外墙保温方案tmp.doc

第一章 编制说明
第1.1条 编制依据
1、设计文件、技术变更（洽商）单
2、国家建筑标准设计图集《外墙外保温建筑构造标准》02J121—1
3、国家行业标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—2004
4、国家建筑工业行业标准《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG 158—2004
5、贵州省工程建设标准《居住建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ50—045—2005
6、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50201—2001
第1.2条 编制原则
1、坚持科学的基本建设程序和施工顺序。
2、加强质量管理，确保工程质量合格。
3、运用网络技术分段，分层流水作业组织施工。
4、在确保工程质量、安全可靠的前提下加快施工进度。
5、搞好建筑与结构之间、土建与安装之间、各工种之间的配合协调。
6、从实际出发，做好人力、物力综合平衡，做到均衡施工。
7、注意气候变化特点，恰当安排冬季及夜间施工。
8、充分利用场地，作好生产、生活设施布置，充分利用设备及材料组织施工。
9、在保证施工质量和进度的前提下，尽量采用新工艺、新技术、新材料。
第1.3条 编制说明
1、本施工方案是根据本工程的特点、现场情况、施工条件等，按施工技术要求编制的。
2、本施工方案主要是针对分项工程进行阐述，对工程质量措施、安全措施、工期保证措施及文明施工措施进行阐述。
3、本施工方案是以施工为目的。
第二章 工程概况
1、本工程为贵州省毕节市瑞丰新城房地产开发有限公司投资兴建的毕节市瑞丰新城3#楼工程，总建筑面积约41253.11m2，结构类型为框架剪力墙结构。该工程地上分别为：29、层，地下室-1层，建筑高度约96.30ｍ。地下室高度为5.10m，住宅标准层层高3.00m。
设计使用功能：地下室为停车库、地上一、二层商业用房、三层至二十九层两座塔楼全部为住宅，每个(单位元楼)设两部供人上下用电梯。
2、本工程外墙设计选用：贵阳市耐尔福牌25㎜厚中空玻化微珠颗粒保温砂浆、界面砂浆、抗裂砂浆及玻璃纤维网格布组成的保温层；外墙装饰采用：外墙面砖和外墙涂料、乳胶漆，面砖颜色分三种：白色、深灰色、浅灰色，面砖规格为45×95×7㎜，涂料颜色：白色。（具体位置详设计施工图）
第三章 材料准备
3.1、外墙外保温层选用有机玻化微珠颗粒和成品胶粉，现场加水搅拌成保温
浆料。
3.2、外墙外保温层相关材料选用：
①界面砂浆（剂）：采用贵阳市‘耐尔福’品牌，现场直接加水拌成砂浆。
②保温层：采用贵阳市：‘耐尔福’品牌，现场直接加水拌成砂浆。 ③抗裂砂浆：采用贵阳市‘耐尔福’品牌，现场直接加水拌成砂浆。
④面砖粘接层砂浆：按产品胶技术要求采用特细砂配制。
⑤勾缝砂浆：按产品胶技术要求采用特细砂配制。
⑥抗裂层内12.7*12.7*0.8镀锌钢丝网。
⑦耐碱涂塑玻璃纤维网格布。
⑧塑料涨管钢制膨胀螺栓。
⑨高分子弹性底涂（立邦外墙乳胶漆301）。
⑩外墙面变形缝填料（乳化沥青砂浆）。
