化产四期终冷洗苯工段工艺管道试压冲洗方案.doc

沙钢焦化四期工程化产及油库土建、设备安装工程
终冷洗苯工段工艺管道试压、冲洗
施工方案

主 管：
审 核：
编 制：

二十三集团第二工程公司沙钢项目部
二00九年三月三十日

目 录

一、 工程简介……………………………………
二、 试压范围……………………………………
三、 试压人员组织………………………………
四、试压方案……………………………………
五、试压进度安排………………………………
六、试压用机具…………………………………
七、试压施工用料………………………………
八、安质及文明措施……………………………

一、工程简介
沙钢集团焦化四期7#、8#焦炉工程终冷洗苯工段是我单位承接施工的沙钢焦化四期化产及油库土建、设备安装调试工程重要组成部分，由中冶焦耐工程技术股份有限公司设计，武汉星宇建设工程监理有限公司监理。该工段主要设备有终冷塔2台、洗苯塔2台、碱液槽1台、油封槽1台、循环水泵6台、富有泵3台，循环冷却器6台，工艺管道主要有煤气冷凝液、焦油、氨水混合物（DCG）、富油（OWR）、贫油(OWL)、放空油（DSO）、浓碱(CCS)、循环冷却水、低温冷却水及中压蒸汽。
二、试压、冲洗范围
本次试压、冲洗范围主要是终冷洗苯工段（图号：362EH36016）中煤气冷凝液、焦油、氨水混合物（DCG）、富油（OWR）、贫油(OWL)、放空油（DSO）、浓碱(CCS)、，其中循环冷却水、低温冷却水管道冲洗与外网一起进行。
三、试压人员组织
1、现场主管：李俊林(137732756100、许祚良(15962359746)
2、技术负责人：周云聪（13773242229）
3、安全负责人：李才利（15962359450）
4、管道工：6人
5、电 工：1人
6、焊 工：4人
7、钳 工：2人
8、其他人员：4人
四、试压方案
1、试压系统的划分
根据管内介质不同及系统封闭状况，本工程试验分以下系统：
焦化四期终冷洗苯工段管道试验系统划分表
序号
系统名称
试验内容
试验方法
试验介质
设计压力（MPa）
强度试验压（MPa）
严密性试验压力（MPa）
备注
1
终冷塔配管
终冷塔上段喷洒液循环管道
水压
洁净水
1
1.5
1

