施工组织设计全套培训资料.docx

第一章 工程概况
1.1工程建筑概况
本工程郑州大学综合设计研究院设计。位于郑州大学新校区西半部，包括D1、D2、D3三栋学生宿舍楼。其中D1、D3#为六层砖混结构，D2#为底层框架上部五层砖混，D1、D2、D3#楼建筑面积分别为5706.6m2。
本工程主要建筑做法如下：
食堂内墙面：厨房、洗碗间、开水间为水泥砂浆墙面、卫生间为水泥砂浆墙面和1800mm高釉面砖墙裙，其余房间均为混合砂浆墙面，但三层宿舍外墙内粉为35厚硅酸铝保温砂浆。一、二层餐厅为铝合金T型暗龙骨矿棉板吊顶。厨房、洗碗间、开水间为水泥砂浆顶棚，其余房间均为混合砂浆顶棚。
内墙面：卫生间、盥洗间为水泥砂浆釉面砖墙面，走廊、楼梯间为白色乳胶漆墙面，其余房间均为白色仿瓷涂料内墙面。但外墙内粉为35厚硅酸铝保温砂浆。卫生间、盥洗间顶棚为水泥砂浆顶棚，其余房间均为混合砂浆顶棚。
楼地面：卫生间、盥洗间做1.5厚聚氨酯防水涂料后，铺300*300防滑地砖，其余房间楼地面均为500*500防滑地砖。
屋面作法: CCP保温隔热复合板倒置式屋面。SBC120聚乙烯丙纶复合卷材防水。
卫生间防水：聚氨酯防水。
门窗：内门窗均为木门窗，刷浅色磁漆，外窗采用塑钢窗，5厚白色玻璃。
外墙面：水泥砂浆抹灰后喷刷涂料二遍。
1.2 基础、主体结构概况
1.2.1食堂基础、主体结构
本工程结构采用钢筋混凝土框架结构，基础采用独立柱基，
混凝土强度等级：垫层为C15，基础及拉梁为C30，框架柱为C30，梁、板、楼梯为C25，圈梁、构造柱等梁为C20。在D轴和6轴共有二道后浇带,D轴后浇带为该部构件施工完毕60天方可浇注,6轴后浇带仅在基础拉梁设置。
填充墙：标高±0.000以下砌体采用MU10砖，M5水泥砂浆，砌筑标高-0.060以上砌体采用干体积密度小于B08加气砼块，M5混合砂浆砌筑，填充墙与两端混凝土构件间设拉结筋2φ6，沿竖向600mm设置一道，锚进砼240mm。
1.2.2学生宿舍楼基础、主体结构
D1、D3#为砖混结构，D2#为框混结构。砖混结构部分基础为刚性砖基础，层层设圈梁，墙转角处设构造柱，墙为240mm和370mm空心砖砌体，卫生间、盥洗间、楼梯间为现浇钢筋砼楼板，宿舍和走廊为预制楼板结构；
D2#底层采用钢筋混凝土框架结构，基础采用独立柱基，
混凝土强度等级：垫层为C15，基础及拉梁为C30，框架柱为C30，梁、板、楼梯为C25，圈梁、构造柱等梁为C20。钢筋工程：梁柱钢筋连接采用机械连接。板及其它辅助构件采用搭接。
第二章 工程管理目标
2.1 质量目标
工程总体目标为市优工程，具体实施如下：
主体结构工程质量达到优质结构标准；主控项目一次检验合格率100%；一般项目一次检验合格率90%，质量控制资料完整、齐全、准确、系统，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。
2.2 工期目标
本工程工期为“235”日历天。
2.3 安全目标
在本工程中，项目部将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保施工全过程达到既定的安全目标：
本工程中杜绝火灾事故的发生；本工程中杜绝死亡及重伤事故；本工程中轻伤事故频率控制在1‰以下。
2.4 文明施工目标
按照《建筑施工安全检查标准》，确保文明施工，创郑州市及河南省文明施工工地。
2.5 环境保护目标
采取有效措施，减少施工噪音，防止环境污染，不干扰学生的正常学习和生活。
2.7 校区环境目标
服从学校的管理，协调好与校园里学生和老师的关系，为工程正常施工营造良好的社区环境。
第三章 商品砼质量控制及砼施工质量措施
3.1 商品混凝土质量检测控制措施
1．商品砼的配制：本工程基础垫层及独立柱基采用商品混凝土，施工前多走访几家商品混凝土供应站，从中选择设备先进、技术力量雄厚、供应能力强、信誉好的商品砼厂家作为合格供货商，并与之签定严密的供应合同，从硬件方面保证混凝土的可靠性，同时在使用混凝土时，项目部要向商品混凝土搅拌站派遣质量监控人员，对混凝土的原材料和搅拌质量进行有效监控。
监控商品混凝土严格按配合比的要求进行配置，拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，外加剂应用台秤计量，不得随意更改。
2、混凝土运输车辆组织
施工前与校保卫处联系妥当，确定混凝土运输车辆的合适停靠点。浇捣时配备15辆运输车，车辆调度通过对讲机进行联系，保证运输车辆的顺畅，并在预定的时间内供应完混凝土。
3、严格监控原材料和配合比
（1）选用低水化热水泥及缓凝型减水剂，在满足设计强度要求的前提下尽量减少水泥用量，以降低水化热，推迟混凝土内部水化热峰值时间，并减少温度应力，延缓初、终凝时间，避免混凝土出现冷接缝的可能。
