干除灰系统管理制度规定汇编(已批准并执行).doc

内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司

电除尘及除灰渣系统
维护管理制度规定汇编

批 准：

审 核：

编 制：设备部 发电部

2005年7月20日
电除尘维护管理制
一、 维护人员的要求：
1、 熟悉电除尘结构和性能；
2、 检修人员的技术水平要求在初级工及以上；
3、 从事干除灰检修半年以上，并经过上岗考试才能进入现场进行检修工作；
二、 电除尘器投运前的试验和检查
新安装或大修后的电除尘器投运前应按有关标准和规定进行试验和验收。检查主要内容有：
1、 所有工作票全部办理完毕，检修所列安全措施全部拆除，常设护栏、标牌等恢复正常。
2、 所有设备、部件齐全，标志清楚、正确。各结合面严密，保温完善，照明充足。
3、 电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩装好，与转动部分无碰撞、接触。
4、 阴、阳级振打装置等转动设备及其减速机油质合格、油位正常，传动链条等加好油，转动灵活。
5、 所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度检测装置、报警信号及指示灯完整、齐全、正常。
6、 高压绝缘套管室加热装置以及灰斗加热装置，其电加热装置的电流、电压、风压、风温等符合厂家要求。
7、 高压整流装置间隔内清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，整流变压器，电抗器无渗漏油，油质合格，油位正常。整流装置各部引线接触良好，阻尼电阻完整无损，整流控制柜及自动调节装置完好，调节按钮或把手完整，指示正确。高压隔离刀闸应接触良好，操作机构灵活并可靠接地，刀闸均应在接地位置。
8、 电除尘器本体上的高压电缆引入室清洁无杂物，引线接触良好，阻尼电阻完整无损。
9、 低压配电盘内所有开关、刀闸应完好，所有电源保险及操作保险完好。
10、 在确认可控硅自控盘、集控盘、加热及振打装置等开关均在断开位置后，将上述设备送电。
对于小修或因故障停车，一般只对转动部分或故障检修部分进行有关试验检查，确认正常后便可进行投运操作。
三、 电除尘器的启动
1、 电除尘器启动前，应确认电除尘器内无人，所有人孔门均已关闭，高电压区域内无人，高压隔离刀闸已导入运行挡上。
2、 提前4～8h启动加热装置，对绝缘子室的瓷套管、支柱绝缘子、电瓷转轴加热，防止结露、爬电击穿。
3、 使灰斗加热设备投入工作，驱除灰斗内壁的湿气。
4、 拉开接地装置，投入高压电源。
四、 电除尘的运行和检查
检修后的电除尘器必须进行升压试验，逐点升压，记录一、二次电压及电流、导通角，直至发生闪络，作出伏安特性曲线，据此确定最佳参数，并调整至最佳工况运行。运行中的电除尘器应监视各高压整流控制柜和控制台的表记及指示灯有无异常。运行中每2小时对一、二次电流及电压、导通角抄录一次，每班进行两次定期巡检，并做好记录：
1、 检查低压配电室设备，应无过热、变色、焦味，无异响，无渗漏现象。
2、 整流变压器油色、油位正常，变压器表面油温正常，最高不超过85摄氏度，硅胶不变色。
3、 阻尼电阻完整无损，无放电现象。高压整流变压器、高压隔离刀闸，直流高压引线，联络线和除尘器顶部无明显放电现象。
4、 高压整流控制柜内温度不超过规定的允许温度。超过时应启动可控硅通风机。
5、 运行中严禁在带电的情况下进入高压间隔内或打开高压绝缘子室孔盖进行检查
6、 电除尘器本体、管道、各人孔门应严密不漏风。
7、 灰斗及加热器装置等应运转正常，无堵灰，漏灰等现象，振打装置设备运转正常，无异音、振动，稳定正常，减速机油位正常，无渗漏现象。
8、 高压绝缘套管室加热装置及温度计正常。
9、 一切运动部件的防护罩及操作台照明，必须保持在完好状态。
10、 转动设备按规定时间加油并保持油位正常。
运行中发现缺陷及时填写记录并及时通知检修维护人员。对重大缺陷应立即报告班长或项目部领导，同时，做好记录。
五、 电除尘器的停机
1、 停机时，将高压整流控制手动降压，待欠压保护动作后停止高压整流装置运行。
2、 断开电源开关和主回路开关，降电场高压隔离刀闸置于接地位置。
3、 电场停电后，振打机构继续运行，直到电极积灰清理干净，振打装置方可停止工作。
4、 电除尘临时停机时，卸下灰斗内的积灰，但不完全放空；
5、 电除尘长期停机时（大修或小修），振打装置至少连续工作4小时将极板的灰振打干净，灰斗内的积灰应全部卸空。
6、 电场内加接地棒接地，保持现场清洁，做好停机记录。

