竹节桩桩基施工方案培训资料.docx

重建项目

桩
基
施
工
方
案

集团有限公司

2014年7月5日目 录
一、编制说明 3
1、编制原则 3
2、有关规范标准 3
二、工程概况 3
1、工程简介 3
2、工程地质、水文地质条件 4
3、工程特点 7
三、施工部署及项目管理组织机构 8
1、施工部署 8
2、主要施工安排 8
3、项目管理组织机构 8
4、管理措施 9
5、项目部人员组织及岗位职责 10
四、现场平面布置 11
1、施工场地和临时道路 11
2、施工用水、用电 11
3、临设与材料堆场 12
五、施工计划 12
1、施工机械设备计划 12
2、施工进度计划:（详见施工进度计划表） 13
3、施工材料计划 13
六、主要施工工艺及技术要求 16
1、测量方案 16
2、预制静压桩施工工艺流程 19
3、应力释放孔及原位引孔工艺 21
七、施工重难点控制措施 24
1、工期目标紧迫措施 24
2、施工现场狭小，场地布置困难 24
3、现场地下障碍较多，影响施工 25
4、静压桩基施工中防止土体挤压措施 25
5、雨天施工措施 25
八、工程质量保证措施 26
1、质量保证体系 26
2、静压桩质量管理、保证措施 26
九、安全生产、文明施工、节约措施 32
1、安全生产 32
2、施工用电安全措施： 33
3、防火安全： 34
4、文明创建体系简介 35
5、文明施工措施 35
6、节约措施 36
十、职业健康安全措施及环境保护措施 38
1、职业健康安全保证措施 38
2、环境保证措施 48
十一、资料整理提交 52
一、编制说明
1、编制原则
本施工方案是指导本工程施工过程中各项生产活动的技术、经济、质量、安全等综合性文件。
2、有关规范标准
1) 苏州筑源规划建筑设计有限公司提供的桩位平面布置图；
2) 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
3) 《机械连接预应力混凝土竹节桩》（苏G19-2012）
4) 《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2012）；
5) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
6) 《工程测量规范》（GB50026-2007）；
7) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2012）；
8) 《建筑施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）；
二、工程概况
1、工程简介
工程名称： 重建项目
工程地点：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
勘察单位：
施工单位：
桩基工程桩基设计要求如下：
区域
桩 型 号
桩数（根）
有效桩长单桩竖向承载力特征值
桩顶/桩底标高（85国家高程）
备注
A
T-PC-B500-460(110)-9、9a
31
830KN
-2.78/-20.78 m
抗压
T-PC-B500-460(110)-12、9a
1
820KN
- 0.50/-20.50m
试桩
B
T-PC-B500-460(110)-9、9a
23
830KN
-2.48/-20.48 m
抗压
T-PC-B500-460(110)-12、9a
1
820KN
- 0.50/-20.50m
试桩
C
T-PC-B500-460(110)-9、9a
480
830KN
2.02/-15.98m
抗压
T-PC-B500-460(110)-9、9a
98
700KN
-2.48/-20.48m
抗压兼抗拔
T-PC-B500-460(110)-9、9a
3
700KN
-2.49/-20.59m
抗拔试桩
T-PC-B500-460(110)-12、9a
3
820KN
1.55/-37.45m
试桩
本工程±0.000=3.270（85国家高程）
2、工程地质、水文地质条件
（1）、地基土分层、分布
拟建场地在本次勘探最大深度35.3m范围内，共揭露包括上部填土和第四纪各期陆、海相沉积层9层，自上而下分述如下：
①1淤泥：灰色，流塑状态。
本土层分布于场边河道底部，层厚0.4～0.6m，层面标高-1.61～-0.11m，工程性能极差。
①填土：灰黄～灰色，松软状态，浅部夹大量松散～稍密状态的碎砖瓦屑，中下部以软塑～流塑状态粘性土为主，局部夹少量流塑状淤泥质土，土质不均一，局部含有原有建筑基础。
本土层在整个场地均有分布，层厚0.7～4.0m，层面标高-0.81～2.31m，静力触探比贯入阻力Ps=0.82MPa，压缩模量Es0.1-0.2=3.45MPa，工程性能差。
②粘土：褐黄色，可塑状态，含铁锰结核及灰色条纹。无摇振反应，光泽反应光滑，干强度高，韧性高。
本土层在整个场地均有分布，层厚2.4～3.7m，层面标高-2.21～-0.17m，静力触探比贯入阻力Ps=2.62MPa，压缩模量Es0.1-0.2=7.41MPa，工程性能良好。
③粉质粘土：灰黄色，可塑～软塑状态。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
本土层在整个场地均有分布，层厚1.9～2.9m，层面标高-4.35～-3.65m，静力触探比贯入阻力Ps=1.58MPa，压缩模量Es0.1-0.2=5.58MPa，工程性能一般。
