供电组织设计.doc

新疆其亚铝电2×360MW空冷3号、4号机组工程临时施工用电组织设计

*************公司**********工程项目部
—————————————————————

施工现场用电施工组织设计

编制：
审核：
批准：
日期： 年 月 日

目 录
1 工程概况 ……………………………………………………………………………………1
1.1 工程概况 ………………………………………………………………………………1
1.1.1工程范围 …………………………………………………………………………… 1
1.1.2技术特性 ………………………………………………………………………… 1
1.2主要工程量 ………………………………………………………………………… 1
2 编制依据…………………………………………………………………………………… 1
3 用电管理组织机构………………………………………………………………………… 2
4 负荷统计及计算… ……………………………………………………………………… 2
4.1 变压器布置及供电范围 …………………………………………………………… 2
4.2 负荷统计计算………………………………………………………………………… 2
5 主要设备选择 … ……………………………………………………………………… 5
5.1 导线、电缆的选择………………………………………………………………………5
6 施工准备及条件 … …………………………………………………………………………5
6.1 施工准备……… ………………………………………………………………………5
6.2资源配置 ……… ………………………………………………………………………5
7 施工方法及要求 ………………………………………………………………………… 6
7.1 箱变基础施工 …………………………………………………………………………6
7.2 电缆敷设 ………………………………………………………………………………7
7.3 箱变调试及试验 ………………………………………………………………………8
7.4 施工二级盘布置安装 …………………………………………………………………9
7.5 接地安装 ………………………………………………………………………………9
8 质量标准集检验要求 ……………………………………………………………………9
9 施工现场用电安全技术措施 ……………………………………………………………10
10杜绝安全事故措施 ……………………………………………………………………… 11
11附表、附图………………………………………………………………………………… 12

1 工程概况
1.1工程概况
1.1.1工程范围
本工程为 土建及安装工程，其用电范围主要是项目部办公区域、生活区、库区、组合场、钢筋场、主厂房、锅炉、除尘系统、烟囱、间冷塔等区域。
1.1.2技术特性
根据 初步设计，本工程现场临时施工用电接自厂内220kV变电站，由甲方负责引接10kV电源并为乙方提供一个380V配电室，其分界点在甲方380V配电室开关出线接线端子。另乙方经甲方同意安装两台箱式变压器，一台为1000KVA，另一台为800KVA。两台箱式变压器高压电缆并接380V配电室变压器上口，采用直埋方式接入施工区变压器，两台变压器及高压电缆由乙方负责安装、维护。
为提高安全文明施工水平，施工电缆使用“三相五线制”。保证电厂工程的顺利进行，施工质量满足规范和设计要求，确保本期工程按时移交投产，要求供电电源容量不但能够满足施工现场用电需要，并且保证施工电源安全运行供电可靠。
施工现场采用单回路供电，主电源取自220kV变电站，由YJLV22-8.7/15kv-3x185 铝芯电缆接引，乙方箱变采用YJLV22-8.7/15kv-3x120 铝芯电缆接引。
厂区内按照施工区域和负荷分布情况布置施工中转柜及配电柜，厂区内供电线路采用
低压电源电缆，施工电缆厂内采用直埋方式敷设，避开主要施工场地，采用直埋方式敷设电源电缆，过道处加设钢套管，沿途布置警示标志。
1.2主要工程量
箱式变压器
中转柜
二级盘85面
高压电缆
低压电缆
接地扁钢
接地极
广式照明
现场照明
2台
15面
85面
400m
14200m
3500m
120根
65套
150套
2．编制依据
序号
资料名称
编号
备注
1
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ 46-2005

