额定蒸发量在额定蒸汽参数.doc

额定蒸发量 在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料，保证热效率时所规定的蒸发量，单位为t/h（或kg/s）
（1）最大连续蒸发量（大型锅炉） 在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料，长期连续运行所能达到的最大蒸发量，单位为t/h（或kg/s ）（2）经济连续蒸发量是指锅炉热效率最高时的蒸发量。（3）给水温度是指锅炉在额定工况下，省煤器入口处的水温（℃） 。（4）锅炉的蒸汽参数是指锅炉出口处的蒸汽压力和温度。锅炉设计时所规定的蒸汽压力和温度称为额定蒸汽压力（MPa）和额定蒸汽温度（℃）。对于具有再热器的锅炉，蒸汽参数中还应包括再热蒸汽的压力（MPa）和温度（℃）。
锅炉效率是指锅炉产生蒸汽的吸热量占锅炉输入燃料热量的百分比。其大小表明了燃料热量的有效利用程度。
按水冷壁内工质的流动动力分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉。
如果水冷壁内工质的流动是由下降管与水冷壁内介质的密度差造成的，则为自然循环锅炉；
如果是在水泵的压头作用下流动，则为强制循环锅炉。
直流锅炉是强制循环锅炉的一种，超临界压力锅炉必须采用直流锅炉，这是因为介质密度差为零的缘故。
锅炉按通风方式可分为平衡通风锅炉、微正压锅炉（2～4KPa）和增压锅炉。所谓平衡通风锅炉指的是进入锅炉的供风由风机提供，燃烧后的烟气经风机抽吸出去，炉膛燃烧室呈负压状态（－50～－200Pa），现在大型电站锅炉基本都采用平衡通风方式。微正压锅炉炉壳密封要求高，多用于燃油、燃气锅炉。增压锅炉炉内烟气压力高达1～1.5 MPa，多用于燃气－蒸汽联合循环锅炉。
锅炉用途 电站锅炉、工业锅炉（热水锅炉）
一次风 携带煤粉送入燃烧器的空气。主要作用是输送煤粉和满足燃烧初期对氧气的需要
二次风 待煤粉气流着火后再送入的空气。二次风补充煤粉继续燃烧所需要的空气，并起气流的扰动和混合的作用
三次风 对中间储仓式热风送粉系统，为充分利用细粉分离器排出的含有10%～15%细粉的乏气，由单独的喷口送入炉膛燃烧，这股乏气称为三次风
（1）直吹式系统：系统简单、设备部件少，管路短、阻力小，初投资和系统的建筑尺寸小，输粉电耗较小；但磨煤机的工作直接影响锅炉的运行，锅炉机组的可靠性相对低些（2）储仓式系统：设有煤粉仓，磨煤机可一直维持在经济工况下运行，磨煤机的工作对锅炉影响较小，系统的可靠性高；但系统复杂、设备部件多，初投资及运行费用高
元素分析：全面测定煤中所含化学成分的C+H+O+N+S+A+M=100%
工业分析：在一定的实验条件下的煤样，分析得出水分，挥发分，固定碳，灰分这四种成分的质量百分数的过程
M（水分：内部水和外部水）+A（灰分）+V（挥发分）+FC（固定碳）=100%
焦炭=灰分+固定碳
挥发性物质=挥发分+水分。
收到基（ar）空气干燥基（ad ）
干燥基（d）干燥无灰基（daf）
可燃气体挥发份：煤中的氢、氧、氮、硫与部分碳所组成的有机化合物加热后分解,形成气体挥发出来
煤的发热量（kJ/kg) 单位质量的收到基的煤完全燃烧时所释放的热量
高位发热量与低位发热量的区别在于:后者扣除了燃料燃烧后所产生的水蒸气凝结放出的汽化热。Q（标准煤）=29308KJ/Kg.
