空分车间操作规程.doc

空 分 车 间 操 作 规 程

（试行）

古县利达焦化有限公司化工厂

二○一二年一月九日

编写：巩贵锁
校对：巩贵锁
审核：李梅生
审定：王海清
批准：

目 录

第一章：空气压缩机岗位
一、岗位任务及职责范围
二、岗位生产流程及工作原理
三、主要工艺指标
四、开、停车方法及步骤
五、故障处理及应急预案
六、巡检路线及内容
七、岗位主要设备规格、型号及技术性能
八、主要环境因素、危险源的识别与控制
九、安全注意事项
第二章：预冷岗位
一、岗位任务及职责范围
二、岗位生产流程及工作原理
三、主要工艺指标
四、开、停车方法及步骤
五、故障处理及应急预案
六、巡检路线及内容
七、岗位主要设备规格、型号及技术性能
八、主要环境因素、危险源的识别与控制
九、安全注意事项
第三章：分馏塔岗位
一、岗位任务及职责范围
二、岗位生产流程及工作原理
三、主要工艺指标
四、开、停车方法及步骤
五、故障处理及应急预案
六、巡检路线及内容
七、岗位主要设备规格、型号及技术性能
八、主要环境因素、危险源的识别与控制
九、安全注意事项
第四章：氧压机岗位
一、岗位任务及职责范围
二、岗位生产流程及工作原理
三、主要工艺指标
四、开、停车方法及步骤
五、故障处理及应急预案
六、巡检路线及内容
七、岗位主要设备规格、型号及技术性能
八、主要环境因素、危险源的识别与控制
九、安全注意事项
第五章：氮压机岗位
一、岗位任务及职责范围
二、岗位生产流程及工作原理
三、主要工艺指标
四、开、停车方法及步骤
五、故障处理及应急预案
六、巡检路线及内容
七、岗位主要设备规格、型号及技术性能
八、主要环境因素、危险源的识别与控制
九、安全注意事项

