措施 49
一、职业健康安全目标 49
二、职业健康安全管理体系 49
三、职业病防治措施 50
四、安全生产措施 52
五 、 防汛渡汛措施 54
六、 应急保证措施 54
第八篇：安全、环境保护措施 56
一、建立安全、环境保护管理体系 56
二、工程施工的环保措施 57
三、工程维护、保养的安保措施 57
1、现场布置 57
2、施工机械的安全控制措施 59
3、隧道施工安全保证措施 59
第九篇:冬季、雨季施工质量保证措施 60
一、冬季施工 60
二、雨季施工 60
第十篇：现场文明施工 60
隧洞、竖井施工方案
第一篇：编制说明
一、编制原则
1、严格执行基本建设程序遵守合同条款或上级下达的施工期限，保质、保量按期完成施工任务。
2、科学而合理地安排施工程序，在保证质量、安全的基础上，尽可能缩短工期，加快施工进度，做到保证重点，统筹安排。
3、应用科学的计划方法根据工程特点和工期要求，因地制宜，确定合理施工方法。
4、采用先进的施工方法和技术要求，提高施工机械化，减轻劳动强度，搞高劳动生产率。
5、妥善安排施工现场，确保施工安全，实现文明施工。
二、编制依据
1、榆佳工业园区供水工程（一期）施工图设计文件。
2、相关项目管理体系、管理办法、管理标准。
3、国家现行相关施工技术规范、试验规程、工程质量检验评定标准
4、《水工混凝土施工规范》（SL677--2014）
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086--2001）
《水工砼施工规范》（DL/T5144--2001）
《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110--2013）
《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169--2013）
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62--94)
第二篇：工程概况
一、工程概况
榆佳工业园区供水工程（一期）一级泵站到二级泵站之间输水管线采用埋设方式。桩号0+574.516～0+820.516段采用隧道内埋设。桩号0+814.541处设竖井一处。管线在此向上。隧道形式采用城门洞，隧道洞口段采用∮55管棚超前支护，注浆采用水泥浆，初支采用喷、锚、网、钢拱架支撑，衬砌采用C25W6F200砼衬砌；隧道洞身段采用喷、锚、网支护，衬砌采用C25W6F200砼衬砌。隧洞开挖尺寸Ⅰ型标准断面（Ⅲ类）底宽3.9米，高3.8米，上部圆弧半径2.0米。Ⅱ型标准断面（Ⅳ类）开挖底宽4.0米，高3.85米，上部圆弧半径2.05米。Ⅲ型标准断面（Ⅴ类）开挖底宽4.0，高3.85米，上部圆弧半径2.05米。一期开挖支护喷C20砼（Ⅲ类）围岩厚0.10米，（Ⅳ、Ⅴ类）围岩厚0.15米。二期衬砌采用C25W6F200砼衬砌，厚度0.30米。衬砌后断面尺寸为宽3.1米，高3.1米，上部圆弧半径1.6米。隧洞竖井主要工程量见表1表2
表1 隧洞工程量表
序号
项 目
单 位
数 量
备 注
1
土方明挖
m3
222
隧洞进口
2
石方明挖
m3
239
隧洞进口
3
石方洞挖
m3
3142

4
喷C20砼
m3
239.02
厚度10cm/15cm
5
毛石C20砼回填
m3
16

6
Φ22锚杆（L=2.0m）
根
400

7
φ8钢筋网
t
12.45
网格大小150×150mm
8
I14钢拱架
t
3.7

9
Φ22钢筋
t
0.37
钢拱架间连接筋，间距1.5 m
10
DN50钢管
根
29
间距0.4×0.4m，单根长1.5 m
11
C25W6F200砼
m3
881.3

