TP检验规范.doc

深圳市联合盛（第二事业部）电子有限公司
Lian He Sheng Electronics CO.,Ltd.Shenzhen
TP来料检验规范
制定日期：
2025-2-16
文件编号：
QP-GC-001
版 本：
AO
页 数：
第 1 页 共 4 页
制 作：
钟承全
核 准：

TP
来
料
检
验
规
范

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3
深圳市联合盛（第二事业部）电子有限公司
Lian He Sheng Electronics CO.,Ltd.Shenzhen
TP来料检验规范
制定日期：
2025-2-16
文件编号：
QP-GC-001
版 本：
AO
页 数：
第 4 页 共 4 页
制 作：
钟承全
核 准：

1. 目的
明确TP原材料的检验与试验标准，明确检验方法，确保来料质量符合要求
2. 适用范围
本公司所使用的各种TP原材料
3. 检验仪器和设备
万用表，烙铁，游标卡尺，钢球,TP测试架、电脑、黑色背景、菲林尺、台灯、离子风机
4. 定义（无）
5. 检测条件
5.1 灯光照度：1000-1500LUX
5.2 检测距离：与被测物目视距离为30±5CM
5.3 检验员视力：≥1.0(矫正视力)
5.4 检验时间：5-10s
5.5 检验角度：眼睛与被测物成45°
5.6 检验时必须佩戴干净的手指套（最少佩戴6pcs,左小拇指，右小拇指以及左无名指可不带指套）
6 检验标准说明
6.1正常情况下触摸板的外观检验依据本标准执行
6.2如有签订“限度样板”的则以“限度样板”为标准，“限度样板”须由工程师或以上级别人员签订生效
6.3以下检验标准中所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目
6.4所有的A类缺陷都为（0,1）判定
7 抽样方案
项目序号
检验项目
抽样频率
抽样方案
检查
水平
判别
水平
AQL
RQL
判定数组
9
外观
每批
GB2828正常检验单次
II

B=0.4
C=1.0

10
尺寸
每批
GB2829 单次

II

B=30
n=5, Ac=0,Re=1
B=65
n=5, Ac=1,Re=2
11
端点间阻抗
每批
GB2829 单次

II

B=30
n=5, Ac=0,Re=1
12.1，12.2
12.5，12.6
12.8
高温高湿存贮，低温存贮
抗冲击
耐醇试验
硬度测试
3个月/次或10万每次
GB2829 单次

II

B=50
n=3, Ac=0,Re=1
C=100
n=3, Ac=1,Re=2
12.3，12.4
耐磨寿命
点击寿命
6个月/次或20万每次
GB2829 单次

II

B=50
n=3, Ac=0,Re=1
C=100
n=3, Ac=1,Re=2
12.7
排线折弯试验
每批
GB2829 单次

II

B=80
n=1, Ac=0,Re=1
8 常用单位代码表
项目名称
数目
（个）
直径
（mm）
深度/高度
（mm）
距离
（mm）
长度
（mm）
宽度
（mm）
面积
（mm^2）
对应代码
N
Φ
H
DS
L
W
S
9 外观检验标准
序
号
检验项目
缺陷描述
缺陷判定
A
B
C
允收
1
A区不能有黑点,白点,顶伤,扎伤,黑斑,白斑等异色点状缺陷，B区黑点目视检验偏灰，白点目视检验偏无色
Φ＞0.2mm

