气动测量仪.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,浮标式气动测量仪培训,王沛,2009-11-20,课程索引,浮标式气动测量仪QFB-A概述,量仪的分类和规格型号,仪器各部分结构名称,测量方法,维护保养,长度基准之间的换算关系,形位公差概述,表面粗糙度概述,浮标式气动测量仪现场操作-各检品员,浮标式气动测量仪QFB-A,单管和多管浮标式气动测量仪,气动量仪的概述,气动量仪的测量原理是比较测量法。其测量方法是将长度信号转化为气流信号，（,喷嘴与工件之间间隙变化而变化）,通过有刻度的玻璃管内的浮标示值，称为浮标式气动测量仪；它与各种类型的气动测量头配合使用,可以完成机械加工中的多种测量,如:长度、内径、外径、孔的直线度、圆度、垂直度等,1、,测量项目多,，如长度、形状和位置误差等，特别对某些用机械量具和量仪难以解决的测量，例如：测深孔内径、小孔内径、窄槽宽度等，用气动测量比较容易实现。2、,量仪的放大倍数较高，人为误差较小，不会影响测量精度；工作时无机械磨擦，所以没有回程误差,。3、,操作方法简单，读数容易，能够进行连续测量，很容易看出各尺寸是否合格,。4、,实现测量头与被测表面不直接接触，减少测量力对测量结果的影响,，,减少测量头磨损，延长使用寿命。,同时避免划伤被测件表面，对薄壁零件和软金属零件的测量尤为适用。5、,气动量仪主体和测量头之间采用软管连接，可实现远距离测量。,6、,结构简单，工作可靠，调整、使用和维修都十分方便,。,气动量仪由于其本身具备很多优点，所以在机械制造行业得到了广泛的应用。其优点如下：,气内测效,气内测校的使用方法：,选择合适的测头环规。,根据被测工件的内孔尺寸,选择相接近的测头环规;,确定出量仪的上,下限位置。,根据上,下限校对规的实际尺寸,确定出量仪的上,下限位置.,用,调零旋钮,把浮标调至刻线尺下限位置。,气动测头水平放置,使测头喷嘴孔向下,套入下限校对规中,处于悬挂状态.观察浮标位置.用,调零旋钮,把浮标调至刻线尺下限位置.,调整,倍率和零位旋钮,直至调出量仪的正确倍率。,套入上限校对规,用倍率旋钮把浮标调向上限位置,并超过 近一倍距离,再用调零旋钮把浮标调向上限位置.如此反复用上,下限校对规配合调整,倍率和零位旋钮,直至调出量仪的正确倍率.(即用上限校对规时,浮标在上限位置,用下限校对规时,浮标在下限位置).,气内测校的使用方法补充：,测量头的标准件是上、下限校对规（环规）各一个，用来校正量仪的倍率。,测量时，将测量头插入被测孔内，量仪指示的数值为被测孔内径的误差值。,如果将测量头沿被测孔,作轴向移动,，量仪指示的差值为孔在移动范围内的,锥度,。如果测量头在被测孔内作相对转动，则可测得被测孔的,圆度,。,外径测校,使用气外测校时,:,用校对柱调整量仪倍率的方法与气内测校方法一样.,校对校对柱与测量时,工件应紧靠V型定位面,卡规靠自重 垂直于工件方位测量.,倍率调整和读数中的几个问题,倍率调整时,一般在两个基准点范围内：10000倍为零下8m至零上8m，,5000倍为零下15m至零上15m,，2000倍为零下40 m至零上40 m。,在长时间的连续测量过程中或中断测量以后重新工作时,应经 常用校对规(柱)校对零位.,测量中,读值必须在校对规(柱)的上下限尺寸之间读数,如超出其范围的示值则是不确定的.,进行测量时,待浮标稳定后读数,眼睛应与浮标的水平方向一致.不足一分度格时,可进行估读.,使用环境及维护:,气源压力应保持在0.30.7mpa,气动量仪是精密测量仪器要,保持好量仪本体不受震动,。,气源要尽量,清洁.干燥,.,每天工作前,将空气过滤装置开关关闭，下部的放水阀会自动排 水，把积水放掉,每天停止使用时亦应进行同样的工作.,测量头及校对规(柱)在停止使用时,要用汽油清洗后，涂油以免生锈.,气动量仪测头不用时,为避免表面磕碰划伤,应清洗干净插入校对规内.环规表面应避免硫酸铜溶液滴入。,空气过滤器QGL-3,长度基准及换算,基准的建立,为了保证工业生产中长度测量的准确度，首先要建立统一、可靠的长度基准,。,常见的长度基准：,米（,m,）、毫米（,mm,）、微米,(,m)、,纳米（,n,m,）,国际单位制,机械制造,精密测量,超精密测量,换算关系为：1m=100cm 1 cm=10mm,1m=1000mm 1mm=1000,m 1,m=1000,n,m,形位公差项目符号,1、形状公差：,2、位置公差：,定向公差：,定位公差：,跳动公差：,1）,直线度,：,直线度是指零件被测素线（如轴线母线、平面交线、平面内直线）直与不直的程度。,2)圆度：,圆度是指零件的回转表面（圆柱面、圆锥面、球面等）横剖面上的实际轮廓圆和理想圆相差的程度。,3）圆柱度：,圆柱度是指零件上被测圆柱轮廓表面的实际形状对理想圆柱相差的程度。,一、表面粗糙度的概念,表面粗糙度的概念,表面粗糙度指表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。,表面粗糙度测定仪,表面粗糙度的意义,零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。,在保证机器性能的前提下，为获得相应的零件表面粗糙度，应根据零件的作用，选用恰当的加工方法，尽量降低生产成本。一般来说，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小,。,影响表面粗糙度的因素,加工方法,2.,加工技术,3.,加工材料,一、表面粗糙度的评定参数,表面粗糙度,文字描述,糙面,数字描述,光面,雾面,镜面,轮廓最大高度Rz,表面轮廓算术,平均偏差Ra,1.轮廓最大高度Rz,截取基准长度L做为测量长度，由表面曲线上最高点与最低点垂直方向之间距即为最大轮廓高度。,含义：,以取样长度L内表面曲线之中心线为X轴，取中心线之垂直线为Y轴，以中心线为基准将下方曲线反折。然后计算中心线上方经反折后之全部曲线所涵盖面积，再除以L，即为该加工面测量长度范围内之Ra值。,单位：m,2.表面轮廓算术平均偏差Ra,轮廓算术平均偏差a常作为粗糙度最基本的评定参数。,数学定义：,表面粗糙度的代号、符号及其标注,依据标准 GB/T 131-1993,轮廓算术平均偏差Ra 的代号标注,表面粗糙度高度参数Rz值的代号标注示例,标注示例（1）,标注示例（2）,