（2）按要求掺加UEA混凝土外加剂，能有效补偿混凝土干缩，并在一定程度上补偿混凝土冷缩，减少混凝土的温度应力，同时可有效改变混凝土内部分子结构，增加密实度，提高混凝土的抗裂能力。
（3）粗骨料选择级配良好的石子，含泥量不超过1%，细骨料采用中砂，细度模数2.3～2.6，含泥量不大于3%。
（4）合理设计配合比，减少水泥用量。
2．混凝土的现场检测
因本工程采用商品混凝土。为确保混凝土的质量，由专职试验员进行该道质量的检查和判定， 砼运到现场后，在向砼输送泵供料前，砼输送车的搅拌罐应不停的搅拌，在卸料前应快速运转1分钟后，方可卸砼。当该车砼自出料口出料时，应首先目测砼的质量，砼自运输车内卸至泵车内约1分钟后，立即做该车砼的坍落度试验，当砼坍落度达到浇注标准要求时，即可泵送，坍落度小，将使砼拌合物流动性差，砼易产生蜂窝、麻面、孔洞和漏筋等质量缺陷。故坍落度不合格的砼坚决送回搅拌站，严禁泵送。
砼试块的制取须专职试验在浇筑地点随机取样。要求每工作班同一配合比的砼取样不少于一次；每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标养试块，梁、板同条件养护试块每层施工时不得少于三组，以提供拆模依据。
3.2混凝土施工技术质量控制措施
3.2.1砼浇注前的准备
砼运至浇注地点时，如果产生分层离析现象，浇注前必须进行二次搅拌。
混凝土采用混凝土输送泵送至浇筑点，输送管道应预先进行规划布置，并在接头、转弯等处加固牢固。管道向下倾斜处，要防止混入空气造成管道堵塞。
进行泵送砼前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁，泵送砼的料斗内应经常有足够的砼，防止进入空气造成管道堵塞。
为防止混凝土输送泵出现机械故障而造成混凝土冷缝，施工每台泵应提前准备一台备用输送泵。
3.2.2食堂砼浇注质量控制
本工程二食堂每层的砼量大且梁、柱的砼强度等级不等，故施工中必须采取一定的技术措施。
1、提前做好施工组织
施工前召开班前工作会，首先对项目管理人员进行分工，明确职责，配备对讲机互相联系，并服从统一指挥和协调，同时做好质量、安全交底。组织分工时重点将总调度指挥，车辆调度员，质量、安全、试验等落实到人，各种机械设备、电气线路检验、试验完成，电工、机操工配备到各作业点，有问题马上解决。
2、本工程柱、梁、板混凝土浇筑均采用泵送工艺，施工现场施工面积大，在浇注砼前，应根据结构特点考虑泵车的泵送能力，预先划分好砼浇注区域，现场须布置3台HBT60混凝土输送泵，根据砼浇注的部位，因砼强度不等，故梁、板砼为一台输送泵，柱砼为一台输送泵，按不同的地点布置泵车，其中一台备用。
砼搅拌运输车内的砼运到现场时，砼强度等级核对无误且坍落度经检测合格后方可向泵车喂料，砼泵进料口处，应设置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵管，严禁将质量不符和泵送要求的砼入泵。
现浇梁板砼工艺：自端开始先补足柱头砼→梁砼→板砼→至浇筑完。
现浇梁板砼浇筑自结构一端开始，先用一台浇筑柱的砼输送泵浇筑柱砼，补足该区域柱的砼，然后用另一台砼泵送梁、楼板砼，为保证柱砼结构质量，在梁和柱接头处随钢筋绑扎时，把密孔钢丝网绑在梁上下层主筋上，钢丝网用Ф10钢筋固定，当柱接头处砼振捣密实后，方可用泵输送楼板砼。必须保证柱砼伸至楼板并使砼伸入板长50cm，即充分保证剪力墙和柱砼的浇筑质量后，方可用泵输送楼板砼。
当柱、剪力墙部位处砼补至板顶时，输送泵开始输送楼层梁板砼，浇筑时顺次梁方向。先将梁的砼，采用分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，梁板砼连续向前推进直至完成。浇筑与振捣须密切配合，梁第一层下料后，用振动棒充分振实后再下二层料。梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
浇注板砼时，不得在同一处连续布料，应在3米范围内水平移动布料，且应垂直于模板布料，先用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，再用平板振动器垂直浇筑方向来振捣。振捣完毕后，用2m括杠找平，用木抹子压实，楼板砼表面在终凝前不少于三次抹压，最后用塑料扫帚拉毛。
3、后浇带砼的施工
D轴的后浇带在楼层自基础至屋面板，后浇带宽800mm，在原有钢筋基础上，后浇带又增加了加强钢筋，为确保砼后浇带的施工质量，在后浇带梁两侧设5mm×5mm钢丝网。在绑后浇带梁筋时，把钢丝网和φ8＠100加强筋与梁底筋绑扎，当绑扎梁顶筋时，再把钢丝网和φ8加强筋与上层筋绑扎结实。浇筑后浇带砼前，把后浇带处钢筋和砼接触面上的浮渣凿去，最后用高压气清理浮渣后，施工缝处洒水湿润后，再浇筑后浇带砼。
