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轮胎式装载机型式试验细则

国家质量监督检验检疫总局

一、 适用范围：
本细则适用于轮胎式装载机（包括液力机械、全液压、井下、木材、侧卸、滑移、高原型及其它特殊型式的轮胎式装载机，以下简称装载机）型式试验。

二、 试验依据:
1、工程机械 噪声限值 GB16710.1-1996
2、工程机械 安全标志和危险图示 通则 JB6028-1998
3、工程机械 通用安全技术要求 JB6030-2001
4、轮胎式装载机 基本参数 JB/T3688.1-1996
5、轮胎式装载机 技术条件 JB/T3688.2-1998
6、轮胎式装载机 试验方法 JB/T3688.3-1998
7、轮胎式装载机 可靠性加速试验规范 JB/T51147-1994
8、轮胎式装载机 可靠性试验方法、故障分类及评定 JB/T51148-1994
9、《厂内机动车辆型式试验规程》

三、 试验条件:
试验现场应符合下列条件：
1、试验现场的环境和场地条件应符合JB/T3688.3-1998及产品使用说明书的要求，
装载机按规定注满冷却液、燃油、润滑油、液压油，并包括工具、备件、一名司机（75kg）和其它附件，轮胎压力达到使用维护说明书的规定。试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，装载机试验地点环境温度、湿度、气压应在制造厂规定的范围内；
2、试验现场应具备必要的安全防护措施，不应有影响装载机试验的物品、设施,保证各种试验能正常进行；
3、受检单位应提供全套受检样机的图样及覆盖产品的有关图纸（总图和主要部件图）和相关技术文件；
四、试验的主要仪器设备

轮胎式装载机型式试验主要的仪器设备表

序号
仪 器、量 具 名 称
精 度 要 求
备 注
1
微机综合测试仪
力值＜2%

2
积分式声级计
±0.5dB
要求Ⅰ型声级计
3
柴油机转速表
±1r/min

4
静态电阻应变仪
±2%

5
数字式温度计
±0.5%

6
秒表
±1%

7
钢卷尺
±0.5%

8
钢直尺
±0.5%

9
角度仪
±0.5°

10
管形测力计
2级

11
地中衡
±2%

12
坡道
±1%

13
直线跑道
横向坡度≤3%

14
磁力线坠
—

15
烟度计
±0.1Rb

16
测振表
±2%

17
风向风速仪
＜0.4m/s

18
照相机
—

19

20

21

22

五、 检查项目、试验项目和技术要求及试验方法
序号
检验
项目
要求
方法
备注
1
图纸、随机文件检查
1）样机图样设计应符合JB6028-1998、JB6030-2001、JB/T3688.1-1996、JB/T3688.2-1998等标准要求；
2）样机图样应完整，签字手续齐全；
3）所覆盖图样应与样机图样型号统一；
4）检查必备的随机文件是否齐全并经过审核。
根据内容，检查是否满足要求。
试验单位保存一份总图，被试验单位封存所有复核的图纸。
2
标牌
装载机应在明显位置固定标牌，标牌上至少应注明：
a)制造厂名称；b)产品型号与名称；c)产品主参数；d)外形尺寸；
e)产品编号；f)出厂日期。
根据内容，检查是否满足要求。

3
安全
标志
1）装载机动臂上、前后轮胎间的车架上、发动机护罩应有安全标志；
2）安全标志的符号带应含有安全警戒符号和三种标志词之一；文字带应以尽可能少的行数简明地写出文字信息；在两带式安全标志上，描述危险图示应有安全警戒三角形所围成；
3）安全标志的颜色应符合JB6028-1998的规定。
根据内容，检查是否满足要求。

4
起吊标志、车架号
1） 装载机起吊位置应有明显标志；
2）在装载机车架的明显位置应有钢字顺号标记。
根据内容，检查是否满足要求。

5
制动
系统
1）必须设置彼此独立的行车制动系统和停车制动系统；
2）当在正常作业工况和行驶过程中，制动系统不应产生自行制动现象。
根据内容，检查是否满足要求。