⑾.外墙饰面砖：设计45*95*7㎜厚，福建晋江鸿华陶瓷厂生产‘彩联牌’面砖。
3.3、外墙其它相关材料选用：
① 外墙柔性防水腻子（861外墙A型）。
② 外墙涂料选用（立邦外墙乳胶漆301）。
3.4、现场准备4台强制式搅拌机进行砂浆的搅拌。
第四章 技术准备
4.1、 中空玻化微珠保温砂浆外保温层系统由：界面砂浆、中空玻化微珠保温砂浆、粘合剂、玻璃纤维耐碱网格布、抗裂砂浆、热镀锌钢丝网增强抗裂砂浆层组成，如图1。

图1 空玻化微珠颗粒保温砂浆外保温面砖饰面构造

4.2、根据外墙保温的尺寸确定外墙打耙的厚度，并对工人进行交底，进行外墙打耙。
4.3、外墙装饰装修工程开工前，技术负责人向工长，工长必须向班组长和操作工人进行技术交底，对基层处理、外墙保温的厚度、保温范围、面砖范围、面砖颜色具体位置等，进行详细的书面交底并作记录。
4.4、施工前必须编制施工方案并进行技术交底，现场施工条件准备完成，资源（人力、机械和工具、工程材料、施工材料、资金）准备必须完成，施工组织准备完成。
4.5施工过程工序质量控制：执行责任上墙制度，严格执行“三检制”和工序报验程序（参照产品推荐的使用要求），执行样板带路和样板点评制度
4.6、试验检验要求：
所有材料和半成品必须进行进场检验：
不需进行进场复检的材料和半成品，必须检查出厂合格证和厂方的检测报告，各种性能指标应满足JG 158—2004有关要求
面砖完成后必须进行抗拔检验.面砖必须进行墙面抗渗检验记录（可在两次大面积清洗时记录清楚，同时进行处理）
第五章 工艺流程
5.1、胶粉玻化微珠颗粒外墙外保温贴面砖工艺流程：
（适用部位：外墙大面及相关部位、景观阳台外墙面）
A：30厚保温层(总厚度不得超过50)工艺：
本工程采用“耐尔福牌”保温材料
基层墙面处理 →墙面吊垂直线后冲筋→砼墙面用弹性防水胶体堵对拉镙杆眼孔→不同材料交接处挂300宽钢丝网→墙面刷纯胶液(1㎜厚随抹随刷)→抹界面砂浆（1～3厚）→抹第一遍保温砂浆（15厚）→ 技术间歇→抹第二遍保温砂浆（15厚）→技术间歇(10天后墙面干燥文艺节目85%以上级)→抹第一遍抗裂砂浆(2㎜厚)→粘纤维网格布压在中间抹第二遍抗裂砂浆2㎜厚→抹第三遍抗裂砂浆（钢丝网打底3～4厚）→铺钢丝网（12.7*12.7*0.8规格，用锚栓纵横向＠500㎜将钢丝网与墙体连接牢固）→抹第四遍抗裂砂浆（3～5厚盖住钢丝网）→抹胶液配比砂浆(18厚)分墨弹线→按施工图分颜色分部位分做法铺贴外墙面砖。
B：30厚保温层(总厚度不得超过40)流程：
基层墙面处理 →墙面吊垂直线后冲筋→防水胶堵填墙面眼孔→挂钢丝网→刷胶液→抹界面砂浆→抹第一遍保温砂浆→技术间歇→抹第二遍保温砂浆搓平直→刷胶液→抹二遍抗裂砂浆压(耐碱网格布）→铺钢丝网（用锚栓将钢丝网与墙体连接牢固）→抹胶液配制砂浆（盖住钢丝网）→分墨弹线→按施工图分颜色分部位分做法铺贴外墙面砖。
5.2、胶粉玻化微珠颗粒外墙外保温涂料饰面工艺流程(总厚度不得超过30)：
（适用部位：入户花圆、生活阳台外墙）
基层墙面处理→墙面吊垂直线后冲筋→刷胶液→抹界面砂浆（1～3厚）→技术间歇→抹保温砂浆30厚→技术间歇→抹抗裂砂浆3～5厚。中间压入耐碱涂塑玻璃纤维网格布，表面铁板压光→高分子弹性底涂→柔性外墙腻子及饰面涂料层（外墙立邦301）2厚。