12
回填灌浆
m2
1018
深入基岩0.1m
13
固结灌浆
m
2362

14
钢筋制安
t
66.5

15
C20素砼回填
m3
1204

16
低发泡聚乙烯沥青泡沫板
m2
138
变形缝填缝材料，厚度2cm
17
653型止水带
m
482
变形缝止水带，t≥6mm，材质满足S级指标
18
651型止水带
m
198
施工缝止水带，t≥8mm，材质满足B级指标
19
聚硫密封胶
m3
0.18
变形缝内表面填缝，填缝深度5cm
20
砼衬砌扫孔
m
330
顶拱排水孔
21
岩石造孔
m
1686
顶拱排水孔
22
预埋Φ60钢管
m
450
规格为内径Φ60
23
DN600钢管（Q345B）
m
486
（S=20mm）
24
DN600钢管内防腐
m2
885
IPN8710-2B防腐漆
25
DN600钢管外防腐
m2
946
环氧煤沥青

表2 竖井工程量表

序号
项 目
单 位
数 量
备 注
1
土方明挖
m3
89
隧洞进口
2
石方明挖
m3
37
隧洞进口
3
竖井石方开挖
m3
958

4
喷C20砼
m3
153
厚度10cm/15cm
5
Φ22锚杆（L=2.0m）
根
1280

6
φ8钢筋网
t
5.7
网格大小150×150mm
7
C25W6F200砼
m3
73

8
C20素砼回填
m3
624

9
预制C30砼井盖
m3
2.0
厚度20cm
10
钢筋制安
t
5.8

11
钢爬梯
m
4.8

12
DN600钢管（Q345B）
m
216.4
（S=20mm）
13
DN600钢管内防腐
m2
395
IPN8710-2B防腐漆
14
DN600钢管外防腐
m2
422
环氧煤沥青

第三章 施工总平面布置
一、施工总平面布置原则及依据
根据现场踏勘情况结合本工程规模、特点、施工地域环境进行平面布置。
项目部的生活、生产临建设施租住在泥河沟村民房、拌合站钢筋场设在隧洞进口位置。隧道施工队伍隧洞进口搭建临建房、及租住村民房屋。
各临时设施的规模和生产能力严格按照施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用、少占地，规模精简，以降低工程造价，尽量减小临时设施建设对当地环境的影响，并避免与其它标段工程施工的干扰和影响。
施工生产设施和生活办公设施划分合理，按使用功能进行分区，使生产区与生活办公区实现相对分隔，减少干扰。
施工总平面布置见图1：施工总平面布置图。
二、施工布置
1、交通
本隧洞工程位于榆林市佳县县城以北15km泥河沟村，有沿黄公略从洞口位置通过，交通条件极为便利。
2、供风
在隧道进口沿黄路路基以外区域设空压机房，机房安装1台110KW的螺杆风冷式20m3空压机，通风管采用φ100mm供风引到时洞内施工区，密封法兰盘接头安装平顺，垫板用3~6mm橡胶板，以减少接头漏风。供风量要根据洞内同一时间最大用风量计算，并派专人管理空压机，记录机器的工作电流、工作电压及储气罐压力，以确保空压机的正常进行。
施工通风采用1×55kw压入式通风机，φ400的防火通风管，布置于隧洞左侧拱角靠上位置。
3、供电
隧道进口安装1台360KVA变压器，接入10KV高压电后降至400V，再由各配电开关和低压电缆向各工点供电，洞外辅助车间、拌和站、抽水房等用电，从变压器降压后，提供220V/380V生产用电及生活区照明用电。隧洞内照明、动力线布置于隧洞右侧拱角位置。
4、施工和生活供水
生活用水为自来水，施工供水在隧道进口山顶平坦位置设1座10m3蓄水池。在黄河河滩挖集水坑，渗流进集水坑的水采用高压水泵取水至蓄水池，再用φ100mm供水管引到洞内施工区。隧洞内供水管布置于右侧侧墙底部。隧洞内临时风、水、电布置图见下图

5、施工照明
（1）施工照明的规划原则
a、根据现场安全文明施工要求，结合本标段工作需求，配置足够的照明设施。
b、室外施工照明设施满足室外运行标准，具有防雨、防尘、防一般碰撞的功能。
c、在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于24V。
（2）施工照明布置
a、施工现场安装高排管形氙灯满足夜间施工照明，局部照明采用移动碘乌灯辅助照明。
b、办公区、仓库室内照明采用荧光灯、节能灯或二者混和照明方式，对于特殊部位如易燃、易爆、潮湿等场区安装防爆或防水密闭型灯具。
6、施工通信
本工程所处位置移动电话网络通畅，故本项目通讯以无线移动通讯为主。配备一定数量的对讲机，保持与外界通讯畅通。
场内通信：本标段配置10部对讲机以确保各生活、办公区、施工区的联络。