煤粉的细度Rx（Dx）（用来表示煤粉的粗细程度）：用标准筛子筛分ag的煤粉试样，筛子上煤粉的剩余量bg占煤样总重量的质量百分比，用 R x=a/(a+b)×100%表示
理论空气量 V 0 1kg 收到基燃料完全燃烧时所需要的最小空气量(无剩余氧)
过量空气系数：实际空气量与理论空气量的比值。
热平衡：送入锅炉的总热量与工质吸收有效利用的热量以及全部热损失直谏热量收支平衡。即：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6
锅炉热效率：就是锅炉的有效利用热量占输入锅炉热量的百分数，测定方法有：正平衡法和反平衡法
正平衡法：指直接确定输入锅炉的热量Qr和锅炉有效利用热Q1则 效率=Qr/Q1
反平衡法：指通过确定锅炉的各项热损失，然后按照
效率=1-q2-q3-q4-q5-q6计算得出。由于反平衡法不但可以确定锅炉的效率而且还可以确定锅炉的各项损失因而可以了解锅炉工作情况并能找出提高锅炉效率的途径，加之反平衡法不要求试验期间严格保持锅炉负荷不变，所以广泛采用。
火电厂的生产特点
（1）布局灵活，装机容量的大小可按需要决定。（2）建造工期短。（3）煤耗量大其生产成本比水力发电要高出3—4倍。（4）动力设备繁多，发电机组控制操作复杂，厂用电量和运行人员都多于水电厂，运行费用高。（5）汽轮机开、停机过程时间长，耗资大，不宜作为调峰电源用。（6）对空气和环境的污染大。
汽轮机的分类：
工作原理分：冲动式和反动式
热力特性分：凝汽式，背压式，调整抽气式，抽汽背压式，中间再热式
主蒸汽参数分：低压，中压，高压，超高压，亚临界，超临界。
冲动式与反动式的区别：冲动式在级中蒸汽基本上在喷嘴栅（或静叶栅）中膨胀，在在动叶栅中少量膨胀，而反动式蒸汽在静叶栅和动叶栅都有相当程度膨胀。
级：喷嘴叶栅（或静叶栅）和与其相配的动叶栅组成的汽轮机中最基本的工作单元。不同的级顺序串联构成多级汽轮机。
是△（汽轮机类型）××（额定功率）-××（蒸汽参数）-×（类型设计次序）如：
汽轮机运行的经济指标
循环热效率:汽轮机设备的循环热效率是指在理想条件下1kg蒸汽在汽轮机内转换为机械功的热量与锅炉送出蒸汽热量之比.（2）气耗率:指汽轮发电机组每生产1kwh电所需要的蒸汽量.（3）热耗率:指汽轮发电机组每生产1kwh电所需要的热量.
汽轮机运行的安全指标
可用率:在统计期间，机组运行累计小时数及备用小时数之和与统计期间日历小时数的百分比。 （2）等效可用率=（运行累计小时数+备用小时数-等效小时数）/（统计期间小时数）: （3）强迫停机率:指在统计期间，机组的强迫停运小时数与统计期间小时数的百分比。
汽轮机凝气设备的作用：（1）建立和保持汽轮机排汽口的高度真空，以使蒸汽在汽轮机中有较大的理想焓降（2）回收乏汽的凝结水，则作为锅炉给水循环使用。
回热加热器的分类
按传热方式（或换热方式不同）：混合式和表面式加热器
按水侧承压高低：高压加热和低压加热（简称高加和低加）
磨煤机低速磨(16～25r/min)中速磨(50～300r/min) 高速磨(500～1500r/min)
两种制粉系统的比较：（1）直吹式系统 系统简单、设备部件少，管路短、阻力小，初投资和系统的建筑尺寸小，输粉电耗较小；但磨煤机的工作直接影响锅炉的运行，锅炉机组的可靠性相对低些（2）储仓式系统 设有煤粉仓，磨煤机可一直维持在经济工况下运行，磨煤机的工作对锅炉影响较小，系统的可靠性高；但系统复杂、设备部件多，初投资及运行费用高
直吹式制粉系统：是指煤在磨煤机中磨成合格的煤粉后，被直接吹入炉膛燃烧。
中间储仓式制粉系统：将磨制好的合格煤粉先存储于煤粉仓中，然后再根据锅炉负荷的需要，将煤粉仓的煤粉经给粉机送入炉膛燃烧。
