钢筋施工方案培训资料( 50页).docx

大连鲁能金石滩美丽汇项目H1号楼（酒店）
钢筋施工方案

北京建工四建工程建设有限公司
大连鲁能金石滩美丽汇硬石H1号楼（酒店）项目部
二0一七 年 三 月

目 录
目 录 1
1编制依据 1
1.1施工图 1
1.2相关规范 1
1.3 相关标准 1
1.4相关图集 1
1.5相关法规及文件 2
1.6其他 2
2工程概况 2
2.1总体概况 2
2.2设计概况 3
2.3现场情况： 4
2.4典型结构图 4
2.5工程重点与难点： 7
3施工安排 7
3.1质量目标： 7
3.2施工部位及工期要求 7
3.3劳动组织及职责分工 8
4施工准备 8
4.1技术准备 8
4.2机具准备 10
4.3材料准备 11
4.4试验检验准备 11
5主要施工方法 12
5.1流水段划分（流水段划分图） 12
5.2钢筋定位措施 12
5.3钢筋加工 16
5.4钢筋安装 20
5.5钢筋机械连接 35
5.6季节性施工 39
6质量要求 40
6.1一般规定 40
6.2原材料进场验收 41
6.3钢筋加工质量验收 41
6.4钢筋工程验收程序 42
7其他要求 43
7.1安全事项： 43
7.2环保及文明施工事项： 44
7.3成品保护措施： 44
8.绿色施工 45
8.1环境保护方面 45
8.2节材与材料资源利用 46
8.3节水与水资料利用 46
8.4节能与能源利用评价指标 46
8.5节地与土地资源利用 47
9.附图 47

1编制依据
1.1施工图
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
大连鲁能金石滩美丽汇项目硬石酒店建筑施工图

2016.12.5
2
大连鲁能金石滩美丽汇项目硬石酒店结构施工图

2016.12.5
1.2相关规范
序号
类别
名 称
编 号
备注
1
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB5024－2015

2
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013

3
国家
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666－2011

4
国家
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002

5
国家
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010

6
国家
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010（2015年版）

7
行业
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2012

1.3 相关标准
序号
类别
名 称
编 号
备 注
1
行业
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012

2

《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011

3

《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107－2016

4

《钢筋直螺纹连接技术规程》
JG/T163-2013

5

《实施工程建设强制性标准监督规定》
建设部令81号

6

《辽宁省建筑工程质量条例》

1.4相关图集
序 号
名 称
编 号
备注
1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
16G101-1

2
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
16G101-2

3
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
16G101-3

1.5相关法规及文件
序号
名 称
编 号
备 注
1
中华人民共和国建筑法
1997年91号主席令

2
中华人民共和国安全生产法
2002年70号主席令

3
工程建设标准强制性条文
2009年版

4
建设工程施工现场管理规定
建设部令1991年第15号

1.6其他
序号
名 称
编 号
备注
1
大连鲁能金石滩美丽汇硬石酒店工程施工组织设计

2
图纸会审记录

2工程概况
2.1总体概况
序号
项 目
内容
1
工程名称
大连鲁能金石滩美丽汇硬石酒店工程
2
工程地址
大连市金州区金石滩
3
建筑面积
30554.16m2
4
建设单位
大连鲁能置业有限公司
5
设计单位
北京市建筑设计研究院有限公司
6
监理单位
大连建安工程建设监理有限公司
7
质量监督单位
大连市金州区质监站
8
施工总承包单位
北京建工四建工程建设有限公司
9
分包单位
/
10
施工工期
2017.3.20-2018.12.27
11
质量目标
辽宁省世纪杯

2.2设计概况
1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
30554.16m2
地上总面积
18871.90m2
地下总面积
11682.26m2
首层面积
5212.90m2
地下1层面积
11682.26m2
标准层面积