因后浇带砼是在同部位砼浇注60天后方可施工，为保证该轴线间砼结构的质量，该跨的梁支撑在后浇带砼浇注后，同条件砼养护试块达到设计强度的80%时方可拆除，保证后浇带两面的梁受力正确。
3.2.3圈梁、构造柱砼浇注质量控制
浇筑圈梁、构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块，砖渣等杂物清理干净。
圈梁模板施工采用硬架支模，故圈梁砼浇注时在楼板上操作，砼浇注采用自一端向前赶的方式浇注。浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实。浇捣构造柱混凝土时，应采用插入式振动器，每次振捣厚度为300mm左右，振捣时，振捣棒应避免直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振。
3.2.4施工缝处理
1、施工缝的留置：
柱，宜留置在基础的顶面，或梁的下部，梁的上面。板留设在平行于板的短边的任何位置。在主次梁的楼板顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
2、施工缝的处理：
施工缝必须经过处理，方可继续浇筑混凝土：施工缝表面，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水，
在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层10～15mm厚水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
3.2.5混凝土养护
混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护，对柱竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护，并罩塑料膜，对梁板等水平结构混凝土进行浇水养护。梁板砼浇筑收面初凝后，其楼板面覆盖薄膜蓄水养护，48h后拆除薄膜楼层四周砌砖蓄水养护，养护时间不少于7d。
第四章 保证工期施工措施
4.1 工期目标
本工程工期目标为“171”日历天。
4.2 确保工期的技术措施
1、采取科学方法，编制施工计划：根据施工合同进度的承诺，编制总的施工网络计划，在总的进度计划下，控制各工序施工周期，形成各分部、分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。在施工的同时，编制季、月、旬、周施工进度计划，确保总体进度计划的落实，并以短期计划落实，调整并落实总进度计划，做到短期保长期，周期保进度，进度保目标。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。
2、发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理，跟踪进行统计与分析，确保资源供应进度的实现。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理施工程序，做好劳动力组织、协调及材料设备的供应工作，通过施工网络节点控制目标的实现保证各控制点工期目标的实现，从而进一步确保总工期进度计划的实现。
3、主体施工阶段，采用先进的施工方法和施工手段，充分发挥机械的高效率，保证主体施工工期顺利实现。
4、砌体、装饰施工阶段，坚持样板间先行制度，通过质量目标的分解，用施工任务书的形式把计划落实到班组，达到质量和进度的控制，减少返工。
5、在土建施工阶段，安装施工必须及时穿插，对预留、预埋必须认真核对，确保安装施工顺利进行。
4.3 确保工期的组织措施
1、本工程为重点建设项目。在内部管理上实行“三优先”即：
(1)人员调配优先--调集我单位施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，群策群力建设好该工程；
(2)机械设备优先；
(3)周转材料、主要材料的调用优先。
2、在项目部方面，建立施工工期保证体系（详附表），项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能。
3、建立生产例会制度，项目部实行每天生产例会制度，检查计划执行情况，布置下一步生产安排，组织协调各工种的交叉作业，保证生产有序进行。对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
