滑模施工方案培训资料.docx

山钢集团日照钢铁精品基地项目1#500m2烧结工程成品矿仓

滑
模
施
工
方
案
中国二十二集团有限公司
日照项目经理部
编制：
审核：
审批：
目 录
第一章 编制说明 1
第二章 工程概况 2
第三章 工程施工目标 5
第四章 施工准备 5
第五章 主要施工工艺与施工方法 9
1、 主要施工工艺策划 9
2、滑模施工.................................................12
3、应急预案................................................. 21
4、滑模系统拆除.............................................22
第六章 工期保证措施 24
第七章 质量保证措施 26
1、质量保证体系 26
2、滑模施工质量保证措施 28
3、质量通病根治措施 30
第八章 安全生产保证措施..........................................32
1、安全生产保证体系 32
2、安全生产制度与教育措施 32
3、滑模施工安全生产保证措施 33
4、安全防火保证措施 34
5、安全用电保证措施 36

第九章 消防措施 36
第十章 季节施工措施 37
1、雨季施工 37
2、冬季施工..................................................38
第十一章 文明施工与主要危险源 40
第十二章 施工质量监理 44
第十三章 安全应急预案.....................................................................................45
第一章 编制说明
1、编制依据及采用的规范、规程、规定、标准
●成品矿仓混凝土结构施工图纸编制。
●山钢集团日照钢铁精品基地项目1#500m2烧结工程施工组织设计。
●国家及省、市现行规范、规程、规定、标准
●本公司类似工程的施工经验
●本公司的综合施工能力、资源、机具、现状
●GB50300－2013建筑工程施工质量验收统一标准
●GB50202－2002（2011年版）建筑地基基础工程施工质量验收规范
●GB50164-2011混凝土质量控制标准
●GB50204－2015混凝土结构工程施工质量验收规范
●GB50113－2005 滑动模板施工技术规范
●GB50214－2011组合钢模
●JGJ59-2011《建筑安全检查标准》
●JGJ46-2005《建筑施工临时用电安全技术规范》
●JGJ162-2008《建筑模板施工安全技术规范》
●JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
●JGJ80-2016《建筑施工高处作业规范》
2、本施工方案中包含工程概况，主要施工方法及技术措施，施工进度安排、施工组织，施工部署，施工机械及材料进场计划，工期保证措施，质量保证组织措施，安全文明施工组织措施，环境保护等。
3、本施工方案是具体指导本子项施工的重要技术性文件，它包括了施工过程中重大的技术原则，重要部位的施工方法，主要资源和主要施工工序在时间、空间中的逻辑关系，有些施工细节为常规做法，不一一细述。
4、成品矿仓混凝土结构应用滑膜施工的优点。
（1）工期短
滑模施工，滑模系统一次组装完成，模板整体性较好，不需重复支模、拆模，每天可以滑升2.5米-3.5米，最高可达5米，工期只有翻模施工的三分之一。
（2）损耗小
滑模采用钢模板，周转次数远大于木模板，降低了材料损耗。
（3）仓壁整体好、无冷缝
滑模系统一次性组装完成，正常滑升后，施工具有连续性，混凝土分层连续浇筑，下层混凝土在上层混凝土初凝后终凝前浇筑，不会出现施工冷缝，整体性好，结构安全得到了有效保证。
（4）安全
滑模系统具有很完善的安全防护，相比翻模施工，避免了超高脚手架带来的安全隐患
（5）外观光滑
滑模施工，仓壁内外采取随滑随手原浆抹光，保证了内外仓壁表面光滑且色泽均匀一致。相比翻模施工，避免了木模板板缝之间的模板印及上下层模板间的挂浆。
（6）材料省
相比较翻模施工，本工程采用滑模施工可节省材料、工程量：木模板约6000m2，对拉螺栓16500米，约12吨，木方35000米，外排架15000m2，内排架40000m3，抹灰面积26000m2，水泥砂浆663m3，安全网26000m2。
第二章 工程概况
一、工程简介
工程名称
山钢集团日照钢铁精品基地项目1#500m2烧结工程
建设单位
山东钢铁集团日照有限公司
建设地点
山东省日照市岚山区虎山镇
设计单位
山东省冶金设计院股份有限公司
施工单位
中国二十二冶集团有限公司
监理单位
山东鲁冶项目管理有限公司
结构类型
钢筋砼构筑物
二、工程建筑结构特征简介
成品矿仓工程为钢筋混凝土筒库群结构，共由16只钢筋混凝土筒库组成，工程设计±0.000相当于绝对标高为5.3m。地基为强夯置换地基。垫层为300mm厚砂石褥垫层及C20素混凝土垫层，基础为筏板基础，基础设计底标高为-2.50m。
成品矿仓筒库的外直径为12m，库顶标高21.500米，8.478~9.478米设漏斗环梁，下为钢筋混凝土漏斗，漏斗净高5478mm，漏斗下口厚350mm，上口厚500mm，库顶为钢筋砼梁板结构。
混凝土强度等级：基础垫层为100厚Ｃ20砼，基础、筒壁、梁板柱均为C35砼。
三、成品矿仓混凝土结构施工平面布置图如下：