第四篇：资源配置
一、资源配置依据及原则
根据本工程的规模、施工特点和工期要求，结合我单位类似工程施工经验，按照施工进度安排，综合考虑各施工工序衔接、工期要求及其生产强度需要，总体以满足施工高峰时段的人员及设备为要求。为了保证工程质量，选派施工经验丰富、年富力强的技术、管理干部参与工程施工及管理工作；派遣我单位长期从事隧洞、泵站、管道工程施工的具有丰富施工经验的专业工程师及专业生产工人参与本工程建设。
二、拟投入本项目的劳务计划
我公司将迅速组织从事类似工程的管理干部、技术人员以及与我们有劳动合同长期固定雇佣关系的各专业劳务人员和施工队伍，成立榆佳工业园区供水工程项目部，我们将严格认真全面履约，并尊重业主，配合设计，服从监理，协调处理好与其他标段施工单位及地方各级部门的关系，努力将本工程建设成为优质、安全文明、和谐的工程。
隧洞施工期管理及技术人员13人，其中项目经理1人、项目副经理1人、项目总工1人、测量人员3人、财务人员1人、试验人员3人、后勤人员3人；施工队伍62人，其中钻工6人、钢筋工6人、空压机操作人员2人、安装工6人、混凝土工8人、模板工10人、机械操作人员10人、电工2人、普工12人。合计75人。
三、 机械设备、仪器仪表到场计划
1、施工机械
为了满足工程施工需要，缩短循环作业时间，提高施工进度，确保工期和质量，根据不同工程的施工工艺，结合机械及仪器设备情况，合理配置各种施工机械设备。
隧洞按施工时间配置洞内机械设备，保证机械设备充分利用,发挥机械设备的最佳配置及效率；见附表1《隧洞主要施工机械设备表》
2、工程测量
本合同段隧洞工程中的洞口工程、洞身工程，从工程开工前交接桩开始，直至工程竣工，都需要有全面、细致、精确的测量工作做保证。为完成测量工作，项目部设专门的测量队，建立各级测量组织机构，配备具有相当经验的技术人员，有实际操作能力、有上岗证的测量技术工，设置相当等级并经检验合格的测量仪器和工具，各级组织机构相互协作共同完成测量工作。
测量班配置1台全站仪、1台自动安平水平仪，1套GPS定位测量系统。主要对全线进行控制测量，并对施工队内的施工测量进行检查。
3、工程试验
隧洞工程施工中，需要做大量的试验工作。工程所用的原材料要进行动态跟踪试验，根据试验数据确定能否用于本项工程施工；工程施工中砼、砂浆配合比等需要通过试验确定，施工过程中的质量检验、质量控制需要以试验数据为依据，施工成品的质量需要由试验进行确认，试验工作是施工过程中最基本的一项工作，同时也是关键工作。
第五篇：施工工艺及程序
一、隧道总体施工方案
隧道按“新奥法”原理组织施工，以普通的钻爆法施工，及时做好超前支护、初期支护，钢筋砼衬砌。加强监测，并根据监测结果及时调整支护参数和衬砌施做时间。软弱围岩地段施工始终坚持“管超前、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量、紧衬砌”的基本原则，同时坚持“随开挖随支护和先喷后锚”。在施工中积极推广应用国内外隧道施工新技术、新工艺，投入机械设备，形成挖、装、运、锚、衬等多条机械化作业线；洞内装碴采用扒渣机装车，运输采用农用车运输；喷混凝土采用湿喷工艺，以降低回弹量和粉尘；砼衬砌顶拱采用定型钢模板，自制拱架支撑，安装顶拱模板时用手拉葫芦起吊定位；边墙采用组合钢模板。先浇筑底板，然后是边墙，最后是顶拱。泵送砼作业；各工序的施工工艺框图及文字说明见附表。
隧道进口段采用1.5m长Ф55小管棚超前支护进洞。施工时应根据地形，准确放样，尽量减少洞口边仰坡的开挖和植被的破坏，对洞口边仰坡用2.0m长Ф22早强药包锚杆、Ф8钢筋网格、15cm厚C20喷射砼进行临时锚喷挂网支护，确保洞口边坡及仰坡的稳定。主要施工工序：洞外截水沟—边仰坡开挖清理—施作超前小管棚支护—施作暗洞。洞口围岩以人工辅助机械开挖为主，必要时辅以预裂爆破。

