玉米烘干价格.doc

◎玉米烘干价格
　比如，有一款微型真空泵测量值为-75KPa，则表示泵可以抽到比测量地点的大气压低75KPa的真空状态。

　　国际真空行业通用的“真空度”，也是最科学的是用绝对压力标识;指得是“极限真空、绝对真空度、绝对压力”，但“相对真空度”（相对压力、真空表表压、负压）由于测量的方法简便、测量仪器非常普遍、容易买到且价格便宜，因此也有广泛应用。理论上二者是可以相互换算的,两者换算方法如下：

工作原理
　　 湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品：1、Ｆ系列2、ｚ系列3、ｘ系列4、ｓｚ系列。Ｆ型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，Ｘ型为多级尾气循环型，ＳＺ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。
产品特点
● 适用于粒径范围在5um～5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥；
● 干燥强度大、设备投资省：占地面积小。
● 自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。
● 设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。
在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时。可选用蒸汽加热；≤200时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。
技术咨询及试验
气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯胺、二氧化钛、活性炭、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫胺、硅胶粉末、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、偏硅酸钠、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB、p.v.c、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、钛铁矿、铜矿、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣、可膨胀石墨等。
但由于物料性质差异较大，为了使广大用户能够选择到最佳的干燥设备，我公司免费技术咨询，提供安装布置图，进行物料试验。
技术参数
型号
model
蒸发水份
evaporated moisture(kg/H)
装机功率
equipped power(kw)
占地
occupied area(㎡)
高度
height(m)
QM50
50
6.25
20
9
QM100
100
8.6
32
11
QM250
250
20
64
16
QM500
500
33
96
16
QM1000
1000
63
120
16
注：以上参数供参考，实际尺寸根据场地要求确定，干燥强度与物料特性、使用温度等因素有关。

气流式干燥机
气流式干燥机属于连续式常压干燥机。结构如图10—9所示，是将加热介质与待干燥食品固体颗粒直接接触，并使之悬浮于气流中，和热气流并流流动，进行连续快速干燥。气流式干燥机可以在正压或负压下操作，这主要取决于风机在系统中的位置安排。

一、气流式干燥机的特点
(1) 由于采用较高气流速度(20-40m／s)，固体颗粒在气流中高度分散呈悬浮状态，气固两相之间的传热传质的表面积大为增加，体积传热系数提高。
(2) 气流干燥采用气固两相并流操作，这样可以使用高温的热介质进行干燥，气流干燥的管长一般为10-20m，管内气速为20-40m／s，因此，湿物料的干燥时间仅0.5-2s，干燥时间很短、处理量大、热效率高。
(3) 结构简单、紧凑，体积小，操作方便。
(4) 气流式干燥机系统的流动阻力降较大，一般为3000-4000Pa，必须选用高压或中压通风机，动力消耗较大，气流干燥气速高、流量大，需选用较大尺寸的旋风分离器和袋式除尘器。气流干燥对于干燥负荷很敏感，固体物料输送量过大时，气流输送难以正常操作。
二、气流式干燥机的种类
分为直接进料式、分散进料式、粉碎进料式和混合进料式等类型。
(一)直接进科式气流干燥机
适用于分散性良好、黏着性小的粉料和粒料的干燥，如马铃薯片、米糠、淀粉和面粉等的加工。通常在20-40m／s的高速热风中直接进料进行干燥加工。
(二)分散进料式气流干燥机
特点是在气流干燥管下面装有一台鼠笼式分散器，可将进料打散，它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如咖啡渣、玉米渣等物料的加工。
(三)粉碎进料式气流干燥机
特点是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。因此，大量水分在粉碎过程中就可得到蒸发。这样，便于采用较高的进气温度，以获得大的生产能力和高的传热效率。对许多热敏性物料，其进气温度可高于物料的熔点、软化点和分解点。在淀粉、结晶食盐、速熟食品等处理中应用较多。
(四)混合进料式气流干燥机
若湿物料含水量较高，加料时容易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。加工豆粕、鱼粉、汤圆粉等物料时采用。