第三章 工程施工目标
1、质量目标：合格。
本工程的施工和验收均遵循现行的施工规范和验收规范执行。
2、工期目标
工期90天。成品矿仓混凝土结构自2016年11月20日开始施工，于2017年3月21日施工结束。工程施工时充分调动施工人员劳动积极性，采用先进切实可行的施工技术，按施工组织设计，集中技术力量和劳动力，配给充足的周转材料、机械设备，合理安排好现场冬期的施工，按质按期完成任务，满足合同对业主的承诺。
3、安全目标
安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，无一般事故。施工临时设施，各类场地、堆棚、仓库的用电、用水均符合有关安全要求。本工程安全施工保证无事故，遵守建设单位各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。
4、文明目标
本工程立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场以文明施工标准化工地为奋斗目标，严格管理，规范整齐。施工人员挂牌施工，服从业主有关人员统一安排管理，并制定文明施工公约。施工单位只能在规定的区域内从事施工作业活动，不得随意占用厂区内场地、道路，施工机具设备、材料设置、堆放整齐，施工作业场所工完、料尽、场清，保证工程顺利进行。

第四章 施工准备
1、技术资料准备：在接到图纸后，立即组织有关人员熟悉图纸，同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底，并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应洽商。
2、定位及高程控制：根据厂区业主提供的定位坐标点进行建筑物的定位，同时引进标高，并做好标高点及控制点的保护工作。
3、编制质量计划：技术工作计划依据质量目标，编制质量计划，并认真贯彻实施。制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。
4、提前做好钢筋翻样，模板加工计划，材料及周转料具、机械、设备使用计划。
施工实际投入的主要机械设备表

序号
机械名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率 KW/台
生产能力M3/H
备注
1
塔吊
QT40
2
南海

35

2
液压控制台
HY-36
2
江都

7.5

3
液压千斤顶
GYD-60
450
江都

4
插入震动器
HZ-50A
8
南京

1.1

5
平板震动器
PZ-50
1
南京

0.5

6
钢筋切断机
GJ5-40
2
南京

7.5

7
钢筋成型机
GJ7-40
1
南京

2.8

8
电焊机
BX3-300
8
上海

14

9
氧炔割具

2
上海

11
角向砂轮机

8
南京

0.8

12
砂轮切割机

8
南京

1.5

13
水泵

2
南京

2.8

14
照明镝灯
3.5KW
2
南京

3.5

5、做好塔吊基础及混凝土泵管布置设计工作，确保符合安全规范要求。
6、施工试验计划:按照质量检试验计划进行取样试验。
7、劳动力组织
a.组建有施工经验，技术水平，有开拓敬业精神和工作效率高的项目经理部，配合所需的专业人员、管理人员、技术工人。
b.制定完备的技术岗位责任制和网络管理体制计划。
c.做好职工进场的教育，为落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行技术交底，使全体人员了解工程设计意图，技术要求，进一步明确各自的责任。
d.滑模期间劳动力安排
工 种
每班人数
主 要 工 作 内 容
平台上
平台下
木 工
25
0
负责滑模控制，支撑杆接长、预埋件，孔洞安放，平台修补等6人，液压控制台开油泵机2人。
钢筋工
20
1
负责钢筋绑扎，钢筋吊运
砼 工
12