4、加强设备和材料的管理工作。材料要提前按计划准备好，及时供应，机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。
5、推广实施新工艺、新技术、新材料，以缩短工期提高工效。
6、做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，逐项落实，保证后勤保障工作高质高效。
7、本着“抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段合理安排工作时间，确保主体工程按进度顺利结顶。砌筑、装饰阶段，主要采取合理安排工作面、增加劳动力等措施。
8、在主体框架施工过程中，水、电、暖各专业密切配合，并及时安排封闭，适时插入内部装修。
4.4 施工工期的控制方法
1、根据工程施工特点和各个单项工程、分部工程、单位工程的工程量。确定各单项工程的先后施工顺序，合理确定各分项工程的开竣工时间，
2、根据施工部署和施工方案，合理确定每个单项工程、单位工程和分部工程的施工时间。
3、合理科学安排分部工程之间搭接关系，将绘制的网络计划下发项目部各相关人员执行。
4、在安排施工进度计划时要认真按照施工部署，确定合理的施工顺序及施工流向、施工程序。
5、网络计划并不是一成不变的，在施工过程中，应根据实际情况，因地制宜，对原有网络计划不断调整和改进，进行优化组合。从而达到以最小的物质消耗取得最大的经济利益。
6、在进行工期优化，缩短工作的延续时间时，要尽量避免把质量管理上非常重要的工作作为对象。缩短工作时间的常用方法是采用技术组织措施，如增加出工人数和机械设备；当工作面受限制时，采用两班制和三班制；改进操作方法，提高工效等。也可改变网络计划，重新安排工艺关系，如采用分段流水施工或采用高效率的施工方法等。
8、除制定控制工程总进度的一级网络外，还应编制分部、分项工程的二级、三级网络计划，并在实际操作中贯彻执行，确保按期交工。
4.5 劳动力调配
本工程被列为我单位重点项目，根据工程施工特点对急需的专业工种及人员，任何时候项目部需要施工人员时，我单位将全力抽调支援，确保核心教学区项目部人员需要。
施工队伍选择专业劳务队，以确保每个分项工程的工程质量和进度。优先选用不受农忙影响。节假日期间不休息，保证该工程施工人员技术力量和人数，不影响施工进度。

第五章 保证工期的机械设备和进场人员
5.1用于本工程的大型机械配备
先进、良好的机械设备对工程施工的工期至关重要，本工程着重对土方开挖，垂直运输和砼施工的机械进行选配。
5.1.1.土方开挖机械
挖土方机械每三栋学生宿舍楼按一台抓斗容量为1m3的反铲挖掘机进场，二食堂进一台1m3的反铲挖掘机人工配合开挖。在认真进行土方挖填平衡计算后，视余土外运量及运输路程远近，配备10辆自卸汽车及时清运余土。
5.1.2.垂直运输机械
本工程垂直运输机械主要由两部分组成。二食堂主体施工阶段：砼的垂直运输及周转材料、钢筋、模板等材料由平面布置在塔吊的回转半径范围内，用塔吊直接吊运至工作面上。砌筑、装修阶段该食堂工程采用一台物料提升机，能满足砌体、砂浆及后期其它装饰材料的垂直运输。
学生宿舍楼工程11#、12#共用一台塔吊，14#、13#共用一台塔吊， 15#、16#共用一台塔吊，塔吊进行砼的运输和楼板的吊装。17#楼不设塔吊，每栋宿舍楼均设二台提升机。
5.1.3.砂浆搅拌机施工机械
本工程砂浆用现场拌制，每栋学生宿舍楼设四台350型搅拌机，由机动翻斗车及提升机输送。食堂设二台350型搅拌机。锅炉房设二台350型搅拌机。
5.1.4主要机械设备计划表
主要施工机具一览表及进场计划表
机械名称
规格型号
数量
功率(KW)
进场时间
挖掘机
PC-220
3台

土方施工
自卸卡车
15t
10辆

土方施工
塔吊
TQC--63
4台
60
基础施工完
砼泵
60
3台
60
基础施工
装载机

1辆

土方施工
插入式振动器
50型
30套
15
基础施工
平板振动器

2台
4.4
开工
灰浆机
UF325
32台
9
砌筑前
钢筋弯曲机
40型
1台
3
开工
钢筋切断机
40型
1台
3
开工
钢筋冷拉机
JJK0.5
1台
3
开工
滚丝机
GST-1
1台
2
开工
液压泵

1台
1
开工
台式电钻

2台
3.0
主体施工
电焊机
BX3-500
1台
20KVA
开工
木工电刨
MB50-3A
1台
3
开工
木工圆锯
φ400
1台
3
开工
物料提升机
1t
15台
4.5
砌体施工
5.2 人员进场计划
本工程被列为我单位重点项目，根据工程施工特点对所需的专业工种及人员，我单位将全力抽调支援，确保该项目部人员需要。
