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胶合板2[优秀范文5篇]
第一篇：胶合板2胶合板plywood目录
1.概述2.木段准备3.单板旋切4.单板干燥
5.单板剪切与胶拼6.胶粘剂
7.胶合板胶合
8.胶合板的加工分选9.胶合板的表面处理
1概述
定义：
由不同纹理方向排列的三层或多层（一般为奇数层）单板（veneer）通过胶粘剂胶合而成的板状材料（狭义）
胶合板结构（五层）
区分：
表板，芯板，中板（长芯板），面板和背板
结构基本原则
对称原则symmetricstructureprinciple：
对称中心平面两侧的单板，无论木材性质、单板厚度、层数、纤维走向、mc都应该一致；
相邻层单板纤维走向互相垂直原则
奇数层原则：
弯曲时候，防止弯曲最大剪应力落在木-胶层之间。
普通胶合板类别
o树种：阔叶材、针叶材o胶种的耐水性
Ⅰ类（nqf）：耐气候、耐沸水（pf）Ⅱ类（ns）：耐水（uf）
Ⅲ类（nc）：室内常态，耐潮（低树脂含量的uf）Ⅳ类（bnc）：室内常态下，豆胶等
胶合板性能优势
木材缺点：1）生长缺陷（节疤，涡纹等）
2）吸湿、干燥易变形开裂
3）制板幅面受原木限制
4）木材各项异性
胶合板性能优势：
克服以上缺点，具体表现为强度高、结构均匀，不易翘曲等，而且还保留了木材的天然纹理和质地；克服了木材的各向异性、变形开裂以及板材尺寸有限等缺点。
木材构造对胶合板性能影响
1）年轮：针叶材，不宜旋切薄板，阔叶材，纹理不清晰2）硬度：硬度大，易开裂，硬度小，容易起毛3）木射线：影响单板强度，但可增加美观4）树脂道：高树脂，易污染设备，易鼓泡5）心边材：影响旋切和干燥，影响质量
判断树种是否适合制造胶合板的方法
1）木材的切削性能和干缩变形：
硬度大，易变形者弃用2）木材的胶合性能：
内含物高，碱性大影响胶合者弃用3）经济效果：
出材率低，或制成胶合板缺点显现者弃用
常用树种：水曲柳、椴木、桦木、马尾松、杨木、进口材
胶合板制造方法
1）湿热法
单板不经干燥直接涂胶热压2）干冷法
单板经干燥后采用冷压3）干热法
单板经干燥后采用热压
干热法生产流程
胶合板生产过程中的原料损失
总损失50%以上：有形损失：
1）锯断损失：2-3%2）旋切损失：23-30%3）干单板剪切与修整损失：3-4%4）裁边损失：6-9%5）砂光损失：2-5%无形损失：
1）干燥损失：5-7%2）热压损失：10%左右
2.木段准备
1）原木锯断原则2）原木锯断设备3）原木保存方法4）木段热处理
5）木段剥皮目的和方法6）木段剥皮设备
原料rawmaterialo中小径级、低等级的针、阔叶材，8-24cm
1）原木截断原则logtrimming*截成所需的长度木段（blocks）；
*注意木材合理利用与提高木材的出材率，注意加工余量*截去不允许的缺陷
2）原木锯断设备
链锯机
结构简单，使用安全，生产效率高
往复式截锯机
锯口准确，锯路小，但原木固定困难，生产效率低
平衡式圆锯机
结构简单，工作噪音和危险性大，磨刀难度大，直径受到限制
3）木段保存方法
*保持高含水率
约150%，可防止真菌侵害，又防止端裂，不可放在太阳下面，要定期喷水*木材两端涂刷保湿防腐涂料
防止木材水分蒸发，且可防腐
4）木段热处理（logconditioning）
目的：软化木段，降低木材硬度，增加其可塑性，提高单板质量
方法：水煮、蒸汽法、水与热空气处理法
缺陷：端裂（水热快慢），塑性不足或过大（水热时间长短）
水热处理工艺：融冰（冰冻材）介质升温保温冷却
5）剥皮的原因和方法debarking
原因：树皮结构与性能木质部不同、结合力较差；影响旋切，夹杂物损害刀具
方法：--化学剥皮--机械剥皮：
切削型、摩擦型及冲击型等；
剥皮的设备3.单板旋切1）定心centering
定心的方法
1.手工定心法
