电容器出故障该怎么办.doc

电容器事故预防和原因
一、电容器事故预防措施：
1、 加强巡视、检查、维护
并联电容器应定期停电检查，每班至少1次，主要检查电容器壳体、瓷套管、安装支架等部位是否有积尘等污物存在，并进行认真地清扫。检查时应特别注意各联接点的联接是否牢固，是否松动;壳体是否鼓肚、渗(漏)油等。若发现有以上现象出现，必须将电容器退出运行，妥善处理。
2 、控制电容器运行温度
　 在正常环境下，一般要求并联电容器外壳最热点的温度不得大于60℃，如果手摸其外壳，感到微温，那是正常的；反之，如果外壳很烫手，那肯定内部存在故障，应停电退出运行。
3、监视电容器的运行电流
每台电容器在其铭牌上都标有额定电压值。当系统供电电压值为额定值时，电容器的运行电流亦应为额定值；如果偏离额定值较多、三相不平衡时，就要进行检查和分析：
1)、电流值偏小是供电电压较低，还是电容器组中部分电容器存在故障；
2)、电流值偏大是供电电压偏高，还是系统中高次谐波的影响；
3)、三相电流不平衡多数是电容器组中部份电容有故障，可用钳形电流表逐只进行检查；
4)、电流值大大超过额定值，电流表指针不规则地上下大幅度摆动，多数是电容器与系统中某高次谐波产生并联谐振，使电容器在谐波状态下严重过负荷。
针对以上电流表的异常情况，应采取相应的措施，以防止不正常事态的进一步扩大。
4、严格控制运行电压
　 并联电容器的运行电压，必须严格控制在允许范围之内。即并联电容器的长期运行电压不得大于其额定电压值的10%，运行电压过高，将大大缩短电容器的使用寿命。随着运行电压的升高，并联电容器的介质损耗将增大，使电容器温度上升，加快了电容器绝缘的老化速度，造成电容器内绝缘过早老化、击穿而损坏。此外，在过高的运行电压作用之下，电容器内部的绝缘介质会发生局部老化，电压越高，老化越快，寿命越短。
5、减少投切振荡几率
投切振荡是指电容器组中反复不间断地投入和切除这样一种不稳定的运行状态，元器件频繁通断，会加速老化、缩短使用寿命，因此运行时应尽可能地减少其投切几率。它的形成主要有以下两方面原因：
1)、当系统运行在某种状态时，投入一组电容器后，系统就形成过补偿。如此反复投切，使到系统中负载功率因数发生变化并满足工作的条件后，才停止投切。对此可采取以下的两种方法来缓解：
①、选择合适的无功功率自动补偿器。目前常用方式有两种：一种是cosφ值，不论系统中负荷值多少，只要cosφ值高出或低于设定值，自动补偿仪即发出“投入”或“切除”的指令；另一种是按系统中感性负荷值的大小作为采样点，如果系统中的感性负荷小于补偿仪的设定值，此时系统中虽然cosφ较低，补偿仪亦不会发出“投入”指令，就可适当减少了投切几率。
②、将电容器等容分组改为不等容分组。目前大多数电容屏均为等容组，即每项组电容器的容量是相等的。如果将其中一组电容的容量减少，或者原额定容量相等而额定电压400V等级的电容器改为额定容量相等而额定电压为500V等级的电容器作降容使用(降压后的容量为原额定容量的64%)，亦能减少投切几率。
2)、过电压引起的投切振荡。当电源电压上升到补偿仪过电压动作值时，使原来投入的电容器逐只切除；当电源电压低于该设定值时，过电压保护又退出工作。补偿器过电压保护动作值一般整定在436～438V为宜，且返回值也不能太高。两者之间的差值称为回差，回差电压一般为6V左右。如回差电压太小，也容易造成投切振荡。运行时可根据系统运行电压来核对过电压保护整定值和回差电压值是否合适。