2
层数
地下
1层
地上
5层
3
层高（m）
地下
-1层/6.4
地上
裙房
首层/4.83m；夹层2.15m；2层/4.2m；3层/3.6m；4层/3.6m；5层/3.7m
标准层
3-4层/3.6m；
转换层
2层/4.2m
设备层
夹层2.15m
机房
夹层2.15m
4
结构形式
基础
钻孔灌注桩基础
结构
结构体系：采用框架结构体系和框架-剪力墙结构体系
5
结构断面尺寸
（mm）
基础底板厚度
400mm
外墙厚度
300mm、400mm、450mm、500mm
内墙厚度
300mm、350mm、400mm、450mm
柱断面
框架柱：400mm*400mm、500mm*500mm/600mm、600mm*600mm/1200mm、800mm*800mm、700mm*500mm、700mm*1200mm、800mm*600mm、1300*2300mm、1200mm*1800mm、800mm*1000mm、850mm*1000mm/1245mm/1300/1400mm/1800mm、1050mm*1800mm、R600mm/400mm、1000mm*1000mm
梁断面
200mm*400mm/700mm、400mm*900mm/1800mm/1000mm、250mm*600mm、500mm*900mm/1000mm/1200mm、600mm*900mm、250mm*600mm、200mm*900mm、300mm*500mm/700mm/1000mm/1600mm/1800mm/2200mm、350mm*700mm、400mm*700mm/1100mm/1800mm/2200mm、500mm*1500mm/2300mm/2900mm、
楼板厚度
120mm、180mm、200mm、250mm、300mm
6
混凝土强度等级
基础垫层
C15
底板
C30
楼板、楼梯、框架梁
C30
7
框架柱
C40
8
剪力墙、连梁
C40
9
钢筋牌号及规格
HPB300
6、8
HRB400
8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、38
10
钢筋接头形式
绑扎连接
<16
机械连接
≥16
焊接连接
无
11
预应力筋
2-9As15.2（750,200,750）
2-7As15.2(250,200,250)
12
劲性钢结构

13
抗震等级
三级抗震
14
人防等级
无
15
其他

2.3现场情况：
根据本工程特点，场区空间狭小，钢筋存放及加工区设置的位置较便于运输和装卸，并且均在塔吊半径覆盖范围，吊运方便。对原材区、加工区及加工好的钢筋存放区场地进行硬化，做出排水坡度，防止积水，堆放钢筋时，横向支墩采用砖砌，四周用砂浆抹面，台座高于地面300㎜，间距不大于2m，防止钢筋与地面接触，腐蚀钢筋。
2.4典型结构图
基础梁结构平面图

基础板配筋结构平面图
B1层顶板梁配筋图

大堂顶板结构图
宴会厅顶板结构图

结构剖面图(附图四（2张）)
屋面结构平面图（附图五）
2.5工程重点与难点：
本工程地下室顶板及各层楼板标高变化较多，梁跨度较大，梁高度高，板悬挑长，在施工时安全、质量的控制是重点；难点在于本工程“S”形曲线设计的外形，及各楼层曲线形式的梁，及地下室曲线墙体,钢筋量大、并有预应力、屋面有钢结构施工等
3施工安排
3.1质量目标：
3.1.1总体目标：辽宁省世纪杯，争创鲁班奖。
3.2施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日