2
《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分
DL5009.1-2002

3
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
（DL/T5161-2002）

4
《工程建设标准强制性条文》
2006年版
电力工程部分
5
《电气工程师手册》
/

6
《电工手册》
GB50212-2002

7
《施工总平面图》
/

8
工程初步设计
/

3.用电管理组织机构
组 长：
副组长：
组 员：
4． 负荷统计及计算
4.1变压器布置及供电范围
根据现场的实际情况供电列表如下:
序号
变压器类型及编号
变压器安装位置
容量kVA
供电范围
1
1号箱式变压器
4号汽机房A列外
1000
间冷塔区域、3号汽机房、钢筋厂、组合场及库区等
2
2号箱式变压器
4号电除尘
800
烟筒、电除尘、输煤栈桥
3
业主配电间
4号锅炉
1600
3号及4号锅炉、4号汽机房、生活区
4.2负荷统计计算
4.2.1 1号箱式变压器容量为1000KVA，负荷分配如下：
1号中转柜负荷为：塔吊2台负荷（70KW/台），钢筋碰焊机1台（100KW），套丝机6台（4KW/台），逆变电焊机7台（12KVA/台），施工电梯2台（70KW/台），照明灯具15套（2KW/套），振捣棒8只（2.2KW/只），其它小型电动工具取10KW。其中塔吊及施工电梯的需用系数取0.75，电焊机的需用系数取0.7，照明及小型电动工具需用系数取0.6，COSφ取0.8即：
P3011= Kx·Peε=（2×70+2×70）×0.75+（100+7×12）×0.7+（6×4+8×2.2+10）×0.6=369.76
Q3011= P3011·tgφ=369.76×tgφ=277.32
S3011= Q3011+P3011=369.76+277.32=462.2KVA
由p=/3UIcosφ 得： I =P/(/3Ucosφ）
即：I=506.8A
根据铝芯电缆的载流量根据《电工手册》中口诀：YJLV22（3*185+2*95）载流量为185*2=370A。
所以根据计算结果，变压器出线开关采用630A。中转柜总电源电缆采用两根铝芯3×185+2×95电缆并接引接。
2号中转柜负荷为：龙门吊2台负荷（80KW/台），逆变电焊机15台（12KVA/台），照明灯具6套（2KW/套），其它小型电动工具取15KW。其中龙门吊的需用系数取0.75，电焊机的需用系数取0.7，照明及小型电动工具需用系数取0.6，COSφ取0.8即：
P3012=Kx·Peε=2×80×0.65+15×12×0.9+（6×2+15）×0.6= 22.2
Q3012= P3012·tgφ=22.2×tgφ=136.65
S3012= Q3012+P3012=262.2+136.65=327.75KVA
由p=/3UIcosφ 得： I =P/(/3Ucosφ）
即：I=359.38A
根据铝芯电缆的载流量根据《电工手册》中口诀：YJLV22（3*185+2*95）载流量为185*2=370A。
所以根据计算结果，变压器出线开关采用630A。中转柜总电源电缆采用两根铝芯3×185+2×95电缆并接引接。
由上所得，S总= 462.2+327.75=789.95KVA<1000 KVA 满足变压器容量1000KVA 的要求。
4.2.2 业主配电间变压器容量为1600KVA，负荷分配如下：
1号中转柜负荷为：塔吊1台负荷（70KW/台），逆变电焊机15台（12KVA/台），照明灯具8套（2KW/套），振捣棒5只（2.2KW/只），其它小型电动工具取15KW。其中塔吊的需用系数取0.75，电焊机的需用系数取0.7，照明及小型电动工具需用系数取0.6，COSφ取0.8即：
P3011=Kx·Peε=70×0.75+15×12×0.6+（8×2+5×2.2+15）×0.6= 203.7
Q3011 P3011·tgφ=203.7×tgφ=152.78
S3011= Q3011+P3011=152.78+203.7=254.63KVA
由p=/3UIcosφ 得： I =P/(/3Ucosφ）
即：I=279.2A
根据铝芯电缆的载流量根据《电工手册》中口诀：YJLV22（3*185+2*95）载流量为185*2=370A。
所以根据计算结果，变压器出线开关采用400A。中转柜总电源电缆采用一根铝芯3×185+2×95电缆引接。
2号中转柜负荷为：逆变电焊机20台（12KVA/台），照明灯具10套（2KW/套），振捣棒6只（2.2KW/只），其它小型电动工具取20KW。其中电焊机的需用系数取0.7，照明及小型电动工具需用系数取0.6，COSφ取0.8即：
P3012=20 ×12×0.78+(6×2.2+10×2+20)×0.9=199.92
Q3012= tgφ·199.92 =149.94
