过程设备风险评估.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,过程装备安全管理,05,过程设备风险评估,授课教师：胡坤,Tel,：,15378180240,qq,：,89603797,主要内容,风险评估基本概念,安全检查表法,预先危险性分析法,“,what if,”分析法,2,风险评估基本概念,风险的定义,风险：发生特定危害事件的,可能性,以及事件造成,损失的大小,风险与危险的区别：,风险可以控制，危险无法控制,风险三个因素,对可能发生的事件的认知,该事件发生的可能性,事件发生的后果,4,常用某些算子（如加、乘等）对有关的量进行数学关联来比较风险的大小，形成一个定量的表达式，称之为,“,风险度,”,：可能性与后果的,乘积,即：风险可能性,后果,风险频率,严重度,5,后果严重度,发生频率,极显著,轻微,不显著,预,防,措,施,保护措施,显著,风险,(,R)=,频率,(,F),严重度,(,C),6,风险评估,就是采用系统安全思想，对系统存在的危险因素及其导致事故的危险性进行定性或定量分析，评价系统发生危险的可能性及其程度，并制定相应的处置对策和安全措施的过程，是寻求最低的危害、最少的损失和最优的安全效益的重要手段。,风险评估是安全管理和决策科学化的基础，是依靠现代科学技术控制和预防灾害事故危害的具体体现。,7,8,收集资料,事故类型,影响因素、事故机制,事故发生的可能性,事故的严重度,危险值确定,危险分级,制定计划,落实减少或防范风险的措施,危险辨识,危险评价,危险控制,监,测,审,查,9,化工重大设备风险评价目的,以,保障安全为主要目的,，按照科学的程序和方法，运用系统工程方法对工业生产过程中的潜在危险进行,预先识别、分析和评价，,为制定基本防灾措施和管理决策提供依据，以,寻求最低事故率、最少的损失和最优的安全投资效益,，从而达到系统安全的目的,10,化工重大设备风险评估内容,重大设备的风险评估内容,生产装置、设备和设施的安全状态,设备薄弱环节及事故隐患,设备的工艺装置的布置图、防火间距等,供水、供电、供风、排水、排污系统设置是否合理,11,化工重大设备风险评估内容,重大设备的风险评估内容,操作条件及工艺技术是否满足生产要求；,控制系统是否设有安全联锁、保护、故障报警、紧急停车装置；,对可能造成超温、超压、引起火灾、爆炸危险的设备是否设置报警信号系统及手动或自动紧急泄放设施。,是否有防尘、防高温、防辐射、低噪声设施。,12,化工重大设备风险评估,风险,评估,的,最终目的,：为,化工重大设备提供一个风险管理办法,。,风险,管理办法包括以下几个方面：,重大,设备,操作规程,启动,前的,安全检查,事故预防计划,应急反应计划,13,化工设备常用,的风险评估方法,目前国内外已开发出数十种不同特点、不同适用范围和不同应用条件的定性、定量评价方法。,安全检查表（,SRT,或,SCL,）,预先危险性分析（,PHA,）,whatif,分析,危险性和可操作性分析（,HAZOP,）,事故树分析（,FTA,）,事件树分析（,ETA,）,RBI,风险评估,14,定性评价方法,定量评价方法,常用风险评估方法的适用性,系统分析方法,开发研制,方案设计,详细设计,建成投产,日常运行,改扩建,事故调查,安全检查表,预先危险性分析,危险性和可操作性研究,事故树,事件树,15,安全检查表基础,安全检查与安全检查表概述,安全检查表常见形式及分类,安全检查表编制与实施,安全检查表案例分析,安全检查,安全检查,安全检查是运用常规、例行的安全管理工作及时,发现不安全状态及不安全行为的有效途径,也是消除事故隐患、防止伤亡事故发生的重要手段。,17,安全检查,安全检查的性质,安全检查除了进行,经常性,的检查外,还应,定期地,进行群众性的检查。