施工队伍选择专业劳务队，以确保每个分项工程的工程质量
和进度。优先选用不受农忙影响，节假日期间不休息。保证该工程施工人员技术力量和人数，不影响施工进度的专业队伍。各专业队伍进场时间根据工程进度计划，及时进场。详见下表：
劳动力计划表
工种
单位
数量
进场时间
钢筋工
人
200
2003年2月10
木工
人
250
2003年2月10
砼工
人
100
2003年2月10
瓦工
人
1200
2003年2月10
粉刷工
人
1000
2003年3月10
油漆工
人
80
2003年4月1
防水工
人
100
2003年5月1
电焊工
人
50
2003年2月10
机械工
人
30
2003年2月10
杂工
人
100
2003年2月10

第六章 工程质量保证措施
6.1 工程质量目标
为确保该工程质量达到市优，分部工程质量目标控制如下：
1、主体结构工程质量达到优质结构标准。
2、分部工程一次检验合格率100%；
3、质量控制资料完整、齐全、准确、系统，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。
4、单位工程观感质量的评定得分率达到98%以上。
6.2 各施工部位的质量控制措施
为确保工程质量达到市优，在组织施工过程中，建立过程控制程序，以过程精品为主，以过程精品贯穿施工全过程，创分项精品保分部精品，以分部精品达市优目标。在施工过程中，创优目标分解到每个班组和个人，建立质量奖罚制度。
6.3 确保工程质量的组织措施
项目上派驻专职质量员，独立行使监督和服务职责，并实行“质量一票否决全”。建立明确的质量责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目工程师是技术负责人，项目各部门按我单位的质量手册负有各自的质量责任。建立质量奖罚制度，在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。施工过程实行三检制度，建立健全以下各项管理制度：
1、技术交底制度；
2、见证取样制度；
3、技术复核制度；
4、质量检查验收制度；
5、技术资料归档制度。
6、关键部位旁站监督制度。
6.4 确保工程质量的技术措施
6.4.1 施工准备阶段技术保证措施
1、组织有关职能部门及主要施工技术人员熟悉图纸参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主(用户)需要，掌握工程结构特点和采用的新材料，新工艺。
2、根据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料装备条件，按保证、方便施工进行统筹考虑，确定施工方案，编制施工组织设计。
3、对主要施工部位，关键项目和特殊工序的质量控制，以及采用的新技术、新工艺、新材料及建筑物使用功能等编制施工工艺文件。
4、由项目工程师进行一级技术交底，组织编写二级技术交底文件。
6.4.2 施工过程中质量控制措施
1、材料及设备的采购
a.对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，检验合格后方能使用。
b. 不合格材料进场后，要坚决清除出场。
2、施工班组的选择
选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量，特殊工种人员一律实行持证上岗。
3、加强施工全过程的质量预控，加强工序交接，三检制度，使施工全过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容，不予验收。隐蔽工程未经业主、监理有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。
6.5 工程质量的检验与评审
1、各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。
2、企业每月对本工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量进行全面检查，施工员各班组长每日都要进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。
3、资料员负责技术资料的收集、归档和保管，实事求是地进行资料整理。
6.6 主要分项、分部工程质量控制措施
6.6.1 工程测量及定位、放线的技术措施
1、人员保证：测量放线由专业测量员操作，项目部技术负责人负责领导，参加放线小组的成员选择技术素质好，责任心强，认真细致的人员参加。