基础底板
2017
6
8
2017
6
30

±0.00以下
2017
5
26
2017
7
27

±0.00以上
2017
7
7
2017
9
7

顶层
2017
9
10
2017
9
29

4施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程
在工程开工前组织工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等等整理汇总到深化设计部，在设计交底会上与现场工程师/设计单位协商解决，经确认后下发有关施工技术人员并整理存档。
将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。
钢筋加工前要依据图纸及相关规范进行钢筋放样。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。钢筋的翻样、加工：根据图纸和进度要求，编制钢筋材料计划和钢筋加工单；
4.1.2钢筋下料计算公式：
① 直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
② 弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
③箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值
上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。
4.1.3钢筋弯曲调整值 注：d为钢筋直径
钢筋弯曲角度
30
45
60
90
135
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.1.4钢筋的连接形式
对于竖向钢筋：本工程竖向钢筋直径16mm以下采用搭接连接，直径大于等于16mm的竖向钢筋采用机械连接。搭接长度按照16G101-1中相关规定。
4.1.5钢筋的搭接率
本工程框架柱竖向受力钢筋搭接率为50%，梁、板、墙纵向受力钢筋的搭接率不大于25%。机械或焊接接头不大于50%。当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算。
4.1.6钢筋的接头位置的设置
对于抗震框架柱：每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不应小于500mm、柱高的1/6 及柱截面长边（或直径）的较大值，部位地下室顶板柱第一个钢筋接头位置距离顶板高度不应小于H/3。
对于剪力墙：竖向分布筋第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm
对于框架梁：上部贯通纵筋应在跨中1/3范围搭接，下部纵筋应在支座1/3范围搭接
对于板：上部纵筋应在跨中1/3范围搭接，下部纵筋应在支座1/4范围搭接。
4.1.7钢筋连接区段长度
1) 受力钢筋的连接接头应设置在受力较小处，在同一根受力钢筋上应少设接头；同一构件中相邻纵向受力钢筋的连接接头应互相错开。
2) 连接区段的长度要求：钢筋绑扎搭接接头为1.3Ll/LlE；机械连接为35d（d为连接钢筋的较小直径）；焊接为35d且≥500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，参照平法图集16G101-1第59页。
3) 同一连接区段内的钢筋接头面积百分率要求：梁、板、墙的搭接接头不大于25%，柱的搭接接头不大于50%；机械或焊接接头不大于50%。当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算。如情况特殊或施工确有困难时，经结构设计人员同意后可根据实际情况放宽。
4) 纵向受力钢筋连接的位置应避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级机械连接接头，且接头数量不应大于50%。
4.1.8钢筋的锚固（下料时应注意16G101-1中的相关规定）
1) 当图纸中未注明钢筋的锚固长度（La/LaE）时，统一按国标图集《建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）》11G329-1（以下简称：国标图集11G329-1）第12页第9.1条的要求施工,锚固长度不应小于200mm。针对结构构件的具体要求详见本说明第5、6部分。
2) 当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d（d为锚固钢筋的直径）时，锚固长度范围内应配置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4；对梁、柱、斜撑等构件间距不应大于5d，对板、墙等平面构件间距不应大于10d，且均不应大于100mm。
注:施工中不能满足第1）款中的钢筋锚固长度要求时，纵向受拉钢筋末端可以采用弯钩或机械锚固措施，具体形式和技术要求应符合《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010第8.3.3、8.3.4条的规定。模板从严要求，施工单位如提出“采用弯钩或机械锚固措施”，须经结构设计人员同意。
4.1.9箍筋加密区
框架梁：对于一级抗震，梁端的2h范围内箍筋加密，对于二三四级抗震，梁端1.5h范围箍筋加密，且均不小于500mm。（本工程为三级抗震）
框架柱：楼层距离结构面上下1/6H范围且不应小于500mm以及柱长边尺寸内箍筋加密，部位首层柱距离结构面1/3H范围内箍筋加密
绑扎搭接、搭接焊范围内箍筋加密。加密箍筋的直径不应小于d/4(d为搭接钢筋的最小直径)，间距不应小于100mm以及5d中的较小者
4.1.10混凝土保护层：
混凝土保护层厚度
结构部位
保护层厚度（mm）
地下部分
墙、板
与土或水相邻面25mm其余15mm
梁、柱
与土或水相邻面35mm其余20mm
底板、基础梁
底部40mm，板上铁25mm，梁上铁及侧面35mm
外墙
迎土面40mm，室内面25mm
地上部分
墙、板
外露构件25mm卫生间等潮湿环境构件20mm其余15mm
梁、柱
外露构件35mm卫生间等潮湿环境构件25mm其余20mm
钢筋下料应由专人负责，需熟悉16G101图集、仔细看图纸及设计变更单。
4.2机具准备
现场加工设备的名称、数量、功率和进场日期：
序号
机具名称
型号
数量
功率（KW）
进场日期
1
钢筋切断机