第一章：空气压缩岗位

一、岗位任务及职责范围
1、岗位任务：将大气中的空气通过KJL-800型自洁空气过滤器，除去灰尘后，利用NH25/04型凝汽式汽轮机带动3MCL525型离心压缩机将空气压缩至0.52MPa为空分装置提供合格的原料气。
2、职责范围
①负责空气压缩机及其配套的汽轮机，空气过滤器以及所属范围内的油冷系统、气冷系统、电气仪表、消防器材、工具等的使用和维护。
②负责本岗位的开、停车及事故处理。
③保证本岗位生产工艺稳定严格执行各项工艺指标。
④负责本岗位的设备维护保养，主动消除跑、冒、滴、漏。
⑤负责本岗位范围内的卫生，保持清洁。
⑥服从领导，严格执行巡检制度，并按时、认真、准确填写设备运行记录。
⑦发现问题及时处理同时上报班长。
二、岗位生产流程及工作原理
1、工艺流程
①气体流程：来自大气中的空气经自洁式空气过滤器除去灰尘和杂质，经入口导叶进入压缩机经一段压缩后经一级冷却器冷却分离进入二段压缩，然后经二段冷却器冷却分离后进入三段压缩，三段压缩后压力达0.52MPa温度88.8℃后，进入预冷系统。
2、工作原理
①汽轮机：压力3.53MPa（A）温度为435℃的蒸汽通过主汽门，速关阀和调节气阀至汽轮机蒸汽室，经喷嘴进入汽轮机的膨胀空间，蒸汽将能量释放给转子并膨胀至最后压力，然后进入凝气器，在凝汽器中冷凝成水，并形成一定真空度，冷凝液泵送至锅炉回收使用。为维持凝汽器的真空度设有蒸汽抽气器抽出凝汽器中的不凝气，抽气器喷射蒸汽经冷却后回收到凝汽器。
②离心式空气压缩机：离心式空气压缩机在汽轮机驱动下，带动具有叶轮的主轴旋转，使压缩机叶轮对气体做功，同时增大气体压力及动能后再在扩压器内将动能转变为势能，使空气压力进一步提高。为减少气体压缩比。机组设置为三段压缩，同时为降低下一级进气温度，中间设置两个气体冷却器。还设置了进口导叶来控制进压缩机的流量，为防止压缩机“喘振”设置防喘振管线及自控装置。
三、主要工艺指标
1、NH25/04型汽轮机主要参数：
汽机进气压力：3.53MPa (A) 温度：435℃
额定功率：2458KW 额定转速10639r/min
临界转速：4300 r/min 最大连续转速 11171 r/min
最小连续转速：7980 r/min 机械跳闸转速 12177～12400 r/min
电子跳闸转速：12065 r/min 正常运行排气压力 0.01MPa (A)
正常运行排气温度 45.5℃
盘车装置：盘车泵进口压力 0.07～0.3MPa 盘车泵出口压力 8～10MPa 压力油进口压力（P2）：0.8～1.2MPa
轴振动≥70um报警 ≥100um停机 油温>35<50℃（35～50）之间
油总管压力0.25MPa 各轴承进口油压0.1～0.15MPa、
轴位移≥±0.4mm报警 ≥±0.6mm停机
轴承温度≥100℃报警 ≥110℃停机
2、3MCL525离心压缩机参数
处理气量：23500m3/h 进口压力：0.092MPa（A）
进口温度25℃ 轴功率2234kw
转速 11171 r/min 主油压 ～ 0.25MPa 正常.<0.15MPa 报警连锁备用启动.<0.1 MPa 停车
支撑轴承润滑油压0.09～0.13MPa
推力轴承进口压力 0.025～0.13MPa
油温 35℃～50℃之间 ≥55℃报警
轴振动≥63.5um 报警 ≥88.9um停机
轴位移≥±0.5mm报警 ≥±0.7mm停机
轴温≥105℃报警 ≥115℃停机
出口压力<0.52MPa 温度88.8℃
润滑油N46#汽轮机油
四、开、停车方法及步骤：
1、开车前的准备工作：
①检查冷却系统、润滑系统、汽水系统、疏水系统、电源均正常，启动仪表空气。
②检查各仪表测点必须正确且正常，报警联锁完成空投试验且全部投用，各阀门运行正常。
③检查各部件应完整无缺，转动部位动作灵活，无卡涩现象。各紧固螺钉均拧紧。
④检查空气过滤器具备启用条件。
⑤检查各连接管网无水、油和固体物质。打开压缩机放泄口，放泄完成时关闭。
⑥检查压缩机缓冲气体系统确保正常。
⑦开动盘车装置仔细倾听，检查无摩擦。
⑧检查汽轮机凝气系统正常，调速系统位置正确，危急遮断油门处于脱扣位置。
⑨检查油温在35℃～50℃之间
⑩检查现场通道畅通。照明、通讯、消防设备齐全。
（11）先向凝汽器冲水，液位达70%时关充水阀。
（12）关闭凝结水的送出阀，开循环副线，打开水泵入口阀开抽气器冷却水上水回水阀，水侧排污排气，启动一台凝结水泵，大气安全阀通水。
（13）暖管和疏水：确认主蒸汽阀、速关阀处关闭状态，各疏水阀打开，稍开隔离阀，使管内压力维持在0.25MPa左右，加热管道温升速度5－10℃/min。管内壁温度达130～140℃以0.25MPa/min速度提升管内压力，使之升到规定值。刚开始温管时，疏水阀尽量开大，以便及时排出凝结水，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门，以防大量蒸汽漏出。
（14）微开去抽气器蒸汽阀，微开启动抽气器蒸汽阀，抽气器暖管5-10分钟后，开大抽气器蒸汽阀。全开启动抽气器的蒸汽阀，打开启动抽气器真空管线上的抽气阀，并检查系统真空情况，待真空达-0.06MPa时，启动主抽气器，停启动抽气器。
（15）停盘车装置，确认盘车棘轮脱开，准备开车。
(16)检查启动联锁，确认启动条件具备，确认空压机入口导叶开度正常，防喘振、放空阀全开，空压机送气阀关闭。
2、开车
①暖管疏水完毕，关闭疏水阀门，打开调节气阀，起动汽轮机，逐渐进行低速暖机，转速维持在800r/min左右，维持时间不小于30min.(避免转速小于200r/min)。
②检查设备各温度、压力及振动参数，油温达45℃通冷却水。
③当机组运转正常后即以200r/min速度升速，转速接近临界转速时加速，平稳越过临界区。
④当转速达控制转速下限时，升速过程结束。
⑤汽轮机进入控制区域，此时可根据需要调整给定转速至额定转速。
⑥长期停车和检修后起动，应在低速时进行手拍危急遮断油门试验，当合格后还须做超速保安试验。方法为：当速关阀全开后，操作调节系统使机组升速，直至危急遮断器飞锤击出，危急遮断油门动作，速关阀关闭。在转速降至额定转速时，重新扣上危急遮断油门，再用调速器调整至额定转速。
⑦对机组进行全面检查，确认无异常准备升压。
⑧逐渐关小防喘振阀和手动放空阀，缓慢提高排气压力值，在升压过程中密切监视压缩机组振动、轴温、位移等参数变化情况。
⑨在加压过程中若出现喘振现象，马上开大放空阀及时消除喘振。
⑩压力升至规定压力、且稳定，准备开送气阀。
（11）短时间停车再启动时，设备尚未冷却的状态下，按热态启动曲线进行，可依据情况短时间内启动和升压。具体操作同冷态启机。
3、正常停车
①机组停车前，联系中控室，通知锅炉作好停车准备。
②关空压机送气阀同时，缓慢打开空压机放空阀，避免压缩机降压过快引起喘振。慢慢将空压机负荷减至零。
③机组在空负荷，额定转速下运行平稳后，操作降速按钮作停机准备。
④记录转子惰转时间。
⑤关闭主蒸汽管上的隔离阀，打开汽缸和主蒸汽管等疏水阀门。
⑥转子完全静止后，立即盘车，直到设备冷却为止，停盘车装置，转子静止后，停止油泵。切断油冷器冷却水。
⑦凝结水泵运行至<50℃停凝结水泵。切断冷却水。
⑧各温度降低后停冷却水。长期停车或冬季停车后，务必将各冷却系统的残余水排除。
4、紧急停车
①当机组发生下列某一情况时，应紧急停车
a机组转速超过控制转速上限值10%未停机
b机组突然发生强烈振动或清楚听到内部有异常声音
C、轴封内产生火花，或其余部件着火，无法扑灭
d、轴承断油或冒烟
e、轴承温度过高或振动过大而未停机
f、润滑油压低于停车值而未停车
g、管道破裂，使机组无法运行
h、油箱油位突然下降至下限值，漏油原因不明
i、 发生其它事故而认为立即停车时（如仪电系发生严重故障等）
②紧急停车步骤
a现场拉闸或按“紧急停机”控钮，中控室按紧急停车键，打开空气放空阀
b确认蒸汽速关阀，调节汽阀关闭，放空阀开
c其它操作与正常停车相同
五、故障处理及应急预案
1、压缩机故障及处理