5.3、胶粉玻化微珠颗粒保温砂浆、腻子外墙面(总厚度不得超过30)：
（适用部位：百叶窗、阳光窗内的外墙面）
基层墙面处理→墙面吊垂直后冲筋→刷胶液→抹界面砂浆（1～3厚）→ 技术间歇→抹保温砂浆30厚→技术间歇→抹抗裂砂浆3～5厚，表面铁板压光→柔性外墙腻子（1.5厚）→饰面乳胶漆立邦2厚。

（适用部位：边梁、阳光窗台（眉）线、公共部位外墙、屋顶构架饰面等）
基层墙面处理→墙面吊垂直线后冲筋→刷胶液→抹揉性防水砂浆→抹界面砂浆层1～3厚→抹底层砂浆找平层1：2配合比8厚→抹面层砂浆1：3配合比10厚→粘接剂贴面砖10～12厚。
5.5、非保温部位涂料饰面(总厚度不得超过8)：
（适用部位：阳台顶板和外露阳光窗板底）
基层处理→涂刷胶液→抗裂砂浆层3～5厚，中部压入耐碱涂塑玻璃纤维网格布→保温砂浆层25厚表面压光→柔性外墙腻子→饰面乳胶漆层（立邦301）2厚。
第六章 施工要点
6.1、 基层墙面处理
墙面应清整干净，无油渍、浮尘等，墙面有松动、麻面部分应剔凿清除干净，丝杆眼孔、钢管洞眼等用防水砂浆填塞密实墙表面凸起物≥10mm应铲平，不同墙体材料交界处铺300㎜宽钢丝网、界面处理及找补、隐蔽检查。抹灰前一天，外墙面应淋水湿润；夏季高温，在施工前半小时再用水湿润墙面。
6.2、冲筋
吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线、套方作口，按厚度线用水泥砂浆作标准厚度灰饼冲筋。
6.3、界面砂浆搅拌及施工
A、界面砂浆搅拌工艺：1、检查搅拌机内是否有杂物，拌制界面砂浆前将搅拌机内清理干净。2、界面砂浆的配合比为1：2.2胶结料（质量比,钾基纤维胶水：细砂， 考虑5%砂含水率）。在搅拌时，固定三袋胶结料：75kg（每袋25kg）3、搅拌时间为5分钟不宜搅动时间过长。4、搅拌时设专人专职进行。5.如采用成品：“耐尔福”品牌界面剂，按照产品说明使用。
B、界面砂浆施工工艺：1、在已清理完的基层上抹3mm界面砂浆，要求所有基层均要界面砂浆所覆盖；2、界面砂浆表面拉毛，使表面粗糙；3、界面砂浆间隔24小时后进入下一道工序；4、如果界面砂浆完成24小时后，未进入下一道工序施工，则需要根据天气情况进行浇水养护，直到进入下一道工序的施工；5、界面砂浆施工完毕后须经隐蔽验收合格后方可进入下一道工序；6、在已完成表面处理的外墙面抹界面砂浆并作拉毛处理，界面砂浆表面应粗糙。
6.4、 保温砂浆搅拌及施工
A、中空玻化微珠“耐尔福”牌颗粒保温砂浆搅拌工艺：1、检查强制搅拌机内是否有杂物，拌制玻化微微珠颗粒保温砂浆前将搅拌机内清理干净；2、将适量水掺入强制式砂浆搅拌机内，加入三袋保温砂浆胶结料搅拌3min；3、然后再加入三袋玻化微珠颗粒搅拌8~10min。补充水量至保温砂浆稠度90±5mm；4、现场测定保温砂浆稠度，加水量用时间控制；5、下班后清理强制性搅拌机内剩余保温砂浆；应注意使用材料随用随搅拌，当即用完，由其是夏季，料干后二次搅拌加水会降低粘合强度禁止使用。