④粉土：灰黄～灰色，很湿，稍密状态。摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。
本土层在整个场地均有分布，层厚1.4～3.2m，层面标高-6.71～-5.96m，静力触探比贯入阻力Ps =3.77MPa，标准贯入锤击数N=7.8击，压缩模量Es0.1-0.2=7.78MPa，工程性能一般。
⑤粉土：灰色，湿～很湿，稍密～中密状态。摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。
本土层在整个场地均有分布，层厚6.0～8.2m，层面标高-9.79～-8.07m，静力触探比贯入阻力Ps=7.62MPa，标准贯入锤击数N=15.9击，压缩模量Es0.1-0.2=9.59MPa，工程性能一般。
⑤1粉质粘土：灰色，软塑状态。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
本土层呈透镜体状分布于场地东北角粉土⑤的中下部，层厚0.5～1.9m，层面标高-12.89～-11.59m，静力触探比贯入阻力Ps=1.82MPa，压缩模量Es0.1-0.2=4.61MPa，工程性能一般。
⑥粉质粘土：灰色，软塑状态。无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
本土层在整个场地均有分布，层厚13.3～15.3m，层面标高-16.45～-13.80m，静力触探比贯入阻力Ps=1.11MPa，压缩模量Es0.1-0.2=4.75MPa，工程性能一般。
⑦粉土：灰色，湿～很湿，中密状态，见云母碎片。摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。
本土层在整个场地均有分布，最大揭露厚度4.1m，层面标高-29.91～-29.49m，压缩模量Es0.1-0.2=12.03MPa，工程性能较好。
本工程各拟建建（构）筑物也可采用桩基础，桩型可采用预制桩或钻孔灌注桩。拟建教学楼可以粉质粘土⑥作为桩尖持力层；拟建艺体楼、行政楼可以粉土⑤或粉质粘土⑥作为桩尖持力层；
（2）、水文地质条件
1)地下水类型
据勘察揭露，本场地勘探深度内与本工程设计、施工直接有关的地下水类型有二个：
潜水：主要赋存于地表填土①、粘土②层上部的根孔、虫孔及裂隙中，其水量一般不大，但与邻近的河水有一定的水力联系，该类型地下水系直接通过大气降水—地面渗入补给，通过蒸发、侧向径流排泄。根据区域水文地质资料并结合近3～5年的观测资料得知，通常高水位出现在7、8、9月，高水位时水位可接近地表，局部地势低洼部位甚至被水淹没。低水位出现在1、2、3月，水位可降至标高0.5m左右，年变化幅度1.5m左右。勘察期间，钻孔内地下水稳定水位标高一般在0.98～1.19ｍ左右，初见水位与稳定水位一致。
微承压水：场区浅部微承压水主要赋存于粉土④、⑤中，该含水层在整个场区内均有连续分布，厚度较大，水力联系性好，赋存的水量较大。微承压水除有较小部分为潜水垂直渗透补给外，主要受远处较深河流的侧向径流补给，与河水间存在一定的水力联系，水位与河水位基本呈现同步升降规律，但其幅度较小，时间稍有滞后，微承压水位常年略低于当地河水位，年变化幅度1.0m左右。降水量正常年份微承压水的高水位在标高1.50m左右，低水位约在0.60m。勘察期间通过套管隔水实测得微承压水稳定水位标高在0.80m左右，其初见水位一般在-5.9～-6.5m之间。
3、工程特点
我司经认真分析及研究，本工程有如下几个特点：
1) 本场地①1层为淤泥土，层厚0.4～0.6m，①层为填土，层厚0.7～4.0m，内含有原有建筑基础等障碍物，对桩基施工极为不利，在施工前应对场地进行处理。
2) 根据周边环境图，工程北侧为一条河，紧挨用地红线围墙边，离施工区域较近，工程南侧为葑门路，工程西侧为学校操场，工程东侧为3幢住宅楼（皆为浅基础），离本工程最近，施工顺序计划从北侧开始，并安排好合理的行机路线向西施工，避免桩基施工产生的挤土效应对周边建筑造成损坏，确保安全施工。施工前第三方监测单位进行前期数据采集，根据第三方监测单位监测的数据及时调整压桩速率，尽量减少压桩时的挤土效应，在东侧开挖1m宽，2.0m深防挤沟。
3) 现场场地必须认真、有序地将场地处理到位满足施工所需的地耐力。
综上所述，在编制方案及组织管理过程中，我司认真分析其相互关系及特点，采取有效措施，确保安全、优质、高效地完成施工任务。
三、施工部署及项目管理组织机构
1、施工部署
我公司本着安全、优质、高效的原则，以科学的严格管理、雄厚的经济技术力量、先进的施工工艺、设备及人力资源，建立一套运行有效的项目管理组织机构，以创业主满意工程为目标，为姑苏区沧浪实验小学东校区重建项目桩基工程作出贡献，质量目标等级合格。按照业主的工期要求，根据本工程的实际情况及我公司机械设备、技术等资源配备情况，我公司计划进场1台800T桩机、在合同工期内圆满地完成该项施工任务，并确保在施工期间无一例伤亡等安全事故。
2、主要施工安排
根据本工程的特点，按照业主、监理对安全质量和工期的要求，拟将本工程施工顺序安排如下：
本工程施工区域为2幢教学楼、1幢行政楼、1幢艺体楼及地下车库，压桩施工理应按照先深后浅（先施工邻近居民区，再施工其他区）的原则进行，我公司对此安排施工顺序为：北侧教学楼区域→地库→南侧教学楼→艺体楼→行政区域。
综上所述，总体安排为由北向南顺序施工，先施工桩长较长的楼区域，再施工桩长较短的地库区域；具体施工安排详见后附“桩机行机路线图”。

