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设 备 管 理 制 度

第一节 设备管理的内容

一、 设备技术状况的管理
根据设备的技术状况、维护状况和管理状况，将设备分为完好设备和非完好设备。
生产车间的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。生产部要分别订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
(一)生产设备分级
1. A级设备：技术先进、结构复杂、在生产线上起主导作用，有故障停机直接导致生产线停产。标志牌：200×150mm,红底黄字，写明设备名称、型号、责任人；
2. B级设备：结构复杂，在生产线上起一定作用，有故障停机结产品质量、成本、产量有重大影响。标志牌：200×150mm，红底黑字，写明设备名称、型号、责任人
3. C级设备：其它设备。标志牌：200×150 mm，红底白字，写明设备名称、型号、责任人
(二)生产工序设备完好标准
1. 设备性能良好，机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求，动力设备能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象；
2. 设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超过规定技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液态润滑系统工作正常，安全可靠；
3. 能耗正常，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐；
4. 设备的制动、闭锁、防护、保险装置、安全阀及电器控制装置齐全完好。

二、设备润滑管理
（一）对设备润滑管理工作的要求
1．各班组设兼职润滑专业员，负责润滑专业技术管理工作；修理车间设润滑工负责设备润滑工作。
2．每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3．各班组要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4．认真做到废油的回收管理工作。
（二）润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
1．生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2．设备润滑“五定”图表的内容是：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；
定时：规定加、换油时间；
定量：规定每次加、换油数量；
定人：规定每个加、换油点的负责人。
3．岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4．润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5 岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
（三）设备润滑油品的更新管理。
1．生产车间对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2．油品的更新换代要列入年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

三、设备缺陷/故障的处理
1. 设备发生缺陷/故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2. 操作和维护人员无力排除的设备缺陷/故障要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷/故障的发展。
3. 未能及时排除的设备缺陷/故障，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4. 在安排处理每项缺陷/故障前，必须明确专人负责，采取相应的措施，防止缺陷扩大。

四、设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备
的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
(一)建立健全系统的设备巡检标准
生产车间要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)；根据设备的运行特点，对每一个巡检点，明确检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月巡检点。
(二)建立健全巡检保证体系
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承
包对重点设备的巡检任务，要全面掌握设备运行动态。
(三)信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当
班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给维修班。
生产部列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于公司综合管理。
(四)动态资料的应用
生产车间对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
车间班组发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，上报生产部处理。
重要设备的重大缺陷，由生产部上报公司领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
生产部根据设备运行状况，每年制订出生产线和其它重要生产设备的大（中）计划。

第二节 设备使用、维护规程的制订、修改与执行

设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确
操作使用和维护设备的法规。

一、规程制定与修改的要求
1. 凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
2. 对新投产的设备，生产部负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
3. 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产部要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
4. 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
5. 新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
6. 对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由生产部组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
7. 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由生产部批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

二、设备使用、维护规程必须包括的内容
(一)设备使用规程必须包括的内容：
1．设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；
2．设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备
运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
3．操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；
4．紧急情况处理的规定；
5．设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；
6．设备运行中故障的排除。
(二)设备维护规程应包括的内容：
1. 设备传动示意图和电气原理图；
2．设备润滑“五定”图表和要求；
3．定时清扫的规定；
4．设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期（时间)、检查人等；
5．运行中常见故障的排除方法；
6．设备主要易损坏的报废标准。
7．安全注意事项。

三、设备使用、维护规程的贯彻执行
1．新设备投入使用前，要由生产部经理布置贯彻执行设备使用、维护规程．规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
2．生产班组要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
3．设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
4．生产班组每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

第三节 备品备件管理

一. 生产车间根据设备运转部件磨损、腐蚀规律，合理编制备品备件的消耗定额和储备定额，报生产部备案。
二. 生产部根据实际情况和需要，编制企业备品配件的消耗定额和储备定额，并第2-3年修改补充一次。新增设备的备品配件的消耗、储备定额也要在调整定额时补充进去。