S3012= Q3012+P3012=199.92+149.94=249.9 KVA
由p=/3UIcosφ 得： I =P/(/3Ucosφ）
即：I=274.01A
根据铝芯电缆的载流量根据《电工手册》中口诀：YJLV22（3*185+2*95）载流量为185*2=370A。
所以根据计算结果，变压器出线开关采用400A。中转柜总电源电缆采用一根铝芯3×185+2×95电缆引接。
3号中转柜负荷为：塔吊2台（80KW/台），电梯1台（60KW/台）逆变电焊机30台（12KVA/台），照明灯具15套（2KW/套），其它小型电动工具取30KW。其中塔吊及电梯的需用系数取0.75，电焊机的需用系数取0.7，照明及小型电动工具需用系数取0.6，COSφ取0.8即：
P3013=（2×80+60）×0.9+30 ×12×0.7+(15×2+30)×0.9=453
Q3013= tgφ·453=339.75
S3013= Q3013+P3013=453+339.75=566.25 KVA
由p=/3UIcosφ 得： I =P/(/3Ucosφ）
即：I=620.88A
根据铝芯电缆的载流量根据《电工手册》中口诀：YJLV22（3*185+2*95）载流量为185*2=370A。
所以根据计算结果，变压器出线开关采用630A。中转柜总电源电缆采用两根铝芯3×185+2×95电缆并接引接。
4号中转柜负荷为：宿舍共11排，每排宿舍照明及空调共取25KW，食堂共10间，每间取6KW，锅炉房两间，每间取30KW，办公室共2排，每排照明及空调共取30KW，其中照明及空调需用系数取0.8，食堂取0.9，其它取1.0即：即：
P3014=11×25×0.8+10 ×6×0.9+2×30×0.5=322
Q3014= tgφ·322=241.5
S3014= Q3014+P3014=322+241.5=402.5 KVA
由p=/3UIcosφ 得： I =P/(/3Ucosφ）
即：I=441.33A
根据铝芯电缆的载流量根据《电工手册》中口诀：YJLV22（3*185+2*95）载流量为185*2=370A。
所以根据计算结果，变压器出线开关采用630A。中转柜总电源电缆采用两根铝芯3×185+2×95电缆并接引接。
由上所得，S总= 402.5+566.25+249.9+254.63=1473.28KVA<1600 KVA 满足变压器容量1600KVA 的要求。
4.2.3 2号箱式变压器容量为800KVA，负荷分配如下：
1号中转柜负荷为：塔吊1台（70KW/台），电梯1台（60KW/台），逆变电焊机30台（12KVA/台），照明灯具25套（2KW/套），其它小型电动工具取30KW。其中塔吊及电梯的需用系数取0.75，电焊机的需用系数取0.7，照明及小型电动工具需用系数取0.6，COSφ取0.8即：
P3011=（70+60）×0.75+30 ×12×0.8+(25×2+30)×0.9=397.5
Q3011= tgφ·397.5=298.13
S3011= Q3011+P3011=397.5+298.13=496.88 KVA
由p=/3UIcosφ 得： I =P/(/3Ucosφ）
即：I=544.82A
根据铝芯电缆的载流量根据《电工手册》中口诀：YJLV22（3*185+2*95）载流量为185*2=370A。
所以根据计算结果，变压器出线开关采用630A。中转柜总电源电缆采用两根铝芯3×185+2×95电缆并接引接。
由上所得，S总= 496.88KVA<800 KVA 满足变压器容量800KVA 的要求。
5．主要设备选择
5.1导线、电缆的选择
根据现场实际情况选择需要系数KX，根据各主要负荷与变压器的实际距离，并按照《电工手册》中有关公式进行计算得出各负荷的计算电流，查表得出各路电缆的线芯截面大小，并按照有关公式进行压降计算，最终选择出各路电缆型号。
5.1.1起点表示电缆从这里开始敷设，终点表示电缆敷设到此处结束。
5.1.2负荷表示预计负荷，是根据工作经验以及实际情况通过计算所得的参考值，单位 kVA。
5.1.3电缆型号为本回路预计使用的电缆规格及型号。
5.1.4长度为估计值，单位 米。
5.1.5类型是使用配电盘的类型：ZH——中转柜，E——二级配电盘，S——三级配电箱。
6．施工准备及条件
6.1 施工前准备
1）已经确定箱变安装的坐标位置及电缆走向。
2）开工前编写临时施工措施或施工交底，并审批完。
3）施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
6.2 资源配置
6.2.1 人力资源及电气安装人员持证情况：
序号
作业人员
工种
数量
资 格 要 求 和 分 工
资质
1
技术员
1
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安全、环境要求。对施工项目进行技术、安全交底，做好施工过程控制，配合质检员进行施工验收工作。