检查的性质可分为普遍检查、专业性检查和季节性检查等。,18,安全检查,开展安全检查工作,要做到有计划、有组织、目标明确、内容要求具体,并且必须,由领导负责、有关人员参加,的安全生产检查组进行实施。安全检查自始至终应贯彻领导与群众相结合的原则,做到,边检查、边整改,。,安全检查的内容：,查思想、查管理、查隐患、查事故处理,。,19,安全检查,查思想,检查企业领导和各级管理人员的思想认识,是否把职工的安全健康放在首位,对,安全法规、政策和安全生产方针,是否认真贯彻执行。,查管理,检查企业领导是否把,安全生产列入议事日程,企业主要负责人在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时是否将,五同时,的要求落到实处,;,20,安全检查,新建、改建、扩建的工程项目与安全卫生设施是否执行同时设计、同时施工、同时投产的,三同时,原则,;,安全机构、安全教育制度、安全规章制度以及特种作业人员的,培训制度是否健全,。,21,安全检查,查隐患,通过检查,生产设备、劳动条件、安全卫生,设施是否符合安全要求,以及劳动者在生产中是,否存在着不安全行为,等,找出不安全因素和事故隐患。,查事故处理,检查企业对伤亡事故是否及时报告,认真调查,;,是否按,“四不放过,的要求严肃处理,;,是否采取了有效措施,避免类似事故重复发生。,22,安全检查表,在安全系统工程学科中，,安全检查表是最基础、最简单的一种系统安全分析方法。,它不仅是为了事先了解与掌握可能引起系统事故发生的所有原因而实施的安全检查和诊断的一种工具，也是,发现潜在危险因素的一个有效手段和用于分析事故的一种方法,。,23,系统地对一个生产系统或设备进行科学的分析，从中找出各种不安全因素，确定检查项目，预先,以表格的形式拟定好的用于查明其安全状况的“问题清单”,，做为实施时的蓝本，这样的表格就称为,安全检查表,。,安全检查表的形式,（,1,）提问式：,检查项目内容采用提问方式进行。,24,序号,检查项目,检查内容,(,要点,),是“”,否“,”,备 注,检查人,时间,直接负责人,安 全 检 查 表,安全检查表的形式,对照式：检查项目内容后面附上合格标准，,检查时对比合格标准进行作答。,25,类别,序号,检查项目,合格标准,检查结果,备注,大类分项,编号,检查内容,“,合格”打“”,“不合格”打“,”,安 全 检 查 表,26,序号,检查项目,检查结果,合格标准,备注,1,总平面布局,1.1,门站总平面布置应符合下列要求：总平面应分区布置，即分为生产区（包括储罐区、调压计量区、加压区等）和辅助区,是,城镇燃气设计规范,GB50028-93,（,2002,版）第,5.4.3B,（,1,）,门站总平面布置分区布置，分为生产区和生产辅助区,1.2,生产管理设施的布置，应位于厂区全年最小频率风向的下风侧，并宜布置在便于生产管理、环境洁净、靠近主要人流出入口、与城镇和居住区联系方便的地点,是,工业企业总平面设计规范,GB50187-93,第,4.7.1,办公楼及控制室位于厂区全年最小频率风向的下风侧，靠近主要人流出入口,1.3,消防站应布置在责任区的适中位置，并应使消防车能方便、迅速到达火灾现场,是,工业企业总平面设计规范,GB50187-93,第,4.7.3,符合要求,举例：总体布局及常规防护措施安全检查表,安全检查表的内容及要求,安全检查表应,按专门的作业活动过程或某一特定的范畴,进行编制；,应全部列出可能造成系统故障的危险因素，通常从,人、机、环境、管理,四方面考虑；,内容文字要,简单、明了、确切,。,27,安全检查表的作用,（,1,）根据不同的单位、对象和具体要求编制相应的安全检查表，可以实现安全检查的,标准化和规范化,。