4

2
钢筋切割机

4

3
钢筋弯曲机

6

4
钢筋弯箍机

4

5
钢筋套丝机

8

6
电焊机

2

7
调直机

2

8
无齿锯

2

后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整。
4.3材料准备
4.3.1 钢筋采购
依据总体施工进度计划安排编制钢筋的采购计划，并由经营管理负责人组织按计划进场。依据本工程的施工图纸，计算出钢筋用量及进场时间。在采购前坚持样品送报制度，经建设单位或监理批准后方可采购。钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学性能复试。对进入现场的钢筋要严格按照现场平面图要求的地点堆放并按公司相关标准程序进行标识和放置铺垫。
4.4试验检验准备
4．4．1 钢筋滚轧直螺纹钢筋接头必试项目为抗拉强度。工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验；
4．4．2现场检验：原材抗拉强度、单向接头抗拉强度。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头每500个为一个验收批。不足500个也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
4．4．3热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用；
4．4．4本工程地，对于纵向受力钢筋，应进行检验，检验所得强度实测值应付合如下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.25 ，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值应不大于1.3。
5主要施工方法
5.1流水段划分（流水段划分图）
详见附图
5.2钢筋定位措施
5.2.1钢筋保护层厚度
环境
类别
基础板、基础梁
地下室外墙
墙
柱
梁
板
底部
板上铁
梁上铁及侧面
迎土面
室内面
一
/
/
/
/
/
15
20
20
15
二a
/
/
/
/
/
20
25
25
20
二b
40
25
35
40
25
25
35
35
25

5.2.2保护层垫块选择
垫块品种
使用部位
垫块尺寸
大理石垫块
地下室底板、梁
15、20、30、40
水泥砂浆垫块
楼板、梁、墙
20、25
塑料垫块
墙
15、20、25
5.2.3钢筋间距的定位方法
定位措施
使用部位
备注
马凳筋
底板、楼板

竖向梯格筋
墙体

水平梯格筋
墙体

后浇带支撑筋
基础底板、外墙、屋面板、梁

两排筋的分隔筋
梁

5.2.4措施筋的使用：
1、马镫：
地下部分：所有楼板/底板马镫呈线性排布，首排马镫距离板边200mm，排距1m，主楼筏板及车库底板马镫比主筋大一个规格，线形布置。
地上部分：马镫钢筋直径均为12mm，板为双层钢筋网片时马镫排距1m，单层钢筋网片时负弯矩筋下方两侧均设置两道马镫（负弯矩筋宽度超过1.5m设置三道马镫）。

标准层马镫布置示意图
2、竖向梯格筋：墙长大于3m时，沿墙面水平方向间距2m，墙长小于等于3m时，每道墙设置两个且每道墙至少两个梯格筋。地下部分梯格筋规格为12mm，地上部分梯格筋直径均为10mm。

L为墙高
3、水平梯格筋
水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋用于控制立筋间距，水平梯格筋固定于墙体顶部；在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌内容同竖向梯格筋的要求。水平梯格筋见下图：

4、后浇带：后浇带（车库基础底板、外墙、屋面板、梁）止水钢板两侧均采用钢筋支架支撑，钢筋采用直径12mm三级钢，止水钢板两侧钢筋支架横向钢筋为每侧三根，间距随板厚变化。具体做法见下图：

5、墙、柱、板/筏板钢筋，直径大于等于16mm采用滚压直螺纹（一级接头）。
6、梁上下主筋二排钢筋与一排钢筋采用直径25mm钢筋分隔，间距2000mm一道，长度与梁同宽。
7、电梯井与集水坑马镫布置方式及间距同底板钢筋。

