场外淡水补给水工程土建监理实施细则.docx

SDCX/CJ/JLXZ-007目 录1.工程概况12.工程特点13.编制依据14.监理内容、范围、目标和任务25.监理程序46.质量控制57.质量控制风险点分析：228.进度控制229.进度控制要点及风险点分析2310.安全监理控制措施2411.投资控制监理2512.合同管理2613.信息资料管理2714.防风防汛与应急响应预案2815.防中暑应急预案2916.场外淡水补给水工程强制性条文监理控制项目30附件：工程项目检查卡：351.工程概况上海漕泾电厂工程厂址位于上海市金山区南端的漕泾镇内的原规划上海漕泾燃气电厂厂址范围内，南距上海市约57km,西距上海石化总厂约9km。本工程按41000MW机组容量考虑建一套淡水系统工程，淡水泵房和淡水输水管按电厂41000MW机组容量一次建成。 #5标段为上海漕泾电厂#5标段厂外淡水补给水系统建筑安装。本工程厂址选在上海市金山区南端的漕泾镇境内，紧靠杭州湾北岸，厂址北距上海市区约57km，西距上海石化总厂约9km。本工程的淡水泵房在龙泉港东侧，场地地面平均自然高程在4.10m（吴淞高程）左右。龙泉港河道宽度70m，最深处为-2.00m,设计常水位2.402.80m,设计最高水位3.60m。本工程淡水泵房小区土建施工内容主要包括：淡水泵房、引水箱涵、护岸挡墙、取水口护底护坡、 值班室、配电间、检修场地、道路、小区围墙等。在施工淡水泵房前龙泉港河道内必须先做围堰，以挡住河道水进入施工区域。2.工程特点淡水系统建设包括淡水泵房及淡水输水管。淡水泵小区内设有淡水泵房，值班室、配电室等。淡水泵房小区面积约为3661平方米（以围墙计），泵房小区设计地坪高为4.6m（原有地坪高为4.14.3m）。小区至现有洙山路之间需新建混凝土道路30m（路面宽4.5m）。淡水输水管采用二根D53010mm（DN500）Q235B螺旋焊接钢管。地基处理：淡水泵房地基处理：171根700双轴水泥搅拌桩。引水箱涵及护岸挡墙地基处理：170根700双轴水泥搅拌桩。施工围堰长度为120米。淡水泵房取水穿提箱涵外包尺寸：B（宽）H（高）=15.256.9m、埋深7.9m、双孔，长度约18m、钢筋混凝土结构，30m3/延m。3.编制依据3.1 上海漕泾电厂一期工程施工监理合同、监理规划。3.2 上海漕泾电厂一期工程施工组织总设计及专业施工组织设计。3.3 国家、行业强制性条文。3.4 淡水补给水工程设计图纸。3.5 施工图纸会审纪要。3.6 GB50319-2000监理规范3.7 GB502022002地基与基础工程施工及验收规范。3.8 淡水管线岩土工程勘察报告3.9 GB502042002混凝土结构工程施工及验收规范。3.10 DG/TJ082362006 J108192006上海市工程建设规范市政地下工程施工质量验收规范。3.11 DL5009.12002电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）。3.12 火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）。3.13 电力建设施工及验收技术规范（土建工程篇）。3.14 电力建设工程质量监督规定。3.15 电力建设施工及验收技术规范（相关篇）。3.16 电力技术安全工作规程（相关篇）。3.17 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定。3.18 JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程。3.19 DL/T5210.1-2005电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程）。3.20 GB50026工程测量规范。3.21 水工结构及施工监理质量控制相关的各类文件。4.