2
安全员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。
持证
3
材料员
1
熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。

4
质检员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。
持证
5
工 长
1
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。

6
建筑工人
20
熟悉施工工艺要求。

7
安装工
15
熟悉电缆敷设及箱变设备的安装工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。
持证
6.2.2 作业机具情况：
序 号
名 称
单 位
数 量
用 途
1
拖拉机
台
1
砖、电缆等运输
2
吊车
台
1
电缆运输、箱变就位
3
钢丝绳
条
2
电缆运输、箱变就位
4
卡环
个
4
电缆运输、箱变就位
5
接线工具
套
1
电缆接线
6
试验工具
套
1
电缆耐压试验、箱变检查
7． 施工方法及工艺要求
7.1 箱变基础施工
7.1.1原土夯实找平，用C15混凝土100mm垫层，做240mm砖墙基础，做60mm宽两皮砖放角，基础尺寸为：6500*2700*1800mm。基础0米以下（不包含垫层）1500mm，0米以上300mm。
7.1.2在箱变基础两侧预留人孔、进出电缆穿管与穿墙板孔的孔径，数量及位置能保证电缆敷设需要，基础顶部预埋铁件，铁件大小及间距根据箱变大小确定，预埋件与基础安装平面误差不得大于5mm。
7.1.3箱变就位后，底座与基础的间隙用水泥及防水膏填实，凡焊接处均刷防锈漆。
7.1.4箱变开门两侧做砖砌台阶，外侧用1：2.5水泥砂浆抹面。
7.1.5两侧人孔各做2个600mm宽、满插墙体内并外露100mm的Φ16螺纹钢弯钩爬梯，人孔顶部盖900*900*80mm的铁板，铁板刷黄黑斜纹漆。
7.2电缆敷设
7.2.1电缆的运输及保管：电缆在运输装卸过程中，不得使电缆轴受到损伤，严禁将电缆轴直接由车上推下，电缆轴严禁平放运输、平放贮存。运输或滚动电缆轴前，必须保证电缆轴牢固、电缆绕紧，滚动时要顺着电缆轴上的箭头指示或电缆的绕紧方向。电缆及其附件安装前的保管期限不超过一年，超过该期限时要符合设备保管的专门规定。电缆及其附件到现场后，按下列要求及时进行检查：
1）产品技术文件齐全。
2）电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损伤。
3）电缆封端严密
7.2.2电缆敷设前的准备：
a.检查电缆走向畅通，无杂物，尽量避开设备基础位置。
b.检查电缆进入箱变部分人员进入及电缆通道畅通，且符合设计要求。
c.检查运到现场的电缆的型号和规格符合设计，并对电缆的绝缘进行检查，绝缘合格，做好记录。检查完后，电缆头要良好密封。
d.组织有关电缆敷设人员到现场熟悉电缆走向，搞清箱变的位置，尤其是电缆敷设的先后顺序。
e.准备好施工用的电缆支架、钢轴、铁丝、铁绑丝（带塑料皮）、白胶布、透明胶带、记号笔等)。
f.电缆敷设采用人工敷设。
7.2.3电缆敷设方式及要求：
电缆采用地埋方式敷设，地埋深度以（0.7-1.5）m为宜。电缆敷设过程中，电缆轴要放置稳妥，钢轴的强度和长度要与电缆盘的重量和宽度相配合，对较重的电缆轴考虑加刹车装置；电缆头要从电缆轴上端引出，不能使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆敷设过程中，必须有专人负责，并且有明确的联系信号，电缆敷设时，为了区分电缆，在每根电缆的首末两端贴上白胶布，用记号笔注明电缆的编号、型号、规格以及始终点。然后，用透明胶带封好，以防进水使字迹模糊。电缆敷设时，由技术员在箱变上贴上箱变编号的标签，以防电缆敷设错误，箱变侧的负责人员一定要对照箱变位置和电缆走向图纸，以免电缆不够长或电缆太长而浪费电缆。电缆的弯曲半径要符合规范要求。敷设至箱变的电缆要排列整齐，尽量避免交叉，电缆的终端头附近留有2个电缆头的备用长度。电缆敷设完毕后，要及时清除杂物，盖好盖板。