六、 电除尘器的维护
对电除尘器的维护保养工作除了定期对重点部位检查外，还必须按照电除尘器本体设备和其他机电产品的说明书，进行认真的检修。此外，还可利用停机的机会，对电场和高压控制室作全面检查，检查内容参见下表。若发现异常，及时处理。
电除尘器正常维护的主要内容有：
清除绝缘件上积灰；
每周对所有传动件加一次润滑油；
每半个月用示波器测量一次电压自动调整器的工作情况，并做好记录；
每三个月对可控硅冷却风扇加一次缝纫机油；
及时清扫高压控制柜及电压自动调整器内部积灰，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠；
每三个月检查一次电阻、加热元件，每6个月检查一次测温元件；
每年更换一次整流变压器呼吸器的干燥剂，每年一次进行整流变压器油压试验，其击穿平均值大于35KV/2.5mm；
每年测量一次电除尘器的接地电阻（不大于4Ω），整流变压器工作接地与电控装置接地电阻不大于1Ω；
若电除尘器停运时间较长，需要采取措施防止电场内部生锈，并经常开动振打机构，防止锤头与连杆生锈卡死。
对电除尘器壳体、高压电缆外皮、电缆头和各控制盘铁构架、钢网门等接地部分进行检查，确保无松动、无严重锈蚀；
停机时检查内容及要求
项目
检查部位
正常状态
异常处理
进出口
进出口管道积灰；导流叶片；多孔板
无粉尘堆积，无粉尘粘附，气流均匀
清扫进出口，清扫及调节孔板分布和叶片角度
放电极
电线、框架、砧铁、锤头
无局部肥大，无断线、松弛烧伤，框架无变形，锤头无脱落
调整振打机构更换断线，调整、更换振打部件
收尘极
极板、吊梁、撞击杆、砧铁、锤头
无局部积灰；梁、撞击杆、极板无弯曲。极间距准确，砧铁锤头无脱落，无磨损锈蚀

振打装置
传动装置、振打轴、锤头、轴承吊挂
振打准确，机械结构正常
调整、更换磨损部件
卸灰装置
减速电机分格轮
分格轮不漏灰，无异物嵌入，操作灵活
修理、清洁、调整
灰斗
喇叭口内
无粘灰、无粉尘堆积过满。保温层无脱落
清除粘灰，补修灰斗
保温箱
瓷套管、瓷绝缘子，热风管
无粘灰、爬电、击穿、卡壳、转动自如，不漏风
清扫更换破损件，清灰密闭
壳体
梁柱、支座侧墙板
不变形，支座位移不大，不漏风、保温层不脱落
整形、调整，修补
接地系统
接地级、接地母线、接地干线
接地电阻不超过原测值，不断线
采取补救措施或补修
电源装置
高压整流变压器、阻尼电阻、放电电容、高低压控制柜、反馈电阻、高压取样电阻、自动调压装置、高压隔离开关
运行状态正常，无异声、漏油，外壳接地，不断线、烧，接触器、开关无杂音、跳动，接地良好，反馈电阻、高压取样电阻对地不放电（接地线完整），印刷板元件触点正常，转动灵活准确
检修，添油，更换损坏元件研磨衔铁触头或更换，牢固连接接地线，维修、更换元件，维修开关
电动机
振打、卸灰、运灰加热，主风机电动机
轴承润滑油充足不脏。温升不过限
注油或换油、检查铁芯、线圈
维护人员与操作人员应有明确的分工，也要密切配合。电除尘运行中的大部分故障是操作人员首先发现的，而这些故障主要是检修人员处理的。所以，维护部门要合理组织消缺，既要分工明确，又不能过分专业化，运行人员不仅要求能发现问题，同时也应该提高处理问题的能力，这也有助于保证电除尘的最高效率。

