制粉系统及干燥剂系统操作规程.doc

制粉系统及干燥剂系统操作规程
（编写单位：中冶华天工程技术有限公司）
1. 技术要求
1.1 制备煤粉的质量要求：水份：≤1%，粒度：-200目≥75%；
1.2 分离器温度：无烟煤：85℃～100℃，（夏季≯100℃，冬季≯110℃）；烟煤:80℃～85℃；混合煤：85℃～95℃；
1.3烟煤、混合煤生产对O2及CO浓度值的要求：
检测项目
中速磨入口
布袋箱出口
煤粉仓
O2
＜6%
＜12%
＜8%
CO
＜500ppm
＜500ppm
＜500ppm

1.4 对高炉煤气压力的要求：≥3KPa，正常要求≥5KPa；
（低于3Kpa ,报警,低于0.98 Kpa时高炉煤气快切阀自动关闭）
1.5 对油分配器压力的要求：压力≥130 Kpa；
1.6 密封风压差的要求：≥2KPa；
1.7中速磨入口烟气温度：200℃～300℃；
1.8布袋箱温度：≤95℃；进口温度≤120℃
1.9主风机入口温度：≤95℃；
1.10齿轮箱油池温度：正常＜50℃；
1.11推力瓦油槽温度：＜70℃（严禁超过70℃）；
1.12中速磨主电机铁芯温度：＜120℃；
1.13风机轴承温度：＜80℃；
1.14生产时烟气炉炉膛温度：600℃～1000℃，＜1100℃；
1.15烟气炉炉膛负压：0～－50Pa，≯－80 Pa；
1.16中速磨入口负压：＜－1.0 KPa；
1.17布袋箱入口负压：－7.2～ －11.6KPa；布袋箱出口负压：－8～－13KPa；
1.18布袋箱压差：0.8～1.4KPa；脉冲间隔时间一般在8～11秒之间；（暂定）
1.19油过滤器压差：＜100KPa；
1.20油泵供油压力：≥0.63 MPa；
1.21高压油站的供油压力：8.5～11.5 MPa；
1.22入磨烟气流量：≥4×104m3/h（工况条件下）。
根据设备实际参数进行调整参数

2.技术操作方法：
2.1正常操作方法：
2.1.1制粉系统启动前的点检确认
2.1.1.1中速磨本体：各人孔、手孔、排渣门等处于关闭状态，落渣门处于开状态，排渣箱无石子煤，分离器挡板位置适当（暂定45度）；
2.1.1.2稀油站（液压站）：油泵运转正常，油分配器前油压≥130 KPa，油过滤器压差＜100 KPa ；推力瓦油槽温度正常＜50℃；
2.1.1.3高压油（润滑油）站：油位正常，压力在设定的范围（一般在8.5～11.5MPa），油温在20℃～60℃范围内；
2.1.1.4 密封风机各螺栓紧固,油位正常；
2.1.1.5冷却水压力≥400KPa，排烟风机、高压油站、稀油站，引风机等各设备循环冷却水正常；
2.1.1.6给煤机可以正常运行，原煤仓有一定料位；
2.1.1.7启动磨煤机、排烟风机前必须经高配送电,并确认；
2.1.1.8排烟风机各螺栓紧固,油位正常，排烟风机入口调节阀处于关闭状态；
2.1.1.9烟气炉处于“闷炉”状态 炉膛温度600～700℃，助燃风机正常运转；
2.1.1.10干燥气系统各阀门螺栓紧固,润滑到位,调节灵活。高炉煤气压力≥3KPa，放散阀、冷风调节阀、冷风切断阀处于开位，入磨烟气切断阀处于关闭状态，引风机入口调节阀处于关闭状态；
2.1.1.11 计算机显示各检测参数、开关信号正常；
2.1.1.12煤气脱水器无腐蚀，无煤气泄漏，排水口溢水正常；
2.1.1.13布袋除尘器脉冲气体压力：0.5～0.7 MPa；
2.1.1.14脉冲阀润滑到位，工作正常；
2.1.1.15脉冲间隔时间在规定范围内（一般在8～10秒）；
2.1.1.16布袋箱星型卸灰阀润滑到位,工作无异音,转动正常；