3、项目管理组织机构

项目经理

项目设备员
项目测量员
项目资料员
项目材料员
项目安全员
项目质检员
项目施工员

桩机队组

4、管理措施
1) 由项目经理全面负责工程的质量、进度、安全，负责组织项目管理部进行工程施工进度、质量、安全文明等工作，做到高效工作，迅速到位。
2) 项目部每天利用固定时间召开一次碰头会，解决施工中存在的问题，并协调各级人员之间的关系。
3) 项目经理部根据工程要求制定周进度计划，控制好每日的打桩进度，以确保按计划完成。
4) 坚持质量第一，由专职质检员严格按国家规范进行质量控制。
5) 合理安排施工中各工序之间的搭接，提前作好各工序准备工作，确保工程进度计划。
6) 设备员应定期对桩机施工进行督促，进行机械的维修保养，备足零部件，以保证机械无障碍地正常运转。
7) 材料员应及时联系好预制桩、油料及其他材料的供应，保证工程不脱节。
8) 专职安全员应每日巡查工地，管理好施工现场的安全文明工作。
9) 资料员负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰。
5、项目部人员组织及岗位职责
职 务
姓 名
职 责
项目经理

全面负责工程进度、质量及协调各方关系
项目副经理

协助项目经理负责工程生产施工进度，安全质量，财务及与外部协调。
技术负责人

负责制定各项技术指标，工程技术管理及工程质量，督促技术资料的整理归档与甲方协调工作，负责对工程的技术交底及图纸解释，解决施工难题。
施 工 员

负责工程放线，地面高程的测量，整理好施工记录并汇总。负责按经理部制定的目标安排生产，协调各施工队、班组的关系。
质 检 员

负责对机组的全面质量检查。
安 全 员

负责贯彻落实各项安全措施，检查并整改安全防护措施，安置安全标记。
核 算 员

负责工程中的经济成本预决算
材 料 员

负责保证施工所需材料、配件的供应等。
资 料 员

负责收集施工中的相关资料，为竣工验收提交资料做好准备。
队 长

对所有生产机具设备负责，保证设备运转正常，协调机组人员的内部工作关系。
四、现场平面布置
1、施工场地和临时道路
1）静压桩机为重型施工机械，本工程对场地地耐力要求120Kpa以上，该工程现场场地存在大量建筑垃圾及地下基础障碍，须挖除建筑垃圾、回填好土并拌灰处理，现场场地必须认真地平整、压实能满足桩机施工。
2）临时道路
本工程桩材为商品竹节桩，必须依靠临时道路才能运到施工场地之内。故临时道路将担负非常重要的运输通道任务。场内道路按作业区域不同布置，避开桩基作业区域。利用场内原有道路，修整一条施工道路用厚50cm的碎砖、瓦砾等建筑垃圾铺设而成，路宽约6米，并用压路机碾压，上铺碎石整平，并在道路两侧开挖水沟，组成有组织排水，保证送桩车辆能顺利进出。
2、施工用水、用电
本工程施工用水很少，主要是生活用水。
利用业主提供的电源，在临时设施内设置专用配电箱，外设醒目标志，并派专职电工管理，配电箱中分出二路线，一路通向生活、办公区域，一路供施工、夜间照明之用。施工用电预计为500KW，如业主提供的电源不足以维持施工所需，我方将进场一台发电机以备使用。
3、临设与材料堆场
竹节管桩为商品桩，全部由车辆运至现场，综合考虑施工现场、施工路线等因素，原则上供桩采取随打随运的方案，只余少量管桩在现场，以备不足之须。现场办公、职工住宿等为集装箱形式。
五、施工计划
1、施工机械设备计划
1）机械选择
根据设计图纸、工程地质报告，我司拟选择1台800T全液压静力压桩机进行管桩施工，以确保顺利完成施工任务，达到设计要求。
2）主要施工机械设备、用具一览表：
静力压桩机械及设备
序号
名称
单位
数量
备注
1
800T全液压静力压桩机
台
1
标定合格
2
气保焊机
台
2

3
J2经纬仪
台
1
检定合格
4
J6经纬仪
台
2
检定合格
5
DSZ-3水准仪
台
1
检定合格
6
OTS-632全站仪
套
1
检定合格
2、施工进度计划:（详见施工进度计划表）
施工总工期30天完成。
3、施工材料计划
进桩：
我司应与制桩厂充分协调配合，进桩计划应根据施工计划来制定，并根据实际压桩进度情况作及时必要的调整。
管桩及方桩堆放和装卸方法
1）堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，有可靠的防滚、防滑措施。
2）当桩的混凝土强度达到设计强度时，方可起吊运输。
3）采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤16m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。