七、 电除尘的检修
与所有生产设备一样，电除尘器也要又计划地定期进行小修、中修和大修。尽管其运动部件少，设备寿命比较长，但它的内部构件是在高温和带粉尘条件下工作的，磨损及电化学腐蚀问题比较突出，有些零部件必须定期予以更换。
电除尘的检修计划应和生产设备的检修周期相适应。同时，应根据零部件的寿命、设备存在的故障以及故障频率，制定定期的或年度检修计划，提出设备改进方案，破损零件的更换及备品备件数量和经费预算等。
制定检修计划，应把改良性检修纳入计划，每次检修不应是重复性的，而应是改良性的检修。生产运行中经常出故障的、操作维护不方便或影响除尘器正常运行的因素和零部件，都应纳入计划，有重点地在检修中一一加以解决。
定期检修应该与日常性维修结合在一起。日常检修工作安排周密，则定期检修的工作量可以减少，时间间隔长。
电除尘器设备应进行预防为主的计划检修，这是延长设备寿命，保证稳定，高效运行的重要措施。计划检修要坚持质量第一，贯彻实事求是的精神，切实做到应修必修，修必修好，使设备处于完好状态。

电除尘大修主要内容
项目
主要内容
机械部分
1、电场内部全面清理检查；
2、更换已变形、腐蚀的收尘极板
3、更换无法修整或折断的放电线
4、调整放电极框架和极间距
5、振打锤头、砧铁的更换或修理
6、电机、减速机的解体检修
7、导流板、气流分布板磨损情况及安装位置的检查
8、检查壳体及管道系统有无积灰、磨损及腐蚀，以便更换、修复、加固
9、输灰系统的更换或修复
10、灰斗加热装置及绝缘子室热风系统的更换或修复

电除尘小修、中修的主要内容
部位
项目
检修内容
本体外部
1、人孔门

（1）密封与否
（2）有无腐蚀
2、振打传动装置
（1）减速机润滑油位
（2）减速机是否漏油
（3）保险片是否完好
3输灰系统
（1）圆顶阀是否老化
（2）灰斗是否漏风
（3）输灰装置工作是否正常
电场内部
1、流化分布板
（1）是否堵塞
（2）是否变形
2、电极间距
（1）是否局部变小现象
（2）与振打锤、阻流板相对位置是否发生变化
3、绝缘子和保护套
（1）是否灰尘粘附、破损
（2）保护套是否腐蚀
收尘极系统
1、收尘极板
（1）是否过分的堆积现象
（2）是否腐蚀变形
（3）与下部阻流板碰磨否
（4）振打砧螺栓有无松动
2振打装置
（1）锤与砧是否对中
（2）接触点有否明显变形
（3）振打轴传动是否平稳
（4）振打轴承有否过度磨损
（5）有否漏气
（6）振打锤螺栓有否紧固
放电极系统
1、放电极
（1）是否肥大
（2）是否断线
（3）有否异常变形
（4）有否腐蚀
2、振打装置
除包括收尘极振打装置的内容外，还有：
（1）绝缘瓷轴与否污染
（2）绝缘瓷轴有否裂纹
（3）阻尘绝缘板有否变形
（4）保温箱内有否清洁、保温
八、 安全技术规范
为使电除尘器运转与主机运转同步，减少粉尘对空排放，确保人身和设备安全，负责电除尘器的运行或维修人员必须遵守托电公司制定的电除尘器运行、维修方面的安全技术规程及有关管理规定。
电除尘器运行安全技术规程：
电除尘器在安装或大修后，必修进行调试工作，试运人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备性能、结构，按试运方法，步骤要求进行。