6
气、液压系统
1）气、液压系统应具有压力释放措施，以便在维修气、液压系统之前，能将气、液压系统中的剩余压力释放掉；
2）气、液压系统中的软管、硬管和管接头应有足够的强度。管路布置应便于检查和维修，管路的安装位置应使其不会受到发动机或其他高温零部件的影响；
3）气、液压系统中应安装压力安全阀。如安全阀是可调的，则应具有防松和防止任何人进行随意调整的措施。
根据内容，检查是否满足要求。
气、液压管应有法定检验单位的报告。
7
发动机的排气系统和冷却系统
1）发动机排气系统和冷却系统的气流布置应充分考虑司机或工作人员的舒适和健康；
2）发动机燃油箱和加油装置应设置在合适的位置，并保证其外溢或渗漏的油滴只能滴、流到地面上；
3）燃油箱和燃油管路应可靠、合理、安全。
根据内容，检查是否满足要求。

8
铰接车架锁紧装置
1)铰接车架锁紧装置（包括附件和工程机械车架上安装位置的所有铰点）在承受二倍于工程机械制造厂技术文件中规定的转向系统产生的最大力时，其任何结构均不应出现塑性变形。本试验应在转向系统的左、右两个转向位置上进行；
2)锁紧装置的颜色一般为红色。
根据内容，检查是否满足要求。
适用于铰接车架。

序号
检验
项目
要求
方法
备注
9
通道
装置性能要求
1）通道装置的行走和站立表面应能承受下列与该表面垂直的最小作用力而无明显永久变形：
a)在表面的任何位置以直径为125mm圆盘上集中作用2000N的作用力；
b)每平方米表面上均匀布4500N作用力，如果小于1m2，4500N就作用在该部分；
2）在走道和平台表面上的孔，不允许直径大于或等于40mm的球体通过；
3）扶手、抓手、护栏在任何点任何方向应能承受不小于1000N的力，而无明显的永久变形；
4）通道装置上一切用于行走、踏脚或爬行的表面均应防滑；
5）抓手的表面不应粗糙，不能有损伤手的尖角或凸出物。
按
GB/T17300-1998标准进行对照检查。

10
梯子和阶梯
1)梯子踏脚和阶梯踏脚应符合表1的要求；
2)阶梯上踏脚深度应等于或大于梯级高度。相邻的梯级高度和踏脚深度应一致；
3)阶梯上至少应有一个扶手。
表l 踏脚、梯子和阶梯的尺寸 mm
符号
说明
尺寸
最小
最大
基本
A
地面或平台至第一个踏脚的高度
—
700
400
B
梯级高度
踏脚或梯子
梯级

2301）
—

4002）
250

300
180
C
踏脚宽度（双脚）
320
—
400
D
梯级踏面（直径或厚度）
19
—
60
Fl
踏面深度
梯子
阶梯

1303）
240

—
400

200
300
注
1)从梯子顶端踏脚至平台为150mm；
2)在轮式装置中，从踏脚至平台顶端最大为500mm；
3)如果踏脚宽度易受碰撞损坏，污垢或泥渣堆积则为19mm。
按
GB/T17300-1998标准进行对照检查。

序号
检验
项目
要求
方法
备注
11
扶手和抓手
扶手和抓手应符合表2的要求。
表2 扶手和抓手的尺寸 mm
符号
说明
尺寸
最小
最大
基本
A
宽度（直径或横向平面）
梯子、踏脚或走道的扶手或抓手
161）
38
25
B
抓手支脚弯曲半径之间长度
150
—
250
C
放手部位至支承表面之间隙
75
—
75
D
站立表面之上的距离
—
1600
900
E
踏脚、平台、阶梯或斜坡上扶手延长部分的垂直距离
850
960
900
F
梯级边缘与扶手或抓手边缘的距离
75
200
150
G
平行扶手之间的宽度（梯子）
平行扶手之间的宽度（阶梯）
—
460
6002）
—
4003）
700
注
1)如果是垂直方向为19mm；
2)如果扶手和抓手装置在门上，则可达800mm；
3)如果要求臀部有空隙，则为600mm。