新奥法施工程序图
施工准备

实施性施工组织设计

（修改施工方案）

（修改支护参数）

是否符合管理标准
地质素描和超前预报指导施工
洞口及明洞工程
弱爆破减少扰动
开 挖
初期支护
锚喷支护减少围岩变形
洞内观察，位移量
测指导施工与设计
监控测量

二次衬砌

结 束

对于洞身段IV、Ⅲ级围岩，视围岩稳定性及监控量测数据情况先采取上下台阶法开挖，如围岩稳定性好将采用全断面开挖法进行，开挖作业由上至下，围岩衬砌施工由下而上。全断面每循环进尺视岩质情况控制在2.0～3.0米之间。
爆破施工采用塑料导爆管、毫秒雷管光电爆破技术。出碴为扒碴机装碴，农用汽车运输。
施工通风采用1×55kw压入式通风机，φ400的防火通风管。
二、开挖施工方案
1、护拱段施工
⑴隧洞口截水沟在进洞前提前施工，尽早完工，截水沟与开挖线间的植被施工时不得损坏。接着施工洞口土石方及挡护工程，边坡、仰坡的加固和防护。洞口明洞衬砌应及早施工，明洞及时回填，并尽快做好洞门，以确保洞口山体的稳定。
隧道护拱段即围岩段位于覆盖层小或全风化软弱岩体的开挖，采用超前单层φ50超前注浆小导管（L=1.5m、环向间距40cm）辅以I14工字钢架作超前支护（1.0米/榀）Ф22砂浆锚杆（L=2.0m、入岩1.9米间距1.0米×1.0米）、挂单层Ф8钢筋网、喷射C20混凝土作初期支护，进行该段围岩的洞身开挖施工，每循环进尺一般为0.5～1.0m，施工原则：先支护，后开挖；采用“管超前、严注浆、短开挖、弱爆破、早封闭、强支护、勤量测”；开挖从上至下，衬砌从下至上，仰拱及时封闭，二衬及时紧跟，整个隧道及早成一个闭合圈。
2、正洞洞身开挖及支护施工
本方法适于Ⅲ、IV级围岩段的施工。在Ⅲ、IV级围岩段洞身开挖、支护、衬砌按照此工序进行。在Ⅲ、IV类围岩中采用全断面开挖，YT28风钻钻孔，人工装药塑料导爆管、毫秒雷管光电爆破技术起爆，φ22系统锚杆、挂单层钢筋网、喷混凝土作初期支护，开挖每循环进尺控制在1.0～3米之间。本隧道的施工原则：采用“锚杆超前、短开挖、弱爆破、早封闭、强支护、勤量测”。
全断面施工开挖支护作业流程为：超前地质预报→机具就位→断面测量画线布眼→钻炮眼→装药爆破→通风→清危排险→出碴→开挖断面初喷→立架、打锚杆、挂网→喷混凝土→稳定安全检查及监控量测→下循环。
全断面法掘进循环时间如下表：