B、玻化微珠颗粒保温砂浆施工工艺：1、界面砂浆完成24小时后即可进行底层保温浆料施工；2、保温层厚度30mm，分两遍成活施工，每遍施工厚度约15mm。第一遍要注意压实，表面毛糙，24小时后视天气情况和温度确定，抹第二遍保温砂浆达冲筋厚度，并用大刮杠木蟹搓平，保温砂浆施工应自上而下（保温层厚度为25mm的可以一次成活）；3、保温砂浆施工时要及时收集落地灰，落地灰在2h内即可使用；3、保温浆料固化到颜色呈灰白色时，应喷水保湿养护，养护时间为5天；4、第二遍保温砂浆完工后，必须保湿养护5天；5、保温砂浆施工完成后应按检验批的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。
6.5、抗裂砂浆搅拌及施工
A、“耐尔福”抗裂砂浆搅拌工艺：1、检查搅拌机内是否有杂物，拌制抗裂砂浆前将搅拌机内清理干净；2、抗裂砂浆的配合比为抗裂砂浆胶结料：成品（质量比, 考虑5%含水率）。在搅拌时，固定三袋胶结料：75kg（每袋25kg）；3、搅拌时间为5分钟；4、搅拌时设专人专职进行。
B、抗裂砂浆搅拌工艺：
1、 抹第一遍抗裂砂浆
保温砂浆保湿养护5～7d后抹第一遍抗裂砂浆2～3mm厚，耐碱网格布压在中间，分两遍成活用木蟹槎平。
2、锚固钢丝网：
第一遍抗裂砂浆完工后1d锚固钢丝网。钢丝网应按从上而下、从左至右
基础上顺序铺贴。首先将钢丝网在墙面就位，采用气动排钉枪依次射排钉
助固定，将钢丝网在墙面上展平压实。随后用电动冲击钻打孔，用手锤和
丝刀将塑料膨胀锚栓规格5*55木螺钉钉牢和拧到位。锚栓的分布应尽可能地按均匀布置
一般锚栓密度为每平米7个，锚固深度应不小于25mm。锚栓在13层以下
荷载较大部位每平米8个，13层以上每平米9个。具体风荷载较大需加强
位置详附图。钢丝网之间相互搭接宽度不小于50mm，搭接部位用排钉辅助固。
窗洞及单体构件等等侧口部位（宽度小于400mm）钢丝网收口处的固定锚固，
数按每延长米不少于3个，窗口钢丝网边应直接固定于基层并紧贴于框处。
3、 抹第二遍抗裂砂浆
钢丝网锚固就绪后，抹抗裂砂浆5～6mm，抗裂砂浆应完全遮盖钢丝网和锚栓圆盘。抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合要求的应进行修补。
4、 抗裂层完工后应按检验批次的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。
6.6、建筑保温专用锚栓：
NK01型空心砌体建筑保温专用锚栓和NK02型实心砌体建筑保温锚栓
NK01型空心砌体建筑保温专用锚栓：
一、应用范围：空心砌体。
二、作用原理：在空心砌体内扭转打结，自攻螺母效应锁紧。
三、规格：
锚栓规格
（mm）
圆盘直径）
（mm）
配套钢钉
（mm）
钻头直径
（mm）
钻孔深度
（mm）
单个抗拉承
载力（KN）
最小有效锚
固深度（mm）
φ10×90
50
φ5×100
φ10
120
≥0.6
35
四、施工步骤：定位 → 钻孔 → 置入膨胀套管 → 拧入钢钉。
五、注意事项：
1、钻孔时应采用回转钻孔方法，以避免钻孔过大，要防止砌体受到外力冲击过大产生破坏，以保证锚固强度。钻孔必须垂直，严禁钻歪孔、浅孔。
2、确保钢钉最终以拧入方式固定锚栓，且拧入深度不小于20mm。
NK02型实心砌体建筑保温锚栓
一、应用范围：实心砌体。
二、作用原理：在实心砌体内有效膨胀，安全紧固。
三、规格：
锚栓规格
（mm）
圆盘直径
（mm）
配套尼龙
（mm）