监理内容、范围、目标和任务4.1监理工作的内容、范围4.1.1按工程监理合同、监理规划及相关的技术和管理文件对淡水泵房、淡水管线工程的质量、进度、投资、安全等进行有效控制，并加强现场的合同与信息管理及施工中的协调工作。具体如下：4.1.1.1承包商单位工程开工前的准备工作及审批开工报告。4.1.1.2审核并监督承包单位的质量管理体系，健康安全管理体系、环境管理体系的组织机构与实施。4.1.1.3审查承包商选择的分包单位、试验单位的资质并提出监理意见。4.1.1.4参与施工图会审和交底并提出监理建议。4.1.1.5主持分项、分部工程、关键工序和隐蔽工程的质量检查和验收。4.1.1.6制定并实施重点部位的W、H、S点的工程质量监理计划。4.1.1.7主持或参与审查承包商提交的施工组织设计、施工技术方案、施工质量保证措施、安全文明施工措施并提出监理建议。4.1.1.8核查承包商编制的三、四级网络计划，提出监理建议，并监督施工单位进度计划的实施。4.1.1.9审查承包商质量、安全文明及环境健康体系的组织机构和实施情况。4.1.1.10检查现场施工人员中特殊工种持证上岗情况4.1.1.11审查承包商编制的“施工质量检验项目划分”4.1.1.12审查承包商提出的进度报表4.1.1.13审核承包商的“产值月报”及现场“工程量签证单”。4.1.1.14协助工程公司协调好各参建单位之间的关系。4.1.1.15对工程施工中出现的问题不定期的主持召开专题会。4.1.1.16监督承包商质的量管理体系，健康安全管理体系、环境管理体系组织机构成员是否到位，运行是否正常。4.1.2按照工程公司与筹建处对标管理实施细则要求，定期完成施工监理土建专业组对标管理工作。4.2监理质量目标4.2.1不发生质量事故；通过对淡水补给水工程施工全过程控制，特别是针对施工临时围堰、淡水管线过河道、公路等特殊过程进行控制，使单位工程质量合格率达到100%，单位工程优良率90以上；分部工程一次验收合格率100%；分项工程一次验收合格率95%。工程质量（含工艺水平）和主要技术经济指标达设计值，创国内同期同类工程质量的领先水平，建设集团公司百万级火电燃煤机组示范工程，创省部级优质工程,争创国家优质工程。4.3监理进度目标4.3.1根据建设单位确定的“里程碑”节点由工程管理公司制定的一、二级网络计划、在确保工程质量和安全的前提下，如期完成项目建设。4.3.2确保工程按时开工，加强工程进度动态管理，实施年、季、月计划审核及季度盘点，及时纠正进度偏差，促进工程按计划均衡有序推进，100的工程项目达到合同规定进度要求，保证一、二级网络计划按时完成，确保工程总体进度目标的实现，并努力创造全国先进工期水平，按期实现达标投产。4.4投资控制目标4.4.1投资根据工程公司授权及合同内容的相关条款，认真做好淡水补给水工程项目分解工作，实现投资的静态控制、动态管理，将费用控制在承包合同范围内。4.4.2按预算确定；工程投资控制，对受权监理范围内的工程投资控制在合同价及建设单位认定的有关费用限额以内。4.5安全控制目标4.5.1杜绝重大安全事故、不发生一般和人身伤亡事故，减少一般事故的发生，轻伤事故频率3；杜绝恶性未遂事故；杜绝重大机械、设备损坏事故（含施工和生产设备）；杜绝火灾事故。 4.6合同管理目标4.6.1监理单位的合同管理就是以筹建处、工程公司与承包商订立的合同以及合同条件为依据，在合同执行过程中站在第三方的立场上，公平、公正地维护合同双方的权益而进行的监督管理。以合同管理为中心，实现合同履约率100%，将合同索赔事项控制在最低水平。4.7信息管理目标4.7.1信息是工程建设的重要资源，是监理实施有效控制的基础，是协调各方关系的纽带，同时也是业主及工程公司决策的依据。管理科学，集中存储，保证信息资料的真实性、系统性、时效性，将信息完整地传递给使用单位和人员，使项目实现最优控制，为进行合理决策提供有力保障。4.7.2我们在本工程建设监理过程中全面采用P3管理软件及PAP系统,并配备足够的富有经验的P3管理软件及PAP系统管理专家与工程公司一起建立、运行、维护P3管理软件及PAP系统。5.