按
GB/T17300-1998标准进行对照检查。

12
机壳出入口
1)机壳出入口应符合表3的要求；
2)司机室的门应能随意打开，而不能影响开门的人站立位置；除基本出入口之外，应在司机室中的另外表面上装一备用出入口；
3）在机械操作中为使司机室门可以始终开着，应装一个使其在开启位置上固定的装置；
4)活页门外缘与除门框之外的固定物之间至少应留有80mm的手间隙。
表3 机壳出入口尺寸 mm
符号
说明
尺寸
最小
最大
基本
A
基本出入口宽度
450
—
680
B
基本出入口高度(坐姿司机室)
1300
—
＞1300
C
从地板至门内把手的高度
（坐姿司机室）
350
850
＞350
D
站立表面之上的门外把手的高度
500
15001）
900
注
1）若距离从地面算起，则为1700㎜。

按
GB/T17300-1998标准进行对照检查。

序号
检验
项目
要求
方法
备注
13
护板
1)传动系的旋转、摆动、平移及啮合等活动零部件，尽可能安装在护板或护罩内。外露的表面、边或角应避免尖锐、毛刺；
2)挡泥板、通道护板和司机室护板的结构必须坚固，不能有尖角和锐边。挡泥板兼作通道使用时，表面应防滑；
3)铲斗的后缘挡板应有适当高度，以防止过多的物料撒落到司机室内；
4)平台：平台表面须防滑，平台表面最好在同一水平面上，不应有不必要的障碍物或凸起部分；
平台的结构须足够坚固，以便承受预计的人员和附加荷载的重量，并保护操作人员免受传动系统和高压管路的伤害。
根据内容，检查是否满足要求。

14
护罩
1)风扇护罩：风扇护罩应坚固，不致弯曲而进入风扇的旋转叶片中，并能保护身体的任何部位不与风扇叶片意外接触。如风扇皮带和皮带轮是外露的或容易接近时，周围也应加护罩，以免发生意外的夹伤；
2)软管护罩：当软管的工作压力在5000kPa以上，工作温度在50℃以上，并且距司机的位置在0.5 m以内时，均须加弯曲的护罩，以保护司机免受软管突然爆破的伤害护罩应坚固，使能挡住油液或使油液不至飞溅到操作人员身上；
3)蓄电池护罩：蓄电池护罩必须耐腐蚀，以保护操作人员不致受到从液面螺堵处溅出的酸液或蒸气的伤害；
4)电气护罩：蓄电池的接线中心须装一个断电装置。此装置应有适当的防护，以免破坏者或其他未经许可的人员随便靠近和重新接通。在机器大修期间，该装置还起到安全预防作用，防止意外启动车辆的发动机。在机器停用或无人看管时，也可避免其他人员未经许可就启动发动机。
根据内容，检查是否满足要求。

15
照明、报警系统
1)外部照明和信号装置应符合使用工况的要求，应安装前进、后退报警音响，且能有效提示作业区域人员；
2)重要零部件的气、液压压力和温度以及燃油和机油的容量位置的显示信息，司机应能随时观察和了解；
3)应设置性能可靠的起步音响报警装置；
4)应设置后视镜，其安装位置和角度应使司机在操作过程中能看清其后部的运行情况，并且镜中的影像应清晰。
根据内容，检查是否满足要求。

16
电气系统
1）应有足够安全可靠的保护措施，在正常的工况下，其应能可靠地预防和减少直接由电发生的危险；
2）电气元件和导线应以能避免磨损、撕断和暴露引起老化的方式安装；
3）保险丝和其它过载保护装置应正确的安装在各种电路里。安装这些装置应防止所有报警装置同时失效的可能性。万一发生意外，那么设计的电路应能安全地承受可预见的过流。
根据内容，检查是否满足要求。

17
蓄电池
蓄电池应固定牢固，以防在正常作业工况中的颠簸移位和接线柱松开。其上盖应具有足够的刚度，不得在正常作业工况中由于盖的扭曲变形导致短路。
根据内容，检查是否满足要求。