钻头直径
（mm）
钻孔深度
（mm）
单个抗拉
承载力（KN）
最小有效锚固
深度（mm）
φ10×85
50
75
φ10
120
≥0.6
25
四、施工步骤：定位 → 钻孔 → 置入膨胀套管 → 敲入胀钉。
五、注意事项：钻孔时应采用回转钻孔方法，以避免钻孔过大，要防止砌体受到外力冲击过大产生破坏，以保证锚固强度。钻孔必须垂直，严禁钻歪孔、浅孔。
6.7、门窗洞口施工要求：
①外墙铝合金窗抹灰精洞口或钢护框内空尺寸＝（a－110）×（b－40）
外墙铝合金窗外包尺寸＝（a－120）×（b－50）
②生活阳台的铝合金门窗洞口的抹灰精洞口尺寸＝（a－60）×（b－60）
生活阳台铝合金门窗的外包尺寸＝（a－70）×（b－70）
景观阳台铝合金门洞的抹灰精洞口尺寸=（a－90）×（b－70）
景观阳台铝合金门的外包尺寸＝（a－100）×（b－80）
③窗型变更：凡窗高有50尾数者，统将窗高改小50.取为整数
④窗洞需安装钢护框（阳光窗不需要钢护框），门洞不安装钢护框. 钢护框材料及规格详《门窗大样图》。
⑤门窗与外墙位置关系详《门窗大样图》。
6.8、外墙面砖铺贴技术要求：
1、采用高科技粘接材料
为了增强外墙抹灰砂浆及面砖的粘接力、防水、抗渗透能力，在进行外墙界面处理及镶贴墙砖，我们筛选一种水溶性、高分子、无机型高科技双环保产品甲基纤维素胶粘剂，掺入水泥浆或砂浆中。使用甲基纤维素胶粘剂，造价每平方米只增加约5.50元，就能较好地达到提高砂浆、外墙面砖的粘接力及防水、抗渗透的目的。
2、界面处理施工流程
基层处理（拉毛前半天至一天墙面浇水湿润），分别为：成品界面剂、或钾基纤维素两种、→用扫帚浸粘甲基纤维素水泥胶浆[（胶浆=1千克甲纤粉：100~180千克水4小时后使用7天内用完），水泥胶浆按胶浆：水泥=1：1.1的比例]拉毛墙面→1：3水泥砂浆找平划毛。
3、贴砖施工流程
砂浆找平划毛→在墙面弹水平及竖向控制线、水平及竖向分格线（或在墙面上挂分格广线）→根据抹灰砂浆面的干湿程度及气候实况湿润墙面→先刷胶液抹胶泥（胶浆：水泥：砂=1：2：2）贴砖→检查、调整校正→勾缝（用胶泥）→墙面清洁→养护。
①排版要求：墙面砖规格：45*95*7㎜块砖，厂家拼贴为300*300一张，大墙面横贴排列，满贴墙面，建筑物竖向每一层（3000高）作为一个排列单元，存在的微小误差在本层内消化，不得累计。贴面砖顺序：以水平线为准，正面盖侧面、上面盖下面，接口不留缝；窗台线子：窗台、窗(眉)板反边横列45㎜；窗（眉）板下口滴水线竖向排列100㎜；与大墙面排版不发生联系。窗台结构板为100mm的贴砖成型后为150mm，三块横砖贴；窗眉结构板为100mm的贴砖成型后为150mm，采用三块砖横贴。正立面突出线条与花架上下相连的墙面、阳台水平线贴白色面砖，其它部份贴灰色面砖，共两种颜色组成。贴砖位置：屋面花架至屋面泛水线、楼层外墙向下至标准一层窗台下口(暂定)具体准确位置祥效果图。
②变形缝设置：不设变形缝，变形缝做法详《变形缝处理大样图》。
③细部处理须满足使用功能要求，做法详《细部处理大样图》
④非保温墙面做法要求：做法同有保温墙面，仅取消保温层和抗裂层。
⑤粘接层砂浆和勾缝砂浆采用提供技术支持单位所提供的配比说明书进行自配，拌合时必须严格控制掺水量，以保证其施工性能.