2
终冷塔配管
终冷塔下段喷洒液循环管道
水压
洁净水
1
1.5
1

3
洗苯塔配管
富油泵组系统管道
水压
洁净水
1
1.5
1

4
碱液管
碱液泵组配管
水压
洁净水
1
1.5
1

5
终冷塔配管
终冷塔上段喷洒液低温冷却水管
水压
洁净水
0.6
0.9
0.6

6
终冷塔配管
终冷塔下段喷洒液循环冷却水管
水压
洁净水
0.6
0.9
0.6

7
中压蒸汽
终冷洗苯中压蒸汽管
水压
洁净水
1.6
2.4
1.6

8
说明：1、水压试验环境温度低于50C需采取防冻措施，水压试验以达到强度试验压力，稳压10min，然后降至严密性试验压力，停压30min，压力不降，无渗漏为合格。
2、试压前准备工作
2.1管道安装完毕，并就位固定好；
2.2阀门的开、关灵活，所有垫片为正式垫片，不参与试验的部位已断开；
2.3临时措施已安装，进水点、排放点已选定并连接好。
2.4试验方案已确定，试压泵、压力表等已就位。
3、水压试验通用规定
3.1管道试压介质采用洁净水，试验时环境温度低于50C时，需采取防冻措施，且试压用水须及时排除，晚间管内不得贮水。试压前用洁净水将管道预冲洗。
3.2 试压前应在系统高点安装排气阀，注水时应排尽管内空气。
3.3试验用压力表应装设两块，1块装设在管路最高点，1块装设在试压水进口处，压力表应校验，精度不底于1.5级，试压表表盘刻度为被测最大压力的1.5-2倍。
3.4强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力，当管道设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
Ps=1.5Pσ1/σ2
Ps—试验压力(表压)MPa
P—设计压力(表压)MPa
σ1—试验温度下,管材的许用应力MPa
σ2—设计温度下,管材的许用应力MPa
当σ1/σ2大于6.5时,取6.5
本次试验范围内管道设计温度与试验温度相差小, σ1/σ2可忽略不计,试验压力取1.5倍设计压力.
3.5管道试验加压应缓慢，并分级加压，当加压至一半试验压力时停压检查，如未发现异状，继续加压，每增加0.1Mpa，稳压3min，直到试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min,以压力不降，沿线检查无渗漏，目测管道无变形为合格。
3.6试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，需卸压修理合格后，重新进水试压。
3.7试压完成后，及时拆除临时措施，排尽管内余水，恢复管路。
4、主要试压措施
4.1终冷塔上段喷洒液循环管道和碱液管
4.1.1终冷塔上段喷洒液循环管道和碱液管试压共系统同时进行，按终冷洗苯工段终冷塔上段煤气冷凝液、焦油、氨水混合液（DCG）管道系统试压冲洗示意图所示，进水前关闭图中所有阀门。
4.1.2安装DN50临时连通管1根，连接上段喷洒液冷却器进出水管，在设备进出口安装临时盲板与管道系统隔断。
4.1.3开启图示阀门A-1～6、B-1～4、C-1～4、D-1～4、D-8、D-12、H-2～8。
4.1.4管网进水过程中，从进水端依次开启管道顶部排气阀，排尽管内空气。管内压力不再上升后，关闭临时进水阀，利用电动试压泵加压，按试压通用要求进行试压。
4.1.5试压合格后，开启管道底部放空阀，排尽管内余水，拆除临时盲板，关闭所有阀门。
4.2终冷塔下段喷洒液循环管道
4.2.1按终冷洗苯工段终冷塔下段煤气冷凝液、焦油、氨水混合液（DCG）管道系统试压冲洗示意图所示，进水前关闭图中所有阀门。
4.2.2安装DN50临时连通管1根，连接上段喷洒液冷却器进出水管，在设备进出口安装临时盲板与管道系统隔断。
4.2.3开启图示阀门A-1～6、B-1～4、C-1～6、D-1～6。
4.2.4管网进水过程中，从进水端依次开启管道顶部排气阀，排尽管内空气。管内压力不再上升后，关闭临时进水阀，利用电动试压泵加压，按试压通用要求进行试压。
4.2.5试压合格后，开启管道底部放空阀，排尽管内余水，拆除临时盲板，关闭所有阀门。
4.3富油泵组管道
4.3.1按终冷洗苯工段洗苯塔系统富油（OWR）、贫油(OWL)、放空油（DSO）管道系统试压冲洗示意图所示，进水前关闭所有阀门。
4.3.2在设备进出口安装临时盲板与管道系统隔断，开启阀门A-1～4、B-1、B-2、D-1～4、E-5～8、H-1、H-2、J-3、J-6、J-7，各种管路连通成一个封闭系统。
4.3.3连接临时进水管，开启各管道顶部排气阀，管网进水排气。管内压力不再上升后，关闭临时进水阀，利用电动试压泵加压，按试压通用要求进行试压。
4.3.4试压完成后及时放空，拆除临时措施，关闭所有阀门。
4.4终冷洗苯循环冷却水系统
4.4.1洗苯塔上段喷洒液冷却水采用低温循环水，下段喷洒液冷却水采用煤气净化循环水，两个系统利用临时管连通，同时试压。
4.4.2按终冷洗苯循环冷却水系统示意图所示，开启阀门A-7、C-5，其它阀门关闭。
4.4.3试压步骤同上。
4.5终冷洗苯中压蒸汽管
4.5.1利用位于粗苯蒸馏工段蒸汽主管截断阀与各用气点控制阀形成一个封闭系统，按试压通用要求进行试压。

