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超声辅助酶法提取麻栎树籽淀粉工艺优化及理化特性分析.pdf

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资源描述

1、第10 期(总第58 6 期)2023年10 月文章编号:16 7 1-9 6 46(2 0 2 3)10 b-0041-05超声辅助酶法提取麻栎树籽淀粉工艺优化及理化特性分析农产品加工Farm Products ProcessingNo.10Oct.陈晖,杨晓聪,王清,王梦媛,*陈龙(信阳农林学院食品学院,河南省大别山特色食物资源综合利用工程技术研究中心,河南信阳46 40 0 0)摘要:以麻栎树籽为原料,优化超声辅助碱性蛋白酶提取麻栎树籽淀粉工艺,并研究其理化特性。以淀粉提取率为评价指标,在单因素试验的基础上通过正交试验优化麻栎树籽淀粉提取条件,并对提取后的麻栎树籽淀粉理化特性进行分析。结

2、果表明,最佳工艺为超声时间12 0 min,提取温度45,酶添加量0.4%,在该条件下测得麻栎树籽淀粉提取率为8 0.51%。制得的麻栎树籽淀粉冻融稳定性较差,析水率高达7 4.47%,淀粉糊透光率较低、弹性较大,故麻栎树籽淀粉适合加工成?粉、果冻类食品,不适合应用于冷冻食品中。关键词:麻栎树籽淀粉;超声辅助;碱性蛋白酶;提取;理化性质中图分类号:TS201.1Optimization of Ultrasonic Assisted Enzymatic Extraction Technology andAnalysis of Physicochemical Properties of Querc

3、us acutissimaCHEN Hui,YANG Xiaocong,WANG Qing,WANG Mengyuan,*CHEN Long(Food College,Henan Province Dabie Mountain Characteristic Food Resources Comprehensive Utilization EngineeringTechnology Research Center,Xinyang Agriculture and Forestry University,Xinyang,Henan 464000,China)Abstract:Using Quercu

4、s acutissima Carruth.seeds as raw materials,the process of ultrasonic assisted alkaline proteaseextraction of Quercus acutissima Carruth.seed starch was optimized,and its physicochemical properties were studied.Basedon the evaluation index of starch extraction rate,the extraction conditions of Querc

5、us acutissima Carruth.seed starch wasoptimized through orthogonal experiments on the basis of single factor experiments,and the physicochemical properties of theextracted Quercus acutissima Carruth.seed starch were analyzed.The results showed that the optimal process was ultrasoundtime of 120 min,ex

6、traction temperature of 45 C,and enzyme addition of 0.4%.Under these conditions,the extraction rateof Quercus acutissima Carruth.seed starch was 80.51%.The prepared Quercus acutissima Carruth.seed starch had poorfreeze-thaw stability,with a water precipitation rate of up to 74.47%.The starch paste h

7、as low transparency and highelasticity.Therefore,Quercus acutissima Carruth.seed starch was suitable for processing into cold jelly and jelly foods,and isnot suitable for use in frozen foods.Key words:Quercus acutissima Carruth.seed starch;ultrasound assisted;alkaline protease;extrac;physicochemical

8、characteristics麻栎属于壳斗科栎属植物,我国麻栎树籽资源丰富,分布范围十分广泛。麻栎树籽是壳斗科栎属植物橡树的果实,外壳坚硬,棕色,内仁如板栗仁,富含淀粉,淀粉含量可达50%7 0%,仅次于谷类而高于豆类,是很好的天然淀粉资源。麻栎树籽淀粉是麻栎树籽最主要的应用资源,可用于饲料加工、收稿日期:2 0 2 3-0 6-13基金项目:河南省科技攻关项目(2 12 10 2 110 314);河南省高等学校重点科研项目(2 3B550006);信阳农林学院2 0 19 年度学校青年基金项目(2 0 19 LG002);2 0 2 2 信阳农林学院科技创新团队(XNKJTD-001);信