序号
检验
项目
要求
方法
备注
18
司
机
室
1)司机室的最小活动空间
①为适应常用座椅并保证与司机防护帽有间隙，操作间顶至SIP的最小距离推荐为1050mm。司机一般不用戴防护帽进行操作为主的机器，操作间顶至SIP的最小距离可以减小至1000mm；
②最小活动空间检查内容应符合GB/T8420-2000表4的要求；
③操作间高度也可按下列不同的座椅结构进行调整：
a)座椅不具有垂直悬挂，可减小40mm；
b)座椅不具有垂直方向调节的，可减小40mm；
④从SIP至司机室侧壁的最小距离为335mm；
⑤某些个别机型，司机操作活动空间范围可能必须小于本标准推荐的最小值。对于这些机型，司机室内的司机活动空间范围最小宽度可以减小至650mm。在这最小宽度的操作活动空间范围内，要求适宜地布置操纵装置，以确保司机的操作和舒适性；
2)司机室的门、窗
司机室的门、窗玻璃应采用安全玻璃。装载机的前挡风玻璃上应设置刮水器，并在-40℃～+50℃的环境温度范围内能正常工作；
3)司机座椅附近的电线和压力管路
司机座椅附近的电线和压力管路应遮盖好，保证在线路损坏时或管路破裂时不能伤害到司机。
根据内容，检查是否满足要求。

19
操纵装置的布置
1）操纵装置的布置
①手、脚操纵的主要操纵装置应处于操纵的舒适区域；
②手、脚操纵的次要操纵装置应处于操纵的可及范围；
2)操纵装置的标识符号
操纵装置应采用GB／T8593.1和GB／T8593.2规定的图形符号；
3)操纵手柄与相邻零部件之间的最小净宽距
①操纵杆、相邻踏板、手柄、球把手和其它机器部件之间应有足够的距离，以防止操作时无意识地带动相邻的操纵装置；
②频繁使用的踏板表面应防滑且易于清理；
③操纵手柄与相邻零部件之间的最小净宽距应符合表4的要求，脚踏板和相邻零部件之间的最小净宽间距应符合表5的要求。
表4
操纵力，N
≤150
＞150
最小净宽距，mm
≥25
≥50
表5
踏板位置
踏板前方
踏板两侧
最小净宽距，mm
≥100
≥50

根据内容，检查是否满足要求。

20
使用
信息
应有中文安全操作和说明。
根据内容，检查是否满足要求。

序号
检验
项目
要求
方法
备注
21
司机位置处噪声
司机位置处噪声：≤92dB(A)
按
GB/T16710.2～5-1996标准测定。

22
机外辐射噪声
机外辐射噪声应达到表6的规定。
表6
标定功率
Neb，kW
≤40
＞
40～50
＞
50～65
＞
65～80
＞
80～100
声功率级
dB(A)
≤106
≤108
≤110
≤112
≤114
标定功率
Neb，kW
＞
100～130
＞
130～160
＞
160～200
＞
200～250
＞
250～350
声功率级
dB(A)
≤116
≤118
≤120
≤122
≤124

按
GB/T16710.2～5-1996标准测定。

23
制动性能
1)行车制动应能使装载机在25%的坡道上停住；停车制动装置在满载试验时应能使装载机在15%的坡道上停住,空载试验时应在18%的坡道上停住。如无坡道按JG/T48的6.5.3进行试验；
2）冷态试验行车制动距离≤V2/68(m),热衰退试验行车制动距离≤V2/68×125％(m)；冷态试验辅助制动距离≤V2/39(m)。 如最高车速低于32km/h时，该公式应加修正值+0.1(32-V)。
按JG/T48-1999标准测定。

24
座椅舒适性
1)应有制造厂家的标记和合格证；
2)座椅振动的最大传递率不大于2.00；
3)振动加速度加权均方根修正值不大于1.25m/s2。
按
GB/T8419-1987标准进行。如已经检验合格，则型式试验时不再重复进行。

25
倾翻
载荷
额定载重量＜4t时，倾翻载荷应不小于额定载重量的2倍；
额定载重量≥4t时，倾翻载荷应达到设计值要求。
按GB/T10400-1989标准进行。