通过目测确定树段中心2.机械定心法
用机械的方法准确的确定木段在旋切机上的回转中心线位置3.光环定心法
利用两个上面配有光环片，片上刻有若干同心因的光环发生器产生明暗相间的一组同心圆环，分别投射到木段的两个端面上来确定中心的方洗称为光环投影定中心。
4.光电扫描定心法
光电扫描定中心是应用电子计算机分析木段形状确定木段理想中心线的一种方法。
手工定心机械定心光环投影定心光电扫描定心
上木
夹紧
上木至准确位置，卡轴（chuck）夹紧，木段可高速旋转
旋切（peeling，rotarycutting）
oo定义。木段在卡轴带动下回转，旋刀直线进给，沿着旋转的木段切下薄片木材（单板）的切削运动。
单板厚度：木段回转一周刀的进给量（可调），得到不同厚度单板
有卡轴旋切机参数
1）两卡头之间的距离决定木段长度
2）卡轴中心线离机床面的高度决定木段直径3）旋刀长度4）卡轴转速5）工作进刀速度6）卡头直径7）旋切机尺寸
旋切
旋切
oo切削条件：角度参数、切削速度、刀的位置和压尺位置单板质量：厚度均匀、表面光洁、背面裂隙、横纹抗拉强度
旋切进行中
单板制造peelingo双卡：提高单板出材率，减少木芯直径
oooooo连续单板带
无卡轴旋切机（spindlelesslathe）
单板厚度：上压辊与刀之间的间距；木段支持和旋转：下压辊；
上压辊固定不动，起压尺和定位作用；木段需旋圆，木芯再旋较合适；木芯直径：5cm左右；
单板刨切单板缺陷
1）单板厚度超过允许误差范围2）单板出现松紧边
3）单板鼓包（两边厚，中间薄）4）单板产生浪型5）单板毛刺沟痕6）板面发毛
7）单板光洁度差，背面裂隙深
单板干燥（drying）
o目的：便于单板贮存，满足干热法工艺的要求；o终含水率8%—12%o单板干燥特点：旋切后组织松弛、厚度小，水分内部扩散阻力小，可采用高温快速工艺，（相对lumber干燥）
含水率
1）含水率的概念2）含水率的测量方法重量法
电阻测湿法：水分增加，电阻减小（根据导体原理）
微波测湿法：微波束穿透一定厚度的单板时，被吸收的微波能量与单板的含水率成正比3）水的存在方式自由水和吸着水
干燥设备
ooooo网带式干燥机辊筒干燥机热板干燥机联合式
网带式干燥机干燥设备
干单板正撤离干燥机
影响单板干燥速度的因素
1.干燥机内干燥介质的影响1）热空气温度
2）热空气的相对湿度3）风速
2.单板条件的影响1）树种，初含水率2）单板厚度
单板干燥过程中容易产生的缺陷
1.单板变形和开裂
主要由单板结构的不对称引起的措施：1）边部重叠，减少边部蒸发速度
2）增加单板边部含水率
3）两边进行封端，减少水分释放2.单板含水率不均匀
主要由心边材初含水率不同引起，或干燥点干燥不均导致。措施：1）按芯边材分开干燥
2）设计合理，使得干燥机内部干燥均匀
3）利用微波干燥，可选择性保持平衡
干单板分等
o
分选：整张单板按材质标准和加工质量分选，挑选出需要后续加工的单板；
单板剪切与胶拼（veneerclipping）
单板剪切与胶拼
oooo修补（patching，filling）胶拼（宽度）veneerjointing纵接（长度）
胶合（bonding）
定义：两种不同材料相接触时由于其表面分子、原子、离子和官能团的作用形成一种新的连接形式。ooo胶粘剂（resin）：脲醛树脂（uf）、酚醛树脂（pf）
胶粘剂的调制：将合成树脂胶、固化剂、填料、改性剂等组分充分混合后进行调制5种胶合理论
施胶（adhesivespreading）
o干状施胶：胶膜纸（film）或粉状施胶（powder）o液状施胶：
---淋胶、喷胶：以一定压力使得胶液高速度淋或喷在单板上；--挤胶：发泡使胶粘剂体积膨胀，“挤”到单板上成为“胶条”--辊筒涂胶：附着在胶辊上的胶液涂在单板上
施胶（cont’d）o胶种：室内型uf，室外型pf；