平台上负责砼浇捣全过程
瓦 工
12

内外粉刷
机电工
1
负责机电设备正常运转。
塔吊指挥
1
负责材料的垂直运输指挥。
塔吊司机
2
负责钢筋，支承杆等其它材料垂直运输。
管理值班
2
负责整个滑模的质量、安全、进度，文明现场的控制
合 计
75

注：滑模期间为2班制，白班7:00~19:00，晚班19:00~7:00。
第五章 主要施工工艺与施工方法
主体工程
1、主要施工工艺策划——仓壁施工
1.1总体安排
因本工程筒仓仓顶为钢筋混凝土梁板结构，故本工程滑模系统考虑采用刚性平台滑模施工。本工程共16个筒仓，分两组组装滑模，1-6轴8只为一组，7-12轴8只为一组，两组滑模前后时间错开。
施工顺序：
基础放线→钢筋整理→绑扎基础以上1.2m范围内钢筋→滑模系统组装 →滑模系统验收→第一模砼浇筑→试滑两个行程，检查出模砼强度→滑空使模板下口至±0m→内模改装→环梁以下仓壁滑模→滑空使模板下口至9.478m→漏斗、环梁施工→内模改装→9.478至16.5m仓壁滑模→滑空使模板下口至16.5m→内模改装→16.5m至20.3m仓壁滑模→仓顶梁板施工→拆模
1.2滑升系统，提升架系统：千斤顶选用28只YD60型（单只筒仓），提升架1500型28榀，支撑杆杆选用3.5×48mm钢管,A3钢，接头处加以Φ40（外径）衬管焊接后用于提砂轮磨平，相邻支承杆接头尽量错开，不得在一个水平面上,接头错开不少于600mm。油泵控制台36型2台对称布置，主油管Φ16,支油管Φ8,采用钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使各油路长相近。管子接头,分油器、针芯阀，限位器，按需要配套。

1.3、模板系统：内外模板均选用200～300mm×1200mm定型组合钢模，螺栓拼接（每条拼缝不少于2个）。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围檩，围檩采用3.5×48双钢管跑圆而成，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接，上下围檩之间用短钢管及扣件连成桁架形式。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%,模板采用新出厂模板，模板安装前应在表面涂刷隔离剂，组装好的模板应拼缝严密，表面平整。
1.4平台系统：内平台围檩支承于提升架上，形成一空间网架承力系统，桁架上弦绑扎50×100mm 木方，上铺18mm 厚木胶合板形成操作平台。为利用操作平台支撑仓顶板模板，桁架搭设时必须让开仓顶梁立模位置。外平台为悬挑平台，即利用调节钢管增加斜撑稳定，宽度以外模板边向外1.0 米，再绑扎木方，铺设25mm 厚木板。本工程滑模操作平台共设三个：外平台；内上平台；内下平台。外平台主要用于外侧钢筋绑扎、竖向钢筋运输；内上平台提供支撑杆及成品钢筋的码放；内下平台主要用于钢筋绑扎、液压控制台、电焊机等机具的摆放。三个平台各自功用不同，目的是扩大工作面，降低单位作业面的人员密度，保障作业安全。
1.5挂脚手架：在提升架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，外包安全网，用于检查砼出模强度，清理出预留、预埋件、原浆抹光、砼养护等。挂脚手用Φ16制作，高度从模板下口往下2m挂脚手，宽度0.6 米，外侧用3道Φ14钢筋连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全，挂脚手每片提升架挂一个，共计216个。做法参见“滑升模板组装示意图”。

1.6其他：混凝土为商品混凝土，汽车泵输送，砼每层浇捣厚度为0.30 米,2～4小时提升一次，上下两层砼复盖时间不得大于2 小时。
1.7上人爬梯：在⑥、⑦轴距离滑模30cm位置处设置回笼梯用于职工上下班、保证业主及监理人员等到平台上检查方便及安全，回笼搭设宽度1200mm，“之”字形搭设，立杆间距1800，步距1500，休息平台出立杆宽度1.5m，平台中部加设小横杆一道。马道坡度按照1：3设置，每跑高度不超过2.8m，铺设木跳板,休息平台宽度1.2m,满铺跳板，坡道及平台设180mm挡脚板，坡道钉防滑条，间距30cm。回笼爬梯外侧满挂密目网，坡道中间设一道斜杆。回笼爬梯入口处搭设安全护头棚。为加固上人跑道的稳固性，沿库壁外侧每3米留置两块埋件，埋件与爬梯之间用钢管连接。按脚手架搭设规范要求施工。