三. 储备定额的计算公式如下：N=A·K·a·T/P 式中： N—储备定额(件) A—同类设备台数(台)
K—每种设备同种备件数(件), a— 不平均系数，由A、K的乘积而定
A·K
1
2-5
5-10
10-20
20-30
a
1
0.9
0.8
0.7
0.6
T—备件制造或订货周期(月) ， P—备件使用期限(月)。
四. 备品配件的计划管理
（一） 生产车间按检修(包括维修)计划和储备定额订出年、季、月度备品配件需要计划(非
定额备件同时需提供图纸和留有一定的加工周期)，主管部门负责审查汇总，经平衡库存后，分自制、订货、外协和修旧等不同渠道解决。
（二） 备品配件的加工、订货要严格按合同法规定执行，同时要保证生产需要，防止积压。(对已积压过剩的备品配件，应及时采取措施调剂处理。)
（三） 备品配件必须专用，不得组机。
（四） 储备定额资金不应超过本企业设备固定资产原值的2—4%。

五. 生产车间的备品配件管理
（一） 生产车间应做好备品配件管理工作，防止只要备件而不管好备件的现象。
生产车间应根据实际情况可设立专职或兼职备件员，进一步搞好备件管理和供应工作．

六. 备品配件图纸管理
（一） 图纸是进行设备维修、备件加工的技术依据，是最基本的基础资料．为此必须加强对备件图纸的管理。
（二） 应实行三级管理，公司档案室归档备查；生产部和生产车间分别负责妥善保存和管理。
（三） 生产车间技术员负责备件图纸的测绘、整理、修改和归档工作，做到有物有图，图物相符。生产部负责业务指导和备件底图的修改校核审批。
（四） 车间设备管理员要认真掌握设备零部件结构、尺、材质的变情况更情况变情况，修改后的底图或兰图并及时报生产部审批和归档．

七. 修旧利废
（一） 在保证设备技术性能和满足生产需要的前提下，开展修旧利废、节约代用的工作是一次十分重要的工作．
（二） 生产车间要为促进生产；降低生产费用建立修旧利废的管理办法，切实抓好修复的的管理，使用，并严格控修理质量．

八. 备品配件仓库的管理
（一） 备件仓库由生产部统一管理。
（二） 备件仓库要科学化，备件收发要做到帐、卡、物、钱四对口。每月初统一出前一个月的备件使用数和备件储备情况，报生产部。
（三） 自制或外购备件均应办理检验，入库手续，质量符合要求。
（四） 重要备件要加强重点管理，所有备件入库后应采取防锈、防腐措施。对存放年久、无合格证的备件。要以检验，鉴定后已属淘汰产品或无使用价值的应予报废。
报废价格金额数大的配件要报上级部门审批。

相关纪录
①设备采购计划
②设备大（中）修计划
③设备维修保养纪录
附录：附1：工具管理

附1：工具管理：
一. 工具管理的归口部门是生产部。
二. 工具领用由领用人制单，部门核准，统一交生产部签发。工种变化，工具适用范围由部门依规定掌握。所有工具费用从生产成本中列支。
三. 工具定点放置，按指定的地点整齐、有序的摆放，作好标识并做到实物与标识一致。
四. 工具要定人管理，各组工具由组长负责管理，丢失由组长负责追查，否则组长赔偿，交接班时认真清点，工具不全不予办理交接班手续。
五. 工具定期清查，生产部每月不定期检查。
六. 设立工具转借记录，生产车间内谁借出谁负责收回，工具外借需经生产部经理批准。
七. 工具要妥善保管，及时保养、合理使用，禁止野蛮操作，禁止用工具敲击物体或当锤子、撬杠使用。
八. 工具、量具分开放置，不许混放。
九. 量具使用时应轻拿轻放，禁止重放猛摔，不用时立即归盒，以保证其测量精度；
十. 工具使用完毕应清理干净，做到无油、无水、无泥，并放回指定地点。
十一. 遗失、损坏处理
因由下列原因之一造成的，须填写《遗失、损坏工具报销单》，经部门负责人核准，生产部批准后，方可领新工具。
（一） 不到使用年限，以旧换新。
（二） 遗失或损坏不能使用的。
（三） 借给别人使用损坏或遗失的，由工具领用人办手续。
有下列情况之一的，不能批发：
（一） 遗失、损坏未办报销单的
（二） 超出本工种范围的
（三） 领用手续不完备的
十二. 员工在厂内调动，不改变工种的，工具不退。改变工种的由调出部门收回。凡跨部门工种变化人员，由调入部门报生产部。调出工厂的员工要全部收回工具。
十三. 工具损坏的赔偿
对非正常损坏、遗失工具的，给予全额赔偿。由员工所在部门执行。