o施胶量（resinapplicationrate）：每平方米单板上胶液的重量表示（g/m2）。o施胶量：
uf：220—340g/m2（双面）
pf：200-300340g/m2（双面）因素：胶种、树种、单板厚度等。
组坯（lay-up）
oo按照生产合板的层数和构成原则等的要求，把涂胶后的面、中、芯、背板配组成坯的过程。层数：板坯厚度、单板厚度、压缩比率
层数与压缩率
o压缩率：
（成品厚度+砂光余量）/板坯厚度×100%；普通胶合板：5-15%o板坯厚度：各层单板厚度之和，可以是等厚的，也可以是薄表厚芯。o层数（奇数）：板坯厚度与单板厚度决定
陈化：
ooo定义：涂胶后的芯板放置一段时间后进行下面的操作
意义（目的）：使得胶液中的一部分水分蒸发或渗入单板，热压防止过多的胶液渗入单板而影响胶合强度
方式：
--开式陈化openassembly。单板涂胶后经过一定时间的堆放再进行组坯，生产中称为开口陈化。
--闭式陈化closedassembly。涂胶后的单板直接组坯后停放一段时间再进行加压胶合，生产中称为闭口陈化。
预压（prepressing）
o定义：板坯在进入热压机前，在冷压机中进行短期加压，使单板基本粘合为一整体的操作。opurposes：减少热压机开档，缩短热压周期，提高热压机生产率；可防止搬动零片错位产生的芯板叠离，保证产品质量。
预压（prepressing）
o参数（parameters）压力：0.8-1.0mpa；
时间：10-20min；
o设备：单层压机，开档可达0.5-1.0m；
热压（hotpressing）
ooooo涂胶后的单板在温、压力时间等因素作用下胶压成板；设备：多层热压机
热压（hotpressing）压力pressure：板坯压力，大小用板坯单位面积上承受力的大小表示--目的：使得胶粘剂流展开来，单板与胶粘剂之间形成良好的接触；--大小：
1.4~1.8mpa（板种、树种有关）
温度：提供化学反应需要的热量，加速胶层固化--大小：uf100~120；pf140~160℃；
时间：保证胶粘剂大部分达到固化程度，0.5~0.7min/mm板厚胶粘剂只有成为固体，才能承受各种负荷
热压（hotpressing）
后期加工
o目的：得到幅面尺寸和板面质量符合gb质量要求的成品板
o裁边（trimming）：25~30mm余量，纵横向裁边，四角方正，尺寸符合gb规定；o砂光（sanding）：用锋利的砂粒作为切削刀具对板表面加工，提高表面的光洁度。
分等检验（inspection、sorting）
o检验内容。外观质量（面板、背板gb规定）、规格尺寸、物理力学性能，以及甲醛含量。o不同等级对各项指标由不同要求
胶合板常见缺陷
ooooo胶合板透胶gluepenetration。热压时胶粘剂通过表板渗透到胶合板表面造成板面污损的缺陷。
离缝openjointing。指胶合板中同一层内相邻两芯板间产生的分离。
叠层overlap：同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。压痕imprint：胶合板经热压后在表面上出现的局部凹痕。
砂透sandingthrough：胶合板砂光时，其表板局部砂穿而露出胶层或下一层单板的加工缺陷
应用
我国gb规定4个等级，应用分别是：
o特等：高级建筑装饰、高级家具及其它特殊需要的制品；o一级：较高级建筑装饰、高中级家具及各种电器外壳；o二级：家具、普通建筑、车辆、船舶；o三级：低级建筑装修及包装材料等
应用实例（北美）
ooo阔叶材胶合板主要是用于装饰性的场合，表面美观。
应用实例（北美）针叶材胶合板作建筑用，如屋顶板、墙板、地板衬板等
该方面用途有部分被osb替代车船制造、集装箱等
第二篇：难燃胶合板是阻燃胶合板难燃胶合板是阻燃胶合板的俗称，阻燃胶合板的特性如下：