,（,2,）使检查人员能够根据,预定的目的去实施检查,，避免遗漏和疏忽，以便发现和查明各种问题和隐患,。,（,3,）依据安全检查表检查，是,监督各项安全规章制度的实施,、制止,“,三违,”,的有效方法。,（,4,）安全检查表,是,安全教育的一种手段,。,（,5,）检查表是主管安全部门和检查人员履行安检职责的凭证，有利于,落实安全生产责任制,，便于分清责任,。,（,6,）安全检查表能够带动广大干部职工认真,遵守安全纪律，提高安全意识，掌握安全知识，形成全员管安全的局面,。,28,安全检查表的种类,安全检查,表依据,不同目的和不同对象,，可编制多种类型的安全检查表。,根据,检查周期不同,可,分为,定期安全检查表,和,不定期安全检查表,。,根据,检查的作用不同,可,分为,提示（提醒）安全检查表,和,规范型安全检查表,。,根据,检查的使用对象不同,可,分为项目,设计审查、竣工验收、专业检查、厂级安全检查、车间安全检查、工段或岗位安全等安全检查表,。,29,安全检查表,的编制与实施,安全检查表的编制依据,国家和行业的,安全规章制度、规程、规范和规定等。,通过标准、规程和实际状况，使检查表在内容上和实施中符合法规要求。,再,结合本单位的经验及具体情况的基础上,进行系统安全分析的科学结论（确定的危险部位及防范措施）。,由管理人员、技术人员、操作人员和安技人员一起，,共同总结本单位生产操作的实践经验，系统分析本单位各种潜在的危险因素和外界环境条件，从而编制出完美的检查表。,30,安全检查表,的编制与实施,安全检查表的编制一般采用,经验法,和,系统安全分析法,经验,法,找熟悉被检查对象的人员和具有实践经验的人员，,以三结合的方式,(,工人、工程技术人员、管理人员,),组成一个小组。,依据人、物、环境的具体情况,，根据以往积累的实践经验以及有关统计数据，按照规程、规章制度等文件的要求，编制安全检查表。,31,安全检查表的编制方法,安全检查表,的编制与实施,系统安全分析法,根据编制的事故树的分析、评价结果来编制安全检查表。,通过事故树进行定性分析，求出事故树的最小割集，按最小割集中基本事件的多少，找出系统中的薄弱环节，以这些,薄弱环节作为安全检查的重点对象，编制成安全检查表,。,还可以通过对事故树的,结构重要度分析、概率重要度分析和临界重要度分析,，分别按事故树中基本事件的结构重要度系数、概率重要度系数和临界重要度系数的大小，编制安全检查表。,32,安全检查表的编制方法,安全检查表,的编制与实施,（,1,）确定系统,指的是确定出所要检查的对象，检查的对象可大可小，它,可以是某一工序、某个工作地点、某一具体设备等,。,（,2,）找出危险点,这一部分是制作安全检查表的关键，因检查表内的项目、内容都是要针对危险因素而提出的，所以，找出系统的危险点是至关重要的。,在找危险点时，可采用系统安全分析法、经验和实践等分析寻找,。,33,安全检查表的实施方法,（,3,）确定项目与内容，编制成表,根据找出的危险点，,对照有关制度、标准法规、安全要求等分类确定项目，,并写出其内容，按检查表的格式制成表格形式。,（,4,）检查应用,放到现场实施应用、检查时，要根据要点中所提出的内容，,一个一个的进行核对，并作出相应回答,。,34,安全检查表,的编制与实施,安全检查表的实施方法,（,5,）整改,如果在检查中，发现现场的操作与检查内容不符时，则说明这一点上已存在着事故的隐患，应该马上给于整改，按检查表的内容实施。,（,6,）反馈,(,补充完善,),由于在安全检查表的制作中，可能存在某些考虑不周的地方，所以，在检查应用过程中，若发现问题，应马上向上汇报、反馈上去，进行,补充完善,。