⑥外墙面应及时进行养护：用人工喷雾器进行喷水养护，夏季炎热不少于养护5天。
⑦每一操作层（面）完成，且满足技术要求后，必须将面砖用中性清洁剂清洗干净，清洗剂必须符合要求.
⑧交工前必须由专业清洁公司进行再次清洗干净，达到验收标准。
第七章 外墙外保温质量检验和验收
质量检验：
①主控项目
本系统所使用主要材料的性能应满足有关国家标准、行业标准和相关企业标准。
检查方法：检查检验报告和进场复检报告。
保温层厚度应符合建筑节能设计要求，保温层平均厚度不允许有负偏差。
检查方法：插针法检查。
保温材料层与墙体及构造层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂缝、脱层、起皮、粉化等现象。
检查方法：实测和观察检查
②允许偏差
保温层和抗裂层允许偏差及检验方法见下表
允许偏差及检验方法 单位：mm
项次
项 目
允许偏差
检查方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
3
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用20cm方尺和塞尺检查
5
保温层厚度
平均厚度不允许有负偏差
用探针、钢尺检查

第八章 质量保证措施

7.1、建立质量保证体系
建立由项目经理领导、生产副经理控制、质检员、施工长基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建安装到各施工分包队伍，纵向从项目经理到生产班组的质量管理保证体系。
7.2、 严格执行质量标准
本项目按照《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50201—2001和有关规范及作业标准进行验收评定。
7.3、 项目的质量监督
项目部设专职质检员负责对分承包方进行质量管理，监督分承包方质量保证体系的有效运行，按公司质量保证体系文件和项目质量计划制订切实可行的质量检查计划，并认真地付诸实施，定期对工程质量进行检查、评定，实现质量管理的全方位动态管理。
7.4、 严格执行监理制度
在工序质量检查监督上必须经监理工程师检查认可后，方可进入下道工序施工。不合格者必须进行返工，经复检合格后方可继续下道工序施工。
7.5 、严格执行样板带路制度
在进行全面装修施工前，必须做好样板，经建设、监理、施工等单位共同检查认可后，方可进行后续施工。
7.6、 做好原材料、成品、半成品的质量控制
7.6.1、本项目的物资采购与供应均执行公司《物资采购程序》文件的有关规定，在经公司认证的合格分供方中选择，提高进场材料的进货质量和信誉保证。
7.6.2、 进场物资的采购由技术部审核、审批；分包提出的材料需用计划，按所要求的数量、规格、要求进场时间由材料部办理有关委托事项，并要求有关合格分供方供货。
7.6.3、进入施工现场的材料，必须提供出厂合格证、材质证书和有关准用证等，由材料部组织验证，必要时取样复试，须复试的材料，复试合格后方可使用，并在现场堆放时做出标识。如经验证或复试不合格，由材料部根据《不合格品控制程序》填报不合格品通知单，汇报、评审，按评审结果进行退场处理。
7.6.4、 凡进场的物资材料必须按照有关规范进行检查和试验。
7.6.5、工程所用材料、成品、半成品等，在厂家和检验报告确定或完成后，应及时向建设单位和监理单位申报，并经认可后方可签订供货合同，组织材料进场。
7.7、 加强施工过程的质量控制
7.7.1、严格执行技术交底制度，由分项工程技术负责人根据施工方案、规范、工艺规程、项目质量计划的要求，对班组进行技术交底。
7.7.2、严格执行“三检”制，自检、互检，由技术负责人组织进行，分项工程交接检施工单位施工人员的主持下进行，交接双方签字认可，对有特殊要求和关键工序的，由专业工长连续跟踪监控，并做好记录。
7.7.3、严格执行“三按”、“三检”、“一控”，即严格按图纸、按规范、按工艺标准和自检、互检、交接检制度，控制工序验收的一次合格率。
7.8、 加强交叉作业的组织管理
特别是土建、水电安装与精装修之间的交叉配合，各专业应严格按施工进度计划表，按工艺流程进行施工作业。上道工序为下道工序创造条件，下道工序保证上道工序的成品不被破坏，并认真做好交接检，并定期召开各专业、各分包单位的协调会，做到统一行动，协调进行。