监理程序5.1工程开工前，施工单位向监理单位提交下列文件。5.1.1施工单位组织机构情况（包括人员配备、岗位设置、工地主任、班组长、技术员、质量员），应于项目开工前15天交监理部。5.1.2施工技术管理制度及其管理程序，质量管理制度及其质保体系和质保措施，于项目开工前15天交建设单位。5.1.3施工进度计划（总进度网络图及月、旬、周施工计划）。5.1.4施工前应进行图纸交底、会审，会审出的问题应得到设计单位的正式答复，开工前20天施工单位将经主管部门批准的施工组织设计提交监理单位。5.1.5对重要施工项目的施工技术措施应提前7天交监理审阅，以便参加有关施工技术会议或提出监理意见。5.1.6提前7天向监理单位提交单位工程“开工报告”。5.1.7总监理工程师审查确认以上文件后，即可与工程公司及建设单位商议向施工单位发布开工命令，或在“开工申请单”上答署同意开工的意见。5.2 施工中需监理工程师验收签字的工序，施工单位应在三级验收合格的基础上通知项目监理部，项目监理部通知监理工程师验收签证后，方可进行下道工序施工。5.3监理工程师在对检验工序的进行检查、验收中，若发现有质量问题，要以书面形式通知施工单位限期整改，经再次验收合格签证后方可进行下一道工序的施工。5.4施工中若发现重大质量事故，监理要下达停工令，通知施工单位暂停该项目及与该项目有关的工程施工，然后指令施工单位（工程管理处）写出质量事故报告（质量情况及其严重程度、事故产生原因、事故补救措施以及今后预防措施），经监理工程师审查同意后方可实施，事故处理结果经监理工程师报请业主同意发布复工令，方可继续下一道工序的施工。5.5凡须经监理工程师书面签证答复的文书应在规定之时间内答复施工承包商，凡逾期没有做出答复者，均视为被认可。6.质量控制6.1 700双轴水泥搅拌桩施工质量控制要点6.1.1施工工艺流程搅拌桩施工采用二次喷浆、二次搅拌施工工艺，提升搅拌及下沉速率不大于0.8m/min。搅拌桩的工艺流程如下： 6.1.2 质量控制措施1） 要求施工根据轴线定出水泥搅拌桩定位点，放出桩位，监理工程师对桩位进行验收合格后允许施工。2） 测量自然地面标高，确定桩顶及桩底标高，督促施工单位在钻杆上作出相应标记，以保证标高、桩长的控制、方便机手操作。3） 施工中应严格控制路轨平整，钻机搭设应垂直，钻杆垂直偏差不得大于1%。4） 桩位用竹签(或钢筋)定位，平面位置偏差小于3cm。5） 严格计量工作，实行挂牌施工制度，根据设计掺量计算每根桩水泥用量，严格按计算用量下料，误差应控制在3%以内，同一根桩内不得使用不同品种水泥。6） 严格控制水灰比。为确保成桩质量，采用木钙类减水剂，减水剂掺量为0.2%，水灰比为0.45。7） 保证水泥浆液质量，选用合格原材料，不得使用受潮、结块的水泥。灰浆搅拌时间不应少于2min，保证搅拌均匀，避免灰浆离析。8） 搅拌桩严格控制下沉和提升搅拌速度，预搅下沉提升及搅拌速度速度应控制在0.8m/min。9） 成桩喷浆提升中严禁断浆。如意外断浆必须重新下钻至停浆面以下0.5m处重新成桩施工。6.2土方施工质量控制要点6.2.1 井点施工6.2.2土方开挖在基坑底两边各开挖1道盲沟200300（深），间隔50m设置一只集水井。盲沟相互贯通后与集水井汇通。用泥浆泵与潜水泵将水抽排至基坑外侧疏水明沟，汇流至河道里，确保基坑无积水。并组织人员时常对排水明沟进行清理检查，确保明沟畅通。6.2.3 土方回填1） 回填土前监理工程师应对基底进行检查，基槽底的积水、淤泥、和杂物等清理干净、隐蔽工程验收合格后，方允许施工单位进行回填。2） 回填土前应先确定回填土的最优含水率，以取得最佳的压实效果。并按规定每层用环刀法做干容重试验，见证取样合格后才能进行上层回填。3） 在整个结构施工过程中,当遇到长时间下雨或边坡出现裂缝时,应要求施工单位采取相应的加固措施。6.3 泵房结构施工质量控制要点结合泵房结构设计的特点，在垫层施工完成后，泵房施工分二次施工，第一次施工泵房底板，第二次施工墙顶板。淡水泵房地上部分尺寸：19.4m12.48m7.85m（高）。