1.8防护棚：高度3.7米，宽2米，长2米的防护棚，上铺50㎜厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1－2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞15㎝两侧分别增加两根。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，接长时用对接扣件连接。

1.8滑模平台设计验算
本组织设计中对千斤顶提升荷载和支撑允许承载进行计算。相关计算如下：
荷载按规范取值：
操作平台上的施工荷载
施工人员、工具、存放材料
设计平台自重 1.0 KN/m2
平台上料斗、手推车等设备按实际计算
震捣砼侧压力
侧压力合力区5.0-6.0KN/m，作用点在下部向上2/5H处。
模板与混凝土摩阻力 1.5-3.0 KN/m2 本工程取2.5 KN/m2
千斤顶：选用TQT6—60型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，千斤顶的设置数量计算如下：

其中，N：千斤顶需要数量(单位：只)；
∑F：全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力(单位：KN)；
P：千斤顶设计提升力60(单位：KN)；
：千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程＝0.5。
滑升平台上总荷载：
1、1只Φ12m筒仓
摩阻力：12*3.14*1.2*2*2.5= 226KN
平台及上部自重：7.52*3.14*1.0= 177KN
施工荷载：250 KN
∑F = （226+177+250）=653KN
得：N=653/(60*0.5）=22
考虑临时荷载及泵送混凝土时的冲击荷载，本工程实际使用数量为 28只。
支撑杆：本工程选用φ48钢管(壁厚3.5mm)做为支撑杆。使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同，该支撑杆的允许承载力为：

其中，P：支撑杆的允许承载力；
α：工作条件系数，取0.7～1.0，视施工操作水平、滑模平台结构情况确定。本工程取0.8。
E：支承杆弹性模量(KN/cm2)；取2.06×104KN/cm2。
J：支承杆截面惯性距(cm4)；取12.19cm4。
K：安全系数，取值应不小于2.0；本工程取2.0。
L0：支承杆脱空长度，从砼上表面到千斤顶下卡头距离(cm)，本工程取175cm。故