2.1.1.17煤粉筛、煤粉仓星型卸灰阀（叶轮给粉机）、装煤仓顶除尘器润滑到位,工作无异音,转动正常；
2.1.2开机程序
2.1.2.1提前30分钟,启动稀油站、高压油站；
2.1.2.2提前30分钟启动密封风机；
2.1.2.3提前30分钟启动：粉仓星型卸灰阀、煤粉筛、布袋箱星型卸灰阀、脉冲PLC、装粉仓顶除尘器。
2.1.2.4烟气炉升温：逐步开大高炉煤气调节阀，根据高炉煤气流量，并相应开大助燃空气调节阀，控制炉膛负压（0～－50Pa），将炉膛温度升至800℃左右（≯1100℃），
2.1.2.5打开入磨烟气切断阀；
2.1.2.6关烟气炉炉顶放散阀；
2.1.2.7经高配确认后启动排烟风机（入口调节阀不开），现场有人监护，确认无异音、无振动后；关冷风调节阀、冷风切断阀；
2.1.2.8逐步打开排烟风机入口调节阀及引风机前氮气调节阀，同时观察布袋箱出口压力（〈-12KPa），调节高炉煤气调节阀和助燃空气调节阀，控制炉膛负压在0～-100Pa，控制炉膛温度在800～900℃；控制分离器温度在85～95℃，制粉系统处于缓慢的暖线状态；
2.1.2.9控制分离器温度在规定值范围内，当布袋箱温度达60℃～65℃，系统暖线结束。开大引风机前氮气调节阀，开大高炉煤气调节阀、助燃空气调节阀，同时逐步调节排烟风机入口调节阀开度，使炉膛负压在0～-100Pa、入磨烟气流量≥4×104m3/h、入磨烟气压力＜－1.0KPa；
2.1.2.10 启动引风机，现场有人监护，确认无异音、无振动；并打开引风机入口调节阀，调节引风机入口调节阀和烟囱出口调节阀，使烟气炉出口烟气流量、温度、可燃气体（CO、O2)含量合格。
2.1.2.11 逐步调下引风机前氮气调节阀，直至关闭.
2.1.2.12经高配确认启动中速磨，现场有人监护，确认无异音、无振动；
2.1.2.13启动给煤机，初始煤量要合适（一般在10～25t/h）；
2.1.2.14根据炉膛负压、分离器温度、中速磨进出口压力、布袋箱压差等参数的技术要求，相应逐步调节引风机前调节阀、高炉煤气调节阀、助燃空气调节阀及排烟风机入口调节阀, 逐步加大给煤率使系统达到最佳状态；
2.1.3停机程序
2.1.3.1接到制粉停机指令后，烟气炉先降温，根据炉膛负压（0～－100Pa），逐步调小高炉煤气调节阀、助燃空气调节阀，相应开大引风机入口调节阀，适当调节排烟风机入口调节阀开度,保持入磨烟气流量≥4×104m3/h（工况条件下）；
2.1.3.2打开入磨氮气灭火阀；
2.1.3.3逐步降低给煤量,系统处于降温状态；
2.1.3.4待中速磨分离器温度降至65～70℃，停给煤机、停中速磨；
2.1.3.5待10～15秒后或中速磨分离器温度返回到70～75℃（此时，中速磨出口管道已无煤粉），打开烟气炉炉顶放散阀；
2.1.3.6关闭引风机前氮气调节阀；
打开冷风切断阀，打开冷风调节阀；
关闭入磨烟气切断阀；
停引风机，关闭引风机入口调节阀；
烟气炉处于闷炉状态；
2.1.3.7关闭入磨氮气灭火阀；
2.1.3.8根据入磨烟气压力＜－1.0KPa，逐步调节排烟风机入口调节阀，系统处于冷却状态；
2.1.3.9当中速磨分离器温度降至45～55℃时，缓慢关闭排烟风机入口调节阀（以2%递减为宜）后，停排烟风机；
2.1.3.10当油池温度达到规定值（30℃）后，停稀油站；
2.1.3.11待系统落煤管和布袋集灰斗煤粉排尽后（对应粉仓料位不增加），停布袋收粉器、布袋星型卸灰阀、煤粉筛；
2.1.3.12一小时后停密封风机；
2.1.3.13通知制粉高配停电，并确认。