中间储仓式干燥剂（或乏汽）送粉系统：在细粉分离器分离出来的气流在排粉机（兼作一次风机）压头的作用下，作为一次风将煤粉仓的煤粉送至燃烧器。如果输送煤粉的一次风不是采用磨煤的干燥气流，而是采用来自空气预热器出口热风道的热风，则是热风系统送粉。
着火点（着火温度）：燃烧开始发生剧烈氧化时的最低温度。
完全燃烧：当煤中的可燃成分碳氢硫燃烧后全部生成CO2，H2O,SO2气体，即烟气中无可燃气体，以及灰渣中无固态可燃成分时，称为完全燃烧。不完全燃烧时，烟气中会含有CO H2等可燃气体，以及灰渣中含有未燃尽的可燃颗粒。
燃烧的几个阶段：
1）着火前的准备：煤粉进入炉膛至着火前这一阶段为着火前的准备阶段。在此阶段内，煤粉中的水份蒸发，挥发份析出，煤粉温度升高到着火温度，故又称为干燥、挥发阶段，这是一个吸热阶段。这个阶段在炉膛内为着火区。（2）燃烧阶段：当煤粉温度升高到着火点，而煤粉浓度又适合时，开始着火进入燃烧阶段。挥发份首先着火燃烧并放出大量热量，对焦炭直接加热，于是焦炭在高温下燃烧。此阶段是一个强烈放热阶段，在炉膛中为燃烧区。（3）燃烬阶段：未燃烬的少量固体炭继续燃烧，直到燃烬。此阶段是在氧气供应不足，气粉混合较弱，炉内温度较低的情况下进行的，过程时间长。此阶段在炉膛中为燃烬区。
这些阶段的划分不是绝对的，不能截然分开，其实它们是互相联系并交错进行的。并且各个阶段的长短与煤粉性质有关，与锅炉设备的结构和操作方法也有关。
燃烧器的作用是将燃料与燃烧所需空气按一定的比例、速度和混合方式经喷口送入炉膛
保证燃料与空气充分混合、及时着火、稳定燃烧和燃尽，燃烧效率高
能形成良好的炉内空气动力场，火焰在炉内的充满程度好，且不会冲墙贴壁，避免结渣
有较好的燃料适应性和负荷调节范围
能减少NOX的生成，减少对环境的污染
结构简单，流动阻力较小
直流燃烧器由数个矩形或圆形的喷口按一定的方式排列而成，各喷口分别通入一次风和二次风，喷口出口射流为直流射流。
直流燃烧器与旋流燃烧器相比，有如下一些特点：（1）结构较简单，通风阻力较小；（2）气流以直流射流喷入炉膛，扩散角很小，只能从气流外边缘卷吸热烟气，加热面积小，故自身点火条件较差；（3）气流出口速度较高，衰减较慢，使气流在炉内的后期混合较好。
直流燃烧器一般布置在炉膛的四个角上，其喷口轴线对准炉膛中心的一个假象圆的切线。在四角喷出的气流共同作用下，可在炉膛中形成旋转上升的燃烧火焰，称为四角布置切圆燃烧方式。
旋流式（也叫圆形）燃烧器布置在炉膛的前墙或者前，后墙上。
空气预热器布置在省煤器的后面，其作用不仅能吸收排烟中的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉效率；而且由于空气的预热，改善了燃料的着火条件，强化了燃烧过程减少了不完全燃烧损失，这对于燃用难着火的无烟煤及劣质煤尤为重要。使用预热空气，可使炉膛温度提高，强化炉膛辐射热交换，使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。较高温度的预热空气送到制粉系统作为干燥剂，对于制粉系统，尤其是当磨制多水分的劣质煤时更为重要。
空气预热器按传热方式可分为导热式(管式)和蓄热式（回转式）两大类
省煤器布置在锅炉的尾部，所以省煤器和空气预热器都称作尾部受热面。
省煤器作用：（1）为了利用锅炉尾部低温烟气的余热来加热给水，从而降低排烟温度，提高锅炉效率；（2）省煤器工质温度低、传热系数高，价格较为低廉，可以取代部分蒸发受热面。
汽包是用厚钢板卷制而成的圆筒形容器，两端有半球形封头，在圆通身上焊接有很多短管，用于连接其他汽水设备
汽包的作用（1）与下降管、水冷壁、联箱等构成循环回路。（2）接受省煤器的给水，并向过热器输送饱和蒸汽（3）通过汽包内的几十个汽水分离旋风筒，进行汽水混合物的分离（4）汽包里的连续排污装置降低炉水中的含盐量（5）由于汽包内储存有一定数量的饱和蒸水及汽，具有一定的蓄热能力，能较快适应外界负荷的变化，有利于锅炉的运行调节。（6）利用省煤器来的给水清洗蒸汽，降低蒸汽的含盐量，以输出洁净的饱和蒸汽。