2、设备保证：测量放线所用仪器，应选用精度高、科技含量高的先进设备，并且必须经计量检测部门检验，合格后方能使用。基准坐标点测设采用电子全站仪。测量时遇恶劣天气须有相应措施，刮风、下雨天不得露天作业，温度较高时要有太阳伞遮盖，确保仪器的准确性。
3、放线完后，用其它控制桩进行复核，复核工作由技术人员进行，以确保万无一失。
4、认真细致地填写各阶段的测量放线记录和复核记录。
5、轴线和垂直度控制：二食堂基础混凝土浇筑后，设置多个垂直控制点，分别于控制点位置预埋铁板，待混凝土有一定强度后，精确测设出各控制点位置，用电钻在铁板上钻一直径1～2mm小孔，灌注红色油漆，并用红色油漆画图，做为垂直控制和轴线控制的基点。各楼层施工时，在对应位置留置200×200mm预留孔，再由此控制点控制各楼层的垂直度。
6、支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正。
6.6.2 基础工程施工质量控制措施
1、挖土方
（1）土方开挖不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。
（2）应严格按施工方案规定顺序进行土方开挖施工，先从低处开挖，分层分段依次进行。
（3）施工机械进场施工时，必须了解土质和地下水位情况。
（4）基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，还应根据施工需要增加工作面宽度，并考虑排水设施，支撑结构等所需的宽度。
（5）弃土要统一调配，尽量放在场内合适的地方，以备填方之用。如施工现场场地有限，应提前与业主联系，寻找场外存土场所。
2、填土方
（1）回填之前应统筹安排，合理选择土源进行回填。
（2）施工时要按要求进行施工，每层虚铺厚度约为200mm，夯实、碾压要充足,并应按照规范要求进行土工试验。
（3）边缘和转角处应人工夯实，留槎应接规定搭接和夯实。
（4）填土方施工，要注意认真检查素土表面标高和平整度等。
6.6.3 主体工程施工质量控制措施
1、钢筋工程
（1）钢筋的下料、制作，安装要严格按图纸设计和施工规范要求进行。
（2）钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行。
（3）钢筋进行焊接连接前，应先做试件，检验合格后，方能批量生产和使用。
（4）浇筑混凝土时，梁筋的位置一定要放正，防止钢筋位移。
2、模板工程
（1）在本工程中，对主体框架，模板主要采用双面覆膜木胶合板模板体系，将大大提高混凝土表面的施工质量。
（2）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）模板在安装过程中，要随时复查其垂直度、中心线标高、几何尺寸等是否正确，使其达到设计和规范要求。
（4）为保证混凝土的外观质量，接缝处加设双面胶带或粘贴胶带，防止漏浆。
3、混凝土工程
（1）混凝土的配合比应由试验室进行试配后出具，在施工中应监督商品混凝土搅拌站严格执行配合比。
（2）在混凝土结构中，应严格控制施工缝的留设，严格按操作规程施工，严禁出现蜂窝、空洞等缺陷。
（3）督促商品混凝土搅拌站的工作人员要经常检查搅拌设备和计量器具，若有异常及时修理。
6.6.4 施工缝留置及处理措施
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
柱，宜留置在基础的顶面，或梁的下部，梁的上面。
与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下20～30mm处。
单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。
有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层10～15mm厚水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
混凝土浇筑完毕后应加强养护。
6.6.5 装饰工程施工质量控制措施
1、在装饰工程开工前，应先做样板，定标准，经有关人员认可后，方可大面积施工。
2、装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工进行全面检查，全部合格后方能施工。
3、内外墙抹灰前，应检查门、窗、预埋件等位置是否正确，与墙连接是否牢固。
4、涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，干燥后必须打磨平整、光滑。涂料施工时严格控制稠度，使其在施工时不流坠。
6.6.6 测量定位