9、阳农林学院高水平科研孵化器建设基金项目(FCL202110)。作者简介:陈晖(19 9 3一),女,硕士,助教,研究方向为食品功能因子与保健机理。通讯作者:陈龙(19 8 9 一),男,硕士,讲师,研究方向为食品加工与安全。文献标志码:ACarruth.Seed Starchdoi:10.16693/ki.1671-9646().2023.10.038发酵生产酒精,也可用于食品生产。目前,我国麻栎树籽淀粉生产多为碱法和乙醇提取法,碱法提取的淀粉提取率较高且工艺简单,会产生很大的用水量及废水量,严重时会对环境造成污染。乙醇提取法的淀粉提取率较低,蛋白质及其他杂质含量较高,并且乙醇使用量大。因此,

10、呕需对麻栎树籽淀42粉传统提取工艺进行优化,以提高麻栎树籽淀粉的提取率。超声辅助提取法主要是利用超声波产生的热效应和空化效应使得物料中的纤维素和蛋白质加快分离,以提高淀粉的提取率7-8,在淀粉提取方面应用较为普遍。现阶段,关于超声辅助酶法提取麻栎树籽淀粉的研究鲜见报道,基于此,以麻栎树籽为原料,采用超声辅助酶法提取其中的淀粉,进行超声时间、提取温度、酶用量、料液比4个单因素试验,选择影响较大的因素进行正交试验,研究各因素对麻栎树籽淀粉提取率的影响,以获得一个最佳工艺条件,并对提取的麻栎树籽淀粉的溶解性、冻融稳定性、透光率等理化特性进行分析,以期为麻栎树籽淀粉的精深加工提供理论参考。1材料与方法

11、1.1材料与试剂麻栎树籽,采自河南信阳市董家河镇;碱性蛋白酶(2 0 0 0 0 0 U/g),上海源叶生物有限公司提供;浓硫酸(AR)、高锰酸钾(AR)、硫酸铜(GR)、氢氧化钠(AR)、无水乙醇(AR)、盐酸(AR),天津大茂化学试剂厂提供。1.2仪器与设备SB-1200DTY型超声波清洗机,宁波新芝生物科技股份有限公司产品;TDL-40B型离心机,上海安亭科学仪器厂产品;QZ165型鼓风干燥箱,上海跃进医疗器械厂产品;A390型紫外可见分光光度计,翱艺仪器(上海)有限公司产品;TMS-PRO型质构仪,美国FTC公司产品;DZKW型电热恒温水浴锅,凯丰集团有限公司产品;WTC20002型电

12、子天平,杭州万特衡器有限公司产品。1.3试验方法1.3.1麻栎树籽脱单宁处理挑选无虫、无霉的麻栎树籽烘干,然后去壳粉碎过12 0 目筛备用。参考薛文艳等人9 的方法稍作修改,对麻栎树籽粉末进行脱单宁处理。取一定量麻栎树籽粉末按1:2 0(g:m L)料液比加人质量分数为0.5%的NaOH溶液搅拌处理,每隔6 h除去上清液,重复3次,将沉淀置于55鼓风干燥箱中干燥,然后粉碎过12 0 目筛备用。1.3.2单因素试验取脱单宁后的麻栎树籽粉10 g,研究料液比(g:mL)1:3,1:4,1:5,1:6,1:7;碱性蛋白酶添加量0.2%,0.3%,0.4%,0.5%,0.6%;超声时间40,6 0,8

13、 0,10 0,12 0 min;提取温度35,40,45,50,55对麻栎树籽淀粉提取率的影响。1.3.3正交试验设计根据单因素试验结果,以麻栎树籽淀粉提取率农产品加工为评价指标,采用L(34)正交表对超声时间(A)、酶解温度(B)、酶添加量(C)3个因素进行正交优化试验,以获得最佳提取条件。正交试验因素与水平设计见表1。表1正交试验因素与水平设计水平A超声时间t/minB提取温度/1-120311.3.4单宁残留量测定参照刘瑞亮10 的方法测定脱单宁后的麻栎树籽粉中单宁残留量,绘制单宁酸标准曲线为Y=87.135X-0.0286,R=0.996。按照公式(1)计算单宁残留量。W=CxNxV