正常滑升时，支承杆能满足要求。
1.9滑模组装
(1)组装顺序

○绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。
○组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。
○刚性平台桁架梁，刚性平台上铺十一合胶合板平台板
○组装外挑平台、液压设备。
○内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。
（2）滑模组装质量标准
项 目 容许偏差值(mm)
模板结构轴线相对工程结构轴线位置 ±3mm
围圈的水平及垂直位置 ±3mm
提升架的垂直偏差 平面内不大于3mm
平面外不大于2mm
安放千斤顶提升架钢梁相对标高 不大于5mm
考虑斜度后模板尺寸 上口－1mm 下口+2mm
千斤顶位置 不大于5mm
圆模直径 不大于5mm
相邻两块模板平整度 不大于3mm
2、滑模施工
(1)滑模准备工作
滑模设备组装前，对已建基础钢筋，按规范允许偏差复核并采取纠正措施。
受力钢筋间距 ±10 mm
受力钢筋保护层 ±10 mm
基础轴线位移 10 mm
基础面标高 ±10 mm
基础表面平整度 8 mm
基础截面尺寸 + 15 / - 10 mm
(2)钢筋工程
钢筋配制：筒仓竖向钢筋按6m定长配制，按1/4 错接考虑，库壁竖向筋间距在征得设计同意的提前下尽可能调整为内、外层根数相等并与提升架间隔相应，使每个提升架间距内的根数相等，以方便检查。筒仓环向水平钢筋使用通长定尺钢筋接长，不足部分找零交圈。内外壁双层钢筋间设小拉钩。
○钢筋绑扎：
筒仓滑模钢筋采用绑扎接头。竖向钢筋搭接长度为40d，接头位置错开布置，任意水平截面(搭接长度范围为同一截面)，接头钢筋截面不超过25％(1/4 错接)。环向水平钢筋搭接长度50d，接头位置错开布置，接头水平方向不小于一个搭接长度，也不小于1000，同一竖向截面内每隔三根钢筋允许有一个搭接接头，内外水平钢筋也均匀错开。钢筋固定圈做法可在提升架下横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，模板上口距提升架下横梁有60cm 左右空档，以便于穿环向钢筋，并保证混凝土面上至少能见到已扎好的２层水平筋。
(3)砼工程
砼供应：考虑运送的速度和能力，采用商品混凝土，用汽车泵浇灌。混凝土要求：初凝时间1.5小时左右，终凝时间4小时左右，坍落度为160-180mm。混凝土入模后，振捣手跟进振捣。砼连续浇灌，正反方向同时分头入模和振捣，避免单向施工最后出现冷缝。混凝土顶面高度应低于模板5cm。砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s∽30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼时插入下层砼不大于5cm，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。砼在计划书中标明浇捣时间、部位、强度及抗渗要求、坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等数据。砼搅拌根据计划书的技术要求及运输工艺要求，选择合理的水泥标号、用量；水灰比，粗、细骨料粒径；进行砼试配，取得相关数据并进行修正。水泥采用大厂生产的水泥，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%。将试验配合比报请业主、监理，如无疑议则形成施工配合比。如有疑议则根据具体情况加以调整。
（4）筒壁滑升
滑升配合
模板滑升是一个协调性很强的工作，滑升前各条口准备工作应充分，如滑升平台系统在技术上、安全上、质量上是否满足要求，人员组织是否完备，材料供应是否确保，水电是否正常等等，确认有把握时方可下达开机令。
滑模提升同步措施
标高引测：由场内标高控制点将±0m标高引测至每根支撑杆上，用记号笔标记清楚，并向上量取1m作为参考。待模板滑出±0m后，在仓壁四周弹出±0m线，并在操作平台上靠近仓壁的位置预留出测量洞，以便用钢卷尺引测标高。支撑杆上的标高线每3米复核一次，以控制标高的准确性。标高引测及复合均安排专门人员进行操作。
‚提升同步：滑升模板每次提升30cm，为确保滑模模板的同步提升，每次提模前均需在支撑杆上每30cm标出本次滑升的标高控制线，并在控制线位置安装上限位卡，限位卡必须拧紧且位置准确。
○初升：
砼分三层正、反向浇筑900mm 模板，3-6 小时开始试提升，提升2-4个行程，模板的初次滑升，在模板内砼浇筑高度900mm 左右及第一层浇筑的砼强度时0.2～0.4Mpa 进行。开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起5～10cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到300mm 高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.2～0.4Mpa。
○正常滑升：
当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段、分层浇筑，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以砼达到0.2～0.4MPa 立方体强度的时间来确定，一般控制在1.5 小时左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为300mm，绑扎一层(浇筑层)钢筋、浇筑一层砼，砼正、反循环向浇筑，气温较高时中途提升1-2 个行程。滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于50mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效地措施以排除。