0.207L 0.586L 0.207L
图A 图B
4）桩堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防滑。
5）桩按不同规格、类型分别堆放，在桩机附近施工区域堆放层数不宜超过二层，堆放支点距两端0.207L（如图B所示）。
6）装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。
7）桩运输采用汽车运输，设计二个固定架防止桩滚动。运输过程中固定架支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以楔形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，车辆底层应设置垫枕。
8）桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。
进场验收：
预制桩的质量好坏是压桩成功的基础保障，故桩材料进场必须进行严格的检查验收，既要检查质保资料，又要检查外观质量，二项均合格后方能进场堆放使用，不合格桩坚决不予进场。具体检查方法见下列各表。
管桩外观质量
序号
项目
产品质量
1
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不得大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补
2
桩身合缝漏浆
漏浆深度不得大于5mm，每处漏浆长度不得大于200mm，累计长度不得大于管桩长度的8%，或对称漏浆的搭接长度不得大于100mm，且应修补
3
内外表面露筋
不允许
4
局部磕损
局部磕损不得大于5mm，每处面积不得大于1600mm2，且应修补
5
表面裂缝
不得出现环向及纵向裂缝、但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限
6
桩端面平整度
机械连接竹节桩端面混凝土平整，上螺下顶接桩扣不得高出桩断面
7
断筋、脱头
不允许
8
内表面混凝土坍落
不允许
9
连接套距桩端面距离
连接套距桩端面必须低于桩端面3mm
拼接桩的尺寸允许偏差、检查工具和检查方法
序号
项目
允许偏差
检查工具和检查方法
测点数
1
拼接桩长度
＋0.3%L
用钢卷尺测量
1
2
桩身弯曲
≤L/1000且≤30
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离
1
3
两端面间隙
≤2
用塞尺测量
1
4
连接件安装
≤0.05
用塞尺测量
按连接孔数
外观质量和尺寸的检查工具及检查方法
序号
项目
产品质量
测量工具分度值（mm）
1
长度
用钢卷尺测量，精确至1mm
1
2
外径
用卡尺或钢直尺在无肋处同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm
1
3
壁厚
用钢直尺在无肋处同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm0
0.5
4
桩端部倾斜
将直尺的一端紧靠桩身，另一边与端面紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm
0.5
5
桩身弯曲度
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1mm
0.5
6
保护层厚度
用深度游标卡尺在机械连接竹节桩中部无肋处同一圆周的两处不同部位，精确至0.1mm
0.02
7
漏浆长度
用钢卷尺测量，精确至1mm
1
8