14、100%.m式中:W-单宁残留量,%;C-标准曲线所得的单宁质量浓度,mg/mL;N-稀释倍数;V-浸提液体积,mL;样品质量,%。1.3.5淀粉提取率测定按照公式(2)计算淀粉提取率。淀粉提取率=mL100%.m2式中:mi麻栎树籽淀粉质量,8;m2脱单宁后麻栎树籽淀粉质量,g。1.3.6麻栎树籽淀粉理化性质分析(1)冻融稳定性分析。参照李梁等人叫的方法略作修改,将质量分数6%的麻树籽淀粉溶液置于100水浴中加热糊化,取出冷却至室温。取10 mL于离心管中,加盖冷藏2 4h。取出后自然解冻并称重,记为m3,以转速40 0 0 r/min离心2 5min,除去上清液,用滤纸将沉淀物中多余的水分

15、除去并称质量,记为m4,析水率计算见公式(3)。析水率=ma-m4 100%.m3式中:m3麻栎树籽淀粉质量,g;m4脱水后麻栎树籽淀粉质量,g。(2)凝沉特性分析。参照高丽琼等人2 的方法对麻栎树籽淀粉的凝沉特性进行测定。(3)凝胶质构分析。参照张晶等人3的方法略作修改,将质量分数12%的麻栎树籽淀粉液置于10 0 水浴中糊化2 5min,取出冷却至室温,然后冰箱冷藏2 4h。测试前将凝胶从冰箱取出在室温下平衡1h,选择TPA模式,P5探头,质构条件为触发力2 0 N,测试速率6 0 mm/min,下压距离5.0 mm。测后的上升速度5mm/s,2 次测定时间间隔为3s。测定指标包括硬度、黏

16、附性、弹性。2023年第10 期C酶添加量/%-1-10011(1)(2)(3)2023年第10 期(4)透光率分析。参照丁卫英等人14的方法稍作修改,将质量分数1%的麻树籽淀粉液置于10 0 水浴加热35min,取出冷却至室温,利用分光光度计测定其在波长6 50 nm处的透光率。(5)溶解度和膨胀度分析。参考白婷等人5和朱巧巧16 的方法略作修改,分别将质量分数为3%的麻栎树籽淀粉液置于50,6 0,7 0,8 0,9 0,10 0 水浴搅拌30 min,冷却至室温,以转速40 0 0 r/min离心20min,将上层清液水浴蒸干、烘干后称质量,按照公式(4)计算溶解度,沉淀物称质量按照公式

17、(5)计算膨胀度。溶解度(S)=m6 100%.ms膨胀度(B)=m7ms(1-s)100%.式中:m6-上层清液烘干后剩余物质量,g;沉淀物质量,8;ms淀粉干基质量,%。1.3.7数据处理所有试验重复3次,试验结果使用SPSS26软件和Minitab18软件进行处理,使用Origin2021软件绘图。2结果与分析2.1麻栎树籽粉脱单宁处理效果经质量分数为0.5%的NaOH溶液进行脱单宁处理后的麻栎树籽粉中单宁残留量为0.115%,与传统麻栎树籽脱单宁方法相比,可减少用水量,缩短处理时间7。2.2直单因素试验结果分析2.2.1超声时间对麻栎树籽淀粉提取率的影响超声时间对麻栎树籽淀粉提取率的影