故障
原因
改正措施
①主油泵不启动
无工作介质
通知负责部门
②油压下降时辅助油泵不启动
电气故障
泵自动设备电气故障
通知负责部门
③油泵不输出油
油管线上的阀门关闭
打开或维修更换阀门

④油压降低
泵有毛病
处理及更换
油管线漏泄
修理泄露
冷却器过滤器脏污
转换并清理
油压平衡阀或减压阀有缺陷
检查阀门，必要时更换
⑤油压太高
油压平衡阀有毛病
检查阀门，如必要时更换
⑥油泄漏
法兰连接泄露
必要时更换密封
油管线破裂
停车处理

⑦供油温度高
冷却水不足
检查断流阀及总上水
冷却水温高
油质量差
通知负责部门
换油

⑧轴承温度高
供油量少
加大供油量
油供给温度过高
（见第⑦条）
油质量差
更换
轴承间隙小或损伤
检查轴承

⑨轴承振动增大
对中已改变
检查对中和基础
轴承间隙过大
更换轴承
油质量不合格起泡沫
更换油必要时更换轴承
转子不平衡
检查转子平衡
转子变形
平直转子然后检查平衡
⑩压缩机运行低于喘振极限
背压太高
检查管线
进口管线的阀门被节流
调节阀门

喘振极限控制器有缺陷或调整不正确
重调控制器，必要时更换
2、汽轮机常见故障及处理：
故障
原因
改正措施

1、振动过大
间隙、紧力不达要求
调整
中心偏差大
调整
蒸汽管道布置不合理
消除蒸汽管道对汽轮机的外力
基础松动
紧固并复测对中
汽轮机“猫爪”接触不良
紧固
动静体摩擦
重新装配、找正

2、轴承温度高
供油量少
加大供油量
油供给温度过高
通知负责部门
油质量差
更换
轴承间隙小或损伤
检查轴承

3、二次油压不稳定
电液转换器的滑阀有卡现象
清洗
错油门滑阀上有异物
清洗
油过脏
过滤机更换

4、升降负荷困难
错油门滑阀出现卡
清洗
调速系统受到干扰信号
排除干扰源
电液转换器活塞卡死
拆除清洗
错油门的推力轴承损坏
更换
5、油动机对控制信号响应不灵敏
错油门振幅太大
调整
6、汽轮机速关阀一打开就冲转
调节气阀行程调整不到位
调整行程