2.2正常生产的调节操作
2.2.1降低中速磨分离器温度的调节方法：
2.2.1.1首先降低高炉煤气调节阀开度，减少高炉煤气流量,同时相应调节助燃空气调节阀；
1.2.1. 2其次适当提高给煤率；
2.2.1.3其次加大循环烟气量；
2.2.1.4生产无烟煤时，可打开冷风切断阀，加大冷风调节阀开度；
2.2.2提高中速磨分离器温度的调节方法：
2.2.2.1首先加大高炉煤气调节阀开度，增加高炉煤气流量,同时相应调节助燃空气调节阀；
2.2.2.2其次适当降低给煤率；
2.2.2.3生产无烟煤时，如果冷风切断阀和冷风调节阀处开位，可以降低冷风调节阀开度；
2.2.3增加入磨烟气流量的调节方法：
2.2.3.1首先加大引风机入口调节阀的开度, 增加循环烟气量；
2.2.3.2其次适当加大排烟风机入口调节阀开度；
2.2.3.3其次适当降低给煤率；
2.2.3.4其次加大高炉煤气调节阀开度，相应调节助燃空气调节阀；
2.2.3.5生产无烟煤时，可以加大冷风调节阀开度；
2.2.4降低烟气炉炉膛负压的调节方法：
2.2.4.1首先适当加大引风机入口调节阀的开度,增加循环烟气量；
2.2.4.2其次加大高炉煤气调节阀开度，相应调节助燃空气调节阀；
2.2.4.3其次适当降低排烟风机入口调节阀开度；
2.2.4.4其次适当加大给煤率；
2.2.4.5生产无烟煤时，可以加大冷风调节阀开度；
2.2.5提高烟气炉炉膛负压的调节方法：
2.2.5.1首先适当降低引风机入口调节阀的开度,减少循环烟气量；
2.2.5.2其次降低高炉煤气调节阀开度，相应调节助燃空气调节阀；
2.2.5.3其次适当加大排烟风机入口调节阀开度；
2.2.5.4其次适当降低给煤率；
2.2.5.5生产无烟煤时,可降低冷风调节阀开度；
2.2.6降低布带箱压差的调节方法：
2.2.6.1首先降低给煤率（可以给到最小值10t/h）；
2.2.6.2其次加大引风机入口调节阀的开度；
2.2.6.3其次适当调节排烟风机入口调节阀开度；
2.2.6.4其次加大高炉煤气调节阀开度，相应调节助燃空气调节阀；
2.3故障及事故状态下的操作
2.3.1低配跳电：
1.3.1. 1紧急停中速磨并确认给煤机已停，关闭排烟风机入口调节阀。
2.3.1.2现场手动打开入磨氮气灭火阀、布袋箱氮气灭火阀，手动打开中速磨排渣门、中速磨检修门
2.3.1.3现场手动关闭高炉煤气调节阀、引风机入口调节阀、打开烟气炉炉顶放散阀；
2.3.1.4现场手动开冷风切断阀和冷风调节阀；现场手动关闭入磨烟气切断阀；逐步打开排烟风机入口调节阀，系统进行冷却。
2.3.1.5现场打开布袋集灰斗和粉仓落煤管上的氮气流化装置；
2.3.1.6将所有低配控制的各设备控制开关在计算机上打到停止位；
2.3.1.7通知电气点检，查明原因，尽快恢复生产。
2.3.2高配跳电
1.3.2. 1紧急停给煤机，打开烟气炉炉顶放散阀；
2.3.2.2打开入磨氮气灭火阀和布袋除尘器氮气灭火阀；
2.3.2.3关闭高炉煤气调节阀、引风机入口调节阀；打开冷风切断阀和冷风调节阀；关闭入磨烟气切断阀；
2.3.2.4现场打开中速磨落渣门，手动打开排渣门、中速磨检修门和给煤机门、布袋除尘箱盖。
2.3.2.5现场打开布袋集灰斗的氮气流化和氮气灭火阀；
2.3.2.6将中速磨和排烟风机的开关在计算机上打到停止位；
2.3.2.7通知电气点检，查明原因，尽快恢复生产。
2.3.3中速磨震动
1.3.3. 1紧急停中速磨；
2.3.3.2紧急停给煤机；
2.3.3.3打开入磨氮气灭火阀和布袋除尘器氮气灭火阀；