,35,安全检查表,的编制与实施,安全检查表的实施方法,SCL,的优点,（,1,）具有全面性与系统性；,（,2,）有明确的检查目标；,（,3,）简单易懂、容易掌握、易行,“,群管,”,；,（,4,）有利明确责任，避免在发生事故时的责任纠缠不清；,（,5,）有利安全教育；,（,6,）可以事先编制，集思广益；,（,7),可以随科学发展和标准规范的变化，不断完善。,36,从人、机、环境、管理四方面考虑,某一工序、某个工作地点、某一具体设备,检查表是主管安全部门和检查人员履行安检职责的凭证,编制,SCL,的注意点,（,1,）内容具体，简明扼要；,（,2,）要突出重点；,（,3,）,各类安全检查表都有其适用对象，不宜通用；,（,4,）,各级安全检查项目应各有侧重；,（,5,）编写时，应由工程技术人员、安全管理人员和操作者等共同编制；,（,6,）不断修改、完善。,37,使用安全检查表时的注意点,（,1,）应用安全检查表实施检查时，,应落实安全检查人员。,企业,厂级日常安全检查,，可由安技部门现场人员和安全监督巡检人员会同有关部门联合进行。,车间的安全检查,，可由车间主任或指定车间安全员检查。,岗位安全,一般指定专人进行。检查后应签字并提出处理意见备查。,38,使用安全检查表时的注意点,（,2,）为保证检查的有效定期实施，应将检查表,列入相关安全检查管理制度，或制定安全检查表的实施办法。,如把安全检查表，同巡回检查制度结合起来，列入安全例会制度、定期检查工作制或班组交接班制度中。,（,3,）应用安全检查表检查，必须注意信息的,反馈及整改。,对查出的问题，凡是检查者当时能督促整改和解决的应立即解决；当时不能整改和解决的应进行反馈登记、汇总分析由有关部门列入计划安排解决。,39,使用安全检查表时的注意点,（,4,）应用安全检查表检查，必须按编制的内容，,逐项逐内容、逐点检查,。有问必答、有点必检，按规定的符号填写清楚。为系统分析及安全评价提供可靠准确的依据。,40,安全检查表的适用范围,安全检查表不仅可以用于,系统安全设计的审查,也可以用于,生产工艺过程中的危险因素辨识、评价和控制,以及用于,行业标准化作业和安全教育,等方面,是一项进行科学化管理、简单易行的基本方法,具有实际意义和广泛的应用前景。,41,案例分析,防火的内容很多，所以，安全检查的制定范围也可能很广。比如，,车库里应设置灭火器；车库位置与明火火源的距离；车库里照明电线的设置要求,等等。,在进行汽车库防火时，要做什么样的安全检查表，首先应,确定出具体的系统,。,系统边界划定的不同，其内容也就大不一样。,42,例：,厂为做好汽车库防火，拟制定安全检查表。,案例分析,（,1,）,确定系统：“手持灭火器”安全检查表,当系统确定以后，就应针对所确定的系统，通过标准法规、经验教训、安全要求等，找出系统的危险点。,43,案例分析,（,2,）找出危险点,A,数量不够；,B,放置位置不当，难于被人看到；,C,通往灭火器的通道不畅通；,D,灭火器失效；,E,灭火器选型不当；,F,大家不熟悉灭火器的操作；,44,G,禁止使用的灭火器类型未更换；,H,未在所规定的地点都配上灭火器；,I,有可能冻结的灭火器未采取防冻措施；,J,用过的或损坏的灭火器未更换；,K,工作人员不知道自己工作区域内的灭火器放置位置；,L,车库内无必备的灭火器。,案例分析,手持式灭火器安全检查表,45,（,3,）确定项目与内容，编制成表,序号,检查项目,是“”,否“,”,备注,1,手持灭火器的数量足够吗？,2,任何人都能迅速看到灭火器吗？,3,通往灭火器的通道畅通无阻吗？,4,每个灭火器都有有效的检查标志吗？,5,灭火器对所要扑灭的火灾适用吗？,案例分析,手持式灭火器安全检查表,46,（,3,）确定项目与内容，编制成表,序号,检查项目,是“”,否“,”,备注,6,都熟悉灭火器的操作吗？