错油门初始值没调整好
重新调整

7、汽轮机速关阀打不开
速关油压力偏低
调整油压0.8MPa以上
危急遮断油门没挂上
挂遮断油门
速关阀内有异物
清洗
控制装置换向阀卡死
清洗
1839回油速度太快
调整
六、巡检路线及内容：
1、巡检路线
汽轮机、压缩机操作柜→汽轮机→空气压缩机→高位油箱→油站→凝汽器、冷却器→空气过滤器→汽轮机、空压机操作柜
2、巡检内容：
（1）汽轮机、空压机操作柜：
A、确定操作柜供电正常，各仪表运行正常无异味。
B、确定显示各温度压力在规定范围内
C、周围环境无异常情况
（2）汽轮机：
A、检查供油回油确认各润滑点有油
B、听汽轮机运行是否有异常声音
C、检查跑、冒、滴、漏
D、检查周围环境是否有异常
E、检查各测温、测振线无脱落
（3）空气压缩机：
A、听设备运转是否有异常响声
B、检查跑、冒、滴、漏
C、检查周围环境无异常
D、检查各测温、测振点正常无脱落
E、检查供油各回油镜有回油
（4）高位油箱
A、从视镜观察回油畅通确认供油正常
B、检查有无泄漏
（5）油站
A 、检查油箱中的油位
B、检查通过油过滤器的压差
C、检查各段油压及油温正常
D、检查油泵及电机运行情况
E、检查跑、冒、滴、漏
（6）凝汽器、冷却器
A、检查冷却器上回水、同时排放冷凝水
B、检查有无泄漏情况
（7）空气过滤器
A、反吹运行正常
B、检查运行压差，过大时更换滤筒
七、岗位主要设备规格型号及技术性能
序号
设备名称
台数
规格型号
技术性能
1、
离心式压缩机
1
3MCL525
进口压力 0.092MPa
进口温度 25℃
进口流量 391.6625m³/ min 出口压力 0.52MPa
额定功率 2458KW
额定转速 10639r/min
临界转速 1sT：4125 r/min
2sT：16194 r/min
2、
凝汽式汽轮机
1
NH25/04
额定供气压力3.53MPa
额定供气温度435℃
额定排气压力0.01MPa
额定功率2458KW
额定转速10639 r/min
转速变化范围7980～11171r/min
跳闸转速12177～12400 r/min
3
油站
1
701.1619TY1770
输出油量49.4m³
输出油压1.5MPa
冷却水量40m³/h
注油量8.26m³
重量 12340Kg
4
汽轮机凝汽器
1
N-320-1
冷却面积320㎡
重量 8650（Kg）
壳测试验压力0.2MPa
管侧试验压力0.65MPa

5
气体冷却器
1
H1443 11 R041
8834.80
换热面积668㎡
主体材料Q345
设计压力（MPa）管程0.7
壳程0.6
耐压试验压力（MPa）
管程0.875壳程0.75
最高允许工作压力（MPa）
管程0.55壳程0.55
设计温度（℃） 管程50 壳程150
工作介质 管程：水 壳程：空气 重量（Kg）10738
6
气体冷却器
1
H1443 11 R041
8834.80
换热面积480㎡
主体材料Q345
设计压力（MPa）管程0.7
壳程0.6
耐压试验压力（MPa）
管程0.875壳程0.75
最高允许工作压力（MPa）
管程0.55壳程0.55
设计温度（℃） 管程50 壳程150
工作介质 管程：水 壳程：空气
重量：（Kg）6283
八、主要环境因素危险源的识别和控制
重要环境因素和主要危险源
影响
控制方法
重要环境因素
噪音
人身伤害
维护好隔音设施
主要危险源
联锁及报警装置失灵
设备事故
执行仪表安全管理规程
空压机运行时空气被压缩产生高温气体
人身伤害
严格执行操作规程
开、停车操作
工艺、设备事故
严格执行操作规程
九、安全注意事项
1、空压机长期停车，应将冷却器中水放掉。
2、空压机大修或长期停车后再次启动前，必须手动盘车，机壳内不得有摩擦声，无碰撞现象。
3、空压机各部位的震动值超过设计时，经调整后仍不能解决，则应停车，检查原因并加以消除，以免设备损坏。
4、运转中若发生喘振，立即打开防喘振阀，并检查入口导叶及出口压力。根据情况进行消除，以免损坏设备。
5、轴承温度超过设定值，采取各种措施仍无效时，可通过联锁装置自动停车。
6、主进水管道水压低于设定最低值时，或水量严重不足时，应停车。
7、停机大修，则应缓慢降低负荷，在低负荷时稳定运行一段时间；
8、盘车应经常进行，短时间停机启动机组，在启动前半小时，应由定期盘车改为连续盘车。停机大修机组，先连续盘车再改为定期盘车。盘车时间间隔逐渐增大，直至完全冷却。