18、响见图1。908070605040注:不同字母表示差异显著(p0.05)。下同。图1超声时间对麻栎树籽淀粉提取率的影响由图1可知,随着超声时间的延长,麻栎树籽淀粉提取率呈先显著增大(p0.05)后显著减小(p0.05)的趋势,超声时间为10 0 min时,淀粉提取率最高,达到7 8.39%。可能是由于超声波产生的热效应和空化效应使蛋白质颗粒与麻栎树籽淀粉之间的结合力降低,碱性蛋白酶能更好地将蛋白质水陈晖,等:超声辅助酶法提取麻栎树籽淀粉工艺优化及理化特性分析d80C7060(4)5035(5)图2 提取温度对麻树籽淀粉提取率的影响由图2 可知,随着提取温度的上升,溶液受热扩散速度加快,酶活性提

19、升使麻栎树籽淀粉加速溶出,提取率显著升高(p0.05),当提取温度为45时,淀粉提取率最高,为7 9.6 6%。当提取温度继续上升,酶活性下降,淀粉可能会糊化导致淀粉提取率显著下降(p0.05)。因此,选择40,45,50 的提取温度作为正交水平。2.2.3料液比对麻栎树籽淀粉提取率的影响料液比对麻栎树籽淀粉提取率的影响见图3。9080a7060501:3图3料液比对麻栎树籽淀粉提取率的影响d由图3可知,随着料液比的升高,麻栎树籽淀CCb60超声时间t/min43:解除去,淀粉提取率上升,而随着超声时间延长,脱除蛋白的淀粉更容易溶胀并水解18,使得淀粉提取率下降。因此,选择8 0,10 0,1

20、2 0 min的超声时间作为正交水平。2.2.2提取温度对麻栎树籽淀粉提取率的影响提取温度对麻栎树籽淀粉提取率的影响见图2。9040提取温度0/bcCab1:4料液比/g:mL粉中提取率升高,当料液比为1:6 时,淀粉提取率最高,达到7 7.7 7%,当料液比高于1:6 时,淀粉提取率未显著上升,并且5个水平的料液比的麻栎树籽淀粉提取率未见明显显著性变化(p0.05)。因此,80100b4550151:6120在正交试验中舍去料液比这个因素。2.2.4酶添加量对麻栎树籽淀粉提取率的影响酶添加量对麻栎树籽淀粉提取率的影响见图4。由图4可知,随着碱性蛋白酶添加量增加,麻栎树籽淀粉提取率显著增加(p

21、0.05),当酶添加量达到0.4%时,淀粉提取率最高可达7 8.2 9%。当酶添加量大于0.4%时,淀粉提取率显著下降(p 超声时间(A)酶添加量(C),提取最佳方案是ABzC2,即超声时间12 0 min,提取温度45,酶添加量0.4%,此时麻栎树籽淀粉提取率为8 0.51%,高于该9 组试验,具有良好的重复性,证明该优化工艺较为稳定。2.4理化性质结果与分析2.4.1冻融稳定性麻栎树籽淀粉冻融稳定性测定结果见表3。表3麻栎树籽淀粉冻融稳定性测定结果淀粉糊沉淀物指标质量/g麻栎树籽淀粉糊8.73 0.13淀粉的冻融稳定性反映了淀粉糊冻融后的脱水程度,析水率越低,冻融性稳定性越好,反之越差2

22、0。农产品加工由表3可知,经过1次冻融处理后,麻栎树籽淀粉糊析水率达到6 7.56%,析出量较大,说明其淀粉糊b冻融稳定性较差。可能是由于在冷冻时,麻栎树籽bC0.30.4酶添加量/%BC11223312233113213276.674.279.177.873.977.55.13.6析水率冻融次数质量/g1%2.83 0.1267.56 0.212023年第10 期b淀粉糊中的直链淀粉分子与支链淀粉分子会通过氢键结合起来,从而导致晶体结构发生老化,使淀粉糊的胶体特性受到破坏。在结冻过程中水从糊状物0.50.6淀粉提取率/%71.5277.3674.6179.5570.8879.8376.257

