机电一体化综合实训.doc

巴州广播电视大学

机电一体化综合实训

题 目： 大厦中央空调系统的安装与维护
专 业： 数控技术
班 级： 2012春数控
姓 名： 林增虎
学 号： 1265001405470
指导老师： 潘文波

2013年11月

目 录

引 言 1
一、识图系统图与接线图 3
二、识别系统结构图 4
三、识别系统控制原理图 6
四、设备安装 7
五、风管道温度传感器 8
六·室内温度传感器 10
七、水管道温度传感器 10
八、声光警号 12
九、DDC控制器 13
十、常见故障与排除 15

引言
随着我国国民经济的快速增长，中央空调被广泛使用，尤其是城市的宾馆、饭店、大型商场、娱乐场所、大型写字楼、办公楼、现代化生产车间都相继安装了中央空调设备，它不仅给人们带来舒适的环境，同时也被用来调节工业生产所需环境的温度和湿度。
中央空调系统有主机和末段系统。按负担室内热湿负荷所用的介质可分为全空气系统、全水系统、空气-水系统、冷剂系统。按空气处理设备的集中程度可分为集中式和半集中式。按被处理空气的来源可分为封闭式、直流式、混合式（一次回风、二次回风）。主要组成设备有空调主机（冷热源）、风柜、风机盘管等等。

一、识图系统图与接线图
识别监控点（I/0）表
见表1-4-1。
表1-4-1 监控点（I/0）表

二、识别系统结构图

见图1-4-2。

图1-4-2 中央空调监控系统结构图

三、识别系统控制原理图

图1-4-3中央空调监控系统控制原理图

四、设备安装
工程安装前，应对设备、材料和软件进行进场检验，并填写进场检验记录（表B.0.1）。对设备必须附有产品合格证、质检报告、“CCC”认证标识、安装及使用说明书等。如果是进口产品，则需提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明，检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。设备安装前，应根据使用说明书，进行全部检查，合格后方可安装。
1） 进场验收要求
各类传感器、变送器、电动阀门及执行器、现场控制器等的进场验收要求：
l 查验合格证和随带技术文件，实行产品许可证和强制性产品认证标志的产品应有产品许可证和强制性产品认证标志。
l 外观检查：铭牌、附件齐全，电气接线端子完好，设备表面无缺损，涂层完整。
DDC控制器等网络设备等的进场验收要求：
l 网络设备开箱后通电自检，查看设备状态指示灯的显示是否正常，检查设备启动是否正常。
组态软件等软件产品等的进场验收要求：
l 商业化的软件，如操作系统、数据库管理系统、应用系统软件、信息安全软件和网管软件等应做好使用许可证及使用范围的检查；
l 自行编制的用户应用软件、用户组态软件及接口软件等应用软件，除进行功能测试和系统测试之外，还应根据需要进行容量、可靠性，安全性、可恢复性、兼容性、自诊断等多项功能测试，并保证软件的可维护性。所有自编软件均应提供完整的文档（包括软件资料、程序结构说明、安装调试说明、使用和维护说明书等）。
2） 设备安装技术要求
传感器、电动阀门及执行器、控制柜和其他设备安装时应符合GB 50303第6章及第7章、设计文件和产品技术文件的要求。
1. 传感器阀门及执行器安装规范应按原系统设计安装于各自检测点, 接线应护套金属软管。
2. 所有引线均需有足够长度, 保证其与传感器、执行器连接后, 其引线最低点低于传感器、执行器高度在5cm以上, 避免水、汽由引线进入设备内。
3. 所有现场安装设备的接线口都应朝下。使引线由下向上进入设备。接线口不得不为水平位置时需征得我公司本工程负责人同意。严禁接线口向上安装。
4. 接线盒盖打开接线后, 必须及时封闭, 避免进水, 造成损坏。
5. 传感器、执行器接线时其软堵头不得拆掉。引线应穿过软堵头连接（堵头过线孔不够时划十字口扩孔），以避免水、蒸汽等进入设备内。
6. 施工过程中的柜子离开时必须挂牌“正在施工 严禁通电”。
7. 任何情况下，均不得采用破坏设备（外型）的方法进行安装。
五、风管道温度传感器
1） 安装位置
本实训项目风管道温度传感器安装在吊式风柜送风处、风道壁上，在气体或流体充分混合的地方，测量空调与通风系统的送风温度（℃），见图1-4-1-3。
全部插入风管