五、吹洗方案
1、吹洗方法：煤气冷凝液、焦油氨水混合物、富油、贫油、放空油、循环水等液体介质管道采用水冲洗，中压蒸汽管采用中压蒸汽吹扫。
2、吹洗前准备工作
2.1系统管线安装试压完毕，所有垫片为正式垫片。
2.2循环泵已验收合格，且能投入使用，液位监控装置能投入使用。
2.3洗苯塔、终冷塔、碱液槽、油封槽等贮罐类设备制作安装完毕并经检验合格，人孔、接管口等已封闭，能投入使用。
2.4外排口、临时连通管等已安装完毕。
2.5架空管道支架已安装牢固，埋地管道已回填夯实，阀门井砌筑完成，所有阀门能灵活操作。
2.6管网上压力表，温度计、热电偶、喷嘴等已拆除并封堵，不参加冲洗的设备已断开。
2.7吹洗方法、吹洗步骤已确定。
3、吹洗方法
3.1终冷塔上段喷洒液循环管道
3.1.1沿线检查，参与冲洗的管道、设备上阀门均处于关闭状态，喷嘴已拆除。
3.1.2在碱液提升泵、上段喷洒液循环泵进口端安装笼式过滤器。清理干净碱液槽，使用临时管路往碱液槽内注满洁净水。
3.1.3利用原试压用临时管接入压缩空气，用盲板封闭2#冷却器进出口、终冷塔顶DCG-4110入口，拆除DCG-4110尾端法兰盖与各泵出口止回阀，开启阀门C-1、C-2、D-3、D-4，H-7、H-8。
3.1.4开启压缩空气进气阀门，管内气压不再上升时，快速开启阀门B-1，预吹扫管路DCG-4108，反复开关阀B-1，憋压吹扫，直至吹扫口无明显铁锈及杂物，关闭阀B-1，恢复止回阀。
3.1.4按同样方式预吹扫DCG-4110、CCS-4104，一次吹扫一根，从近至远，预吹扫完成后，拆除临时进气管与临时盲板等，恢复管路，关闭阀门。
3.1.5开启终冷洗苯工段终冷塔上段煤气冷凝液、焦油、氨水混合物(DCG)管道系统试压冲洗示意图所示阀门H-1～3、E-1～4，开启终冷塔上段排气阀、溢流阀，确认碱液提升泵满水排气后，启动碱液提升泵，缓慢开启阀门H-5～8，通过阀门开度调整泵工况，冲洗碱液管，同时给终冷塔上段灌水，检测碱液槽与塔内液位。
3.1.6塔内上段液位达400mm后，开启阀门F-1、F-2、A-1～4、C-1～4、D-1～4、D-8、D-12,上段喷洒液循环泵满水排气后，启动上段喷洒液循环泵，缓慢开启阀门B-1～4，通过阀门开度调整泵工况，循环冲洗管路，同时注意观测塔内液位变化，保证泵不空吸。由于上段循环水位浅，循环水量少，循环冲洗过程中须开启管路上放空管，同时利用碱液提升泵往系统内补水，以防循环水温度过高，调整碱液泵工况，使循环系统内水量维持平衡，保证塔内水位。一次用水冲洗不合格时，排空冲洗水，重复3.1.2、3.1.3步骤，换水冲洗，直至合格。
3.1.7开启阀门G-4、G-8，关闭阀门D-1～4、D-8、D-12、E-1～4,利用塔内水冲洗去蒸氨管路。注意塔内水位，防止循环泵空转。
3.1.8冲洗合格后，停泵排空冲洗水，关闭阀门F-1、F-2、A-1～4、B-1～4、G-4、G-8,清洗笼式过滤器与终冷塔上段，封闭系统。
3.2终冷塔下段喷洒液循环管道
终冷塔下段喷洒液循环管道冲洗方法同上段喷洒液循环管道，只是没有碱液管，塔内灌水可利用试压临时管,DCG-4105管的吹扫外排在阀门F-1、F-2前安装DN50临时排放管。冲洗完成后才能拆除临时管，恢复系统。
3.3富油泵组管道
3.3.1按终冷洗苯工段洗苯塔系统富油（OWR）、贫油（OWL）、放空油（DSO）管道系统试压冲洗示意图，沿线检查，参与冲洗管道、设备上阀门均处于关闭状态。
3.3.2在富油泵入口安装笼式过滤器，开启洗苯塔排气阀、溢流阀，利用临时管注水入洗苯塔，液位控制在总液位80%左右。
3.3.3在富油泵出口管上接临时管接入压缩空气，用盲板封闭洗苯塔顶OWL-4103入口，拆除OWL-4103尾端法兰盖与富油泵出口止回阀，开启阀门E-8、J-6。
3.3.4开启压缩空气进气阀门，管内气压不再上升时，快速开启阀门D-1，预吹扫富油泵出口管路，反复开关阀D-1，憋压吹扫，直至吹扫口无明显铁锈及杂物，关闭阀D-1，恢复止回阀。
3.3.5按同样方式预吹扫OWR-4103、OWR-4201、OWR-4101，一次吹扫一根，从近至远，预吹扫完成后，拆除临时进气管与临时盲板等，恢复管路，关闭阀门。
3.3.6开启F-1、F-3、A-1～4、E-8、J-3、J-1、J-6、J-4，泵组满水排气后启动富油泵，开启阀门D-1～4，循环冲洗管路，冲洗一段时间后，开启阀门J-7、H-3、H-2，同时冲洗油封槽配管，一次用水冲洗不合格时，置换冲洗水，直至合格。
3.3.7开启阀门E-4，关闭阀门E-8，利用塔内余水冲洗去粗苯蒸馏工段富油管。注意塔内水位，防止循环泵空转。
3.3.8冲洗合格后关闭F-1、F-3、A-1～4、D-1～4、E-4、J-3、J-1、J-6，清洗笼式过滤器，开启阀门F-2、F-4，排空塔内余水，同时冲洗放空油管，清理洗苯塔，拆除临时进水装置，封闭系统。
3.4循环冷却水管道
循环冷却水管道使用洁净水在外网冲洗时同时冲洗。
3.5中压蒸汽吹扫
中压蒸汽管道同外网一起利用中压蒸汽吹扫。
4、质量标准
4.1冲洗合格标准：目测冲洗水中无颗粒，水质透明为合格。
4.2吹扫合格标准：以出口处的靶板被吹扫5分钟内无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
六、试压、吹洗进度安排
4月30日 试压准备
5月1日 循环冷却水管道试压
5月7日 终冷塔上、下段喷洒液循环管道试压
5月8日 富油泵组配管试压
5月9日～12日 终冷塔上、下段喷洒液循环管道冲洗
5月10日～14日富油泵组配管冲洗
每个管道系统在试验完毕后及时拆除临时措施，恢复管路。
七、试压、吹洗用机具
试压用机具一览表
序号
名称
型号
数量
备注
1
临时电源箱