（1） 电除尘器开机前，必修对各处设备进行检查，确认设备各部分正常，电场内无人工作，各人孔门关好，方可开机。
（2） 电除尘器运行前4h，所有绝缘子加热系统及灰斗加热均应先行运行。
（3） 烟尘进入电除尘器，所有振打装置、排灰系统同时投运，当通过电除尘器的烟气温度高于露点温度，电场已进入正常状态，方可向电场供电。
（4） 开机运行阶段加强巡回检查，发现问题及时处理。
（5） 电除尘器在运行中电压自动调整器不允许有拉弧和调节无效现象，发现下列故障，必须停止向相应电场供电，排除故障后重新启动：1）运行中一次电流上冲超过额定值；2）高压绝缘部件闪络严重；3）阻尼电阻闪络频繁甚至起火；4）整流变压器发出超温警报、喷油、漏油、声音异常；5）供电装置发生严重偏励磁；6）电流极限失控；7）供电装置经二次试运再跳闸；8）可控硅散热片温度超过60℃；9）排灰阀故障、灰斗堵灰；10）主机工况变化及其他足以危及设备、人身安全的情况。
（6） 运行中必须进行以下内容的记录：
每1～2h记录一次二次电压、电流值及除尘器运行温度值；1）每班记录二次整流变压器温度；2）电除尘器所有开、停操作记录；3）异常情况及设备缺陷记录；4）接地线装、拆记录；5）警告牌挂取记录。
（7） 电除尘器运行中进行以下内容的日常监视，发现问题及时处理：1）每班定时试验一次报警装置；2）一、二次电压电流值；3）振打、电加热、灰位控制系统；4）变压器油温、油色及放电、渗漏现象；5）排灰阀及输灰系统；6）振打系统运行情况；7）电气屏、柜、箱、盘内各电气元件运行情况；8）可控硅元件冷却风扇运转、阻尼电阻无闪络；9）人孔门密封良好，保温层无脱落。
（8） 电除尘器停机，应先将电场调整到零，再分断主接触器，拉掉电源总刀闸和各分刀闸。然后关闭绝缘子室电加热，将所有振打系统的手动作连续振打，消除极板、框架积灰后停止振打。确认灰斗排空后，关闭排灰系统，同时停止灰斗加热系统和输灰系统工作。
（9） 一人操作，一人监护，做好保护工作。
(10)电除尘器运行过程中，严禁打开人孔门，如确认有必要进入电场，必须首先停电，将风门关小或停止引风机。
(11)为防止过电流过电压，运行中严禁拉开高压隔离开关，杜绝电场在开路情况下送电。
(12)电气失火，应首先切断高、低压电源，禁止水灭火。发生触事故，应先切断电源，然后进行急救，严禁赤手空拳抢救。
(13)因生产工艺不正常，致使烟气温度超过电除尘器设计值时，应停机采取应急措施，直至工况正常再启动。
电除尘检修安全规程：
电除尘器停机顺序操作，进入电场检修应遵守下列规定：
（1）高压供电装置的控制盘和操作盘开关应断开；
（2）操作盘上应挂上检修标牌以免误合闸；
（3）高压切断开关转接到接地端，放电极也应接地（在检修工程中应始终接地）；
（4）用便携式接地棒释放高压系统中的残存电荷；
（5）电场停电后，振打装置应继续运行，使附在电极上的粉尘清除干净，灰斗排灰装置继续运行，直到灰斗内粉尘排完为止；
（6）电场逐渐冷却后（冷却时间不少于8h），才允许打开人孔门，否则，突然进入冷空气，容易使高温下的极板产生变形；
（7）电除尘器内有人工作时，应在辅助设备（如主排风机、振打装置、卸灰装置等）上加锁，或挂上检修的标牌；