图1-4-1-3 风管道温度传感器 GST-D-1000TA/050
2） 安装方法（风道型）
安装位置
1. 用于风道及管道温度测量时长度的选择应该是管道直径的3/5为宜。
2. 测量范围的选择依据被测量在测量上限的2/3处左右进行选择。
3. 探头直立或迎着液体（气体）方向安装, 端点位于管道中部。
4. 新回风温湿度传感器必须在阀前安装。测送风湿度时送风湿度传感器在尽量远离出风口的地方安装。
5. 在选择传感器输出形式时，对于现场有变频设备干扰信号强的场所，适合选择电流型的传感器；DDC控制箱到传感器的距离比较远时也适合选择电流型的。
6. 传感器接线口必须向下(即为下进线方式)。
安装注意事项：
1. 根据说明接入规定电源，测量其电流或电压输出和实际温湿度进行计算对比，电阻型需测量电阻变化是否符合要求。
2. 探头部分不得冲击、震动。
3. 管道温度传感器、变送器安装于水管时, 应有保护套, 套内灌变压器油导热（或导热硅脂）；风管传感器安装处必须有保温层：且风管安装孔只能略大于风管径。严格防止风道内外温度在传感器处泄漏造成凝水。
4. 采用屏蔽电缆需将屏蔽层接在控制器一侧的接线端子上（通常为地），传感变送器的接线应与电压走线或其它对高电感性负载（接触器、线圈、电机等）供电的导体分开，应避免电缆长度超过50m。
5. 引线有足够长度，保证其与传感器、执行器连接后，其引线最低点低于传感器、执行器高在5cm以上，避免水、汽引线进入设备内。
6. 接线盒盖打开接线后，必须及时封闭，避免进入设备内。
3） 接线
采用电压信号输入接线，A表示地，B表示信号输入，见图1-4-1-4。

图1-4-1-4 风管道温度传感器 GST-D-1000TA/050 接线图
六·室内温度传感器
1） 安装位置
该传感器安装在实训台网孔板上，在气体或流体充分混合的地方，测量回风温度=空调房间温度（℃），见图1-4-2-2。

面板盒
底板
进线孔

图1-4-2-2 室内温度传感器 GST-R-1000TA

2） 安装方法
同风管道温度传感器。
3） 接线
同风管道温度传感器。
七、水管道温度传感器
1） 安装位置
该传感器安装在冷冻和冷却水系统管道处，分别测量冷却水、冷冻水供水、回水温度（℃），见图1-4-3-2。

右图：局部放大

水管道温度传感器，冷却水回水
水管道温度传感器，冷却水回水
水管道温度传感器，冷冻水供水
水管道温度传感器，冷冻水回水

图1-4-3-2 水管道温度传感器 GST-W-1000TA/02050/200
2） 安装方法
见图1-4-3-3。
1. 先将所测流体管路开孔，将1/2″(4分)管箍接在管路上（采用铜焊）；
2. 将水管套管的下部螺纹处均匀缠上生料带或生麻、紧固在已焊接好的1/2″管箍上
3. 将导热硅脂注入已紧固好的套管内（本公司提供套管已灌注导热硅脂，）将水管套管上部（如图所示）先套入传感器的铜棒后，再将上部套管的螺纹缠上生料带或生麻，紧固在下部套管上，水管道温度传感器即全部安装完毕；
4. 详细尺寸请参照水管道温度传感器使用说明书。

图1-4-3-3 水管道温度传感器 GST-W-1000TA/02050/200
3） 接线
采用二线制电流信号输入接线，A表示地，B表示信号输入，见图1-4-3-4。