三、爆破施工方案
1、钻爆设计
根据围岩类别和开挖方法分别采用光面爆破和预裂爆破、松动爆破三种爆破方式，网路采用非电毫秒雷管爆破网路，Ⅲ、IV级围岩采用全断面法施工，洞口V级围岩采用环向预留核心土台阶法开挖施工，为减轻爆破对围岩的扰动，开挖断面采用多段位非电毫秒雷管进行网路设计。
Ⅲ、IV级围岩均采用斜眼掏槽。掏槽眼的深度和间距根据围岩的稳定性和设计要求的每工作循环进尺深度来确定。钻孔采用多功能钻孔台架，YT28风动凿岩钻机按设计眼位精确钻眼，按设计的装药量及段位装药、布管，炸药采用φ25的光爆药卷和φ32的普通药卷，非电导爆管串联网路起爆，严禁使用火花起爆。
（1）光面爆破方案选择
为了使放炮后形成的断面轮廓符合设计要求，表面光滑，成型规整，减少对顶板的破坏，便于进行锚喷支护，本隧洞采用光面爆破开挖，针对不同的岩性、不同的断面尺寸，通过选择合适的炸药品种与规格、合理布置炮眼、装药量控制、装药结构等，可以达到较好的爆破效果。现以Ⅲ类围岩进行钻爆设计，其开挖断面的面积为11.8m2。根据围岩岩石情况及施工任务要求，确定循环进尺为2.0米，采用乳化炸药，周边眼采用空气间隔装药结构，其它炮眼采用连续柱状装药结构。采用电雷管和非电毫秒导爆管雷管起爆。
（2）爆破参数确定
a、炸药单耗的确定
根据修正的普氏公式：
q=1.4
式中：f——岩石的坚固系数（结合工程实际围岩类别，取岩石坚固系数8~20）
s——隧洞断面积。
算出q=1.15~1.82kg/m3，由于隧洞断面小，所受围岩作用大，结合同类工程及现场试验进行计算，本工程炸药单耗q调整后取1.56 kg/m3。
b、每循环炸药用量
Q=qv=1.56×11.8×2=36.82kg（Ⅲ类围岩）
c、光面爆破参数确定
1）周边眼的不偶合系数
炮眼直径D与药卷直径d之比称为不偶合系数。合适的周边眼不耦合系数应使爆炸后作用于炮眼壁的压力小于围岩抗压强度。理论与实践证明，当不耦合系数在1.5～3.43时，缓冲作用最佳，光面爆破效果最好。本隧洞采用YT-28风动凿岩机造孔，炮眼直径为42mm，为了达到良好的光爆效果，采用25mm的小药卷，此时不耦合系数为1.7效果较好。
2）线装药密度q
线装药密度q是指单位长度眼中的装药量（g/m）。适当的q值应该保证沿孔眼连线形成贯穿裂缝而保持新壁面的完整稳固。q值参照类似工程现场经验数据选取见表1
表1 光面爆破周边眼参数
岩性
f
q/g.m-1
E/mm
W/mm
软岩
＜4
70～120
350～450
500～600
中硬岩
6～8
100～150
400～480
500～600
硬岩
＞8～10
150～250
450～500
450～500
参照表1，选取Ⅲ类围岩q值为120g/m。
3）周边眼距E、最小抵抗线W。参照表1，选择Ⅲ类围岩E为480mm，W为500mm。
4）底板眼、辅助眼孔距根据试验段工程爆破经验，底板眼孔距取480mm，辅助眼孔距取750mm。
(3)掏槽方式
由于隧洞断面小，为了取得更好的掏槽效果，本设计采用直眼掏槽爆破。其优点是实施操作方便，容易被工人掌握，适用于软岩、中硬岩。
(4)开挖爆破装药量
a、炮眼数目
炮眼数目的多少直接影响每一循环凿岩工作量、爆破效果、循环进尺、隧洞成型的好坏。按下式计算炮眼数目，在施工中，根据具体情况再作调整，以达到最佳效果。
炮眼N=q×s/r×η
式中：q——炸药单耗量，取q=1.56kg/m3 s——开挖面积，s=11.804m2
r——每米长度炸药的药量，乳化炸药r=0.75kg/m。
η——炮眼装药系数，取η=0.7；
经计算，N=33，根据以往施工经验，Ⅲ类围岩炮眼数在50个左右，本设计取n=50个。
b、炮眼布置
初步设计炮眼布置如图1所示，共钻设50个炮眼。并在开挖过程中，根据岩石坚硬程度、岩层产状、岩体整体性的变化，对炮眼布置进行适当的调整。