漏浆深度
用游标卡尺测量，精确至0.1mm
0.02
9
裂缝宽度
用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm
0.01
管桩尺寸允许偏
序号
项目
允许偏差
测点数
1
长度L
＋0.5%L
测一个点
2
端部倾斜
≤0.4%D
两端各测两个点
3
外径D
≤600
±2
两端无肋处各测两个点
＞600
±3
4
壁厚t
±10
两端无肋处各测两个点
0
5
保护层厚度
±5
无肋处测量
0
6
桩身弯曲度
≤L/1000且≤30
测一个点
7
桩端混凝土平面度
±2
测一个点
六、主要施工工艺及技术要求
1、测量方案
1）测量网的布设
根据整个现场的地形条件和拟建工程布置情况及甲方提供的坐标点，我司用经纬仪布若干个建筑方格网点和甲方提供的坐标点组成测量网。
2）建筑方格网点的保护
将这些建筑方格网点全部用混凝土加以保护并加以围栏防护。
3）控制网的精度及限差
施工控制网的精度设计既要满足建筑安装施工定位要求，又要符合《工程测量规范》（GB50026-2007）规定，根据本工程特点，健全测量基线网。本控制网采用一级建筑方格网，其限差为测度中误差5〃，边长相对中误差≤1/5000。放样后的主轴线点定位，应进行角度观测，检查其直线度，测定交角的测角中误差并存，不超过2.5〃，直线度的限差控制在180°±5〃以内。轴线根据轴线定向后测定，其测量精度与长轴线相同，交角的限差控制在90°±5〃以内。当限差超过上述要求时，应按规范要求的公式和方法进行调整，直至满足要求。
4）控制网测设步骤
a) 复核业主提供的高等级控制点
b) 根据业主提供的高等级控制点和施测方案进行控制点初定位。
c) 根据初定位点进行造标埋石。
d) 在已埋好的控制桩上进行粗定位。
e) 精测各控制点并与设计坐标作比较。
f) 改正到设计坐标位置。
g) 在施工过程中定期复测控制点。
5）高程控制网的布设
根据《工程测量规范》（GB50026-2007）及该工程特点，本方案考虑高程控制网布设成二等水准控制网来施测，控制网布设成闭合环形或附合水准路线。高一级水准控制点由业主提供，施测前首先核对业主提供的高级控制点，在确认各项技术指示满足要求后再进行施测，水准点基本以平面控制点同时兼作高程控制点，高程控制网布设后，应定时进行复测，以消除由于地基沉降引起的沉降量，保证高程值与实际位置相符。
6）桩位精确定位
利用一台全站仪定出房屋轴线，操作程序为利用业主提供的规划点，先定出若干控制点，控制点需离开压桩位置10米以上，控制点用钢管制成，打入地下2米以上，控制点上用简易三角架以示醒目，并且成90度夹角标出四个方向，通过控制点用极坐标放桩位，利用计算机计算程序计算出各桩位的测量数据，极坐标放好桩位后，报监理验收。在施工过程中利用极坐标法进行二次复核。极坐标法放桩位是我们多年桩基施工的经验，并在许多工程中得到验证。实际使用时，全站仪放的控制点误差不会超过2mm，但压桩过程中因压桩应力释放可能会移动控制点，故每次使用控制点，均需复核控制点的准确性。
预制桩位置的施工允许偏差
序号
项 目
允许偏差
1
单排或双排条形桩基

（1）垂直于条形桩基纵轴方向
100mm
（2）平行于条形桩基纵轴方向
150mm
2
桩数为1-3根桩基中的桩
100mm
3
桩数为4-16根桩基的桩
1/3桩径或1/3边长
4
桩数大于16要桩基的桩

（1）最外边的桩
1/3桩径或1/3边长
（2）中间桩
1/2桩径或1/2边长
2、预制静压桩施工工艺流程
①.施工工艺流程图
测量放样定位
桩机就位
喂桩、吊桩、对准桩位
校正桩位、垂直度
压桩
送桩
压桩结束
桩机移位
水准仪控制标高
复查桩位
接桩
压桩
全部压桩结束