◎玉米气流式干燥机
Galileo Galilei

工作原理
　　 湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品：1、Ｆ系列2、ｚ系列3、ｘ系列4、ｓｚ系列。Ｆ型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，Ｘ型为多级尾气循环型，ＳＺ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。
产品特点
● 适用于粒径范围在5um～5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥；
● 干燥强度大、设备投资省：占地面积小。
● 自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。
● 设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。
在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时。可选用蒸汽加热；≤200时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。
技术咨询及试验
气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯胺、二氧化钛、活性炭、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫胺、硅胶粉末、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、偏硅酸钠、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB、p.v.c、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、钛铁矿、铜矿、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣、可膨胀石墨等。
但由于物料性质差异较大，为了使广大用户能够选择到最佳的干燥设备，我公司免费技术咨询，提供安装布置图，进行物料试验。
技术参数
型号
model
蒸发水份
evaporated moisture(kg/H)
装机功率
equipped power(kw)
占地
occupied area(㎡)
高度
height(m)
QM50
50
6.25
20
9
QM100
100
8.6
32
11
QM250
250
20
64
16
QM500
500
33
96
16
QM1000
1000
63
120
16
注：以上参数供参考，实际尺寸根据场地要求确定，干燥强度与物料特性、使用温度等因素有关。

气流式干燥机
气流式干燥机属于连续式常压干燥机。结构如图10—9所示，是将加热介质与待干燥食品固体颗粒直接接触，并使之悬浮于气流中，和热气流并流流动，进行连续快速干燥。气流式干燥机可以在正压或负压下操作，这主要取决于风机在系统中的位置安排。

一、气流式干燥机的特点
(1) 由于采用较高气流速度(20-40m／s)，固体颗粒在气流中高度分散呈悬浮状态，气固两相之间的传热传质的表面积大为增加，体积传热系数提高。
(2) 气流干燥采用气固两相并流操作，这样可以使用高温的热介质进行干燥，气流干燥的管长一般为10-20m，管内气速为20-40m／s，因此，湿物料的干燥时间仅0.5-2s，干燥时间很短、处理量大、热效率高。
(3) 结构简单、紧凑，体积小，操作方便。
(4) 气流式干燥机系统的流动阻力降较大，一般为3000-4000Pa，必须选用高压或中压通风机，动力消耗较大，气流干燥气速高、流量大，需选用较大尺寸的旋风分离器和袋式除尘器。气流干燥对于干燥负荷很敏感，固体物料输送量过大时，气流输送难以正常操作。
二、气流式干燥机的种类
分为直接进料式、分散进料式、粉碎进料式和混合进料式等类型。
(一)直接进科式气流干燥机
适用于分散性良好、黏着性小的粉料和粒料的干燥，如马铃薯片、米糠、淀粉和面粉等的加工。通常在20-40m／s的高速热风中直接进料进行干燥加工。
(二)分散进料式气流干燥机
特点是在气流干燥管下面装有一台鼠笼式分散器，可将进料打散，它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如咖啡渣、玉米渣等物料的加工。
(三)粉碎进料式气流干燥机
特点是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。因此，大量水分在粉碎过程中就可得到蒸发。这样，便于采用较高的进气温度，以获得大的生产能力和高的传热效率。对许多热敏性物料，其进气温度可高于物料的熔点、软化点和分解点。在淀粉、结晶食盐、速熟食品等处理中应用较多。
(四)混合进料式气流干燥机
若湿物料含水量较高，加料时容易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。加工豆粕、鱼粉、汤圆粉等物料时采用。