图1 炮眼布置图（单位：厘米）
c、开挖爆破装药量
根据炮眼布置图，炮眼总数、每循环炸药用量、周边孔装药量、同类工程及现场试验确定各眼装药量见表2
表2 开挖爆破装药量
炮眼编号
炮眼名称
炮眼深度（m）
炮眼数目（个）
单孔装药量（kg）
装药小计（kg）
雷管段别
空
空眼
2.2
2
—
—
—
1
掏槽眼
2.2
1
1.2
1. 2
1
2
掏槽眼
2.2
4
1
4
3
3
掏槽眼
2.2
4
1
4
5
4
辅助眼
2.0
7
0.91
6.37
9
5
辅助眼
2.0
4
0.91
3.64
11
6
周边眼
2.0
19
0.24
4.56
13
7
底板眼
2.2
9
1.45
13.05
15
总计

50

36.82

(5)装药结构及起爆方法
本设计采用非电毫秒导爆管雷管起爆系统，导爆管与药卷捆扎在一起使其固定在预定位置实现分段间隔装药，有利于缓冲对岩壁的破坏。
a、周边眼
周边眼采用空气间隔、不耦合装药，采用到爆索起爆将导爆索插入孔底药卷内，炸药均匀分布装入炮孔内。
b、掏槽眼
掏槽眼、辅助眼、底边眼采用连续耦合装药，雷管埋入孔底药卷，聚能穴朝孔口方向，其结构见表3
c、起爆方法
1）引爆
引爆方式采用孔内延期，孔外用瞬发雷管分组连接后再用电雷管一次引爆。
2）起爆顺序
为了提高爆破效果，掘进炮孔必须有合理的起爆顺序。合理的起爆顺序，应使后起爆孔充分利用先起爆炮孔所创造的自由面。本设计起爆顺序为：先起爆掏槽眼，再起爆辅助眼、底板眼，最后起爆周边眼。为了保证各炮眼之间的起爆时差，增强起爆效果，隔断选用毫秒雷管。
表3 装药结构图
2、钻爆作业
钻眼前绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓，按爆破设计图布孔，布孔误差：掏槽孔≤±3cm,其余各孔≤±5cm。当开挖条件出现变化时，各爆破参数应随围岩条件的变化作相应的改变。
眼位经检查符合设计要求后方可钻眼，钻眼必须做到“准、平、直、齐”四要素，并满足以下要求：
①挂眼(开孔)误差为：掏扩槽孔≤±3cm,其余各孔≤±5cm；
②钻孔不平行误差为：掏槽孔≤±3cm/m，其余孔≤±5cm/m；
③各炮孔底部参差误差不得大于炮孔深度的10%。
钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并作好记录，不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后装药爆破。
装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净，按设计药量装药，当开挖面凹凸不平时，其各孔装药量可随炮孔深浅变化作相应的调整。
中间连接和击发用雷管一律反向设置；塑料导爆管连接过程中不得打死结、弯折，更不能被岩石和其它东西刺破；各炮孔用炮泥堵塞，周边孔堵塞长度不小于30cm，其余各孔不小于20cm。
专人按炮眼布置图定孔、定人、定机钻孔；专人定位装药，电工联线。洞内所有人员全部撤至洞口安全距离以外，洞口各主要路口设专人布岗，然后由领工员下令放炮。
3、钻爆作业安全技术措施
爆破作业人员（包括送药员、装药员）均由经过专门技术培训，并从事爆破工作两年以上的人员担任。放炮作业，严格执行“放炮员、工班长、领工员”在场的“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
严禁从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管。严禁打残眼，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用高压风吹这些炮眼；炮眼爆炸后，放炮员详细检查，收集未爆的雷管。
出碴运输：用扒渣机装碴，农用汽车运输出碴。在施工作业地段行车速度不大于5Km/h。
4、 劳力、机械设备的配置
人员、机械设备应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。
隧洞施工，根据开挖方法配置钻工4人、爆破员1人、安全员1人，值班长1人，20m3/min空压机1台。根据断面的特点，单洞每班开挖作业人员不少于7人。
5、主控项目
●隧洞开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。
检验数量：每一开挖循环检查一次；(采用仪器测量)。
●隧洞开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。
检验数量：每一开挖循环检查一次。
●洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。
检验数量：每一开挖循环检查一次。
●光面爆破或预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖轮廓线15cm。
检验数量：每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼；
●隧洞开挖后应及时核对隧洞地质情况。当需要进行加固处理时，应符合设计要求。
6、 一般项目
●光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。
7、安全、质量控制措施
（1）加强对技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全、质量意识。