关掉操作盘电源
将操作盘开关装在接地装置一侧
用接地装置接地
拔出接地装置的所有开关
打开检修孔将接地回路投入到带电部部
从盘面指示灯来判断
根据接地装置的接地指示灯来判断
根据现场的高压电源指示灯是否熄灭来判断
检查开关是否齐全
（8）检修人员进入电场应根据电场情况穿戴防尘罩、防尘服、防尘靴和防腐手套等劳保用品。
（9）当灰斗堵灰时，严禁开启灰斗人孔门放灰；
（10）进入检修现场的人员要戴安全帽，凡坠落高度在基准面2m以上，施工人员必须带安全带；
（11）进入电场前，还必须检测CO1等有毒气体、堆积粉尘的处理及装置内的排气等。
上图是从安全角度出发所采取的操作顺序和确认的事项，其意图是通过采取强制的手段来确保安全。

除灰、渣系统消缺管理制度
一、设备缺陷分类
1、 一类缺陷：渣水循环泵、密封水泵、螺旋捞渣机、刮板捞渣机、刮板捞渣机液压驱动系统、刮板捞渣机涨紧油系统、皮带机、自动反冲洗过滤器、板式换热器等设备发生故障，按规程规定不能正常运行，需停机检修的设备缺陷，以及除灰系统圆顶阀报警；输灰管道严重漏泄；输灰管路堵管；排堵阀漏泄等造成输灰系统一路退出运行的。
二类缺陷：比较大的缺陷，但短期内不影响设备正常运行的，如：各种机械设备有异音、卡塞、转动不灵活、振动超标、温度不正常、轻微漏泄；MD泵、AV泵、排空管、落灰管温度不正常；。
一般缺陷：对除灰、渣设备及电厂安全运行在长时间内不构成安全威胁及遗留设备隐患的缺陷，如：输灰管道轻微漏泄；
二、设备维护消缺管理制度
1、设备维护专责人每天要认真、细致的检查设备，及时发现设备缺陷。发现缺陷后立即报告维护项目部队长或专工、技术员及输灰主控人员，对所提供缺陷的部位，名称要准确、清楚；
2、维护项目部队长、专工、技术员接到缺陷通知、报告后，如果属于一、二类缺陷，应立即通知设备部点检员，并在15分钟内组织消缺人员到达现场，及时进行缺陷处理，同时应准确判断缺陷的情况，及时记录缺陷内容；
3、在设备发生缺陷时，如属于紧急缺陷，维护人员应及时与运行人员联系，可以按照事故抢修处理，做好必要的安全措施，并由运行人员进行现场监护的情况下才可进行检修工作；
4、如属于一般缺陷，除灰主控值班员可直接联系维护项目部进行处理；
5、夜间发生一类设备缺陷，维护队值班负责人接到通知后，应在15分钟内到达现场组织有关检修人员迅速消缺，从检查发现时间起，在2小时内不能处理完毕的，应及时由除灰主控值班员通知设备部锅炉专业夜间值班人员。
6、维护项目部负责除灰、渣设备的技术员或临时负责人必须每天查看 EAM上的工单，掌握设备运行状况，协助队长合理安排检修人员，并进行消缺的技术指导工作；
7、在设备缺陷验收时，应及时通知设备部点检员，涉及设备重新更换或较大缺陷验收时，必须通知有关专业负责点检员到现场共同进行设备验收。
三、设备维护消缺考核制度
1、维护项目部负责缺陷验收人员在缺陷验收中不严格执行质量标准、弄虚作假，每次每条缺陷考核维护项目部100元，对造成严重后果的可以加重考核，直至2000元/条；
2、对在检修作业中，由于野蛮作业造成设备损坏的及直接或间接影响设备安全运行的进行严格考核，考核范围100～2000元，严重的酌情进行加重考核；
3、对于在检修中拆下来的备件及材料应妥善保管，造成丢失及损坏的进行严格考核，考核范围100～2000元；严重的酌情进行加重考核；
4、修理的备件应严格执行检修标准进行自检，并联系设备部负责的点检员进行验收，对在修理中不严格执行质量标准、弄虚作假的现象考核50～500元；
5、对不认真执行本制度延误消缺时间，每次每条缺陷考核维护项目部100元，对造成严重后果的可以加重考核，直至2000元/条。