1套

2
电动试压泵

1台

3
电焊机
BX-500
2台

4
铰板

1件

5
板芽
1/2”-2”
各1套

6
台虎钳

1台

7
压力表
0～1.6MPa Y-100
4套

8
割刀

2套

9
管子钳
350mm-700mm
各2把

10
活动扳手
300mm-600mm
各2把

11
潜水泵
DN100
1台

12
空压机
6m3
1台

八、试压、吹洗施工用料

试压施工用料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
焊接钢管
DN50
米
20

2

DN25
米
6

3

DN15
米
30

4
水表
LXL-50
套
1

5
阀门
DN50 J41H-16
套
2

6

DN50 Q11H-16
套
1

7

DN25J11T-16
套
3

8

DN15 J11T-16
套
10

9
短丝
DN50
根
4

10

DN25
根
3

11

DN15
根
10

12
盲板
DN25 δ6
块
4

13

DN32 δ6
块
8

14

DN50 δ6
块
1

15

DN100 δ8
块
8

16

DN125 δ8
块
14

17

DN150 δ8
块
13

18

DN200 δ8
块
5

19

DN250 δ8
块
8

九、安质及文明措施
1、方案确认后，应建立相应指挥系统，明确分工、各负其责、实行统一计划、统一管理、统一指挥。
2、方案确认后须制订施工进度表、施工方案，确定施工负责人，制订安全措施及验收标准。
3、施工负责人应对施工时所有仪器、设备认真检查，做好各项安全检查工作。
4、施工计划和施工方案编写完毕后，必须得到甲方单位有关部门的认可，做好技术交底工作后方可实施。
5、施工人员须受到甲方的安全教育后，方可进行施工。
6、指挥人员、施工人员进入现场应穿戴好工作服、安全帽、防护手套等。
7、施工中遇到用电、动火等情况必须按甲方单位的要求办理有关手续。
8、排放口及排气阀操作点应注意安全、配置安全员到现场监督；
9、主管阀门开启动作应缓慢，严禁大于大闭，急开急闭，以免水锤击坏设备；
10、主管阀门及试压泵由专人操作；
11、严禁带压修理；
12、班组严格执行三级检查制度，并主动接受业主和监理方的督查、指导；
13、执行现场综合考评文明施工标准，试压、冲洗水统一排放到回水管或业主指定地点，不得污染环境