第二章：预冷岗位

一、岗位任务及职责范围
1、岗位任务
本岗位将来自空气压缩机压力0.52MPa，温度88.8℃的空气，冷却到9～12℃，同时洗涤空气中少量灰尘及酸性气体为纯化系统提供合格气体。
2、职责范围
（1）本岗位的管理范围有空冷塔、水冷塔、冷水机组、冷却水泵、冷冻水泵等。以及所属范围内的管道、阀门、仪电、消防，工具等的使用和维护。
（2）负责本岗位的正常开、停车及事故的处理。
（3）保证本岗位生产工艺稳定，严格执行工艺指标。
（4）负责本岗位的设备维护保养，主动消除跑、冒、滴、漏。
（5）服从领导，保持与车间内部联系。
（6）保持本岗位环境及设备卫生清洁
二、岗位生产流程及工作原理
1、工艺流程
从空压机来的空气入空冷塔下部，由下而上穿过空冷塔的填料层，来自水冷塔的冷水经冷冻水泵再经冷水机组冷却后进入空冷塔的上部喷淋而下，来自冷却水泵的冷却水从空冷塔的中上部喷淋而下。上升的空气与下流的冷冻水和冷却水逆流接触，使空气冷却和洗涤后进入纯化系统。在循环水系统清洗和加发泡剂期间，进水冷塔的冷冻水改为生产水供应，其他流程不变。
2、工作原理：
（1）空冷塔：热空气与低温水在空冷塔的填料中直接逆流接触，发生传热过程，使空气冷却。
（2）水冷塔：冷却水与污氮气在水冷塔的填料中直接进行逆流接触，因湿度的不同，发生传热过程，使冷却水得以冷却。
（3）冷冻机组：冷冻机组产生冷量与冷冻水泵打入的冷冻水进行热交换。
三、主要指标控制
1．空冷塔AT131101液面（mm）
正常800、<500或>1200报警 >1400水泵停
2．水冷塔WT1101液面：（mm）
正常：800、<500或>1000 报警
空气出空冷塔：
压力（MPa）：
正常0.51 ≤0.40报警 ≤0.35水泵、冷水机组停
温度（℃）：
进空冷塔：88.8 出空冷塔：9-12
3．冷水机组：
热水出水温度：55℃ 出水温度回差：1℃
回差缓冲：2.5℃ 冷冻出水过低保护：2.0℃ 过低卸载蒸发压力：175KPa
过低报警蒸发压力165KPa 喷液阀打开温度：80℃
停止加载排气压力：1203KPa 过高卸载排气压力：1250KPa
过高报警排气压力：1310KPa
四、开、停车方法及步骤：
1、开车前的准备工作：
（1）检查各管件及离心水泵，检查各仪表，仪控是否正常。
（2）检查制冷机组的制冷剂，确保无泄漏。
（3）压缩机油位必须介于压缩机油分视镜之间。
（4）逆时针完全打开压缩机和排气截止阀，然后顺时针旋转阀杆一圈，以确保工作压力进入了压力传感器，将回油角阀与引射器角阀全部打开。
（5）确认机组所有电源线路都通过一隔离点
（6）检查控制中心内是否有异物
（7）确认机组的保护端子正确接地
（8）长期停车再启动，确认加热器加热5小时，保证机组有足够的预热时间。
（9）冲刷水冷塔WT131101
全开V1152，逐渐打开V1111及其前后蝶阀冲刷水冷塔。接通液位计LICA-131111，，观察液面计LICA-1111与玻璃管液面计LI-131103的指示是否一致，不一致时要调整LICA-131111，进一步开大V1111，使液面高800mm，然后投入自控，控制VF1152的开度使液面稳定，观察排放水到清净时，冲刷完毕。
（10）冲刷空冷塔AT131101开V1151/V1126/V1115（或V1116）、V1123（或V1124）并打开冷冻机旁通阀门V1147，启动离心水泵WP131103(或WP131104).观察V1151排水，待水清洁后，停离心水泵，关闭相应阀门。开V1125/V1113（或V1114）,V1121(或V1122)启动水泵WP1101(或1102)观察V1151排水，待水清洁后，调整V1151开度使LI-131101指示稳定在800mm左右，并调整LICAS-131129S使其指示值与LI-131101指示一致，不一致时调整LICAS-131129然后停止离心水泵WP1101（或WP1102）关V1125、关1151，确认冲刷结束。
2、开车
（1）缓慢向空冷塔导气，使压力缓升至0.51MPa。
（2）半开V1125、V1126，全开V1128、V1130，启动常温水泵和冷冻水泵，调节V1129，接通液位计LICAS的联锁，报警装置。
（3）控制液位高度为800mm，观察控制液位LICAS-1129与就地液位计LI-1101是否一致，不一致时调整LICAS-1129，然后接通PIAS-1105的联锁。
（4）按下冷水机组的启动按钮，并调节制冷量使水温在6-8℃.
3、正常停车
（1）接到停车通知后，做好停车准备。
（2）待压力降至0.4MPa，停冷水泵。
（3）停冷冻水泵，停止冷水机组。
（4）长期停车打开V1151、V1152，关闭V1121（或1122）V1113(或V1114)，V1123（或V1124）V1115(或1116)打开各水泵的排放口将水放尽。
4、紧急停车（当气体压力降至0.35MPa时）
（1）速停冷水和冷冻水泵
（2）停冷水机组
（3）其它按正常停车处理
五、故障处理及应急预案：
故障
原因
改正措施