8、高低跨、车库导墙及独立柱基础模板支撑钢筋（直径16mm，间距700mm）见下图。

9、主楼基础部位模板支撑（直径12mm）

10、梁定位筋
梁的定位筋根据每个梁的截面尺寸制出相应的定位箍，以保证截面尺寸准确。其做法见下图：

11、柱主筋定位箍筋框做法如下图：

12、门洞口两侧暗柱定位：

12、因本工程板基本构中设计要求，除图纸注明外，板厚大于等于120㎜的板如为分离式配筋，需在无上部钢筋区域设置双向配筋网，如下表。附加面筋与板钢筋搭接300㎜。
板厚（㎜）
附加面筋
板厚（㎜）
附加面筋
120、130、140
直径6间距200㎜
160、170、180㎜
直径6间距150㎜
150
直径6间距180㎜
190、250㎜
直径8间距200㎜
5.3钢筋加工
5.3.1钢筋加工工序：
进场钢筋检验→钢筋除锈→钢筋调直→核对料单钢筋切断→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。
5.3.2钢筋除锈、调直、切断、弯曲成型的方法及设备：
5.3.2.1钢筋除锈
采用手工法除锈。钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。
5.3.2.2钢筋调直
直径为10mm和10mm以下的盘条钢筋采用机械调直（调直机），且调直机不具有延伸功能。调直后，钢筋应平直，无局部曲折。
钢筋牌号
钢筋规格
交货状态
调直方式（机械名称）
冷拉率率控制值
一级钢
Φ6
圆盘
钢筋调直机
4%
一级钢
Φ8
圆盘
钢筋调直机
4%
一级钢
Φ10
圆盘
钢筋调直机
4%
5.3.2.3钢筋切断
1．钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。
2．钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。
3．凡需进行直螺纹连接和用于定位措施的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形。
4．钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。
钢筋用途
切断方式（机械名称）
切口质量要求
梁
无齿锯
断口不得有马蹄形或起弯
箍筋、板筋
钢筋切断机
断口不得有马蹄形或起弯
5.3.3.4钢筋成型
1.划线
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：
a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣弯曲调整值一半；
b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d;
c、划线工作从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线；
d、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。
2.钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：
HPB300级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
180°弯钩

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
90°的弯钩

拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的10倍，且不小于75mm。拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结筋时，两端弯钩可采用一端135°另一端90°，90°弯钩在最后一道工艺时再用专业工具弯折成135°弯钩。

135°弯钩

对有抗震设防要求的结构构件，HRB400级钢筋制作的箍筋，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，箍筋弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。弯钩平直段长短一致并平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯弧内直径增加一个主筋直径。

箍筋135°弯钩

箍筋弯钩大样

5.3.4钢筋丝头加工
钢筋的套丝机采用JM-GS40，操作人员必须经过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗作业。严禁其他人员上岗操作。操作人员负责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检；配备一名检验员，负责加工作业的监督和加工质量的抽检。
工艺流程：钢筋端头平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
1、检查被加工的钢筋规格是否与调整环的刻度值相一致，如不一致必须重调调整环。加工右旋螺纹时主机机头逆时针转动，加工左旋螺纹时主机机头顺时针转动，如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得正确转向；
2、把机头退到机架的后极限位置；
3、检查行程开关撞铁与行程开关触头的距离是否与被加工的钢筋螺纹长度一致，如不一致必须重新调整距离使其长度相一致；
4、钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面操作定位板对齐为止，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋。钢筋夹紧后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态；
5、滚压螺纹作业时，一般不能在滚压过程的中途停机；无论遇到何种情况，严禁扳动主操作手柄使机头后退，如使机头后退将会严重损坏滚轮和螺纹。如果滚轮到前极限位置仍紧紧夹着钢筋不反转后退，则应立即停机，以免撞坏机头跟刀架；停机后，松开虎钳，使滚轮张开，取下钢筋；
6、滚轧螺纹过程中，如果要滚轧另一种规格的钢筋，必须重新调定调整环并重调行程开关撞铁至相应位置，才能滚轧；
7、滚压钢筋直螺纹的尺寸参数见下表：
滚压钢筋直螺纹的尺寸参数
钢筋规格
φ16
φ18
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
φ36
套筒长度（mm）
45
50
55
60
68
75
85
95
套筒外径（mm）
26
30
32
35
40
45
50
58
标准丝头钢筋螺纹长度（mm）
22±1
25±1
27±1
30±1
34±1
37±1
42±1
47±1
正反丝扣钢筋螺纹长度（mm）
22±1
25±1
27±1
30±1
34±1
37±1
42±1
47±1
加长钢筋丝扣 长度（mm）
55
60
65
70
78
85
95
105
8、成型丝头的保护
加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
5.3.5钢筋锚固端加工
采用机械锚固措施时，其加工应符合相关规范的规定。
5.4钢筋安装
5.4.1一般要求：
本工程抗震等级为三级，钢筋直径小于16㎜的采用绑扎搭接连接，搭接位置对于梁在跨中三分之一范围内，对于板在跨中三分之一范围内，对于柱在净高三分之一范围内。绑扎搭接对于梁、板、墙接头面积百分率不宜大于50%，对于柱类构件不宜大于50%。
5.4.1.1钢筋锚固长度