第九章 安全、文明施工及环保工程
8.1 、建立安全生产保证体系
建立以项目经理为首，由生产经理、施工员、专业质检员、安全员和班组长等人员组成的安全管理体系。
8.2、强化安全生产制度
8.2.1、严格执行安全生产技术交底制度。根据安全措施要求和现场实际情况，专业安全员向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。
8.2.2、 坚持周五安全活动制度。项目部每周五要组织全体工人进行安全生产教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本周的安全生产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工作业人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。
8.2.3、 对高大脚手架、特种架和大中小型机械设备的安装实行验收制度，凡不经验收的一律不得投入使用。
8.2.4、 坚持班前检查制度。区域段工长必须督促和检查分承包方施工作业面和施工时的各项防护措施是否满足要求，对其检查并督促其按时完善。
8.2.5、 坚持定期安全检查和安全隐患整改制度。项目部应每周组织一次安全检查，对查出的隐患定时间、定措施、定人员进行整改，并做好记录。
8.2.6、实行安全生产否决制度。任何操作人员对存在安全隐患和不安全因素的施工作业有权拒绝施工，专职安全管理人员对存在的不安全因素或隐患不及时整改者，可令其停工整顿。
8.2.7、 持证上岗和事故报告制度。特殊工种操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。现场一旦发现危及职工生命财产安全的险情或隐患，要立即停工，及时向上级汇报，以利及时采取措施排除险情，把安全隐患防范于未然。
8.3、安全生产保证措施
8.3.1 对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要的劳动保护用品（如安全帽、安全带、安全网）等必须购买定点厂家的认定合格产品。
8.3.2 在施工中，对薄弱的部位和环节，要确定安全管理的难点，分析其施工条件、特点、方法，预测安全防护的难点和事故隐患，确立管理点，制订预控措施。
8.3.3 对大中型机械设备从设备进场、检验、安装到日常操作要严加控制和管理，并定期复查，凡性能不符合安全生产要求的均不准使用，维修合格后方可继续使用。
8.3.4 制订完善的安全防护措施和标准，保证施工人员的安全。在各种特殊机械设备上要设明确的安全警示牌，提醒施工人员注意，加强警惕性。
8.4 安全生产措施标准
8.4.1 外装修双排外架，应严格按照《外架施工方案》中的有关规定执行，操作面满铺脚手板，不得留有空隙、探头板和飞跳板，并满设安全网，加设踢脚板。
8.4.2 屋面作业时四周必须将外架马道做全封闭防护，各工序作业前做专门交底。
8.4.3各工种进行上、下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层操作者必须在上层可能影响的范围以外操作，否则应设置可靠的隔离防护措施。
8.4.4 脚手架在拆除时，应按顺序先上后下，从一侧到另一侧逐步拆除。拆除时，下方不得有其他操作人员，操作者应统一指挥、协调一致，并有专人监护，必要时加高级安全防护设施，定出安全警示区，施工期间任何人不得入内。
8.4.5 施工材料如：保温砂浆、外墙面砖等不得大量堆放在结构楼板和外架上，堆放时高度不得超过0.50m，堆放要整齐稳固。
8.4.5施工中使用的氧气、乙炔瓶等要远离明火，两者间距不得小于10m，并要避免阳光暴晒和碰撞，应设置专库存放，不得与其他材料混放。
8.4.6 现场临电的安装、维护应有专职电工进行，其他任何人员不得拆改。配电箱、电焊机等用电设备必须经专职人员检查核实合格后方可使用，并有安全可靠的接零或接地保护。
8.4.7高温季节施工，应加强施工人员的现场管理和工人自救的教育，防止高温中暑、中毒现象。
8.5 施工现场的材料管理