1、空冷塔带水
1、塔内填料脏气体偏流
及时检查、清洗
2、水量过大、发生液泛
调整好水量
3、循环水加药量大，起泡
加药时及时观察调整停冷却水改用一次水
4、丝网沫除器效果差
清洗或更换
5、空气压力波动大
通知有关领导
6、液位高
调整到规定范围
7、分布器堵塞
清洗

2、冷水机组控制中心无显示
1、没有通电
一切正常后、送电
2、紧急停机装置关
无情况下置于“开”的位置
3、控制中心坏
更换主板
4、断路器QF1未闭合
检查并闭合
3、冷水机组无允许运行信号
1、蒸发器无水流
检查水泵及阀门
2、水流开关触点未闭合
检查水流开关功能

4、冷水机组出水温度低
1、水系统流量不稳定
检查并调整水路阀门
2、压缩机卸载不正常
调整卸载
3、传热器及连线异常
更换

5、冷水机组排气压力高
1、冷凝器运行不正常
检查水系统节流装置
2、冷凝器中有空气
检查系统中不凝性气体排放
3、制冷剂充注过多
检查冷凝器过冷度是否正常
4、测量压力不正确
检查排气传感器和路线
6、冷水机排气温度高
1、吸气过热度过高
检查蒸发器液位
2、测量温度不正确
检查传感器和线路
7、冷水机排气压力高卸载
1、冷冻水温度不正确
调整
2、冷却水温度不在范围
调整
8、冷水机油压差过大
油过滤器堵
更换过滤器滤芯

9、冷水机吸气压力低
1、蒸发器性能降低
检查水系统的清洁及阀门
2、制冷剂不足
A、过冷器是否正常
B、添加并检查是否泄漏
3、测量压力不正确
检查传感器和线路