◎玉米压力式喷雾干燥机
Galileo Galilei

工作原理
它的雾化机理是用高压泵使液体获得高压（1～10MPa），高压液体通过喷嘴时，将压力转化为动能而高速喷出时分散成液滴。这种雾化方式有以下优点：雾化动力小；操作、检修、更换简便；可获得较大颗粒等等。
　　浆料经过浆料过滤器，被压力泵增压，送至塔顶经雾化喷入干燥塔中进行干燥。冷空气经空气加热器加热，由塔顶进入塔内。与雾化的浆料雾滴进行质、热交换，完成瞬时蒸发和瞬时干燥。从而得到空心球型的干粉颗粒。较组干粉从塔底排出，较细干粉经旋风分离器回收，微分由尾气除尘器收集。干净的尾气由阴风机抽出排空。根据雾化压力不同分为高压、中压和低压喷雾干燥机，根据流场的不同分为并流、混流和逆流喷雾干燥机。
产品特点
● 干燥过程中液滴的温度比较低，特别适宜于热敏性物料造粒干燥，能够保持物料色、香、味；
● 所得产品为球状颗粒，粒度均，流动性、溶解性好，产品纯度高，质量好；
● 使用范围广，可进行热风干燥，造粒，也可以进行冷却造粒，喷雾结晶，喷雾反应等；
● 可配备细粉回送与附聚系统，满足用户对物料粒径的要求；
● 操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水分在一定范围内可以调节；
● 干燥速度快，一般只需十几秒，具有干燥的特点；
● 与离心喷雾干燥相比，干燥塔直径小、高度高、干品颗粒较粗。
● 这种设备缺点是：需要高压泵，喷嘴容易堵塞，料液需严格过滤;喷嘴磨损大；高粘度物料不易雾化。
应用范围：
食品工业：全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清(黄)等。燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、 大豆、花生蛋白质、蛋白质水解物等。玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酿钾、南瓜粉等。
医药品：中药浸膏、药胶、酵母、维生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。
塑料树脂：AB、 ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等
洗涤剂：高级洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、苏打粉、乳化剂、增白剂、磷酸剂等
化学工业：氢化钠(钾)、碱性染颜料、染料中间体、Mn3O4、甲荃硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸等
陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石等
其它：氢氧化铝、氯化钙、硬脂酸剂等冷却喷雾
技术参数
型号 Model
水分蒸发量Moisture Evaporation (Kg/h)
隔膜泵
diaphragm pump
装机容量
(Kw)
installed capacity
热源
heat source
塔身直径
Diameter
（mm）
设备高度height
(mm)
功率（Kw)
power
压力（Mpa)
pressure
GPY25
25
2
根据物料实验效果啊0.6～15之间调节，一般操作在1～3之间。
4
电
1600
7800
GPY50
50
4
7
电+蒸汽
2000
9300
GPY100
100
7.5
13
2400
11600
GPY150
150
11
18
蒸汽+燃油热风炉
2600
14000
GPY200
200
15
20
2800
15300
GPY300
300
22
30
3200
17100
GPY500
500
30
40
3800
19000
注：水分蒸发量与物料特性及热风进出口温度有关。
喷雾式干燥机
喷雾干燥是采用雾化器将食品原料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
一、喷雾干燥的原理和流程
喷雾干燥的典型工艺流程如图l0—8所示，由空气加热系统、原料液供给系统、干燥系统、气固分离系统和控制系统等组成，统称为喷雾干燥机。主要装置有空气过滤器、空气加热器、雾化器、干燥室(塔)、料罐及压力泵、旋风分离器及风机等。

喷雾式干燥机的主要工作过程是：外界新鲜空气通过空气过滤器、鼓风机，进入空气加热器，使空气温度提高到160℃左右，送进干燥室(塔)。在进入干燥室(塔)前，热空气先通过匀风板，使热空气均匀分布，防止旋涡，避免焦粉发生，以保证干燥效果。需干燥处理的物料液，经杀菌处理后进入料罐，再由压力泵送至雾化器，料液以雾状喷出并与热空气混合，物料微粒吸取热量，瞬间水分蒸发，形成粉末向下降落，经过一段恒速干燥，进一步蒸发水分，粗颗粒落人干燥室(塔)的锥形底部并排出机外。干燥后的物料细粉粒和低温湿空气经旋风分离器分离，废空气由排风机排放，干燥细粉末产品落下由卸料器连续排出。
二、喷雾干燥的特点
(1) 由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短。
(2) 在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，终的产品温度也不高，因此，喷雾干燥特别适用于热敏性物料。
(3) 根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布、形状、性质、产品的色、香、味、生物活性以及最终产品的湿含量。
(4) 简化工艺流程。在干燥塔内，可直接将溶液制成粉末产品，此外，喷雾干燥容易实现机械化、自动化，减轻粉尘飞扬，改善劳动环境。
(5)当空气温度低于150℃时，容积传热系数较低，所用设备容积较大。
(6)为了将气固混合物彻底分离，一般需要两级除尘。
(7)热效率不高，一般顺流塔型为30％-50％，逆流塔型为50％-75％。

◎玉米离心式喷雾干燥机
Galileo Galilei

产品概述：
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
工作原理：
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由LPG系列高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
产品特点：
干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。
LPG系列高速离心喷雾干燥机产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