电缆在直线段每隔50m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置明显的方位标志或标桩。
7.2.4电缆终端制作与接线
a.制作前的检查：10kV电力电缆终端采用热塑工艺，制作时必须由熟悉工艺的施工人员进行。制作电缆头前，应先熟悉安装工艺资料，作好检查，并符合下列要求：电缆绝缘状况良好，无受潮；电缆内不得进水，附件规格与电缆一致，零部件齐全，无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，电缆头及其附件干净、清洁。10kV电缆头制作时，防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。
b.制作方法：首先，把电缆临时固定好，标出剥切位置，然后，解开电缆进行剥切。电缆头从剥切开始必须连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不得损伤线芯和保留的绝缘层。剥切电缆前，先把电缆校直，从电缆末端量取500mm，在外护套上刻一环形刀痕，向电缆末端切开并剥除电缆外护层。除去填充物，分开线芯。电缆需两端接地，制作时，把镀锡铜编织线一端拆开均分三份，将每一份重新编织后分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。接地线截面面积为120mm²及以下电缆，16mm²；150mm²及以上电缆，25mm²。接地线从三支套下部引出。然后，用自粘带填充分叉处使外形成苹果形。用溶剂清洁电缆外护套表面，用密封胶带绕包两层，长约60mm ，将接地线包在两层之间，构成密封段，套上三支套，手套要套到线芯根部，先从手套根部向下加热收缩，收缩完全后，端部应有少量胶液挤出，再从手指根部向上加热收缩。塑好后，从三支套手指端部向上量40mm为铜带屏蔽切断处，先用铜线将铜带绑扎再进行切割，切断口要整齐。保留半导电层20mm，其余剥除，剥除要干净，注意不要损伤主绝缘。对于残留在主绝缘外表的半导电层，用细砂布打磨干净。用溶剂清洗主绝缘，用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙20mm，以半叠绕方式绕包一层，与半导电层和主绝缘各搭接10mm，形成平滑过渡，从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自粘带一层，绕包长度110 mm。安装应力控制管：清洁半导电层和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面无碳迹，套上应力控制管。应力控制管下端与分之手套上端相距20mm，用微弱火焰自上而下环绕给应力管加热使其收缩。在应力控制管上端包绕自粘带，使其平滑过渡。套装热收缩管：清洁线芯绝缘表面、应力控制管及分支手套表面。套上热收缩管，其下部与分支手套根部搭接20mm，用弱火焰自下往上环绕加热收缩。完全收缩后管口应有少量胶液挤出。压接接线鼻子：先量好线芯长度，按接线鼻子孔深加5mm的长度，剥除线芯端部绝缘，线端绝缘削成“铅笔头”形状，长度为30mm。套上接线鼻子进行压接，用锉刀修整压接部位，清洁导线及鼻子表面。用密封胶带或自粘带将鼻子与线芯绝缘端部之间填平，压接凹处一并填平。套上保护管加热塑好。再塑上相色标志。最后，把电缆固定好。接地线在接地前要套塑料管对地绝缘。接线鼻子和母线的搭接面必须涂上导电膏。
7.3箱变调试及试验
7.3.1箱变的试验项目包括：变压器绕阻直流电阻测量、电压比测量及组别检查、绕组的绝缘电阻测量、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯对地的绝缘电阻、工频交流耐压试验等试验项目。