○末升：
当模板滑升到距顶1m 左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、扰正，应在滑升到距顶标高最后一皮以前作好，以便顶部检均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板。
滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求(一般只要有偏差)即进行纠偏、纠纽。
平台纠偏：平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，并在支承杆上用水准仪抄平每隔一个浇筑抄平一次。平台纠编采用平台倾斜法纠编达到纠编目的，适当提高偏移一侧千斤使平台倾斜(不大于1%)后滑升，纠正偏差后正常滑升。
停滑：当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔0.5-1.0 小时提升1-2个行程，至模板与砼不再粘接(大约4 小时)，第二天再提升一个行程。
埋件与留洞：库壁及倒锥体部位铁件均采用穿孔塞焊，滑升平台上在凡有埋件和洞口之处均挂牌标示，自下而上标明埋件代号、尺寸和标高，由专人负责。
支承杆加固：如工艺要求支承杆全部脱空时，支承杆应加固，要求支承杆竖直，接头焊接牢靠。筒壁内支承杆可采用短钢筋加焊在竖向钢筋上，形成整体骨架以减少杆件的计算长度。
仓壁抹灰：仓壁内、外壁随滑随手原浆抹光。滑升过程中出现的提升裂缝应及时提请监理工程师认定是否危及结构安全，若危及结构安全应有监理工程师决定处理方式，若属轻微裂缝可按下列方式进行修补。提升裂缝应予彻底清除并修补好，用以修补裂缝的混凝土须与原浇筑时所用材料配合比相同，使色泽均匀一致。外墙应以木镘刀清除升模痕迹及其他不均匀处。内墙应全部平整美观，孔隙须补好，坑洼应刷平，不得有凹陷或突起致使谷粒陷积。须随时备有充足泥水工，以便悬吊架升过之后作必要的修补。
本工程采用专用滑模记录表形式进行滑模施工各项控制，包括滑模时的一切日常事件、该班滑升速率及预埋件、水平筋使用数量、混凝土试验记录、校正水平及垂直记录、天气情况如气温及雨量等。
○滑模施工之容许偏差
项 目 容许偏差值(mm)
轴线间的相对位置 5
垂直度、扭转度 25
库仓直径 直径的 1% 且不超过 ±40 mm
垂直度 全高的 0.1%且不大于 ±50mm
结构截面尺寸 ＋10，－5
表面平整(2m 靠尺检查) 5
预埋件位置 ±20
预留孔标高及水平位置 ±25
预留孔尺寸 ≥设计尺寸
○滑模施工注意事项
1、在指挥管理上各条口要有专人负责，明确责任，专人专管；
2、在分级负责制上，平台上指挥和平台下指挥对总指挥负责；
3、材料供应和试验、砼级配计量和砼供应、砼水平运输、钢筋分类分规格起吊、伙食生活医务等条口负责人对平台下指挥负责；
4、砼垂直运输、钢筋绑扎、砼浇捣、平台调平、支承杆接长、高度控制、出模砼表面处理、预埋件安放等工作平台上指挥负责；工人安排工作要定人、定岗、定机、定位，明确工作范围；针对各个环节制订严格的奖罚措施，以确保施工顺利进行，保证质量。滑模施工每滑升30cm 进行一次偏移、扭转测量，由平台指挥根据测量数据及时进行水平校正。
3、应急预案
仓壁滑升是技术性、专业性很强工作，需要周密的安排和强有力的协调，滑模开始前应组织各相关单位、各班组、各工种召开协调会，确保人员、材料、机械等各项工作层层落实到位。与甲方落实好用电措施，确保滑模期间全程不断电。如因特殊原因需断电，必须能提前6个小时得到通知，以保证有充足的时间应对断电带来的不利影响。与商混站落实好混凝土供应，预定泵车，提前提出混凝土方量计划，以便商混站备足材料。遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后，须采取特殊状况下的紧急处理措施。停工时必须设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，施工缝的设置位置按规定要求。中强级地震及飓风暴雨侵袭时，立即停止作业，设置施工缝，并做必要的防护，复工前作出损坏鉴定，并按工程项目监理的指示实施后续作业。使用中的模板及滑升装置，于每次复工前，认真复查，经项目工程师确认后，复工运作。滑模设备在安装前应逐一仔细检查保养，安装好后应试运行，以检查设备的完好。应预留足够的备用设备及配件，以便设备损坏后能及时更换。滑升过程中如发现千斤顶、液压油管损坏或不工作，应立即安排经验丰富的人员予以检修、更换。对于易损的设备及配件如千斤顶、液压油管等，需提前联系好当地配件供应商，以保证配件供应的及时有效。
停滑措施和水平施工缝的处理
为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取下列措施：停止浇筑破后，仍应每隔半小时到1 小时提升一个行程，如此连续进行4 小时以上，到模板不会粘结为止。因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应先浇筑一层与混凝土同等强度的砂浆，再继续按原配合比混凝土浇筑。
4、滑模系统拆除
系统拆除应在浇筑完毕2天后进行，拆除以先装后拆为原则利用塔吊配合，其主要工序如下：
滑模系统拆除
清除多余荷载