2.3.3.4其余按正常停机顺序操作。将中速磨的启动开关在计算机上打到停止位；
2.3.3.5通知设备、电气点检，查明原因，尽快恢复生产。
2.3.4高炉煤气压力下降
当高炉煤气下降到3KPa时，发出报警信号，制粉系统停机，烟气炉转为闷炉操作。当煤气压力继续降至0.98KPa时，高炉煤气总管上的快切阀工作，切断高炉煤气。同时立即报告总厂管控中心，并查明原因，尽快恢复生产。
2.3.5烟气炉火焰熄灭
由于炉膛负压过大或炉膛温度过低而被抽灭，遇此情况，应立即关闭灭火烟气炉的高炉煤气的快切阀，并确认。同时到现场手动关高炉煤气手动蝶阀，打开炉顶放散阀放尽残余煤气（一般1小时左右），再用点火恢复生产。点火时应采用先点火，后送煤气的方法。
2.3.6布袋除尘器或各卸灰阀或煤粉筛停止工作
2.3.6.1紧急停给煤机；
2.3.6.2紧急停中速磨；
2.3.6.3打开入磨氮气灭火阀；
2.3.6.4打开布袋除尘器氮气灭火阀；现场手动打开布袋集灰斗和粉仓落煤管上的氮气流化装置；
2.3.6.5将除尘系统（布袋除尘器或各卸灰阀或煤粉筛）各开关在计算机上打到停止位；
2.3.6.6其余按正常停机顺序操作；
2.3.6.7通知设备、电气点检，查明原因，尽快恢复生产。
2.3.7引风机跳停
2.3.7.1紧急停给煤机；
2.3.7.2紧急停中速磨；
2.3.7.3打开入磨氮气灭火阀，适当降低排烟风机入口调节阀开度（防止炉膛负压过大，造成火焰熄灭）
2.3.7.4关闭高炉煤气调节阀，打开烟气炉炉顶放散阀；
2.3.7.5打开冷风切断阀和冷风调节阀；关闭入磨烟气切断阀；
2.3.7.6其余按正常停机顺序操作；将引风机开关在计算机上打到停止位；
2.3.7.7通知设备、电气点检，查明原因，尽快恢复生产。
2.3.8助燃风机跳停
2.3.8.1紧急停给煤机；
2.3.8.2紧急停中速磨；
2.3.8.3关闭高炉煤气调节阀；
2.3.8.4打开入磨氮气灭火阀；
2.3.8.5打开烟气炉炉顶放散阀；关闭引风机入口调节阀；
2.3.8.6打开冷风切断阀和冷风调节阀；关闭入磨烟气切断阀；
2.3.8.7其余按正常停机顺序操作；将助燃风机开关在计算机上打到停止位；
2.3.8.8通知设备、电气点检，查明原因，尽快恢复生产。
2.3.9排烟风机跳停
2.3.9.1紧急停给煤机；
2.3.9.2紧急停中速磨；
2.3.9.3紧急打开烟气炉炉顶放散阀；打开入磨氮气灭火阀；打开布袋除尘器氮气灭火阀；
2.3.9.4现场手动打开中速磨排渣门、中速磨检修门和给煤机门、布袋除尘箱盖；
2.3.9.5关闭高炉煤气调节阀；关闭引风机入口调节阀；
2.3.9.6打开冷风切断阀和冷风调节阀；关闭入磨烟气切断阀；
2.3.9.8现场手动打开布袋集灰斗氮气流化；
2.3.9.9其余按正常停机顺序操作；将排烟风机开关在计算机上打到停止位；
2.3.9.10通知电气点检，查明原因，尽快恢复生产。
2.3.10布袋箱着火
2.3.10.1紧急打开布袋箱氮气灭火阀、中速磨氮气灭火阀、煤粉仓氮气灭火阀,紧急停给煤机、中速磨；紧急停布袋除尘系统（除脉冲以外）；
2.3.10.2紧急停排烟风机；
2.3.10.3打开炉顶放散；关高炉煤气调节阀,关引风机调节阀；
2.3.10.4打开冷风切断阀和冷风调节阀；关闭入磨烟气切断阀；
2.3.10.5现场手动打开布袋集灰斗和粉仓落煤管上的氮气流化装置；
2.3.10.6现场打开中速磨落渣门，手动打开排渣门、中速磨检修门和给煤机门、布袋除尘箱盖；
2.3.10.7组织人员将煤粉筛残余煤粉排尽；避免杂物进入煤粉仓；