（2）岩石隧道坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，隧道施工严格按照“短进尺、强支护、勤量测、早衬砌”的原则组织施工。
（3）严格按照设计文件规定的开挖方法进行施工，否则应按照变更程序申请改变施工方案。
（4）在隧道开挖前，对隧道地表中线附近范围进行勘察，对地表冲沟、深井、滑塌、陷穴、地表附着物等不良地质情况进行统计，并按里程桩号逐一登记、拍照，施工中应加强监控量测工作，严格按设计方案施工，确保隧道安全、顺利通过。
（5）每循环进行测量放样，严格控制超欠挖。定期对测量控制点进行检查、复核，避免由于隧底下沉、上鼓、不均匀变形及人工或机械碰撞等原因对控制点的损害。
（6）开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信息。
（7）隧道开挖中，应在每次开挖后及时观察、描述围岩裂隙结构状况、岩体软硬程度、出水量大小，核对设计情况，判断围岩的稳定性。
（8）制定安全施工应急预案，日常做好应急物资储备。
（9）洞口工程施工，宜避开雨季和严寒季节。
（10）洞口施工前，应先检查边、仰坡以上山坡稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间实施不间断监测和防护。
（11）隧道施工应做好洞顶、洞门及洞口防排水系统。洞门及洞内排水沟应进行铺砌，砂浆抹面，防止地表水及施工用水下渗，影响结构安全。地层含水量大时，掌子面附近宜开挖横向水沟，将水引至隧道中部纵向排水沟排出洞外，以免浸泡拱脚。必要时应配合井点降水等措施将地下水位降至隧道二次衬砌底部以下，确保施工顺利进行。
（12）隧道明洞段施工时，边仰坡应分层分段开挖，并按设计及时做好防护；临时边仰坡应进行适当放坡。
（13）明洞段因地基加固等施工的振动可能造成边坡失稳时，应预先在边坡上设置观测桩进行监测，并派专人检查边坡的稳定情况。发现边坡有开裂、变形现象时，应立即对边坡体进行加固处理，确保安全后方可继续进行施工。
（14）爆破作业时，所有人员应撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。安全地点至爆破工作面的距离，当采用全断面开挖时，应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离。
设置放炮前的安全检查员，及时检查现场的安全情况，以确定是否可以起爆，爆破后经专职安全员检查，排除瞎炮等安全隐患后，其他人员方可进入施工现场。

四、喷射混凝土方案
隧道初期支护喷射混凝土设计厚度Ⅴ级、Ⅳ级15cmⅢ级10cm，设计强度等级为C20。喷射混凝土配合比的设计应满足：砼应符合设计强度要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射3~4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
1、喷射前准备
（1）喷射前应对受喷岩面进行处理，采用高压风吹净岩面。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
（3）检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；
②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；
③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
（4）若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
2、混凝土搅拌、运输
湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
混凝土的搅拌工艺应确保拌合物的分散均匀，不产生结团，宜优先采用将水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗细骨料和水。搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。
运输采用砼运输车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
3、喷射作业
（1）喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
（2）喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。
喷射混凝土施工工艺框图
清除初喷面粉尘
复喷至设计厚度
清理施工机具
喷射混合料拌合
喷射混合料运输
初喷混凝土3~4cm
施作锚杆、钢架、挂钢筋网
加入速凝剂
喷混凝土配
合比选定
检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面
施工机具就位

（3）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。
（4）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
4、养护
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
5、施工控制要点
（1）喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程