阻燃胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，对单板进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。阻燃胶合板以木材为主要原料生产的阻燃胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，同时难燃胶合板也克服了普通胶合板易燃烧的缺点，有效提高了胶合板阻燃性能，阻燃胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。
1、阻燃胶合板的分类
一类阻燃胶合板为耐气候、耐沸水难燃胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点。二类阻燃胶合板为耐水阻燃胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍。
2、装饰单板贴面阻燃胶合板
1）装饰单板贴面阻燃胶合板是用天然木质装饰单板贴在难燃胶合板上制成的人造板。装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的薄木片。
2）装饰单板贴面阻燃胶合板的特点：
装饰单板贴面阻燃胶合板是室内装修最常使用的材料之一。由于该产品表层的装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的，所以比阻燃胶合板具有更好的装饰性能。该产品天然质朴、自然而高贵，可以营造出与人有最佳亲和高雅的居室环境。
3）装饰单板贴面阻燃胶合板的种类：
装饰单板贴面阻燃胶合板按装饰面可分为单面装饰单板贴面阻燃胶合板和双面装饰单板贴面阻燃胶合板；按耐水性能可分为i类装饰单板贴面阻燃胶合板、ii类装饰单板贴面阻燃胶合板和iii类装饰单板贴面阻燃胶合板；按装饰单板的纹理可分为径向装饰单板贴面阻燃胶合板和弦向装饰单板贴面阻燃胶合板。常见的是单面装饰单板贴面阻燃胶合板。装饰单板常用的材种有桦木、水曲柳、柞木、水青岗、榆木、槭木、核桃木等。
4）装饰单板贴面阻燃胶合板的分等：
我国装饰单板贴面阻燃胶合板标准规定装饰单板贴面阻燃胶合板分为优等品、一等品和合格品三等级。在此提醒厂家和消费者其他分等形式均不符合我国装饰单板贴面阻燃胶合板标准，例如有的厂家标识等级为“aaa”，这是企业行为。
5）国家标准对装饰单板贴面阻燃胶合板的性能要求：我国现行的是推荐标准gb/t15104-94《装饰单板贴面人造板》，目前绝大部分企业的生产执行此标准。该标准对装饰单板贴面阻燃胶合板在外观质量、加工精度、物理力学性能三个方面规定了指标。其物理力学性能指标有：含水率、表面胶合强度、浸渍剥离。gb18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》还规定了该产品的甲醛释放限量指标。
①国家标准规定装饰单板贴面阻燃胶合板的含水率指标为6％～14%。
②表面胶合强度反映的是装饰单板层与阻燃胶合板基材间的胶合强度。国家标准规定该项指标应≥50mpa，且达标试件数≥80%。若该项指标不合格，说明装饰单板与基材阻燃胶合板的胶合质量较差，在使用中可能造成装饰单板层开胶鼓起。
③浸渍剥离反映的是装饰单板贴面阻燃胶合板各胶合层的胶合性能。该项指标不合格说明板材的胶合质量较差，在使用中可能造成开胶。
④甲醛释放限量。该项指标是我国于2002年1月1日起实施的强制性国家标准，这是相关产品的“准生证”，从2002年1月1日起达不到这项标准的产品不准生产；这也是相关产品的“市场准入证”，从2002年7月1日起达不到这项标准的产品不准进入市场流通领域。甲醛限量超标将影响消费者的身体健康。标准规定装饰单板贴面阻燃胶合板甲醛释放量应达到：e1级≤1.5mg/l，e2级≤5.0mg/l。