序号
检验
项目
要求
方法
备注
26
自由加速烟度排放值
自由加速烟度排放值应符合表7的规定。
表7
额定载重量，t
≥5.0
＜5.0
烟度值，FSN
≤6.0
≤5.0

按GB/T3846-1993标准进行。

27
最大转向角
铰接转向装载机最大转向角应≥35°。
按
JB/T3688.3-1998标准进行。
适用于铰接车架。
28
液压缸沉降量
液压缸沉降量应符合表8的规定。
表8 mm/h
静 态 测 试 3h 的平 均 值
转斗液压缸
提升液压缸
≤20
≤100

按
JB/T3688.3-1998标准进行。

29
司机
视野
能见度验收准则：见表9。
表9
整机
质量2）
能见度类别1）

A为前视范围；
B、C为侧前视范围；
D、E为侧后视范围；
F为后视范围。
A
B
C
D
E
F
M≤24t
Ⅰ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅲ
Ⅱ
M＞24t
Ⅲ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅲ
Ⅲ
注：1)按GB/T16937.2-1997第4章的规定。
2)M为没有承载时的质量。

按JB/T7160-1993标准进行。

序号
检验
项目
要求
方法
备注
30
落物
保护
结构
1)为防止和减少对司机或操作人员可能出现的危险，装载机上可以安装翻车保护结构或落物保护结构。安装的保护结构不能阻碍司机或操作人员的正常操作活动；
2)装载机应设计成驾驶室能装配FOPS的结构；
3)验收基准Ⅰ1）针对工作质量小于等于6000kg的装载机，验收基准Ⅱ2）针对工作质量大于6000kg的装载机；
4)FOPS系统的安全性用司机室或保护结构的耐撞击能力来评定，保护结构在多次落锤的撞击下任何部位不等超过DLV。如果保护结构被落锤穿透，该FOPS被认为是试验不合格；
5)在落锤的撞击下FOPS的变形量应小于DLV；
6)标志
每个FOPS均应加注标记，当在结构上同时要满足FOPS和ROPS的性能要求时，还应按GB/T17922-1999的规定加贴标志；
①标志要求:
a)标志应是永久地贴在结构上；
b)标志应固定在免受外界腐蚀，便于阅读的地方；
②标志至少应提供下列内容：
a)FOPS的制造厂名和地址；
b)如果有，记上FOPS编号；
c)与FOPS配套机器的型号、系列号及制造厂名称；
d)FOPS应符合的标准号。
注：
1）是用质量为45kg，球的直径不超过250mm，材料为钢，可以延伸的铁或其他材料制成；
2）可用一个最大直径为400mm并能产生11600J能量的钢球或一个钢制的标准落锤。
按GB/T17771-1999标准进行。如已经检验合格，则型式试验时不再重复进行。
未安装的不适用此项。
31
翻车
保护
结构
1)为防止和减少对司机或操作人员可能出现的危险，装载机上可以安装翻车保护结构或落物保护结构。安装的保护结构不能阻碍司机或操作人员的正常操作活动；
2)当处于侧向载荷测试的状态时，ROPS的结构应在任何时刻都不能进入DLV。ROPS也不应因ROPS或上部结构失效而脱离上部总成；
3)ROPS的标记
①标记说明：
a)标记应是永久型的，并永久地固定在结构上；
b)标记应置于结构容易看到的地方，且应防止天气变化的侵蚀；
②标记应包括以下内容：
a)ROPS制造厂名称和地址；
b)如果有，记上ROPS编号；
c)与ROPS配套机器的型号、系列号及制造厂名称；
d)ROPS应符合本标准规定的各种机器最大质量M的性能要求；
e)ROPS应符合的标准号。
按GB/T17922-1999标准进行。如已经检验合格，则型式试验时不再重复进行。
未安装的不适用此项。

序号
检验
项目
要求
方法
备注
32
安全带及固定器
安装翻车保护结构时，司机座椅处应安装安全带。安全带及固定器承受15kN拉力的作用时间应不少于10s。
按
GB/T17921-1999标准进行。
未安装的不适用此项。
33
掘起力
掘起力应达到设计值要求。
按
GB/T10400-1989
标准进行。