图1-4-3-4 水管道温度传感器 GST-W-1000TA/02050/200 接线图
八、声光警号
1） 安装位置
声光警号作为公共报警输出装置，安装在实训台上，遇到冷却塔风机UI7、冷却水泵UI6、冷冻水泵UI5、风柜风机UI4、冷水机组UI8等设备故障，通过其现场控制箱接触器的辅助节点输入报警信号，由控制器触发警号报警，见图1-4-4-2。
光指示器
警号喇叭

进线口，背面
图1-4-4-2 声光警号 CSE-103

2） 安装方法
在容易被人发现的地方，如通道、保安室大门框上，距离地面2.2米以上，墙挂式安装，接线正确、规范。
3） 接线
DO采用单刀双掷继电器输出，常闭端和常开端同时引出到端子，应用时根据需要选择接线。DO输出，C表示常闭端，D表示常开端，E表示公共端，原理见图1-4-4-3。

图1-4-4-3 声光警号 CSE-103 接线图
九、DDC控制器
1） 安装位置
本实训项目DDC控制模块与DDC控制箱HW-BA5813作为成品套件安装在实训台上，作为现场控制器使用，见图1-4-5-2。工程上可安装在设备监控参数较为集中的机房、站房或弱电井内。
接线排端子3，前端设备接线
接线排端子1，学生接插，来自端子2的一组引线
电源滤波器
DDC 模块
电源模块
电源开关

图1-4-5-2 DDC控制模块HW-BA5201

HW-BA5201DDC控制模块主要由CONTROL MODULE板、主板和外壳等组成，图1-4-5-3所示为其外形CAD图。

图1-4-5-3 DDC控制模块HW-BA5201外形CAD图
说明：
1）指示灯：
l 维护灯（黄色）：正常监控下不亮，下载程序时闪亮。
l 电源灯（红色）：模块上电后常亮。
l DO1~DO4：DO工作状态指示灯（绿色），相应端口继电器吸合时亮，断开时灭。
l UO1~UO2：UO作DO时的工作状态指示灯（绿色），相应端口继电器吸合时亮，断开时灭。
2）按键：
l 维护：维护键。
l 复位：复位键。
l DO1~DO4，UO1～UO2，AO1～AO2：自动/强制输出转换按键，按键按下时相应端口为强制输出状态，按键抬起时相应端口为程序控制输出状态。
3）电位器：
AO1～AO2，UO1～UO2：自动/强制输出按键按下时，调节相应端口的电位器可使输出电压值在DC0V～DC10V之间变化。
2） 安装方法
工程上采用壁挂式安装。
十、常见故障与排除
（1）系统常见故障与排除

表1-7-1 系统故障速查表

序号
常见故障
现象
排除方法
1
自动控制是不执行命令
不动作
确认手自动开关是否设为自动状态：
1.是，将其调到手动状态，并按下启动按钮
2.否，检查继电器接线，若接线完好则更换相应的继电器
2
DDC模块没有联网
DDC模块绿灯闪烁
将DDC联网即可
3
DDC模块死机

断电重新启动
4
LonMaker打不开
出现要求重新确认InterFace的对话框
要求输入授权号
重新设置IP地址
申请授权号或重装系统
5
网络不通
发出控制命令，没反应
Ilon600没开通或死机
6
组态程序不能运行

插入软件狗或重新启动DDESERVER

（2）控制器常见故障与排除

表1-7-2 控制器故障速查表

序号
故障现象
原因分析
排除方法
1
从UI口采集到的信号值与实际值不符
跳线设置不正确；
软件设置不正确。
正确设置跳线；
正确配置相关参数。
2
DO口输出错误
DO口的自动/强制输出的状态设置错误；
软件设置不正确。
DO口设置成正确的输出状态；
正确配置相关参数。
3
UO口输出错误
跳线设置不正确；
自动/强制输出的状态设置错误；
软件设置不正确。
正确设置跳线；
正确设置自动/强制输出状态；
正确配置相关参数。
4
AO口输出错误
自动/强制输出的状态设置错误；
软件设置不正确。
正确设置自动/强制输出状态；
正确配置相关参数。