安装固定端大螺帽

涂刷环氧树密封

安装张拉小螺帽

吊送桩器

②.吊桩
吊装前固定端大螺母因朝上(连接端必须安装好弹簧、垫片、卡片及中间螺母后方可吊装)吊车司机吊桩时，吊点位置应符合要求，采用单点吊时，吊点位于0.293L处。吊车司机起吊桩时，机操工在吊点处捆好钢丝绳，协助扶桩以防止桩身大幅度摆动，避免桩身遭受撞击磕碰而破坏，同时吊车司机与地面指挥密切配合，将桩准确吊入桩机夹具，然后主机司机调平桩机机身。
③.压桩
在检查桩位正确后，指挥员指挥桩机进入桩位，桩机上桩工用线锤对准桩位，引导指挥员指挥桩机司机精确对准桩位，桩工在预制桩上捆好钢丝绳，指挥员指挥吊车司机吊预制桩进入桩机夹具，桩机调平，预制桩在离地面50cm时，桩机夹具夹紧预制桩，预制桩开始对中，此时因桩机反复移动，桩位标志物准确性正确后夹具放松，预制桩插入土中，此时两台经纬仪交叉成90°，架在能看清桩的全长地方，用经纬仪观察桩的垂直度，确保垂直度在0.25%以内，指挥员指挥桩机进行反复多次调整，调整时桩机的船不能动，如果船动，立刻重新用极坐标检查桩位的准确性，然后开始沉桩1.5m，在用极坐标检查桩位，如果不正确，拔出预制桩，填孔，重新放桩位。反之继续沉桩，沉桩时桩机司机应记好每个行程油压缸读数。及时整理桩基资料，如有特殊情况，立即向监理、设计汇报，以便处理。
④.接桩
桩下段沉离地面0.5~1.0米时，开始接桩，首先将上节桩吊起，安装小螺帽连接插件，对准下节桩大螺母，然后用钢丝刷清除端板坡口内的浮锈、污物及杂物。用成90度方向经纬仪调整上节桩的垂直度，符合要求后，对连接处进行涂抹环氧树脂，连接插件对准下节桩的孔洞，完成后上方可开始继续压桩。
⑤.送桩
在送桩前，应预先计算好送桩深度，并在送桩管上作出明显标志，用水准仪严格控制桩顶标高的偏差，其误差为±50mm。送桩时，应确保送桩管和管桩桩身在同一轴线上。
⑥.施工顺序
根据设计图纸、地质报告，结合制桩情况及周边环境为防止挤土效应的影响，先施工临近控保建筑、道路周边的桩基，后施工其它桩，合理安排施工顺序。
施工时还须注意压桩顺序对已压桩的保护，需注意加强观测，必要时须采取调整施工顺序或控制打桩速率等措施。
3、应力释放孔及原位引孔工艺
本工程周边情况、地质条件较为复杂，浅部有大量杂填土，对桩基施工极为不利，在施工前期应对场地进行全部处理。施工时考虑挤土效应造成的对周边已建建筑及管线的影响；由于本工程的东侧是已建的老小区，基础较浅，北侧为驳岸、南侧有自来水管线距离本工程桩基较近，根据苏州地区的施工经验，静压桩影响范围为桩长的1~1.5倍。施工前对周边比较敏感处（东侧3幢建筑、北侧驳岸、南侧自来水管）适当采取应力释放孔和桩位原位引孔相结合的措施，应力释放孔引孔深度20米，孔径350MM,减少压桩时的挤土效应对周边建筑物的影响。原位引孔引孔深度20米，孔径350MM。
在监测单位提供的周边建筑监测数据报警后，我方根据由业主发放的指令单进行施工。
1）施工部署、主要施工机械选择
（1）地上地下障碍物清除：
为确保引孔工程质量，引释放孔施工前必须对施工区障碍物进行清除，清除后用黏土回填并压实。引孔钻机最小工作面为2米，即边桩2米范围内不得有地上或空间障碍物。
(2)施工设备选择：
根据施工图纸、地质资料、工程规模、工期要求，本工程选用以下主要施工机械设备，并在开工前同时进场。
施工机械配备计划
序号
名称
规格
单位
数量
功率（kw）
备注
1）
钻机
SD-50
台
1
60