5.4.1.2绑扎接头位置、搭接长度

5.4.2基础（底板、基础梁）钢筋绑扎：
5.4.2.1施工工艺流程：
1、底板钢筋绑扎
工艺流程：划钢筋位置线→绑扎板底铁下层钢筋→绑扎板底铁上层钢筋→绑扎板上铁下层钢筋→绑扎板上铁上层钢筋→暗柱插筋→墙体插筋。
2、施工要点：
划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

摆放底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。
绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹25mm钢筋焊接而成），马凳间距1.5米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。
从测放钢筋位置线、各部位钢筋绑扎、水电工序的插入、定位措施的设置到基础底板（梁）钢筋验收，明确各工序的操作顺序。
5.4.2.2 各工序操作要求
1、底梁、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。
2、绑扎地梁钢筋时利用地梁支架摆放地梁上铁，再套箍筋，后穿地反梁下铁、腰筋的顺序进行绑扎。
3、绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。
4、墙、柱插筋在底部和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。
5.4.3框架柱钢筋绑扎：
注明工艺流程，明确独立柱钢筋绑扎顺序及方法。
5.4.3.1施工工艺流程：
柱钢筋绑扎施工工艺：
放柱位置线、中心线、控制线→浮浆剔凿线→剔凿浮浆→施工缝验收→绑扎竖筋定位筋→竖筋上标出箍筋的位置线→绑扎箍筋→垫块绑扎→砼浇注时钢筋的复查维护
5.4.3.2 各工序操作要求
1、柱头浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗干净并验收合格；
2、检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接；

3、柱相邻纵向钢筋连接接头应相互错开，位于同一连接区段纵向钢筋接头百分率不大于50%（机械连接时接头错开≥35d、500mm，绑扎搭接≥0.3llE）；框架柱纵向钢筋应贯穿中间节点，不应在中间各层节点内截断，钢筋接头应设在节点区以外；框架柱纵向钢筋连接接头位置应避开柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用机械连接或者焊接，且钢筋接头面积百分率不应超过50%
4、当上下两层柱子钢筋发生变径时，应钢筋直径较大一层钢筋侵入钢筋直径较小的楼层按规范留茬，进行搭接或者机械连接。
5、箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm；当柱箍筋为复合封闭箍时（外封闭大箍筋与内封闭小箍筋）弯钩位置应沿柱竖向按顺时针方向（活逆时针）顺序布置；在不同配置要求的箍筋区域分界处应设置一道分界箍筋，分界箍筋应按相邻区域配置要求较高的箍筋配置。
6、箍筋转角与纵向主筋交叉处均用22#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣；
7、以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀，定位箍筋位于模板上口50mm处确保主筋相对位置及保护层厚度，如下图。柱定位箍筋框形式见钢筋加工内容要求；