7.3.2用变压器直流电阻测试仪测量各个分接位置的直流电阻,试验时严格按照仪器的使用方法测量,换线时仪器应充分放电后再断电。试验结果应符合以下要求：1600kVA及以下三相变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA以上三相变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；直流电阻与同温下产品出厂实测值比较，变化不应大于2%。
7.3.3用变压器变比测试仪测量各个分接位置的变压比,与铭牌数据相比应无明显差别,且符合变压比的规律。同时检查变压器的三相结线组别应与铭牌上的标记相符。
7.3.4绕组的绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。
7.3.5测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯对地的绝缘电阻，采用2500V兆欧表，持续时间为1min，无闪络及击穿现象为合格
7.3.6变压器绕组的工频交流耐压试验，高压绕组的试验电压为24kV 1分钟（变压器额定电压10 kV），低压绕组的试验电压为2.5kV 1分钟，低压绕组的试验电压为2.5kV 1分钟。耐压试验前将测温元件与变压器断开。被试绕组短接，非被试绕组短接后接地。按下图接好线后，设专人检查，确认无误后将高压引线接至被试绕组，通上电源，开始升压。匀速升压至试验电压后，拉开短路刀闸，读取电容电流值，持续一分钟后，降压至零位，断开电源。用放电棒充分放电后，接另一绕组按上述步骤进行试验。
7.4施工二级盘布置安装
现场施工用的二级盘采用统一规格，统一颜色，并根据国电建投的标准进行设计布置，对二级盘进行检查， 应具备防火、防雨功能，箱内配线绝缘良好，排列整齐，绑扎成束，并固定坚固。在地面布置的二级盘安装在用红砖砌筑的基础上，二级盘就位后再次对内部电器元件作进一步检查，开关的整定值应符合现场要求，并对各电器开关应标明电压等级，用电名称或开关编号。
7.5接地安装
接地体是将Φ50*2500的镀锌钢管垂直打入地下，与建筑物的距离应大于1.5m，相邻接地体距离5m，两接地体用4*40mm的镀锌扁铁可靠焊接，用4*40mm的扁铁引至地面600mm以便与盘柜外壳焊接，焊接处刷防锈漆，接地电阻小于4欧姆。
8. 质量标准及检验要求
8.1 高压电缆直埋敷设完毕后，地面要间隔20米设置一个标志桩。
8.2 低压电缆的埋设深度不小于0.8米，电缆的敷设位置尽可能的紧靠马路侧的排水沟，地面要间隔20米设置一个标志桩。
8.3 所有路口在做马路前根据现场的实际情况预留电缆管，保证施工现场的电缆敷设和回收。
8.4 沿锅炉钢架垂直敷设的电缆，固定间隔不大于1000mm,固定方式采用顶丝固定方式。
8.5 沿主厂房B列垂直敷设的电缆，在每个层面设置一个固定点，要采取必要的措施，防止做地面时将电缆打到混凝土内。
8.6 盘柜安装横平竖直，固定牢固且有防雨功能，电缆与设备连接不应使接线柱受到额外应力，连接处必须涂以电力复合脂，装电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地金属构架可靠连接。
8.7 电缆敷设根据施工组织设计，按型号、规格、电压、等级、长度、敷设路径相同，电缆外观无损伤，绝缘良好，电缆沟深度≥0.6㎜，进入建筑物，电缆直线段每隔20-30m电缆接头及改变方向的转角处，装设标示牌，并写明型号、规格、电压等级及起点，字迹要清晰，标据要牢固。
8.8 接地装置表面完好，接地极顶面距地面≥600㎜，接地极间距5m以上，接地母线垂直放入沟内，其搭接长度为宽度的2倍，焊接面≥3面，回填土质无石块，杂物，分层夯实，接地电阻≤4Ω.
9. 施工现场用电安全技术措施
9.1基本要求
9.1.1严格执行检修工作票制度,按规定程序进行组织,分工应明确
9.1.2负责人必须了解掌握检修人员的情况，便于分配工作，对于身体不适，缺乏检修工作经验，有烦恼情绪者，不能分配其重要的技术性工作和登高工作。
9.1.3必须做好组织工作，根据工作要求由负责人提前填写工作票，经主管部门审批后方可停电，对已停电的设备及线路，在完成现场安全措施后，负责人应进行全面检查，确认无误后方可开始工作.