,7,禁止使用的四氯化碳灭火器已被其它类型灭火器更换了吗？,8,在规定的所有地点都配备了灭火器吗？,9,灭火剂有可能冻结的灭火器采取了防冻措施吗？,案例分析,手持式灭火器安全检查表,47,（,3,）确定项目与内容，编制成表,序号,检查项目,是“”,否“,”,备注,10,能保证用过的或损坏的灭火器及时地更换吗？,11,每个人都知道自己工作区域内灭火器放置何处吗？,12,汽车库内有必备的手持灭火器吗？,案例分析,2,例,2,：编制防止从脚手架上坠落事故的,“,对照式,”,SCL,。,48,类别,序号,检查项目,合格标准,检查结果,备注,人员状况,1,人员技术素质,操作技术、安全技术考试合格,2,酒后操作,身体素质,精神状况,酒后不许操作,无不适宜高处作业的疾病,无严重思想负担,检查人,检查日期,审核,预先危险性分析（,PHA,）,PHA,基本概念,PHA,的目的,PHA,主要内容,PHA,的一般步骤,一、,PHA,基本概念,预先危险分析,也称初始危险分析，指的是在一个系统或子系统（包括设计、施工、生产）,运转活动之前,，对系统存在的,危险类别、出现条件及可能造成的结果，作宏观的概略的分析,。,该方法是系统安全分析法之一，它主要用于某一项工程的设计、施工、生产之前，对系统存在的危险性类别，出现条件，可能导致事故的后果作一概略分析的方法。同时该方法也是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划，是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的。,50,二、,PHA,目的,1,、识别危险，确定安全性关键部位；,2,、评价各种危险的程度；,3,、确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施。,总之，其目的是通过预先对系统存在的危险性分析、评价、分级，而后根据其危险性的大小，在设计、施工或生产中,采取恰当的控制措施,，避免事故的发生,51,1,、为制（修）定安全工作计划提供信息；,2,、确定安全性工作安排的优先顺序；,3,、确定进行安全性试验的范围；,4,、确定进一步分析的范围，特别是为故障树分析确定不希望发生的事件；,5,、编写初始危险分析报告，作为分析结果的书面记录；,6,、确定系统或设备安全要求，编制系统或设备的性能及设计说明书。,预先危险分析还可提供下述信息：,52,PHA,适用范围,在项目、工程的初期阶段，特别是在设计、施工的开始之前，对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性。,对现有及已建成的装置、设施进行维修、改扩建之前进行宏观的、粗略的危害和潜在的,事故分析,用途,在设计、施工、检修、改扩建等项目开始之前发现系统存在的危险源，为从根本上消除隐患提供依据，为,HAZOP,，,FMEA,，,FTA,，,ETA,等危害分析方法提供依据,53,PHA,的主要内容,审查相应的安全性历史资料；,列出主要能源的类型，并调查各种能源，确定其控制措施；,确定系统或设备必须遵循有关的人员安全、环境安全和有毒物质的安全要求及其它有关的规定；,提出纠正措施建议，在完成识别危险、评价危险的严重程度及可能性之后，还应提出如何控制危险的建议。,54,PHA,分析内容所需资料,各种设计方案的系统和分系统部件的设计图纸和资料；,在系统预期的寿命期内，系统各组成部分的活动、功能和工作顺序的功能流程图及有关资料；,在预期的试验、制造、储存、修理、使用等活动中与安全要求有关的背景材料。,55,四、,PHA,实施步骤,1,对所要分析的系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境作较充分的调查了解。