34
机重
机重应符合设计值要求（允许偏差±5%）。
按
JB/T3688.3-1998
标准进行。

35
卸载高度
基本型机型的卸载高度应符合表10的规定，特殊型机型应达到设计值要求。
表10
额定载重量（±5%）
t
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
卸载高度
mm
≥1600
≥1750
≥1900
≥2000
≥2150
≥2250
额定载重量（±5%）
t
1.5
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
卸载高度
mm
≥2350
≥2600
≥2700
≥2800
≥2900
≥3000
额定载重量（±5%）
t
8.0
10.0
15.0
20.0
25.0
—
卸载高度
mm
≥3150
≥3500
≥4250
≥4550
≥5200
—

按
JB/T3688.3-1998
标准进行。

36
司机操纵装置操纵力
司机操纵装置操纵力应符合表11的规定。
表11 N
手柄（动臂、翻斗）
方向盘
脚踏板
≤120
≤50
≤700

按
JB/T3688.3-1998
标准进行。

37
主要几何尺寸
主要几何尺寸：整机长度（铲斗平放地面）、整机宽度（铲斗）、整机高度、轴距、轮距、最小离地间隙、离去角，应符合设计值要求（允许偏差±5%）。
按
JB/T3688.3-1998
标准进行。

序号
检验
项目
要求
方法
备注
38
卸载距离
基本型机型的卸载距离应符合表12的规定，特殊型机型应达到设计值要求。
表12
额定载重量（±5%）
t
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
卸载距离
mm
≥600
≥700
≥750
≥750
≥800
≥800
额定载重量（±5%）
t
1.5
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
卸载距离
mm
≥850
≥900
≥950
≥1000
≥1050
≥1200
额定载重量（±5%）
t
8.0
10.0
15.0
20.0
25.0
—
卸载距离
mm
≥1300
≥1550
≥1850
≥2050
≥2300
—

按
JB/T3688.3-1998
标准进行。

39
铲斗容量
基本型机型的铲斗容量应符合表13的规定，特殊型机型应达到设计值要求。
表13
额定载重量（±5%）
t
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
铲斗容量
m3
≥0.18
≥0.24
≥0.30
≥0.36
≥0.48
≥0.60
额定载重量（±5%）
t
1.5
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
铲斗容量
m3
≥0.90
≥1.15
≥1.70
≥2.20
≥2.70
≥3.20
额定载重量（±5%）
t
8.0
10.0
15.0
20.0
25.0
—
铲斗容量
m3
≥4.00
≥5.00
≥7.50
≥10.00
≥12.50
—

按
JB/T3688.3-1998
标准进行。

40
铲斗提升时间
铲斗提升时间应达到设计值要求。
按
JB/T3688.3-1998
标准进行。

序号
检验
项目
要求
方法
备注
41
工作装置三项和时间
基本型机型的三项和时间应符合表14的规定，特殊型机型应达到设计值要求。
表14
额定载重量（±5%）
t
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
总和时间
s
≤9.2
≤9.5
≤9.8
≤10.0
额定载重量（±5%）
t
1.5
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
总和时间
s
≤10.0
≤11.0
≤12.0
≤13.0
≤14.0
额定载重量（±5%）
t
8.0
10.0
15.0
20.0
25.0
—
总和时间
s
≤16.0
≤18.5
≤22.0
≤22.5
≤23.0
—

按
JB/T3688.3-1998
标准进行。

42
最大牵引力
最大牵引力应达到设计值要求。
按
JB/T3688.3-1998
标准进行。

43
最高车速
最高车速应符合设计值要求（允许偏差±5%）。
按
JB/T3688.3-1998
标准进行。

44
可靠性试验
按照JB/T51147-1994标准进行250小时可靠性加速试验或按照JB/T51148-1994标准进行1000小时可靠性试验。
可靠性试验指标：
平均无故障工作时间MTBF：≥100h
有效度K：≥82%
按
JB/T51147-1994或
JB/T51148-1994标准进行。

六、判定规则
装载机型式试验的判定规则为：检验细则规定的所有检验和试验项目必须全部合格，判为合格。