维护消缺管理工时定额
序号
项目
工时
备注
1
MD、AV泵圆顶阀密封圈更换
2

2
MD、AV泵圆顶阀阀芯焊补
2

3
MD、AV泵出口圆顶阀密封圈更换
2

4
库顶切换阀密封圈更换
2

5
MD泵排气阀密封圈更换
2

6
MD泵流化风逆止阀检查更换
2

7
MD泵排气管补焊
2

8
MD泵排堵阀更换
1

9
电磁阀更换
1

10
MD泵泵间管道膨胀节更换
2

11
水平管线泄漏焊补
2

12
垂直管线泄漏焊补
3

13
一～五电场输灰管线弯头更换
3

14
省煤器、空预器输灰管线弯头更换
3

15
库顶切换阀整体更换
3

16
灰库加湿搅拌机叶片、链条更换
2

17
灰库加湿搅拌机轴封更换填料
1

18
灰库电动给料机轴封更换填料
1

除灰系统放灰管理规定及考核制度

为了更好的保证输灰系统的文明生产水平，避免厂区环境大面积受到污染，保证设备安全可靠运行，特制定本规定及考核制度：
一、 管理制度：
1、 在电除尘发高料位时，运行人员应在10分钟之内及时进行放灰工作；
2、 清灰负责单位（蒙一建）白天在接到电话通知后1小时之内到达现场，对干灰进行加湿，夜间2小时内到达现场进行清灰工作；
3、 负责清灰运输的单位（龙江公司）白天在接到通知后1小时内到达现场进行清灰工作；夜间在接到通知后2小时内到达现场进行清灰工作
4、 各负责单位应在一期除灰主控留有值班电话表（附表一）；
5、 清灰单位在放灰后48小时之内将现场所放的灰清理干净；
6、 白天值班时间09：00～18：00，夜间值班18:00~次日09：00。
7、 室内放灰时，要求做好放灰措施（搭设放灰棚或在放灰口接临时帆布袋；
8、 清灰单位在清灰时，不能将灰漏入孔洞、盖板，盖板在清灰时损坏或移位应及时恢复；
9、 每次清灰工作结束后，各清灰单位要及时提报清灰工作量三方确认单提请有关部门签字确认（清灰工作量三方确认单附表二）。
二、 考核制度：
1、 各负责清灰的单位在接到运行通知后，未按规定时间进行放灰及清灰工作，每次考核100元；
2、 未能在规定时间内将灰清理干净，每次考核100～1000元；
3、 每延期一天清灰时间考核1000元；
4、 清灰值班人员无故不接电话，每次考核100～500元。
设备部
2005-05-11
附表一 值班电话表
单位
负责人
电话
设备部
毕烨伟
王锐
李浩
13848188723
13847190161
13847190180
天津蓝巢维护项目部
吴万详
13948513613
内蒙古第一建筑安装公司
李恩义
13948539026
察右前旗龙江经贸有限公司
游利民
13947177720

附表二 清灰工作量三方确认单
序号
清灰日期
工作量统计
备注

清灰单位：

日期：

维护队：

日期：

设备部：

日期：
填写要求：
1、 日期填写准确；
2、 如实填写工作量；

确保除灰系统安全运行技术措施
1、 电除尘器一电场高压柜停运，立即将二电场输灰系统程序输送加快（缩短输送循环周期），程序未改前，运行人员必须手动强制使其连续运行。
2、 值长随时通知除灰运行人员掌握机组负荷及燃煤情况，以便及 时根据输灰情况调整输灰出力。
3、 灰斗料位报警、输灰系统及电除尘器的异常运行应及时汇报值长，以便值长及时调整燃煤量，确保灰斗无高料位。
4、 任一电除尘器灰斗发高料位信号，立即停运其对应的电除尘器高压柜。及时通过修改落料时间及输送周期来加强输灰。同时组织尽快放灰，以免积灰至极板、极线及振打设备。放灰时输灰系统应继续运行。
5、 任一输灰系统停运前必须将系统吹扫干净方可停运，再次启动前也必须吹扫并确认管内畅通方可进行正常输灰。
6、 输灰灰质变化导致输灰困难，可视情况适当缩短落料时间进行输灰，待输灰畅通后及时联系热控人员逐渐加大落料时间进行输灰，直至达到正常输灰状况。
7、 输灰系统发生堵管现象，运行人员必须在10分钟内及时进行排堵工作。再次输送时可视输灰状况调整落料时间，逐渐加大落料时间进行输灰，直至达到最佳输灰出力状况。
8、 电除尘器一电场高压柜停运期间，若二电场高压柜同时也故障停运，同时必须将同一通道内的三、四、五电场高压柜停运。应尽快联系有关部门处理缺陷，及时投入电除尘，以免造成引风机磨损。
9、 输灰系统启停或故障检修必须在记录本中如实记录，微机记录必须与日志记录本中相符。
10、 电除尘器、输灰系统发生异常、缺陷、灰斗发高料位应及时通知维护人员并将人名及通知、到现场时间做好记录，汇报值长。
11、 运行人员在巡检过程中要加强对灰斗落灰情况及MD泵排空管排空状态进行检查，发现落灰不畅应及时联系维护人员进行处理，并汇报值长。
12、 值长接到除灰人员汇报后，应亲自到现场了解情况，根据输灰、电除尘器运行情况以及灰斗料位情况决定控制燃煤量及机组负荷，必要时决定是否放灰，以免损坏电除尘器及引风机等设备。
13、 输灰系统正常运行中运行人员不得随意将输灰程序中的时间进行修改。热控人员对程序时间的修改必须在交代本中记录，同时运行人员在日志中记录清楚。
14、 随时保证灰斗料位计准确可靠，发现表计不准，运行人员必须及时联系热控人员处理，以免发生由于表计不准造成损失。
15、 如果一侧电除尘器或个别高压柜运行不正常，集控运行应调整引风机偏置，减少故障侧的风量（5%---10%），缓解异常侧电除尘器（或输灰系统）的工作状况。
16、 目前控制每台炉最大燃煤量在290---300T/H范围内。

说明：
本制度汇编自下发之日起，以前所有有关输灰系统的管理制度、规定及措施废止，
考核制度又不全的地方执行《设备部经济责任制考核》及《设备部减少（控制）设备出力受阻考核制度》
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