QC∕T 1105-2019 接地螺栓性能要求及试验方法(汽车).pdf

ICS 43.040 CCS T 31 中 华 人 民 共 和 国 汽 车 行 业 标 准 QC QC/T 1105-2019 接地螺栓性能要求及试验方法 Earth bolt performance and test methods （报批稿） 2019-8-27 发布 2020-1-1 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QC/T -201X II 前 言 本标准规定了性能等级为 8.8 级接地螺栓的性能要求及试验方法本标准按照 GB/T 1.12009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准规定了性能等级为 8.8 级接地螺栓的性能要求及试验方法。 本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）归口。 本标准起草单位：一汽轿车股份有限公司。 本标准主要起草人：赵富伟、张明远、任瑞坤。 本标准为首次发布。 QC/T -201X 1 接地螺栓性能要求及试验方法 1 范围 本标准规定了接地螺栓的接地性能要求及相关的试验方法。 本标准适用于螺纹规格 M6 及 M8，机械性能等级为 8.8 级，产品等级为 A 级的接地螺栓。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 3 术语及定义 下列术语和定义适用于本部分。 3.1 接地 Earth 指将一个电路、设备、分系统与参考地连接，提供一个等电位点或面。汽车电子系统的参考地为车架或厢体，蓄电池负极线直接搭在车架或厢体上。 3.2 接地螺栓 Earth bolt 电路、设备、分系统的接地点与参考地的连接螺栓。 4 接地螺栓的性能要求 4.1 接地螺栓的性能要求 性能要求见表 1。 表 1 接地螺栓的性能要求 试验项目 试验要求 条款 接地螺栓外观 目视检查无异常，无龟裂、裂纹等缺陷 电性能 普通连接 电压降3mV/A 6.2 反复拆装、盐雾、振动、热冲击、振动电流循环、高温高湿通电 电压降10mV/A 6.3-6.8 4.2 接地螺栓的安装力矩要求 安装力矩要求见表 2。 QC/T -201X 2 表 2 接地螺栓的安装力矩要求 公称直径 紧固扭矩范围（Nm） M6 8.8 - 12.7 M8 21.6 - 30.4 5 电性能试验准备 5.1 紧固工具 5.1.1 冲击扳手 使用生产工艺固定此接地螺栓的同一型号冲击扳手,其操作气压采用生产工艺范围内的最小值。 5.1.2 扭矩扳手 用手动定值扭矩扳手，扭矩范围应与紧固力矩相适应。 5.2 试验用钢板 试验用钢板见图 1，钢板要求见表 3，拧紧速度为 3rpm。 图 1 试验钢板 表 3 钢板要求 公称直径 测试用钢板 螺母 喷漆厚度(m) 材料 厚度(mm) 孔径(mm) M6 与接线端连接金属同材质 （或按白车身材质） 0.7 7-7.5 M6 焊接螺母 电泳漆厚度：202 喷漆厚度:702 总厚度：902 9.8-10 M8 1.2 10-10.5 M8 焊接螺母 12.2-12.4 5.3 试验环境 如无特别要求，室温环境温度：（2213）、相对湿度：（6520）%。 6 电性能试验方法 6.1 电压降试验 在图 1 所示的电路上加载 30s 电流，电流值按表 4。同时将图 3 所示测定用导线 A 和导线 B 之间的QC/T -201X 3 电位差，读取通电开始 30s 之后的值。 图 2 电路连接 表 4 电流值 电流值（1%） 备注 10mA、50mA 小电流电路 1A、10A 普通电流电路 200A、300A、500A 动力电流电路 图 3 测试示意图 注注： 1.可以在接线端与测试用钢板间使用金属钢板，保证螺栓的压平部分与焊接螺母的端面距离在 1.3mm1.8mm； 2.螺栓拧紧过程中，接线端不可随螺栓旋转； 3.使用绝缘胶带缠绕螺栓头部以下无螺纹部分，确保螺栓与测试用钢板之间绝缘； 4.接线端要有足够平面，保证螺栓的安装； 5.接线端、金属板与测试用钢板之间要用 PPC 绝缘纸进行绝缘。 6.2 普通连接 6.2.1 扭力扳手拧紧 每个螺栓需按表 2 中扭矩最小值拧紧，按 6.1 测量电压降；然后按表 2 中扭矩最大值拧紧，按 6.1测量电压降，测试接地螺栓数量 10 个。 6.2.2 冲击扳手拧紧 QC/T -201X 4 使用冲击扳手，则按生产工艺扭矩设定拧紧，按 6.1 测量电压降，试验螺栓数量 10 个。 6.3 反复拆装 将紧固-拆装 1 次接地螺栓作为 1 个循环，反复进行 10 个循环。紧固时，只在第 1 个循环使用冲击扳手，第 2 个循环以后使用扭矩扳手。然后按 6.1 进行电压降测试，试验螺栓数量 10 个。 6.4 盐雾 将安装接地螺栓的试样（见图 1） ，吊装在盐雾试验箱内，试验条件按 GB/T 10125 中性盐雾试验，喷雾 23h，之后在盐雾试验箱外放置 1h，试验期间不得直接接触试样，重复 4 个循环后，按 6.1 进行电压降测试，试验螺栓数量 10 个。 6.5 振动 以图 4 所示三种安装姿态将试样安装在振动试验机上， 按表 5 的条件进行试验， 振动方向为相对于安装状态的上下、左右及前后相互垂直的 3 个方向。然后按 6.1 进行电压降测试，试验螺栓数量 10 个。 图 4 安装姿态示意图 表 5 振动试验条件 加速度（m/s2） 振动时间（h） 振动频率（Hz） 43 分别 8，共 24 20 200（对数扫频，扫频时间 3min） 6.6 热冲击 将试样放入恒温槽内，以图 5 所示的冷热工况为 1 个循环，连续进行 100 个循环，在室温下放置2h。然后按 6.1 进行电压降测试，试验螺栓数量 10 个。 图 5 冷热工况 6.7 振动电流循环 QC/T -201X 5 以图 4 所示三种安装姿态将试样安装在振动试验机上，在表 6 的振动条件和图 6 的通电模式（1 个循环）下，同时进行 300h，然后按 6.1 进行电压降测试，试验螺栓数量 10 个。 表 6 振动条件 加速度（m/s2） 振动频率(Hz) 振动方向 22 33 垂直方向 通电模式，阶段 1：电流 150A，时间 0.5min；阶段 2：电流 35A，时间 44.5min；阶段 3：电流 0A，时间 15min。 图 6 通电模式 6.8 高温高湿通电 将试样吊装在温度 805、 湿度 （855） %的恒温恒湿槽内，放置 96h， 而后加载 10mA 的电流，继续保持通电放置 24h，按 6.3 进行反复拆装试验，按 6.1 进行电压降测试，试验用时在 2h 内，试验螺栓数量 10 个。