6、电容器具备可靠的放电回路
无论哪种形式的电容柜，都有必须具备可靠的放电回路。如果电容器脱离系统电源后，此而受到损害；同时很大的合闸冲击电流，容易损坏有关电气设备。当操作人员采用手动投切时，不能可靠地将剩余电荷回放到安全的范围；同时内部电阻是否完好，难以检查。因此笔者认为应在每台电容器上并联三只信号灯，既指示放电回路，又作投切指示比较合适。
7、掌握正确的操作方法
1)、当采用手动操作时，投切速度不能太快，要保证有足够的放电时间。
2)、副柜同样有选择自动和手动两种运行方式的切换开关。要求副柜随主柜同步自动投切，在主柜投运前(或在主柜电容器组大部分切除)的状态下，将副柜转换开关预先操作在自动工作的位置上，但要在尽可能避免主柜电容器组大部投入的情况下，将副柜切换开关由手动或停止转向自动，以避免较大的电流对系统造成冲击，损坏设备。
8、防止谐波
采取装设串联电抗器 限流电抗器XD1/2 的方法，能够有效地抑制谐波分量及涌流的发生，对保证并联电容器的安全运行具有明显的效果。有条件的地方应事先对并联电容器安装处的谐波分量进行测试，并根据测试结果确定所需安装的串联电抗器容量。
9、正确选用投(切)开关 紧急停止开关HW
　　 断开并联电容器时，由于开关静、动触头 触头ZD-09 CJ10-150A静动间的电弧作用，将会引起操作过电压产生，除了要求将投(切)开关的容量选得比并联电容器组的容量大35%左右以外，还必须是触头间绝缘恢复强度高，电弧重燃性小，灭弧性能好的断路器 断路器HMI0 。
10、装设熔断器 半导体器件保护用熔断器保护
应对每个单台电容器设置熔断器保护，要求熔丝 熔丝KB、KU、KS 的额定电流不得大于被保护电容器额定电流的1.3倍，这样可避免某台电容器发生故障时，因得不到及时切除而引起群爆事故的发生。
11、对不正常运行工况及时处理
　 在运行中发现并联电容器出现鼓肚、接头 铜制防水接头JG-T-M 发热、严重渗(漏)油等异常情况，必须将其退出运行。对已发生喷油、起火、爆炸等恶性事故，应立即进行停电检查，查明事故原因进行处理后，方可更换新电容器继续运行。
二、电容器事故产生原因
1、电容器的断路器跳闸
电容器的断路器跳闸后不允许强行试送:跳闸后首先应根据保护动作情况和其他现象进行判断，接着要对电容器、断路器、互感器、电缆、引线进行全面检查，确认无故障，经分析认为是由外部故障造成母线电压波动而跳闸时，则可试送。否则，应停下电容器作全面试验检查，查明原因再考虑下一步工作。
2、电容器爆炸起火:
电容器爆炸的主要原因是内部元件击穿后未能及时排除故障，油分解产生大量气体，箱壳内压力骤增而发生箱壳或瓷套的爆破。一台电容器爆破，可能造成其他电容器的损坏，而且矿物油喷洒很易引起火灾。
电容器装置间必须备有灭火器、沙箱等消防设备。如果发生火灾，必须先将电容器可靠接地，然后才能开始灭火。
3、电容器的瓷套管闪络:
造成闪络的原因，一般是由于运行中缺乏清扫和维护，瓷绝缘表面因污秽所致。在污秽严重地区，遇上雨雪天气，或遇有电力系统谐振以及内外过电压情况，均可造成瓷套管表面闪络事故。这种事故，会造成断路器跳闸或电容器损坏。防止闪络的主要措施为定期清扫，对污秽严重地区，还应采取适当的措施。
4、电容器内有异音:
如果运行中发现“吱吱”声，说明电容器外部或内部有局部放电现象;如有“咕咕”声，说明电容器内部绝缘有崩渍的先兆。在这些情况下，应立即使电容器停止运行。