23、8.4280.241次1中分离出来,最终呈海绵状2 。因此,麻栎树籽淀粉不适合应用于冷冻食品中。2.4.2凝沉特性静置时间对上清液体积分数的影响见图5。40501图5静置时间对上清液体积分数的影响由图5可知,静置时间的延长逐渐增加,麻栎树籽淀粉糊上清液析出体积逐渐增加,在6 h后析出体积分数为36.55%,随着时间延长基本达到稳定,说明麻栎树籽淀粉具有较强的凝沉稳定性。与粉葛、玉米淀粉相比2 2 ,麻栎树籽淀粉静置至稳定所用的时间较短,提示麻栎树籽淀粉易老化,不易进行深加工。2.4.3凝胶质构特性3种淀粉糊质构测定结果见表4。表43种淀粉糊质构测定结果质构特性弹性麻栎树籽淀粉糊4.47 0.3

24、0小麦淀粉糊0.85 0.11玉米淀粉糊0.80 0.07由表4可知,对比董贝贝2 3 对小麦淀粉、玉米淀粉糊质构的测定,麻栎树籽淀粉的黏附性和硬度较低,而弹性较大,说明麻栎树籽淀粉适合加工成果冻、凝胶类食品。2.4.4透光率透光率可表明淀粉糊的透明度,透光率越高,淀粉糊的透明度越高。麻栎树籽淀粉糊的透光率为6.46%,相对较差,可能与麻栎树籽淀粉中直链、支链淀粉含量比,淀粉的颗粒大小及膨胀度都有关2 4-2 5。2.4.5溶解度和膨胀度淀粉的溶解度和膨胀度不仅反映了淀粉分子与水之间相互作用力的大小,也反映了淀粉分子之间相互作用力的大小。不同温度下麻栎树籽淀粉的溶解度(a)和膨胀度(b)见图

25、6。234567静置时间t/h黏附性/(Nsec)0.10 0.010.42 0.020.40 0.028硬度/N1.43 0.0362.90 12.9067.70 5.402023年第10 期184%/然121028642050108%雅642050图6 不同温度下麻栎树籽淀粉的溶解度(a)和膨胀度(b)由图6 可知,麻栎树籽淀粉的溶解度和膨胀度随着温度的上升呈增大趋势,溶解度从50 的4.2 5%上升至10 0 的17.4%,膨胀度从50 的5.55%上升至10 0 的8.56%,究其原因可能是因为温度升高淀粉糊化程度加深,淀粉间氢键断裂,淀粉颗粒膨胀崩裂,淀粉分子大量溶出。3结论试验采用

26、超声辅助酶法提取麻栎树籽淀粉,在单因素的基础上进行正交试验,得到麻栎树籽淀粉最佳提取工艺为超声时间12 0 min,提取温度45,酶添加量0.4%,此时麻栎树籽淀粉提取率为8 0.51%。制备的麻栎树籽淀粉冻融稳定性较差,冻结和解冻过程不能保持原有的质构,因此麻栎树籽淀粉不适合应用于冷冻食品。麻栎树籽淀粉在温度较低时溶解度较差,透光率较低,凝沉稳定性较强,析水率高达7 4.47%,弹性相对小麦淀粉和玉米淀粉较大,故适合加工成?粉、果冻类食品参考文献:1 张志健,王勇.我国橡子资源开发利用现状与对策 氨基酸和生物资源,2 0 0 9,31(3):10-14.2 吕锋,解孝满,韩彪,等.麻栎天然群

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28、a)6070温度/(b)?456Li Songnan,Zhou Yibin,Liu Mei,et al.Nutrient compo-sition and starch characteristics of Quercus glandulifera Bl.seeds from China J.Food Chemistry,2015(15):371-376.7张志华.超声波处理对淀粉结构与性质的影响研究D:80908090100100ultrasonic-assisted enzymatic extraction of kiwi starch andevaluation of its struc

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