10、冷水机电流低/电机保护/高压继电器保护
1、压缩机电流不正常
检查电压和电器设备
2、测量电流不正常
重新测量及检查设置
3、压缩机电机保护器信号故障
检查电机、线路、保护器
4、机械式高压开关断开
检查排气阀是否打开。检查开关和路线是否正常
六、巡检路线及内容：
1、巡检路线：操作盘→冷水机组→水泵→空冷塔→水冷塔→操作盘
2、巡检内容：
（1）操作盘：
a、检查各运行指标正常无故障指示
b、检查现场卫生清洁
（2）冷水机组
a、检查运行有无异常响声
b、检查油箱中的油位
c、检查进出冷凝器的水的压力和温度，以便与设计工况进行比较
d、检查进出的冷冻水的温度和蒸发器压力
e、检查压缩机排气的温度。
（3）水泵
a、确认运行正常，无异常响声
b、检查有无跑、冒、滴、漏
（4）空冷塔：
a、检查液位是否在规定范围内
b、检查空气压力>0.4MPa
c、确认阻力在规定范围
（5）水冷塔
a、检查液位是否在规定范围内
b、检查出水温度
七、岗位主要设备规格、型号及性能
序号
设备名称
台数
规格型号
技术性能
1
空气冷却塔
1
TKLO4501.000
容积：36m³ 重量（Kg）11498
外形尺寸Φ1850×20164
主体材料Q345
设计压力0.6Mpa
耐压试验压力 0.94MPa
最高允许工作压力0.6MPa
设计温度120℃
介质 ：空气、水
2
水冷却塔
1
TSLO4502.000
容积20m³设计压力0.1MPa
耐压试验压力0.13MPa
设计温度20℃
3
冷却水泵
2
80/200-15/2
（电机Y2-160M2-2）
重量（kg）175 转速2960r/min 流量（m³/h）50
扬程（M）50
附属电机：电压380V
功率15KW 电流28.6A
频率50HZ 转速2930r/min
4
冷冻水泵
2
80/270-22/2
（电机：YZ-180M-2）
重量：（kg）2370、转速：2980r/min、
流量：（m³/h）40、扬程（M）85
附属电机：电压380V
功率22KW 电流41.4A
频率50HZ 转速2940r/min

5
冷水机组

YZW/00SA50D1
压缩机型号：
YFS175S

重量（kg）2370
额定制冷量：359KW
系统设计压力2.1MPa
制冷剂：R-1344A
最大负荷电流：147A
充灌量：110Kg
堵转电流924A
八、重要环境因素、主要危险源识别与控制
主要危险源
空冷塔液位过高
工艺事故
严格执行操作规程
出气温度高
工艺事故
严格执行操作规程
出气带水
设备工艺事故
严格执行操作规程
九、安全注意事项
1、长期停车，将所有设备中的水放掉；
2、长期停车，断掉各电气、仪表电源；
3、运行中密切监视液位高度；
4、确保排气无带水现象。