应用范围：
* 化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等。
* 塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
* 食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋请(黄)等。
* 食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
* 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
* 陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。
技术参数：

项目\参数
5
25
50
150
200-2000
入口温度（℃）
140-350自控
出口温度（℃）
80-90
水份最大蒸发量
5
25
50
150
200-2000
离心喷雾头传动形式
压缩空气传动
机械传动
最高转速（r.p.m）
25000
18000
18000
15000
8000-15000
喷雾盘直径（mm）
50
120
120
150
180-240
热源
电
蒸汽+电
蒸汽+电，燃油、煤气、热炉风
电加热最大功率（kw）
9
36
72
99

外形尺寸（m）
1.8×0.93×2.2
3×2.7×4.26
3.5×3.5×4.8
5.5×4.7
按实际情况确定
干粉回收（%）
≥95

订货须知：
● 料液名称，物性，含固量（或含水量）、粘度，表面张力，PH值。
● 干燥后粉料容重，允许残余含水量，粒度，允许最高温度。
● 产量要求、每天开办时间。
● 供热方式要求、使用燃料要求。
● 控制要求：进、出口温度是否需要自控。
● 收粉要求：是否安装带式捕集器，环境对排放尾气要求。

喷雾式干燥机
喷雾干燥是采用雾化器将食品原料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
一、喷雾干燥的原理和流程
喷雾干燥的典型工艺流程如图l0—8所示，由空气加热系统、原料液供给系统、干燥系统、气固分离系统和控制系统等组成，统称为喷雾干燥机。主要装置有空气过滤器、空气加热器、雾化器、干燥室(塔)、料罐及压力泵、旋风分离器及风机等。

喷雾式干燥机的主要工作过程是：外界新鲜空气通过空气过滤器、鼓风机，进入空气加热器，使空气温度提高到160℃左右，送进干燥室(塔)。在进入干燥室(塔)前，热空气先通过匀风板，使热空气均匀分布，防止旋涡，避免焦粉发生，以保证干燥效果。需干燥处理的物料液，经杀菌处理后进入料罐，再由压力泵送至雾化器，料液以雾状喷出并与热空气混合，物料微粒吸取热量，瞬间水分蒸发，形成粉末向下降落，经过一段恒速干燥，进一步蒸发水分，粗颗粒落人干燥室(塔)的锥形底部并排出机外。干燥后的物料细粉粒和低温湿空气经旋风分离器分离，废空气由排风机排放，干燥细粉末产品落下由卸料器连续排出。
二、喷雾干燥的特点
(1) 由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短。
(2) 在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，终的产品温度也不高，因此，喷雾干燥特别适用于热敏性物料。
(3) 根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布、形状、性质、产品的色、香、味、生物活性以及最终产品的湿含量。
(4) 简化工艺流程。在干燥塔内，可直接将溶液制成粉末产品，此外，喷雾干燥容易实现机械化、自动化，减轻粉尘飞扬，改善劳动环境。
(5)当空气温度低于150℃时，容积传热系数较低，所用设备容积较大。
(6)为了将气固混合物彻底分离，一般需要两级除尘。
(7)热效率不高，一般顺流塔型为30％-50％，逆流塔型为50％-75％。

产品相关知识：
几种常见的粉状调味品杀菌方法的比较
1.蒸汽杀菌法缺点：由于蒸汽的热量是从外到内传递，导致杀菌时间长，会对物料的风味产生不良影响（如呈香物质、敏感氨基酸的损失），且能耗大、操作繁琐、生产连续性差。

2.辐照技术杀菌法缺点：会破坏物料的分子结构，产生不可逆转的伤害；产生辐照残留物，破坏食品原有的香味；使某些食品的色泽变浅或褪尽；由于辐照剂量不得超过10kGy，故对某些顽固有害菌的杀灭并不彻底。并且科学界对辐照食品的安全性尚有争议，世界各国对辐照食品的审批都持谨慎态度，如在二战中受到原子弹打击的日本，就禁止进口和销售辐照食品。同时，许多消费者对辐照食品的购买也很保守。

3.微波调味品杀菌方法，具有快速、节能、加热均匀、处理温度低、保存风味和养分、安全无残留、无污染、易自动化生产等优点。微波在食品工业中的应用十分广泛，可用于食品杀菌保鲜、干燥、熟化、焙烤、膨化、改性、加速化学反应等方面。