集安公司是一家专业从事环保广东集安公司是一家专业从事环阻燃胶合板、难燃大芯板、阻燃饰面板、防火阻燃复合实木地板等阻燃材料生产的大型高科技企业，公司在江门拥有近10万平方厂房，生产工人1280人，日产3厘-18厘各种规格难燃胶合板、难燃大芯板达10000件、生产难燃木材100立方米、阻燃饰面板4000件、防火阻燃复合实木地板3000平方。建厂十年来产品畅销中国50多个城市及世界30多个国家，年销售量为同行业之冠。北京奥运会、广州亚运会、上海世博会、碧桂园、中国大酒店、广州国际会展中心等国家重大工程均选定我公司为指定供应商。“新泽安”牌系列阻燃、难燃产品通过国家防火建筑材料质量检验中心抽样检验合格。防火达到国家gb8624-2006-b级标准；环保达到国家gb18580-2001-e1级标准，产品还具有防白蚁特性。企业通过iso9001国际认证。
“新泽安”牌系列阻燃、难燃产品有变形小、幅面大、表面贴木皮效果好、不易翘曲、横纹抗拉强度大等特点，广泛应用于有严格防火及阻燃要求的各类公共场所装修、高档家庭装修、高档家具、高速动车组车箱、体育场馆等。
阻燃胶合板卓越的产品性能：
①阻燃性能优异：gb8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》b级gb／t8625-2005《建筑材料难燃性试验方法》难燃性材料
②产品游离甲醛释放量≤4.0mg／100g，远低于国标e1级9.0mg／100g之规定；③阻燃胶合板的吸湿性不大，吸水厚度膨胀率稳定，防潮性能卓越，不影响饰面、油漆等二次加工；④具有较高的化学稳定性及优良的耐老化性；⑤mor、moe、ib等物理力学性能指标均达到国标之规定优等品a级要求；⑥阻燃胶合板自身安全环保，燃烧剩余物无毒、无污染；⑦阻燃胶合板握螺钉力优良，不腐蚀金属链接件；⑧不损害阻燃胶合板的饰面性、胶粘性及机加工性能；⑨可根据客户要求进行防霉处理；产品规格：1220×2440×【
3、
5、
9、
12、
15、
18、25】
mm阻燃人造板作为消防产品的重要组成部分，应审慎选购。
第三篇：胶合板工艺44胶合板生产工艺
芯板涂胶→组坯→板坯预压→板坯修整→板坯热压→板坯抹腻子→板坯砂光→板坯涂胶
↓
合板检验打包入库←合板砂光←合板锯边←覆面热压
面底：
杨木漂白，花纹杨木，杨木原色，奥古曼，冰糖果，红杂木，山桂花，贝壳杉，松木，桦木，柳桉等
芯板：杨木，杂木，杨杂混芯等
规格：915*1830mm，915*2135mm，1220*2135mm，1220*2440mm，1250*2500mm厚度：2-40mm
1胶黏剂的配制
（1）脲醛胶质量指标
固含量%
≥46
ph值
7-9
外观
无色，白色或淡黄色无杂质均匀液体
（2）树脂胶配制（重量比）：
脲醛胶
100
面粉
45-552芯板涂胶
芯板单面图胶量：500-700克/3张
（1）涂芯板质量必须符合要求，mc8-14%，温度40度以下。对薄厚不均，长度不足，两横边带弧形，mc大于15%的芯板要挑出。
（2）串芯人员要清楚芯板上的杂质，涂胶量要均匀，没涂到的部位要用手工刷胶，不允许有空白点；堆积处要清除多余的。
（3）涂胶后芯板要做到先涂先用，陈化时间不能超过30分钟
（4）涂胶芯板的使用要合理，不准不同树种芯板同时使用。
组坯
1组坯时要做到一边齐头，每摊位上下，左右要对齐。排时涂胶芯板及中板上附有杂质要清理干净
2严格掌握板坯的陈化时间，一般不允许超过30分钟。
3禁止不同树种，厚度的板坯混排在一层；板坯对称层树种，厚度要一致。
板坯预压1压力10-12mpa
时间60-180分钟
2不允许卷边卷角，压力要均匀
板坯修边1补孔。2重叠用刀剔除。
板坯热压1热压参数：t100-130℃
压力12mpa2热压前清理木屑杂质
3压多层板要用排气法操作工艺4保证压力温度均匀5缓慢卸压防止开胶鼓泡
