地下连续墙施工工艺.docx

<p>地下连续墙施工工艺
陈龙文
一、 导墙施工为：（平整场地----测量定位----挖槽及处理弃土--绑扎钢筋--支模板--浇筑砼---拆模及设置横撑--导墙外侧回填土）

1、 在成槽时起挡土作用；
2、 用于支撑成槽机；
3、 防止泥浆流失及水流入槽段内；
4、 用来确定沉槽位置及单元槽段划分,还可以用作测定沉槽精度、标高、水平垂直；
5、 施工时注意导墙面标高便于很好的设置钢筋笼吊筋长度；
6、 其中橫撑的作用是防止导墙变形，起到固定的作用。
二、 泥浆
1、 泥浆的作用
a、 护壁的作用：泥浆具有一定的密度，如槽内泥浆液面高于地下水位一定高度，泥浆在槽内就对槽壁产生一定的静水压力，可抵抗作用在槽壁上的侧向土压力和水压力，相当于一种液面支撑，可以防止槽壁倒塌和剥落，并防止地下水渗入，另外泥浆在槽壁上会形成一层透水性很低的泥皮，从而使泥浆的静水压力有效的作用在槽壁上，能防止槽壁剥落。泥浆还从槽壁表面向土层内渗透，待渗透到一定范围，泥浆就会粘附在土颗粒上，这种粘附作用可减少槽壁的透水性，亦可防止槽壁塌落。
b、 携渣作用：泥浆具有一定的年度粘度，它能将钻头式挖槽机挖下来的土渣悬浮起来，既便于土渣随同泥浆一同排出槽外，又可避免土渣沉积在工作面上影响挖槽机的挖槽效率。
c、 冷却和润滑作用：冲去式或钻头式挖槽机在泥浆中挖槽，以泥浆做冲洗液，钻具在连续冲击或回转中温度剧烈升高，泥浆即可降低钻具的温度，又可起滑润作用而减轻钻具的摩擦，有利于延长钻具的使用寿命和提高沉槽挖机的效率。
2、 泥浆的拌制：宜选用膨胀润土等进行，在使用前取样进行配比试验，并对所选材料确定配合比和掺入化学处理剂，测定泥浆物理性质指标，新鲜泥浆应存放24小时以上或添加分散剂，使膨润土或黏土充分水化后方可使用，如泥浆受到污染，应采取保证泥浆质量的处理措施。

3、 泥浆的搅拌：一般先在搅拌桶中加水三分之一，开动搅拌机。在定量的水箱不断加水的同时，加入膨润土，纯碱液，搅拌3分钟后加入化学处理剂继续搅拌5分钟，如直接使用，搅拌时间延长一半。每10罐抽查泥浆试样一组，测试全部指标，在循环过程中每台班至少进行两次泥浆质量检测，以便有效的控制泥浆质量。

4、 泥浆的回收：为了节约和防止公害，泥浆一般要进行回收及再生处理，然后循环使用，一般施工现场使用泥浆分离器【黑旋风】，将泥浆中的泥分离出来，浆液经过重新配比、搅拌，检测合格后继续使用。
处理方法；a、由于使用泥浆循环成槽的方法，泥浆大量携渣流还泥浆池最常见的方法是重力沉降处理，它是利用泥浆和土渣比重使土渣自动沉淀的方法，如果有可能泥浆池容积在大一些，则沉渣分离的效果就更好，对有回收及再生要求的沉渣池，可将池加大到一个单元槽。
b、重力沉渣和机器处理有相结合使用，因为实际使用中，一次循环时间较短，旋流筛分能力有限，只能出去泥浆携带的土渣的60%--70%左右，所以再经过重力沉渣过程，效果就更显著。
三、槽段开挖

1、根据设计要求的地下连续墙布置的总平面，具体划分单元槽段，常用的形式有L型、z型、丁字形跟折线型；单元槽段的宽度一般以4--8米为主，以6米为标准槽段，最长达10米，一般槽段越长接头越少，防渗透和整体受力越好。
2、槽段开挖是保证沉槽施工的关键，合理的选择沉槽机械和控制泥浆指标，而且还要合理的沉槽顺序。
四、钢筋笼加工和吊装
1、钢筋笼加工

a制作前；必须检查所用钢筋的材质，核对钢筋笼的钢筋尺 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;寸及规格，配筋间距，预埋件灌浆管，保护层垫块，预埋筋布置必须满足设计要求，制作应考虑灌砼用的导管通道位置，尺寸，使用满足设计要求，对于每段钢筋笼长度，应根据起吊装高度及能力，与设计单位事先确定，如超过其范围必须将钢筋笼分段吊装[一般不宜超过两段]，一般钢筋主筋连接采用闪光对焊，钢筋笼制作前必须对焊接接头进行验收；