8、边柱和角柱主筋锚固长度及中柱主筋锚固长度见上图。
9、柱箍筋按设计图纸加密，若设计无要求楼层按≥500，≥Hn/6（Hn为柱净高）≥柱长边三者取大值，基础地梁上表面则按≥Hn/3（Hn为柱净高）加密。
5.4.4墙柱钢筋绑扎：
5.4.4.1施工工艺流程：
墙体钢筋绑扎施工工艺：
放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→剔凿浮浆→施工缝验收→绑扎墙体竖筋、梯格筋→绑扎水平筋→拉筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎洞口加铁、“非”字铁控制筋及砂浆垫块→钢筋绑扎工程隐蔽验收→砼浇注时钢筋的复查维护
5.4.4.2 各工序操作要求
1、检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接；
2、本工程内墙采用垂直和水平梯格筋限位措施。竖向梯格筋横筋间距同墙体水平筋，竖向梯格筋竖筋代替墙体主筋时，钢筋的规格应比竖筋大一规格，同时要考虑钢筋接头位置的错开搭接。并在上中下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向间距不大于800mm，且在转角部位、暗柱边必须设梯格筋。保证每面墙不少于两个；水平梯格筋间距同墙体竖筋，梯格筋形式见前面钢筋定位筋加工内容；
3、起步筋的绑扎
一般结构先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置上垂直定位梯格筋，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，第一道墙体竖筋距柱边二分之一墙体竖筋间距，且小于100㎜。当暗柱箍筋起步筋（距板50mm）与墙体水平筋起步筋冲突时保证暗柱箍筋间距，可把墙体水平钢筋起步筋距地70mm。

洞口连梁处的箍筋起步筋为50mm，在墙内100mm处加设一个箍筋，做法详见下图。顶层连梁箍筋按设计图纸加密至100；

4、墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，每2000mm设置一道水平梯格筋，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋；
5、在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且竖向筋在搭接长度内必须绑扎三根水平筋，水平筋在搭接长度内必须绑扎三根竖向筋；

6、墙体竖向钢筋在一、二级抗震等级剪力墙底部加强部位竖向分布钢筋接头按50%错开设置，一、二级抗震等级剪力墙非底部加强部位或三、四级抗震等级及非抗震剪力墙竖向分布钢筋接头按100%搭接设置；水平筋在竖向筋外侧（地下室外墙在水平筋在内侧），内墙用15mm塑料垫块，绑在水平筋外侧，间距600mm；
7、墙筋绑扎后，在该层墙模板上口30cm处设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移；
8、用双F卡在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排距地为300mm，最上一排距模板上口不大于300mm；

9、保护层的控制，墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置拉结筋。拉结筋直径：墙厚<250mm时为6mm，墙厚≥250时为8mm，横向和竖向间距底部加强区及人防区域为400mm，其余为600mm，梅花型布置；拉结筋排布要求：1、层高范围由底部顶板向上第二排水平分布筋处开始设置，至顶部板底向下第一排水平分布筋处终止；墙身宽度范围由距边缘构件边第一排墙身竖向分布筋处开始设置。位于边缘构件范围的水平分布筋也应设置拉筋，此范围拉筋间距不大于墙身拉筋间距。拉筋直径≥6mm。2、墙身拉筋应同时勾住竖向分布筋与水平分布筋。当墙身分布筋多于两排时，拉筋应与墙身内部的每排竖向和水平分布筋同时牢固绑扎。
10、洞口附加筋
墙体小洞不大于200时钢筋应绕行不断，大于300时设置洞口加筋，做法见下图：

1) 梁上孔洞的位置、尺寸、标高详见相关结构设计图纸，未注明时不得任意预留水平和竖向孔洞。梁上预留的水平孔洞应采取补强措施，图纸未有明确要求时，补强构造做法按图6.2.3。附加钢筋要求如下：附加纵筋为上下各214；附加箍筋的直径和肢数同梁箍筋，两侧附加箍筋间距50mm、每侧各4道，上下附加箍筋间距50mm、在孔洞范围设置。

地下室外墙圆洞口补强

11、暗柱做法和柱做法基本一致，另暗柱为约束边缘构件其非阴影区区域需要设置拉钩达到强度加强效果。
12、连梁做法与梁做法基本相同，其中需要注意不同处；1、在顶层时箍筋全长加密. 2、连梁腰筋：①各层腰筋同墙体水平筋。②连梁的腰筋应与墙体水平筋贯通；腰筋不能与墙体水平筋贯通时，腰筋应深入墙体1.2LaE。③当连梁高度≥700mm时，腰筋钢筋直径最小采用Φ10的钢筋，间距200mm详见各单元墙体说明。④拉钩直径：当梁宽≤350mm时为6mm，梁宽＞350mm时为8mm；拉筋水平间距为2倍箍筋间距，拉筋沿连梁侧面间距不