过热器是锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。
过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式
对流过热器主要以对流换热方式进行吸热，多布置在水平烟道内；辐射过热器则主要以辐射换热式进行吸热。辐射式过热器又根据布置位置不同分为墙式过热器和屏式过热器。以管屏的形式布置在炉膛上部或炉膛出口处的过热器称为屏式过热器（半辐射式过热器）；布置在炉膛内壁的称为墙式过热器。
再热器实质上是一种把作过功的低压蒸汽再进行加热并达到一定温度的蒸汽过热器,再热器的作用进一步提高了电厂循环的热效率,并使汽轮机末级叶片的蒸汽温度控制在允许的范围内。
再热器就是锅炉中将从汽轮机中出来的水蒸气加热成过热蒸汽的加热器。再热器的好处有两个：（1）降低水蒸气的湿度，有利于保护汽轮机的叶片（2）可以提高汽轮机的相对内效率和绝对内效率
锅炉的通风设备主要指送风机、引风机、烟囱及连接风道、烟道等。其作用是供给炉内燃烧及制粉、输粉所需的空气，并使炉内燃烧产生的烟气流经各受热面，除尘后通过烟囱排放到环境大气中。
（1）送风机的作用：将燃烧所需的空气升高压力后，先送入空气预热器加热，再送往磨煤机（干燥风）和燃烧器（助燃二次风）。送风机的风量应满足煤粉燃烧的需要，以保证煤粉能完全燃烧。
（2）引风机的作用：将燃烧产生的烟气从炉膛中抽出，经烟道中个换热设备进行放热，再经除尘器除去飞灰，然后升高压力后送入烟囱，并由烟囱排入大气中。在排走烟气的同时，维持炉膛内烟气压力略低于大气压力，以免烟气从炉膛和烟道的缝隙处向外泄漏。
电场中的送，引风机分为离心式（轴向流入，径向流出）和轴流式（轴向流入，流出）两种
除尘设备：机械除尘和静电除尘
燃煤电厂锅炉烟气排放量大，且含有大量固体粉尘、硫氧化物、氮氧化物、一氧化碳及微量有毒物质，造成大气污染，影响生态环境。
原理：（1）将集尘板与放电极分别接至高压直流电源的正极和负极，在集尘板与放电极之间产生电场，放电极附近电场强度最大；（2）电压升至放电极附近形成电晕区时，空气被电离，释放大量的正负离子；（3）负离子向集尘板运动，并撞击飞灰；（4）带负电的飞灰向集尘板运动；
（5）飞灰到达集尘板，并放出负电荷；（6）定期切换、振打、除灰。
 特点：（1）除尘效率高，可达99%以上；（2）可处理烟气流量大；（3）除尘能耗低；（4）运行操作自动化程度高；（5）占地面积大，一次性投资较高。

烟囱：是利用外界冷空气与设备内热烟气的密度差所产生的抽吸力进行自然通风的设备，但其主要作用是将除过尘的延期排放到约200米左右的高度，使有害物质在高空远扬稀释，以满足环保要求。
烟气脱硫一般可分为干法、湿法（（1）石灰石（石灰）湿法脱硫技术（2）海水脱硫技术） 和半干法（（1）喷雾干燥法烟气脱硫
（2）循环流化床烟气脱硫技术 ）
局部热力系统：表示某一个热力设备同其它设备之间或某几个热力设备相互之间的特定联系。
全场热力系统：表示全部主要的和辅助的热力设备之间的联系。
原则性热力系统：只表示热力设备之间的本质联系，相同设备只表示一个，备用设备不予表示，设备之间的联系以单线表示，管道附件一般也不表示，按照此种原则绘制的热力设备系统图。
全面性热力系统：绘制原则是：如实地反应主要热力设备的数量，如实反映主辅设备（包括备用设备）之间的联系，所有管道附件全部表示在图上。
主蒸汽及再热蒸汽管道系统：是指从锅炉出口至汽轮机各气缸入口之间的管道，以及由此引出的送往各辅助用汽设备的支管和附件。
单元制系统：将每台汽轮机与供给其蒸汽的锅炉组合成一个运行单元，单元之间无横向联系，需要用新蒸汽的各辅助用汽设备由各单元的主蒸汽管道引出，再热蒸汽管道的连接随主蒸汽管道而确定。