b、制作中控制；核对设计钢筋笼起吊点，主筋规格及数量，尺寸和纵向加强桁架以及整体刚度是否符合吊装受力要求，必要时还要增加架立箍筋和加强桁架，以保证施工起吊所需的刚性和整体性，钢筋笼的钢筋预埋件连接采用电焊，纵横钢筋交点除主要结构部分需全部焊接外，其余接头可按间接焊接，一般主筋的根数计算方法为【弧宽÷150＋1】，其中分布筋按设计图纸要求布置；焊接过程中严格控制电流，防止烧伤钢筋，现场根据电焊条的规格及合理使用电流量进行控制；

c、制作后在搬运，平移过程中不可产生不可恢复的变形，焊点脱离及散架现象，钢筋笼必须用横木垫离地面，离地面高度不可小于钢筋笼保护保护垫块厚度，防止压坏保护垫块。

2、钢筋笼的吊装；

异型槽钢筋笼吊装

一字型槽钢筋笼吊装
a、吊点的设置,一般吊点应设在纵横加强桁架交点,否则吊点应另行加强,较重的钢筋笼应采用双轨抬吊法,主吊可使用200吨履带吊,副吊使用50吨吊机,为保证吊装的稳定,可采用滑轮自动平衡装置,保证垂直度，钢筋笼吊装行走时工人必须用绳子拉放控制钢筋笼摇摆；
b、双机抬吊要求指挥统一,步调一致,也可采用附加装置如铁扁担.起吊支架,特殊的钢筋笼需要加设滑轮两个,钢筋笼入槽必须缓慢,准确.稳妥,切记禁止急速下放,防止擦壁造成钢筋笼变形或槽壁塌落,保护层掉落[钢板制保护层]，起吊时现场安全监理及施工单位安全员必须到岗，钢筋笼起吊后严禁底部站人；

c、起吊是不可让钢筋笼下端在地面拖拉,必须离地面2米,并用拉绳控制其摆动,防止碰撞其它物体,使其准确入槽；
五、砼浇筑
1、清底工作[浇砼前]，沉渣厚度控制在10mm以内
a、沉淀法,在土渣基本都沉淀到槽底后进行清底，
b、置换法,成槽结束后对槽底进行处理,在土渣还没有沉淀前用新泥浆将槽内的泥浆置换出来,使槽内泥浆的相对密度在1.15以下。

2、刷壁，以现场情况而定，一般根据刷子的清洁度从而进行判断槽壁是否已经刷洗干净；

3、锁口管【在砼浇筑8小时以内全部拔完】
a、下管吊装的安全管控
b、下管垂直度的管控
c、分弧管控,尺寸的控制
d、在砼初凝前,必须动锁口管,防止凝固【在浇筑后三小时以内】

4、导管

a、下管前,导管必须清洗干净
b、导管位置必须下到位[槽段深度的管控]
c、埋管的深度,拔管不能太快，保证埋管深度，防止断桩。
5、浇筑砼
a、进场砼强度及塌落度的管控,浇捣前现场必须满足不少于4个罐车才允许开始浇筑【每罐车为8立方】,不定时的抽查塌落度[每幅槽段不少于4次]

b、浇筑砼的时间管控,全过程不宜超过4个小时
c、浇筑过程中要监测泥浆比重,废浆处理的时效
d、不定时监测砼面深度,以确认导管埋深，防止拔管速度过快。

钢筋笼验收标准表[1-1]
项目
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
主控

项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量

一般

项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±20
用钢尺量

地下连续墙质量检验标准表[1-2]
项目
序号

检查项目
允许偏差或允许值

检查方法
单位
数值i

主控项目
1
墙体强度
设计要求
查试件记录或取芯试压

2
垂直度;永久
&nbsp; &nbsp; &nbsp; 临时

1/300
1/150
测声波测槽仪或成槽机上的监测系统

一

般

项

目
1
导墙尺寸;宽度
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;平整度
&nbsp; &nbsp; &nbsp; 平面位置
mm
mm
mm
W+40
&lt;5
±10

用钢尺量,w为连续墙设计厚度
用钢尺量
用钢尺量
2

沉渣厚度;永久
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;临时

mm
mm

100
200

重锤测或沉淀物测定仪
3
槽深
mm
100
重锤测
4
砼塌落度
mm
180-220
塌落度测定仪
5
钢筋笼尺寸
见表1-1
见表1-1
6
地下连续墙平整度
永久性
临时性
插入式
mm
mm
mm
&lt;100
&lt;150
&lt;20
此为均匀粘土层,松散及易塌土层由设计决定

7

永久结构时的预埋件位置
水平向
垂直向
mm
mm
10
20
用钢尺量
水准仪</p>