6对压制不合格的板坯要及时处理
第四篇：胶合板专委会会议报道热烈祝贺中国林产工业协会胶合板专业委员会
2013年度轮值理事长（扩大）会议在湖南湘阴隆重召开
2014年3月8日中国林产工业协会胶合板专业委员会2013年度轮值理事长（扩大）会议在美丽的湖南湘阴罗城隆重召开。参加本次会议的有来自中国林产工业协会及胶合板专业委员会的领导和全国各地的专家、学者和企业同仁。大会围绕2014年专委会工作计划、企业转型升级等方面，通过大会报告、专题报告和企业交流等多种形式开展深入研讨，展示最新研究成果。我公司董事长刘建新在会上致以热情洋溢的欢迎词；董事张建均就公司基本情况和企业发展规划做了专题介绍。借助本次会议的交流平台，广大胶合板生产企业及时把握行业发展动态，紧密联系企业发展实践，加强科技创新，提高胶合板的研究水平，不断推进我国胶合板的科学化进程，为胶合板行业的可持续发展做出新的更大的贡献。
第五篇：胶合板的检测实验总结胶合板的检测实验总结
本实验主要是进行胶合板的检测，检测步骤包括。试件的锯制、试件尺寸的测量、胶合板的尺寸公差、普通胶合板检验规则、普通胶合板标志标签和包装。
一、gb/t9846规定了普通胶合板物理力学性能和甲醛释放量测试试件锯制的方法和要求。
1、试件的截取。从每张供测试的胶合板截取半张或整张（指板长为915mm或1220mm），并按图示规定截取400mm×400mm试样。（单位为毫米）
截取试样和试件时，应避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷。
2、从每张板上制取试件的数量应安下表所示。含水率急胶合板强度试件从三组试样上均取，甲醛释放量试件数从三组试样上按
6、
6、7片制取。
3、含水率试件的形状和尺寸不限，试件的面积为25cm
4、胶合强度试件
4.1胶合强度试件按图2规定的形状和尺寸锯割。凡表板厚度（胶压前的单板厚度）大于1mm的胶合板采用a型试件尺寸;表板厚度自1mm（含1mm）以下的胶合板采用b型试件尺寸。
24.2胶合强度试件的开槽宽度和深度应按图2所示尺寸和要求进行。槽口深度应锯过芯板到胶层止，不得锯过该胶层试件开槽要确保测试受载时一半试件芯板的旋切裂隙受拉伸，而另一半试件
芯板的旋切裂隙受压缩，即应按胶合板的正（面板）、反（背板）方向锯制数量相等的试件，见图
4.3胶合强度试件锯割的四边应平直光滑，纵边与表板纤维方向平行。锯槽切口应平滑并与纵边垂直
4.4多层胶合板的胶合强度试件可参照图4锯制。试件的总数量应包括每个组的各个胶层，而且测试最中间胶层的试件数量应不少于试件总数量的三分之一。
4.5多层胶合板允许刨去其他各层，仅留三层测定胶合强度试件锯制应符合规定。所留三层试件的部位应满足4.4的规定。
4.6胶合强度试件剪断面的长度和宽度锯割误差不得超过士0.5mm。
5、甲醛释放t试件
从三组试样上，共锯制长为150mm、宽为50mm的长方形试件20片，试件长、宽尺寸误差不得超过士1mm。
二、试件尺寸的测量。
gb/t9846规定了各种胶合板试件的厚度、长度和宽度。
1、测量程序1.1测量点
测量点的数量和位置应符合有关试验方法标准对测量的要求。测量胶合强度试件剪断面的长度在试件两侧中心线处测量;宽度在剪断面两端处测量。
1.2厚度测量
缓慢地将仪器的测量表面施加于试件，测量厚度精确至0.01mm，
1.3长度和宽度测量缓慢地不加过分压力将游标卡尺的卡钳
卡于试件。卡钳与试件平面大约成450角（见图1），测量长度和宽度精确至0.1mm.
2、结果表示2.1厚度
对于每个试件的厚度，计算其测量的算术平均值，精确至0.01mm2.2长度和宽度
对于每个试件的长度和宽度，分别计算其算术平均值，精确至0.1mm。
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