a.测量仪器：测量放线所用仪器，设备必须经计量检测部门检验，合格后方能使用。测量时遇恶劣天气须有相应措施，刮风、下雨天不得露天作业，温度较高时要有太阳伞遮盖，确保仪器的准确性。基准坐标点测设采用全站仪。
b.测量人员：测量放线由专业测量员操作，放线小组的成员选择技术素质好，责任心强，认真细致的人员参加，由项目部技术负责人负责领导，在测量施工过程中，应作到定人、定时、定仪器。
c.测量控制：基础混凝土浇筑后，设置多个垂直控制点，分别于控制点位置预埋铁板，待混凝土有一定强度后，精确测设出各控制点位置，用电钻在铁板上钻一直径1～2mm小孔，灌注红色油漆，并用红色油漆画图，做为垂直控制和轴线控制的基点。各楼层施工时，在对应位置留置200×200mm预留孔，再由此控制点控制各楼层的垂直度。
d.要提高外模板边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式，其误差可以得到有效的控制。
e. 放线完后，用其它控制桩进行复核，复核工作由技术人员进行，以确保万无一失。
f.认真细致地填写各阶段的测量放线记录和复核记录。
6.6.7 门窗工程施工质量控制措施
a.木制门施工质量保证措施
选用厂家产品时，首先要对厂家的产品质量进行考察、评价，满足要求后，方可采用，运至现场的成品门，要检查其制作质量。
门框安装前应校正规方，钉不少于两根斜拉条，无下坎的门框应钉水平拉条，以确保其安装时不变形。
b.塑钢窗防渗漏措施
砌体施工时预留窗洞口的大小要准确。塑钢窗安装后，墙体粉刷，注意门窗框与墙间的缝隙,全部塞严塞实、或用密封材料密封等，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。
窗框安装时应采取有效措施，保证与墙体连接牢固，同时粉刷窗台板向外要有一定坡度。窗台要做滴水线等。塑钢窗扇的制作要牢固封闭，尺寸要精确。塑钢窗安装时，注意安装要牢固，封闭要严密等。
6.6.8安装工程施工质量控制措施
1、一般过程的质量控制
质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工技术人员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和建设单位代表共同检查并签字认可后方可隐蔽。
不同专业工种之间的过程交接由项目部技术负责人组织质检员、相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接收方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。
2、检验和试验
（1）进货检验和试验由项目经理部和物资部门负责，必须对进入现场的原材料、设备进行检验和试验，保证不合格的原材料和设备不投入使用。
（2）过程检验和试验由项目技术负责人负责，项目经理部在组织施工时应设置检验控制点并执行“自检、专检、交接检”制度。
（3）最终检验和试验在上述两个检验和试验基础上进行,由项目经理部组织自检、自评；单位总工程师组织预验收；最后由建设单位组织五大责任主体验收，大办监督验收，合格后方可办理竣工验收备案手续。
3、保证材料质量的主要措施
（1）把材料采购关，坚持货比三家，首先是产品质量的选择，首选名牌产品、设计单位指定的产品和建设单位认可的产品。
（2）严把材料进场验收关，主要手段是外观检查、检查合格证和质量检验。进场材料不能有破损、变形和霉变等现象。
进场材料必须合格证件齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书，对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。
（3）材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库要检验和办理相关的领用手续。
（4）材料出库后，在施工地点要妥加保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防雨措施。
（5）材料使用前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。
6.7 施工工序全检制度
为保证本工程质量目标实现，在施工过程中，对每道工序实行全检制度。施工工序全检制度通过以下途径实现：
1、每道工序施工前，由项目主任工程师进行技术交底。
2、在施工过程中，由质检员、专业工长对施工实行全过程监控，并对各工序之间的交接质量、各工种的交叉作业处、各施工段连接处以及后期难于进行整改的施工部位进行重点排查，发现的问题必须当场予以解决。