第三章： 分馏塔岗位

一、岗位任务及职责范围
1、岗位任务：
将预冷来的空气通过分子筛吸附器除去其中的水分，二氧化碳、乙炔及 烃类化合物，成为合格的原料气供给分馏塔。由分馏塔通过膨胀机降温，进行深度冷冻，分离液态氧、氮。将空气分离成符合要求的氧、氮产品。
2、职责范围
（1）本岗位的负责范围有：分子筛纯化器系统，增压透平膨胀机系统，分馏塔系统，以及所属范围内的一切管道、阀门、仪电、消防、工具等的使用和维护。
（2）保证生产工艺稳定，严格执行各项指标
（3）负责本岗位的开、停车及一般事故处理
（4）负责本岗位的设备维护和保养
（5）服从领导保持与其它岗位的联系。
（6）保持本岗位环境及设备卫生清洁
二、岗位生产流程及工作原理
1、生产工艺流程
空气经自动切换使用的分子筛吸附器，以清除空气中的H2O、CO2、C2H2及烃类化合物，出分子筛的空气为12-14℃，然后分成两路，一路去增压透平膨胀机增压后进入分馏塔，另一路直接进入分馏塔。在分馏塔中，空气首先经过主换热器与返流气体换热，被冷却至饱和温度（-172℃）进入下塔。被增压后的空气从主换热器中部抽出进入透平膨胀机，膨胀后的空气进入上塔中部。少量空气从分子筛吸附器后抽出作为仪表气。在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得99.99%N2的气氮，进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。另一部分液氮经过冷器过冷节流后进入上塔顶部作为上塔回流液。下塔36%O2的液空，经过冷器过冷后进入上塔中部参加精馏。以不同状态的三股流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得到产量为9200m³/h，纯度为99.99%N2的氮气，经过冷器，主换热器复热导出分馏塔，其中5000 m³/h作为产品氮气送用户，其余送水冷塔。在底部得到99.6%的液氧，底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发，其中4500m³/h，纯度99.6% O2的氧气，经主换热器复热后出分馏塔，送入压缩系统。其余部分作为上升蒸汽参加精馏。在上塔中部抽出约9500m³/h的污氮气，经过冷器主换热器复热引出分馏塔。从分馏塔出来的污氮气分两路，一路约5800m³/h的污氮气进入纯化系统作为分子筛的再生气，其余的污氮气送水冷塔回收冷量后放空。
2、工作原理
（1）纯化器：
纯化器采用分子筛吸附。分子筛是人工合成的晶体铝硅酸盐，也有天然的，俗称泡沸石。分子筛内空穴占体积的50%左右，平均每克分子筛有700-800m²的内表面积。吸附过程产生在空穴内部，它能把小于空穴的分子吸入孔内，把大于空穴的分子挡在孔外.起着筛分分子的作用。分子筛吸附一定时间后达到饱和，需要进行再生。再生过程是利用分馏塔的污氮气，加温到～185℃。然后冷吹达到下一次使用温度。两台吸附器根据使用时间顺序切换，一台使用另一台再生。
（2）膨胀机（PLPK-66.67/7.4-0.40型增压透平膨胀机）
膨胀机主要通过喷嘴节流及气体对膨胀机的叶轮做功产生等 熵膨胀。具有一定压力的气体进入膨胀机的蜗壳后，被均匀分配到导流器中，导流器上装有喷嘴叶片，气体在喷嘴中将气体的热力学能<内能>转换成流动的动能，气体的压力和 焓降低，出喷嘴的流速可高达200m/S左右。当高速气流冲到叶轮的叶片上时，推动叶轮旋转并对外做功，将气体的动能转变成机械能，通过转子轴带动增压机对外输出功。
（3）分馏塔：
先将空气通过压缩膨胀降温，直至空气液化，再利用氧、氮的沸点（气化温度）不同（在标准大气压下氧的沸点-182.8℃，氮的沸点-196℃，沸点低的氮相对于氧要容易气化这个特性，在精馏塔内让温度较高的蒸汽与温度较低的液体不断相互接触，液体中的氮较多地蒸发，气体中的氧较多地冷凝，使上升蒸汽中的含氮量不断提高，下流液体中的含氧量不断增大。要将空气液化，需将空气冷却到-172℃以下的温度，这种制冷叫深度冷冻，从而利用沸点差将液体分离。通过深冷与精馏的组合实现空气分离。
三、主要工艺指标：
1、温度：
（1）TICA-131206 TICA-131207再生加热时再生气温度～185℃、 ≤175℃≥195℃报警
（2）TI-13101 空气进冷箱温度～14℃
（3）TI-13103 氮气出分馏塔温度～11℃
（4）TI-13104 污氮气出分馏塔温度～11℃
（5）TI-13102 氧气出冷箱温度～11℃
（6）TI-13401 膨胀机前温度-108℃
（7）TI-13402A(TI-13402B)膨胀机后温度-163℃
（8）轴承进油温度～40℃（膨胀机）
（9）膨胀机轴承温度～60℃ 、 >70℃报警、 >75℃停车
2、压力
（1）PIC-13109 氮气出分馏塔压力0.010MPa
（2）PIC-13104 氧气出分馏塔压力0.023MPa
（3）PI-13401A PI-13401B 膨胀机前压力0.67MPa
（4）PI-448 膨胀机后压力0.037MPa
（5）PI-131 下塔压力 0.48MPa
（6）PI-133 上塔下部压力0.035MPa
（7）PI-13442 进冷箱增压空气压力0.68MPa
（8）膨胀机轴承油压0.4-0.6 MPa、 <0.35MPa报警 、 <0.3 MPa 报警联锁停机
（9）膨胀机密封气与喷咀压差 0.05 MPa
（10）膨胀机滤油器最大阻力 0.15 MPa
（11）膨胀机密封气供气压力 膨胀端 0.33 MPa
增压端 0.50 MPa ≥0.2 MPa油泵启动
(12)V1254 再生气安全保护 启跳压力 0.08MPa
（13）V293 上塔超压保护 启跳压力 0.08MPa
（14）V291 下塔超压保护 启跳压力 0.55MPa
3、转速
（1）膨胀机正常转速34470r/min 、 >37060r/min报警 、 >39640 r/min联锁停车
4、流量控制：
（1）FI-131201 空气进冷箱量23500m³/h
（2）FIS-131231 再生气量5800 m³/h
（3）FTC-13108 出塔氮气流量9200 m³/h、 产品氮气流量5000 m³/h
（4）FTRQC-13105 产品氧气流量4500 m³/h
（5）增压机进口流量<4000Nm³/h 、> 2600 Nm³/h
5、液面控制
（1）LIC-131 下塔液空液面控制600mm
（2）LI-132冷凝蒸发器液氧液面指示为2650mm
6、阻力控制
（1）PdI-131 下塔阻力～15KPa
（2）PdI-132 上塔阻力：～6KPa
7、纯度控制：
（1）AI-13