滑模结束

加固支撑杆

油路、油泵

利用塔吊拆除花鼓筒

拆除操作平台及栏杆、安全网

利用塔吊拆除内外模板

拆除内外吊脚手

支撑、千斤顶、开字架

支撑杆塞头

拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。
(6)漏斗环梁施工
漏斗环梁施工时把滑升模板滑空至锥环梁上口标高，进行翻模施工，漏斗施工为现浇砼，钢管扣件排架支撑，木模板翻模施工。倒锥体施工时搭设满堂脚手架，立杆间距1200×1200，步距1500，横杆全部顶到库壁。模板采用木模板。施工时先支立外模板，漏斗钢筋绑扎就位后，进行漏斗螺栓预埋，螺栓必须与漏斗钢筋焊接牢固，并保证漏斗设计厚度。焊接要求必须满足设计及规范要求。耐磨板安装完成后经监理和业主验收合格后方可进行混凝土浇筑。砼浇筑前将内模板上均匀开启浇灌振捣孔，以便砼下料和振捣，砼振捣浇灌应分层循环均匀进行，以避免整体变形、偏位，待砼浇筑完成后再封住洞口，施工采用胶合板条自下而上分段浇灌即可。
第六章 工期保证措施
1.工期总目标：保证工期90天。
2.项目经理全面协调工程的生产进度计划安排，及前后方、材料、机械供应劳动力调度等，严格执行施工组织设计中所制定的网络进度计划，紧抓关键线路，采用合理先进的施工方案、措施，层层分解，充分运用经济杠杆，对按期保质完成任务的给予奖励，完不成任务的经济处理，确保每一个分部(项)工程的工期和总进度计划如期实现。从项目经理到一般管理人员都要做到工作有分工、有条理，按总进度计划要求，提前15天安排各自的工作计划，并做到当天工作当天完。
3.合理利用流水作业施工，充分安排好雨季的施工，根据分部项工程流水作业施工需要，实行两班工作制(白班、夜班两班对倒)施工，尽可能压缩施工工期，及早交付使用。施工过程中发现问题及时调整。
4.确立施工人员因素的保证：
4.1.建立完善的劳动力管理机制，保证调度灵活、及时，并做好技能、安全教育。
4.2.保证各工种具备有足够的施工人员和充足的技术工人。
4.3.做好政治思想宣传工作，使全体参与施工人员操作者明确工期的目标和重要性。
5.充分利用机械化施工，提高劳动生产率。
5.1.成型钢筋、钢构件、木构件采取现场加工场加工、制作，砼采用商品混凝土泵送施工。
5.2.工程施工投入足砼输送泵、井架、砂浆搅拌机等主要机具、设备，以满足本工程使用需求。
5.3.工程施工中保证施工机具正常进行，及时检修保养，并备足易损易耗配件，不致于因施工机具因素影响施工。
5.4.施工现场备足照明设备，为夜间施工作好充分准备，对完不成进度计划的工种进行日夜连续施工。
6.工程采用一次性投入足够模板周转架设材料，满足工程抢工需要，加快工程进度。
7.做好工程所有材料、组织采购、运输工作，保质保量，并指定专人分管，确保材料进场，满足施工需要，杜绝停工停料现象。
8.强化管理，运用现代化管理手段，使工程自始至终处于严密控制中，坚持每天下午召开现场碰头会，出现问题及时调整。
9.充分利用思想、管理、经济三大激励机制，节假日不休息正常施工，按劳动法规定给予三倍的工资报酬。
采取事先联系好进货渠道、现场作适当储备等措施保证节假日所用施工材料的供应，保证节假日工程正常运行。
10.依靠业主，监理的支持帮助，贯穿于项目管理的全工程中，定期召开甲乙双方协调会，形成整体协作，使工程控制计划顺利实行。
11.工期考核指标下达至各班组，按期按质完成所定指标者奖励，反之处罚。
12.严格以高要求，严标准，按图按规范施工，避免出现人为的返工等重复劳动，影响工期。并做到当天工作当天完。
第七章 质量保证措施
1、质量保证体系
1.1 质量目标
质量目标为确保合格、工程质量符合国家现行施工质量验收规范。
1.2 质量管理网络
项目经理部质量管理体系

资料员：邢烨

测量员：
乔建军

工段长
：
王殿刚
质检员
：
董建东

技术员
：
李耀

项目质检站：董建东

技术经理：姚德剑

项目经理：刘迪