2.3.10.8组织人员清理集灰斗残余煤粉和杂物,更换布袋和骨架,尽快恢复生产。
3.操作注意事项
3.1生产烟煤、混合煤注意事项
3.1.1系统应具备下列条件方可进行操作；
3.1.1.1系统的连锁报警设施灵敏；
3.1.1.2阻断、隔爆、抑爆、卸爆设施可靠；
3.1.1.3消防器材完好、有效；
3.1.1.4监测仪表完好、有效；
3.1.1.5现场、设备及管道内无火种和易燃物，转动件和传动件无卡阻。
3.1.1.6符合“1，技术要求”中有关规定。
3.1.2运行
3.1.2.1中速磨分离器温度、布袋箱温度在规定值；
3.1.2.2调节、控制各监测点的压力、温度、CO浓度、O2含量，防止急剧升高和超过规定值；
3.1.2.3在系统运行中，CO和O2浓度高过规定值，可以紧急停机，再查明原因；
3.1.2.4应防止漏风、漏粉和管道、设备内积粉；
3.1.2.5每班2次测定煤粉水份，每天测定一次煤粉粒度、工业分析；每批原煤检测水分、工业分析、HGI；掌握所原煤的理化性能指标。
3.1.3停机
3.1.3.1接到停机指令后，烟气炉进行降温时，应先打开入磨氮气灭火阀，对磨室进行冷却及系统扫线。当停中速磨时，延时10～15秒或中速磨分离器温度返回到70～75℃（此时，中速磨出口管道已无煤粉），再掺冷风；
3.1.3.2用氮气将布袋等设备内煤粉吹扫干净；
3.1.3.3必须将布袋集灰斗煤粉排放干净后，布袋除尘器方可停止运行。
3.2给煤机在每次检修完后,要在现场控制柜上选定好集控、远程、自动和运行，并确认。
3.3当齿轮箱油池温度低于25℃时，先启动低速泵，再投入电加热器，当齿轮箱油池温度高于25℃时，油泵由低速转入高速，当油池温度高于31℃时停电加热器。当池温度超过37℃时，开冷却水，冷却器投入工作。启动时若油温高于25℃时，可直接启动高速油泵。
3.4正常情况下装粉仓顶除尘不停。
3.5高压电机启动时,现场必须有人监护，并得到高配确认。
3.6事故状态下操作，紧急停磨并打开入磨氮气灭火阀后，关闭高炉煤气调节阀时，可以不立即关闭助燃空气调节阀,有利于炉膛温度的快速下降。
3.7高炉煤气量的调节和助燃空气量的调节按规定的空燃比来调节。一般为0.7左右。
3.8在正常生产中, 排烟风机入口调节阀开度严格控制在规定范围内,暂定≤75%，布袋箱出口压力〈-13KPa，以防排烟风机抽力过大，造成布袋阻力增加，影响系统顺行。
3.9在正常生产中,中速磨的落渣门打开，排渣门关闭。严禁在落渣门打开的情况下，打开排渣门。
3.10在正常生产中，发现排烟风机排空管冒“黑烟”，一定要停机处理，防止布袋“灌肠”、上箱体积煤。
3.11开排烟风机、引风机、助燃风机时,入口调节阀必须处于关位。停排烟风机、引风机、助燃风机时, 必须先关入口预旋装置和入口调节阀。严禁带负荷启动排烟风机、引风机、助燃风机。
3.12烟气炉点火时,严格按照先点火,后送煤气的原则进行。
3.13给煤机最低给煤量≥10t/h。
3.14煤气脱水器的维护
3.14.1.正常每班两小时检查一次，必须两人或两人以上进行检查。检查内容是煤气脱水器无腐蚀，无煤气泄漏，排水口溢水正常；
3.14.2检查人员必须携带煤气报警器，如果浓度超标报警，要立即撤离现场并报告总厂管控中心，查明原因。生产做相应调整；
3.14.3冬天气温在5℃以下，必须打开预热蒸汽阀，防止结冻，并每班一小时检查一次。
3.14.4检查时，如果排水口无水溢出，应立即报告总厂管控中心，查明原因，生产做相应调整。
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