9.1.4工作负责人在工作中监督工作人员严格执行安全规程和规定，工作完毕应进行复查，并将检修情况与运行值班人员作好交接后方可摘牌送电。
9.1.5工作人员必须严格服从现场负责人的指挥，工作范围内的设备性能和线路等级必须清楚，有疑问时应向负责人问清后方可施工，超出范围的工作未经许可不得擅自行动,对规定的安全措施不得任意变更。
9.1.6工作人员(包括负责人)在工作前或工作中都不准饮酒，工作中衣着必须按规定穿戴整齐，精神集中，不准擅离职守，工作间歇中的留守人员不得单独进行工作，再次开始进入现场工作前，应对安全措施进行检查后可复工。
9.1.7工作完毕应进行检查，清点工具和材料有无遗留在设备或线路上，临时接地线是否完全拆除，并按工作票检查和向工作负责人报告完工，全体人员应退出现场，不在现场的人员，应设法通知后方准签工作票，送电后如发现问题仍需继续工作时，需要再次完成各项安全措施后可复工。
9.1.8在高低压电气设备、线路上工作，必须停电，对装有电容器和电缆的线路停电后应充分放电，因特殊情况需要带电工时，经有关部门批准后方可进行，500V以下可按一般带电工作要求进行操作，500V以上必须是受可高 压带电作业专门训练经考试合格的人员进行操作，操作时应使用专用的工具和穿戴规定的防护用具，并严格执行操作规程。
9.1.9严禁利用事故停电的机会进行检修工作，如需要进行要按正常手续填写停电检修工作票，在同一线路的设备上进行不同项目的工作时，应分别停电挂牌。
9.1.10两个单位或两个部门各自独立的电源，禁止互相借用，如特殊需要时须经有关部门批准。
9.1.11电气检修使用的各种仪器仪表必须合乎要求，安全用具应定期检查、试验，工作前必须检查,合格后方可使用.
9.2 供电运行维护
9.2.1 供电系统投入运行后，要加强对运行中的线路和设备的检查巡视，及时地发现和处理事故隐患或突发事故。
9.2.2 当发现事故隐患时，要按用电管理制度执行，立即报告给供电带班负责人，并报告有关领导。
9.2.3 按供电管理制度和电气检修措施处理事故隐患时，防止发生事故危及人身或供电设备安全。
9.2.4 发生突发事故，供电维护人员处理要果断；当事故危及到人生或重大运行设备安全时，可立即采取措施断电，确认断电无误后方可处理事故，同时报告供电值班人员和有关领导。
9.2.5 发生事故断电后要及时组织有关人员进行抢修，抢修结束未经有关领导批准不得送电。
9.3 恶劣天气下供电运行安全工作重点
9.3.1 当天气恶劣(如:刮大风,下大雨,下大雪)时,供电维护人员决不能松懈，应加强对室外供电设备和供电线路的检查巡视工作。
9.3.2 由于天气恶劣, 检查巡视时必须两人以上。
9.3.3 除特殊情况，在恶劣天气下只对电气故障做一般断电处理，待天气好转后再按规定排除电气故障，防止在恶劣条件下排除电气故障时发生意外事故。
10．杜绝安全事故措施
10.1 安全方针: 安全第一,预防为主，综合治理。
10.2 供电工程安全目标: 杜绝重大伤亡事故
杜绝死亡事故
轻伤事故率≤3‰
杜绝重大机械及交通事故
杜绝火灾事故
10.3 安全措施
10.3.1 加强施工人员的安全技术学习，提高他们的技术水平和安全操作能力，加大操作人员的安全意识。
10.3.2 坚持每星期一次的安全学习制度和每天早上班前安全交底制度.
10.3.3 安全例会要提前组织好学习内容，要求内容要充实、不得走形式。
10.3.4 班前安全交底要把今天要进行的工作交待清楚，同要要突出安全重点。
10.3.5 坚持重大施工作业要编制安全施工措施，每月进行一次安全总结，重要临时设施，重要施工工序，特殊作业，季节性施工，应编制施工作业指导书。施工前进行安全交底，要进行交底人和被交底人双方签字。
10.3.6 加强安全用电的管理制度，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，《电力建设安全工作规程》。将施工用电规范化。
10.3.7 加强和各施工单位的协作力度，建立服务意识，对国电建投电厂施工现场用电统一管理,使安全用电统一标准，统一形式。
10.3.8 树立安全工作人人有责的观念,使职工做到我要安全,安全要我，人人抓安全，安全为人人。
11.附表、附图