实践证明，用微波处理食品，是一种十分安全的技术，不会产生有害残留物。用微波对粉状调味品杀菌，还有以下优点：1.使用方便，在食品车间内就可安装和使用微波设备。而要用辐照灭菌，首先得找到专业的辐照工厂，但我国对辐照厂的建造实行十分严格的许可制度，辐照厂数量不多，食品要运到较远的辐照厂，才能进行灭菌，结果是既不方便，又增加了运输成本，还浪费人力。2.降低杀菌成本。用微波对粉状调味品杀菌，处理一公斤物料只需电费0.1~0.2元，成本比辐照灭菌更低。

沸腾干燥设备的防爆安全性问题
　　对沸腾干燥设备，基本都是以流化床工作原理为基础的，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。同时，在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外，其捕集的过程就有大量的超细粉的产生，不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。然而，粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题，在某些因素引导下会引起爆炸现象。目前国内在处理此类问题时，认为只要安置防爆电机就可行了，实属考虑欠妥。从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理论的探讨，针对沸腾干燥设备的防爆安全性提出自己的观点，目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和更安全。

我国纺织业首创应用微波干燥技术
据《中国质量报》最新消息：我国首次将微波干燥技术应用于纺织印染行业，这项技术已经达到世界领先水平。
该设备是一台近18米长、2米高、1.3米宽的“超级微波炉”，在操作过程中，在“炉体”的入料口处放入90公斤干燥前的纺线，经过一个小时的微波干燥，大部分水分都可以被烘干，再经短暂风干后即可进行包装。这种“超级微波炉”实际上是一台微波烘干机。
微波干燥技术是一种高效、节能、环保、安全，兼有杀菌功能的新型干燥技术，可广泛应用于食品、化工、建材等领域，但被引入纺织烘干领域尚属世界首次。相对传统技术，微波辐射干燥可实现纱线颜色前后色差小、强度高、加热时间短等特点。
印染几乎是传统纺织行业最耗能污染的环节，而作为染色的最后一个环节，烘干也浪费着大量水分、热量。微波干燥是射频技术的再次升级，代表着未来烘干的发展方向。对众多专家关心的微波辐射问题，该设备采取的解决方案是“吸收和屏蔽”——为了避免微波辐射对人体伤害而专门设计的吸收和防护微波装置被装入“超级微波炉”。

陶瓷知识-微波干燥技术
干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥，到现在的各种热源的连续式干燥器、远红外干燥器、太阳能干燥器和微波干燥技术。干燥技术的优劣不但关系着陶瓷的产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗。据统计，干燥过程中的能耗占工业总燃料消耗的15％，而在陶瓷行业中，用于干燥的能耗占燃料总消耗的比例远不止此数，故干燥过程的节能是关系到企业节能的大事。干燥速度快、节能、优质，无污染等是新世纪对陶瓷干燥技术的基本要求。

干燥技术分类
按干燥过程是否可控分为自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称为强制干燥。
按干燥方法不同进行分类，可分为：
①对流干燥，其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。
②辐射干燥，其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。
③真空干燥，这是一种在真空（负压）下干燥坯体的方法。坯体不需要升温，但需利用抽气设备产生一定的负压，因此系统需要密闭，难以连续生产。
④联合干燥，其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长，优势互补，往往可以得到更理想的干燥效果。
还有一些干燥方法，按干燥过程是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。

微波干燥技术
微波是指介于高频与远红外线之间的电磁波，波长为O.001—1m，频率为300-300000MHz。微波干燥是用微波照射湿坯体，电磁场方向和大小随时间作周期性变化使坯体内极性水分子随着交变的高频电场变化，使分子产生剧烈的转动，发生摩擦转化为热能，达到坯体整体均匀升温达到干燥的目的。微波的穿透能力比远红外线大得多，而且频率越小，微波的半功率深度越大。微波干燥的特点：
（1）均匀快速，这是微波干燥的主要特点。由于微波具有较大的穿透能力，加热时可使介质内部直接产生热量。不管坯体的形状如何复杂，加热也是均匀快速的，这使得坯体脱水快，脱模均匀，变形小，不易产生裂纹。
（2）具有选择性，微波加热与物质的本身性质有关、在一定频率的微波场中，水由于其介质损耗比其它物料大，故水分比其它干物料的吸热量大得多；同时由于微波加热是表里同时进行，内部水份可以很快地被加热并直接蒸发出来，这样陶瓷坯体可以在很短的时间内经加热而脱模。
（3）热效率高、反应灵敏，由于热量直接来自于干燥物料内部，热量在周围介质中的损耗极少，加上微波加热腔本身不吸热，不吸收微波，全部发射作用于坯体，热效率高。
微波加热设备主要由直流电源、微波管、连接波导、加热器及冷却系统等几个部分组成微波加热器按照加热物和微波场作用的形式可分为驻波场谐振加热器、行波场波导加热器、辐射型加热器、慢波型加热器等几大类。