,2,调查、了解和收集过去的经验以及同类生产中发生过的事故，查明分析对象可能出现的，造成系统损害，尤其是人员伤害的危险性。（按系统和子系统一步步找）,3,调查、确认危险源,所谓危险源是指系统中存在的可能导致事故发生的危险根源。危险源的确认可用安全检查表法、经验判断或技术判断。,56,四、,PHA,步骤,4,识别危险转化条件,研究危险因素转变为事故状态的触发条件，即哪些条件存在可以使危险因素转化为事故。,5,进行危险性分级,即把预计到的潜在事故划分为危险等级，划分的目的是为了分清轻重缓急，即等级高的作为重点控制的对象。,57,四、,PHA,步骤,危险等级,级：安全的（可忽视的）,不会造成人员伤亡和系统的损坏（物质损失）；,级：临界（极限）,处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损失或降低系统性能，应予以排除和控制。,：危险的,会造成人员伤亡或系统损坏的，要立即采取措施。,：灾难性的（破坏）,造成人员重大伤亡及系统严重损坏的灾难性事故。,58,制定预防危险措施,找出消除或控制危险的可能方法，在危险不能控制的情况下，分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等,指定需要和负责改进措施的部门、人员和完成日期。,59,确定系统,调查收集资料,系统功能分解,分析识别危险性,确定危险等级,制定措施,措施实施,PHA,步骤表,60,PHA,表格简要形式：,项目名称,危险因素,触发事件,现象,事故原因,事故结果,危险等级,防治对策,61,案例,62,将氯气从储气罐送入氯化反应器的概念设计。,在设计阶段，分析人员只知道在工艺过程中要用到氯气和乙烯，其他一无所知。分析人员知道氯气有毒。,分析人员将氯气可能释放出来作为危险情况，列出引起氯气释放的原因：,储罐受压泄漏或破裂,氯气的工艺输送管线泄漏或破裂,储罐与工艺设备的连接过程中发生泄漏,工艺过程没有消耗掉所有的氯气,63,危险源,原因,主要后果,现有安全控治措施,L,S,风险度,R,建议改正措施,氯气泄漏,氯气储罐破裂,如果大量泄漏将有致命危险,2,5,10,1,）安装报警系统,2,）保持最小储量,3,）建立储罐检查规程,氯气在工艺过程中未反应完,如果大量泄漏将有致命危险,4,5,20,设计收集和处理过量氯气系统,2,）设置控制系统检测过量氯气并将过程关闭,3,）建立规程保证过量氯气处理系统在装置开车前起动,氯气在工艺输送管线泄漏或破裂,如果大量泄漏将有致命危险,2,5,10,安装报警系统,储罐破裂与工艺设备的连接过程中发生泄漏,中毒,3,4,12,建立检查规程,64,“如果,怎么样”分析,“,what if,”分析目的,为了,找出,某一建设项目或某一工业装置在研究、设计、建设、操作、维修的,开发阶段存在的危险、有害性及其程度,，以,寻求消除或降低其危险、有害性的对策措施,，杜邦公司开发了“如果,怎么样”这种对系统进行解剖的定性分析方法。,66,“,what if,”分析程序,（,1,）组成分析小组。一般由,37,名专业人员组成。,（,2,）确定分析目标。确定以取得什么结果为目标，如系统或子系统的风险率、危害度、经济损失、事故类别等。,（,3,）编写“如果,怎么样”问题表。根据具体的分析目标、系统，分析、设想和编写“如果,怎么样”问题表，并配以已有的安全检查表，准备逐项研究分析。,（,4,）准备相关资料。,（,5,）检查、分析。,67,课后延伸及作业,二选一,上网查询“,what if”,分析法的实施方案及适用范围,搜索一种教材中未讲述的定性风险评估方法，并描述其使用步骤,68,