2）
电焊机
BX-300
台
2
16

3）
螺旋钻杆
Φ400
米
30

4）
水准仪
S23
台
2

5）
氧气、乙炔

套
2

6）
挖 机

台
1

(3)供电：
现场需提供设备100KW电力（设备60KW，照明10KW，及其它生活用电10KW，可以错开）来满足施工要求。
2)施工劳动力安排
本工程引孔施工投入管理人员2人、工人6人。
3)施工方法
钻机引孔施工工艺
钻机就位 整平 钻进下沉 起杆取土 移位清土
(1)钻机就位：钻机行走到指定孔位，钻头对准孔位。
(2)整平：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），做好钻孔准备。
(3)钻进下沉：启动电机，螺旋钻杆在电机的带动和重力作用下旋转下沉到设计标高。
(4)起杆取土：达到控制深度后停钻、提钻，启动卷扬机，把粘满泥土的螺旋钻杆拔出地面。
(5)移位清土：钻机滑行到孔边，反转清除钻杆泥土。钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
(6)检查成孔质量：
钻深测定：用钢尺测量钻杆长度，做好标记。
‚孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
ƒ 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
④经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。最后再移走钻机到下一桩位。
七、施工重难点控制措施
1、工期目标紧迫措施
1) 加大施工机械投入，发挥机械化施工优势。
2) 配备强有力的项目班子，施工技术干部按两班倒配置。优选施工队，保证节假日工人出勤率，配备预备突击队。
3) 加强物资采购管理力度，从深化设计、招标采购、签订合同、供货计划各个环节进行严密控制，保证材料提前到场。
4) 施工技术管理方面的保障
a) 加强图纸深化、施工方案的提前编制，做到方案先行。
b) 合理安排各工序之间的穿插施工，灵活机动，合理高效。
c) 严格计划落实管理，总、月、周、日四级计划层层落实。
d) 做好现场调度工作，及时协调内部、外部等各种关系。
e) 集中优势资源，确保关键线路。
5) 安全保障措施，成立安全管理领导小组，加强工人的安全意识教育，召开安全管理例会，加强交叉作业防护工作，运行GB/T28001职业健康安全管理体系。
6) 施工组织管理方面实行工程例会、加强管理人员现场管理力度，严格工期管理、质量管理，进行施工劳动竞赛。
2、施工现场狭小，场地布置困难
1) 可用临时用地狭小，材料根据工程进度分批运输到现场。
2) 科学的编制总的施工进度计划，合理进行施工平面布置图设计，充分利用现有场地，合理调配机械设备和周转工具的进出场。
3、现场地下障碍较多，影响施工
本项目场地为 通过地勘报告及现场初步挖掘得知，拟建场地堆有0~4.6m厚杂填土，这对压桩施工会造成不利影响。
因此，我方在施工前应先摸清、了解地下障碍物范围，并破碎、挖除障碍物，且回填土，对施工场地做前期处理，进行灰土处理、压实（否则，将会影响施工进度，并严重影响施工质量且有可能出现无法施工状况。
4、静压桩基施工中防止土体挤压措施
根据本工程现场情况及现场地质资料和道路、管线与施工区域的距离看，沉桩过程中挤土会对东侧3幢建筑造成影响，需采取有效防护措施。可采取的防护措施：
1）施工顺序的科学安排，遵守背离被保护对象的原则，先施工靠近被保护对象处桩位，然后背离该被保护对象施工。
2）根据第三方监测的数据，合理控制压桩速率，开挖防挤沟，可以有效防止土体隆起，从而分散应力。
3）施工过程中，及时对周边建筑物、道路、管线等进行监控，建立信息化数据档案，从而采取有效措施，确保工程顺利进行。
4) 在监测单位提供的周边建筑监测数据报警后，我方根据由业主发放的指令单，施工增加2排应力释放孔，成梅花型布置，桩位原位引孔，减少挤土效应，释放压力，具体布置见“应力释放孔示意图”。
5、雨天施工措施
针对雨天，我们作好了充分的准备，场地外围设一圈主排水沟，中间设若于条排水支沟排除场地积水，特别是下大雨天，我们将安排专人24小时值班抽水。
为了防止雨天桩机漏电，电动机、配电箱等敏感设备全部加上密封雨罩，并定期加强检查，杜绝安全隐患。
八、工程质量保证措施
1、质量保证体系
我们将建立完善的质量管理网络和采取行之有效的管理手段和措施，建立如下质量管理网络：
公司项目主管
技术负责人
质量负责人
项目经理
质量管理小组
材料设备
施工员
施工队长
质检员
施工管理
材料管理
设备管理
安全管理