微波加热虽然有许多优点，但其固定投资和纯生产费用较其它加热方法为高，特别是耗电较多，使生产成本增加；微波在大能量长时间的照射下，对人体健康带来不利影响，微波加热是有选择性的。因此单独采用微波干燥或对流干燥都有它们的优劣之处。如果综合两者将会使两种方法的优点得到充分的发挥。即在快速干燥室内，增加微波发生器。在坯体的升温阶段，微波发生器以最大功率运行，在很短的时间内使坯体温度升高。然后逐渐减少微波功率，而热风干燥以最大强度运行，这样总的加热时间将减少50％，总能耗并没有增加，而且坯体合格率高。而且，我们应该尽可能使微波炉结构设什合理，防辐射措施得当，可使微波辐射减至最小，对人体完全没有影响。所以为了更好地发挥微波技术的优点，除了采用混和加热或混合干燥技术外，加强完善陶瓷材料与微波之间的作用机理的研究，加强陶瓷材料的介电性能、介质消耗与微波频率及温度关系的基础数据试验，及完善微波干燥的工艺及设备，使这一技术为陶瓷行业服务。

双锥回转真空干燥机在制药行业的应用
一、概述
　　双锥回转真空干燥机是能技术与真空技术相结合的一种新型能应用设备，它兼备了及真空干燥的一系列优点，克服了常规真空干燥周期长、效率低的缺点，在一般物料干燥过程中，可比常规方法提高工效4～10倍。具有干燥产量高、质量好，加工成本低等优点，双锥回转真空干燥机是一项集电子学、真空学、机械学、热力学、程控学等多种学科为一体的高新技术产品，是在干燥过程中对物质的物微波真空干燥机的七大优点分析理变化、内外热质交换以及真空条件下水分迁移过程的深入研究的基础上，发展起来的一项新技术、新工艺。工业化大生产中，有许多物品是不能在高温条真空耙式干燥器的特性件下进行干燥处理的，例如一传导传热真空干燥机在制药中的应用些药品、化学制品、营养食品以及人参、鹿茸等高档中草药材，为了保证产品质量，其干燥处理必须在低于100℃或在室温的条件下进行，众所周知气压降低，水的沸点也降低，如在一个大气压（101.3kpa）下，水的沸点是100℃，而在0.073大气压（7.37kpa）下，水的沸点是40℃。在真空条件下，加热物体可使物体内部水分在无升温状态下蒸发。由于真空条件下空气对流传热难以进行，只有依靠热传导的方式给物料提供热能真空干燥机面临整合 提升技术管理是关键。常规真空干燥方法传热速度慢，效率低，并且温度控制难度大。加真空箱式干燥器介绍热是一种辐射加热，是与物料直接发生作用，使其里外同时被加热，无须通过对流或传导来传递热量，所以加热速度快，干燥效率高，温度控制容易。
　　国外发达国家在八十年代时已开始进行工业化双锥回转真空干燥机开发，并在实际应用中取得良好的效果。法国国际用双锥回转真空干燥机加工无籽葡萄干，将传统工艺65℃、24小时热风烘干变为50℃、5小时真空干燥，产品质量和产量都大大提高。九十年代后期我单位在国内率先开始研发真空设备，通过几年的努力，在二○○○年完成工业化10KW双锥回转真空干燥机研制。为制药工程、生物工程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工提供了一种新型、高效的干燥设备。
二、双锥回转真空干燥机的优点1、高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合 提升技术管理是关键热到100℃，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。2、加热均匀由于加热，是从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥质量大大提高。3、易控，便于连续生产及实现自动化，由于功率可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制，可以在40℃-100℃之间任意调节温度。4、备体积小，安装维修方便5、产品质量好，与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。6、具有消毒、杀菌的功效，产品安全卫生。保质期长。7、经济效益显著。从以上介绍的特点中，节能、降耗、提高产品质量、安全卫生真空干燥机的可持续发展、设备投资成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。
三、基本结构及工作原理1、耙式真空干燥机应用在贵重药材加工中的流程图
四、电路控制设计1、电路组成框图
五、系统设计
　　1、真空泵选择
　　2、物料转盘设计
　　3、整机热平衡设计
　　4、功率调节设计
六、经济效益分析江西某药厂加工各种干燥设备的工艺性能、经济效益、产品质量等进行了比较，干燥指标对比如下：项目动态干燥喷雾干微波真空干燥设备的优点燥蒸汽真空干燥
　　干燥时间45~70分钟3~5秒20~45小时
　　干燥温度45~60度（任意设定）进风180度50~60度（难控制）
　　浸膏损耗02~5%3%以上
　　水份4~5%2~4%4~6%
　　含量损耗比其它设备增加20~30%下降20~30%下降20~30%
　　产量同条件一台需要3台需要5台
　　每公斤干膏费用0.4~0.5元/kg3~4元/kg3~4元/kg
　　干燥方法：工艺配置
　　以上可以看出：干燥成本最低、效益最好、设备占地面积小，相当于蒸汽真空干燥机面积的20%，喷雾干燥设备的30%，大大节约净化厂房。动态真空干燥机，不但用于中药浸膏面对保健品、食品化工产品，特别是糊状、粘度较大的物料，更为适宜;还能起到更好的杀灭细菌的作用。七、结束语工业化双锥回转真空干燥机的研制成功，填补了国内空白，这套高新技术设备大大促进了国民技术的发展，尤其是我国制药行业的发展，为此将产生深远影响。与此同时它的研制成功也为能的应用开辟了一个更为广阔的领域。该产品研制成功，使许多关键技术取得突破进展，也提出了一些设计的理论依据和方法，且在实践中取得了诸多宝贵的经验，为该技术的进一步发展奠定了坚实的基础。实际运行表明该设备性能优良、技术先进、设计合理，是一项经济效益显干燥设备生产厂家社会效益良好、推广价值高的新技术新产品。