●

0.1mm≤Φ≤0.2mm
N≤2
DS＞10cm

允收
DS≤10cm

●

N＞2

●

Φ＜0.1mm，但不是多点聚集在一起，没点相聚10cm以上

允收
2
A区不能有气泡等非异色点状缺陷；B区气泡等非异色点状缺陷标准为
Φ＞0.2mm

●

0.1mm＜Φ≤0.2mm
N≤2
DS＞10cm

允收
DS≤10cm

●

N＞2

●

Φ≤0.1mm，但不是多点聚集在一起

允收
3
无感划伤等线状缺陷
W＜0.05mm
0.5 mm≤L≤1mm
N＞2条

●

N≤2条
DS＞10cm

允收
DS≤10cm

●

0.05 mm≤W＜0.1mm
0.5 mm≤L≤1mm
单条

允收
N＞2条

●

L＞1mm

●

W≥0.1mm

●

4
有感划伤等线状缺陷
任何角度可见

●

5
产品型号丝印
错误或无

●

6
银浆线
少线,断线或短路

●

溅入可视区域
按异色点标准执行
7
丝印
模糊,少笔划

●

溅点
按异色点标准执行
8
网点
漏印3个或以上的网点

●

网点直径超出规格

●

网点拖尾

●

9
FPC排线
FPC线边缘撕裂、短路、开路

●

FPC线未与银浆线连接

●

FPC线压反

●

FPC线露铜、有折痕,金手指氧化、脏污、不平整

●

10
玻璃
裂纹

●

断裂

●

裁切边缘不平整(波浪形)

●

裁切到银浆线边缘

●

11
ITO膜
ITO膜鼓起>0.2mm

●

ITO膜与玻璃偏位>0.1mm,刮手

●

13
角/边破损
L≤1 mm且W≤0.5mm且H≤GT(玻璃厚度)

●
L＞1mm或W＞0.5mm或H＞GT(玻璃厚度)

●

13
牛顿环
D≥2mm

●

D＜2mm

●
14
背胶
溢胶到可视区或无背胶, 背胶厚度必须符合承认书要求

●

防尘棉厚度对照承认书，防尘棉与防尘棉之间的缝隙≥1mm

●

10 尺寸检验
检验条件与方法
缺陷内容
缺陷判定
A
B
C
参照规格书，使用卡尺测量触摸板的长度,宽度,厚度等关键尺寸（关键尺寸详见规格书的规定）
尺寸超出上下限≥0.1mm

●

尺寸超出上下限≤0.1mm

●
11 端点间阻抗测试
检验条件与方法
缺陷内容
缺陷判定
A
B
C
参照规格书，使用万用表测量X/Y端点阻抗
阻值偏大或偏小

●

12 试验标准
12.1高温高湿储存
试验条件与方法
缺陷内容
缺陷判定
A
B
C
温度:60℃,湿度90%--95%，储存时间:16H,再常温冷却2H
进行外观和功能测试
ITO膜,玻璃脱落

●

透光性变弱

●

背胶无粘性

●

端子间阻抗偏大或偏小

●

12.2低温存贮
试验条件与方法
缺陷内容
缺陷判定
A
B
C
温度:-20℃,储存时间:16H,再常温冷却2H时，进行外观和功能测试
ITO膜,玻璃脱落

●

背胶无粘性

●

透光性变弱

●

端子间阻抗偏大或偏小

●

12.3点击寿命
试验条件与方法
缺陷内容
缺陷判定
A
B
C
使用直径2mm的聚纤维酯笔,施加约150g力,点击同一位置100万次,点击频率:2次/秒
ITO膜破损

●

端子间阻抗偏大或偏小

●

点击点跳笔

●

12.4耐磨寿命
试验条件与方法
缺陷内容
缺陷判定
A
B
C
使用直径2mm的聚纤维酯笔,施加约150g力,来回划线，一来一回为一次，共10万次,移动速度:40次/分钟
ITO膜破损

●

端子间阻抗偏大或偏小

●

12.5抗冲击
试验条件与方法
缺陷内容
缺陷判定
A
B
C
直径25mm(65g)的不锈钢钢球从50CM高自由跌落到触摸板表面,跌落在5个不同的地方（四角加中央）,每个地方跌落1次
玻璃破碎,裂纹

●

12.6耐醇试验
试验条件与方法
缺陷内容
缺陷判定
A
B
C
95%酒精,150g砝码,来回共20次
ITO膜变色

●

玻璃的透光性减弱

●

12.7排线折弯试验
试验条件与方法
缺陷内容
缺陷判定
A
B
C
弯曲半径为2mm,来回共折20次
FPC排线断裂

●

12.8 硬度试验
试验方法
缺陷内容
缺陷判定
A
B
C
允收
用5H铅笔，将笔芯削成圆柱形在400目砂纸上磨平后,施加1Kg的力，以45°角，推动铅笔向前在产品表面上滑动5mm长（共划3条），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净后, 检查表面上有无划痕
没有划痕

●
有划痕

●