8.5.1 因本项目现场场地狭窄，要求组织施工材料的进场工作必须精心细致，科学安排，减少材料在现场的堆放时间。
8.5.2 材料进场后，根据施工平面布置图的不同分布区，分类码放整齐，不得乱堆乱放。
8.5.3 施工现场作业面的料具和剩余材料应及时清理回收，做到工完场清，提高材料的周转使用效率，减少损耗。
8.6 现场文明施工、环境保护
8.6.1 为减小施工时对附近居民生活的影响，将施工噪音降至最低，现场搅拌机等设施工棚应降低噪音。
8.6.2装修施工阶段，施工设置垃圾集中堆放区，以利于统一外运和及时外运。
8.6.3 施工现场及场外临街道路，设专人每天洒水。进出现场的车辆禁止鸣笛，出场前进行清扫、冲洗。
8.6.4 施工现场的宿舍和食堂进行统一管理，设饮水器、洗碗池等，由专人进行管理，剩饭菜不得随意乱倒，减少对环境的污染，提高卫生水平。
8.7 现场消防管理
8.7.1 施工现场内严格按施工组织设计的要求设置消防接水口，在材料仓库、宿舍、食堂等处留设足够的灭火器。
8.7.2 各种施工材料必须按规定位置码放，不得占用道路。同时在消防接水口周围3m 内不得堆放任何物料。
8.7.3 施工现场坚持用火审批制度，从事电、气焊作业者必须先申请用火证，并证实用火点周围无易燃、易爆物品，准备专门灭火措施后方可批准使用。
8.7.4 易燃、易爆材料必须有专库存放，不得堆放在建筑物内，并指定专人管理。
8.8 雨期施工措施
（1）雨期施工前，要认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目，编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。
（2）成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。
（3）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录。同时，设天气预报员，负责收听和发布天气情况。
（4）做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次施工现场准备工作的全
面检查，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。
（5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅，雨后检查脚手架有倾斜，如有发现立即进行整改。
（6）水泥全部存入仓库，没有仓库的要搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。
（7）砂、石料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周设有排水出路，防止淤泥渗入。
（8）雨期前，对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
（9）加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。
（10）现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。
8.8 夏季施工措施
（1）由于主楼的外墙装饰有大部分时间是安排在夏季，重庆夏季高温异常，为使本工程安全顺利进行，在进行夏季施工时，外爬架的顶棚必须用彩条布进行遮挡方能进行施工。
（2）在外墙施工的楼层内，配备凉茶和预防及治疗中暑的药品，如十滴水等。
（3）保健急救小组备用急救药箱和常用急救药品，万一工人出现身体健康问题，马上进行急救；情况严重的立即送往医院治疗。
第十章 成品保护
1、对进场的保温材料和面砖等其他材料，必须堆放在室内或是有棚能遮雨的地方，地下必须用砖和跳板垫高30cm，以防止材料被水浸湿和潮润。
2、施工时对铝合金制品必须采取防冲击和防污染保护措施：进行室内及外墙施工时，门窗必须用塑料薄膜或塑料套包住，并对工人交底，在施工过程中，严格遵守操作规程，避免对门窗和贴好的面砖进行冲撞等破坏。
3、对贴好砖的面砖墙面，及时用湿润的抹布清理干净；对外墙涂料部分，必须特别注意不能让界面砂浆或是保温砂浆等污染。
③其它成品保护