食品干燥应用-联合干燥
众所周知，干燥方法多种多样，尤其在食品干燥这个大的领域，各种干燥方法都各有千秋。微波干燥虽然出现的比较晚，但相对于传统的干燥方式来讲，无论从控制成本还是提高产品质量，都有很多其他干燥方法所不具备的优势。如果与传统干燥相结合还有意想不到的效果。

（1）微波与热空气联合干燥：西红柿、葡萄、土豆片、胡萝卜等蔬菜类产品联合干燥可提高产品的质量，复水性好，皱缩程度低。
（2）食品的微波膨化干燥：豆谷类和薯类等的粉料加水进行α化后，再加入定量的食品添加剂调制成型，进行预干燥，再用微波使产品进行快速干燥。以蛋白质为主的原料加入淀粉类强化剂、食盐、调味品和膨化剂等混合搅拌、成型、预干后，再用微波加热，这些被加热的食品便产生二氧化碳和水蒸气，从而得到松软的方便食品。
（3）肉类的微波烹调加工：很多品的微波炉均给出了微波炉食谱，按食谱可对肉类、海鲜、家禽等进行加工，制成各种美食，平均节约能量60%左右，骨头可反射微波，因而肉的内部更容易熟透，不受肉块大小形状的限制。
（4）微波与红外波联合烘烤：可先用微波做熟后再用红外线烘烤，这样做出来的食物外焦里嫩，口感比一般做法更好。如很多人都喜欢的香菇烧鸡、烤鸭、烤乳猪等。
（5）食品的微波杀菌和保鲜：在微波场中，微生物的各种高分子极性基，产生激烈的回转与振动，使蛋白质以及核酸等产生变异，从而杀死细菌。
中秋佳节刚过，以前对月饼多是采用进口“保鲜剂”的方法处理，不光成本较高，而且保证不了食品安全。现在很多厂家用微波对月饼进行杀菌、防霉和保鲜，取得了良好效果。此外，对大豆粉、鸡精、红薯干等的杀菌应用方面也都取得了良好的效果。

多级螺旋式干燥机在钛白粉生产中的应用
　　在诸多钛