2、静压桩质量管理、保证措施
质量管理采取“二级监理，五步到位”
1）①公司技术总监理。②业主委托的监理单位。
2）五步到位：①操作要求交底到位。②上、下工序交接到位。
③上下班交接到位。④关键部位的检查、验收到位。⑤预制桩进场验收到位。
质量保证措施
1) 尊重业主、监理公司现场代表意见，只有业主、监理认可后，方能进行下道工序。
2) 施工组织设计必须经过监理公司审批后才可执行，遇到变更及时研究解决。
3) 压桩机械必须施工前送验并经监理认可。
4) 预制桩进场随带出厂合格证、与业主、监理共同检查，验收每批填写一张预制桩进场验收记录。
5) 开工试压第一根桩时，必须请设计、质监站、监理共同到场，并认真填写记录。
6) 认真完成每根分段压桩记录，每天送交监理检查认可。
7) 现场专职质量人员跟班工作，遇到质量问题，及时处理。
质量措施：
桩基工程是一项隐蔽工程，为确保桩基工程的质量，首先必须要保证施工过程中的每道工序的质量。
为此，我们根据每道工序特制定如下质量控制措施：
1）成品桩进场必须经项目专职人员验收，管桩保证资料必须齐全，并应做外观检查，符合设计要求及桩身验收标准，不合格桩不予使用，并责令退场。
2）控制桩为避免受压桩影响，须将置于最近桩位10m以外，并用砼保护起来，水准点及轴线控制点应定期校核，以确保精确性。桩位的投放，必须经校核，其误差在1cm范围，经监理签证后方可施工。
3）测量用仪器必须经市测量仪器检定中心检定合格后方能使用，操作人员必须持证上岗。
4）施工时必须确保桩垂直度误差小于0.25%，以确保桩位精度及桩在施压过程中不受损伤。
5）施工时用水准仪严格控制好标高，送桩中心线与桩身中心重合，由项目部质量员检查。
6）落实三级检查制度（自检、互检、专检），在检查过程中，如发现质量问题，要分析原因，研究采取改进的措施。
7）压桩时严格按双控进行控制，并详细做好压桩记录，为后道工序提供确切数据，严禁弄虚作假。
8）施工中应力求连续施工，中途不得人为停止，确保停压，应尽量缩短停止时间。
9）施工中若发现桩身突然倾斜、压入力突变或桩身砼裂缝等异常情况时，应立即停机，及时汇报有关单位及人员，待研究处理后方可继续施工。
一般措施：
1）严格执行《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008及《机械连接预应力混凝土竹节桩》（苏G19-2012），按图施工。
2）项目经理负责组织编制本工程的质量计划，并在施工过程中严格按质量计划执行。
3）建立本工程质量管理保证体系，严格落实项目质量责任制。
4）加强项目部全员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的质量意识，由专职质检员严格按国家规范进行质量控制。
5）依靠科技进步，推行新技术示范工程，应用高新技术，保证工程质量。
6）项目经理在施工前组织相关人员进行图纸会审，并作相关记录。
7）施工前，项目部技术负责人要组织施工人员学习相关的技术标准、规范。
8）施工前，项目部技术负责人要对施工班组进行技术交底。
9）施工中所用的经纬仪、水准仪、测距仪和塔尺、卷尺等必须是经计量检验部门检验合格的方可使用。
10）预制桩的验收应符合JGJ94-2008建筑桩基技术规范、及《机械连接预应力混凝土竹节桩》（苏G19-2012）中关于预制桩关于验收的条例，一旦发现不合格产品立即退还，并调用备用桩。
11）对施工过程中的关键部位（如施放桩位、接桩、施工过程中垂直度的控制）要严格执行“三检制”，并做好记录，实现可追溯性。
12）桩吊运时，桩身混凝土的强度应符合设计要求，吊桩采用绳扣捆绑，但吊点处应用麻袋或木块等衬垫，并使各吊点同时受力，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，防止桩身裂损。
13）堆桩场地应平整、坚实，并应采取可靠的防滚、防滑措施，管桩应按规格、类型分别堆放，多层堆放时，最多不超过二层，且要采用二点支垫，垫木要有足够强度，并保持在统一水平面上。
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