3、每道施工工序完成后，由主任工程师组织质检员、专业工长、技术员，组成施工工序验收组，再次对本工序按设计和规范要求进行全面检查，经检验全部符合要求后方可进行下道工序的施工。
4、对隐蔽工程，在项目部验收完成后，要填写规定的自检表和报验表，申报施工监理并启动监理验收程序。
6.8 半成品、成品的保护措施
对进入施工现场的材料、构配件、设备要合理存放，做好保护措施，避免不必要的质量损失。科学合理地安排施工工序，确保工序交接时不发生质量破坏。同时对全体职工进行文明生产与成品保护的职业道德教育。
主要分部、分项工程施工后，要编制成品防护措施，并严格对成品进行保护。

第七章 砌体施工措施
7.1砌筑工艺质量控制
二食堂隔墙±0.000以下为实心砖MU10，M7.5水泥砂浆砌筑，室内填充墙体为加气砼砌块填砌，采用M5混合砂浆。
学生宿舍基础为实心砖MU10，M10水泥砂浆砌体，±0.000以上墙体均为MU10多空砖，砂浆强度为M7.5、M5混合砂浆砌体。
7.1.1砌前准备
（3）水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用，不同品种水泥，不得混合使用。
（4）砂子宜用中砂，并应过筛。不得含有草根等杂物，砂中含泥量不应超过5%。
（5）水宜采用饮用水，当采用其它水源时，应符合《混凝土拌合用水标准》的规定。
（6）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
（7）砖应提前1～2天浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%～15%。
（8）基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（龙门板）。标明基础的轴线、底宽；墙身的轴线及厚度，底层地面标高等，并用准线和线坠将轴线及基础底宽放至基础垫层表面上，砌筑前要校核放线尺寸。
（9）基础表面如有局部不平，高差超过30mm处应以C15以上的细石混凝土找平后方可砌筑，不得仅用砂浆填平。
7.1.2砖墙砌筑要求
（1）砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
（2）在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线，逐皮砌筑其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
（3）砖墙水平灰缝和竖向灰缝隙宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砖砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆和加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
（4）当砖墙与混凝土柱连接时，沿柱高每隔500mm预埋2φ6插筋，锚入柱内不小于180mm，伸入砖墙内不小于1000mm。
（5）当有构造柱时，应先砌墙后浇柱，墙柱接连处应留茬口，茬口高度为300mm，间隔为300mm，每次砌墙和浇筑高度不得超过2m。
（6）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的口应砌筑平拱或设置过梁。
7.1.3施工方法
1.为确保砌筑质量，本次施工中，学生宿舍墙体砌筑采用双面挂线的方法，内外控制。
2.机制砖砌筑前，应提前浇水湿润，砌筑时，要严格控制水平灰缝的砂浆饱满度，不得小于80%，转角处的交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。组砌方法要正确，上、下错缝，内外搭砌，灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
3.砌体竖向及水平灰缝均控制在10mm，加气块排列上、下皮应错缝搭接，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3和150mm。当填充墙墙长大于5m时，填充墙顶部与梁或板应有拉结措施。
5.砌块的排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散布置，其强度不应小于砌块的强度等级。铺罢灰浆，使砌块底面水平下落，对准位置，并用托线板挂直校正。
6.每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随即进行水平及竖直灰缝的勾缝工作，深度为3—5mm。
7.砌体填充墙顶部斜砌砖，必须待下部砌体沉实后（大约5—6天）砌筑，斜砖应用砂浆