第 14 页 共21页
新疆其亚铝电2×360MW空冷3号、4号机组工程临时施工用电组织设计
**********************项目部
年 月份电源盘巡视记录表
电源盘编号： 安装位置： 使用单位：
时间
巡视人
巡视中发现的问题
处理情况
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

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24

25

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27

28

29

30

31

注：1 本表要求认真填写，记录要实际、详细、及时、准确
2 发现问题要及时解决、处理，处理后要有专人验收后并在备注栏上签名
3 巡视完毕后要及时向供电主管汇报巡视情况
4 各单位用电人员发现问题，请及时和我们联系，联系电话：
第 13页 共 21 页
环境因素辨识、评价和控制措施清单
序号
生产、经营活动
环 境 因 素
可能导致的
环 境 影 响
环 境 影 响 的 评 价
影响
程度
控 制 措 施
a
b
c
d
e
f
g
h
M
M1
1
干电池使用
废电池回收或处理不当
土壤污染
4
2
2
1
2
2
1
1
13
2
一般
以旧换新，统一回收，制定管理办法
2
现场和生
活区用电
使用不必要的耗电量大的电器设备，下班后不切断电器设备电源
浪费电能
4
2
2
2
2
2
3
1
14
2
一般
使用交流焊机等耗电量较大的设备，下班时随手断电，生活区安装电表，加强监督管理
3
电、火焊作业
焊条头未回收
污染环境
3
2
3
2
2
2
3
1
14
4
一般
以旧换新，统一回收
焊接烟尘
大气污染
2
3
2
2
2
3
3
1
14
4
一般
密闭容器焊接，强制通风。
焊接弧光
光污染
2
3
2
2
2
3
3
1
14
4
一般
焊工配备防护服和电焊帽
乙炔气泄露
大气污染
2
2
2
1
2
2
2
2
11
4
一般
加强日常检查，损坏部件及时更换。
4
电缆接线
塑料电缆皮到处乱扔
污染环境和土壤
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
一般
施工人员回收至指定地点，集中处理
5
防火封堵
防火材料随意丢弃
污染环境
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
一般
施工人员回收至指定地点，集中处理
6
正常施工
施工产生的边角余料处置不当
固体废弃物
污染环境
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
一般
统一回收，奖励废料再利用
7
施工现场清理
垃圾未定点倾倒
固体废弃物
污染环境
3
3
2
2
2
2
1
1
14
2
一般
加强垃圾清运管理。
清扫时扬尘
大气污染
2
2
2
1
2
2
1
1
11
2
一般
清扫时，洒水，设置垃圾点
8
设备及材料安装
包装材料处置不当、产生废料
施工过程中产生
的废品、废料对
环境产生影响
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
一般
施工结束后及时清