单层单跨现浇柱梁、预制薄腹梁作屋盖承重结构，屋盖为预制槽形屋面板上设柔性防水层。施工顺序：定位放线钢筋模板测量复核砼养护拆模清理。6.3.1 模板施工1）模板进场后，监理工程师对模板质量进行检查，检查合格后允许使用，施工模板采用优质定型木模板按结构尺寸配制，模板固定采用12对拉螺栓加焊止水片，间距750mm，用483.5脚手管做围檩共同加固。支模按施工次序进行。进水侧圆弧结构外模另行配制。2）模板支设：支模采用对拉螺栓和脚手管围檩共同加固，脚手管外用“3”型扣件，外拧双螺母。为防止对拉螺栓不露出混凝土表面，对拉螺栓内穿圆木块，拆模后取出垫块，用同配比膨胀水泥砂浆封堵。采用扣件式脚手管打设排架，立杆间距10001000，步高1700，每隔4跨设置纵横向垂直剪刀撑，每隔2步设置水平剪刀撑。3）预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，钢板用剪板机剪切，表面须进行调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺，用5mm的钻头钻孔，根据埋件尺寸的大小，钻孔一般为410个不等，用4mm的螺丝加固到模板上去，必须保证预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整。模板及排架支设见下图泵房墙、顶板模板及排架支设图。钢脚手架M12对拉螺栓混凝土垫层底板泵房墙、顶板模板及排架支设图4）监理工程师在模板支设过程中加强现场巡视，对预埋件尺寸、位置按照设计图纸仔细核对、验收合格后方允许下道工序施工。6.3.2 钢筋工程6.3.2.1做好原材料的控制 钢筋作为“双控”的材料，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中5.2.1条的规定，监理工程师对钢筋原材料进行进场检查验收时应注意以下两个方面：1）应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铭牌相对照，看是否相符。要求每一捆钢筋均要有铭牌，检查时注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，坚决杜绝假冒钢筋进场。2）钢筋进场后，按规定的频率对进场钢筋见证取样及送样，经试验合格的钢筋才能用于工程上。6.3.2.2对钢筋加工的控制1）现场监理工程师加强现场巡视，到钢筋加工现场对加工过程进行检查，对加工钢筋的型号、类别、尺寸进行检查。2）监理工程师要不定期对钢筋下料单进行抽查，核验翻样工的技术水平，确保钢筋下料长度符合要求。3）督促施工单位项目技术负责人进行技术交底，对施工单位质检员的到位情况进行检查。加强现场质量管理工作。6.3.2.3对钢筋连接的控制 1）钢筋焊接过程控制。焊接工程正式施工之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，经试验合格后（试验结果符合质量检验与验收的要求）方可正式生产。设计焊接接头位置时应注意：（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2）在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合规范要求。焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。 2.）焊接操作的控制。钢筋焊接形式有很多种，施工现场用得较多的是电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊。电弧焊施工时应注意：（1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；（2）焊接时，不得烧伤主筋；（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；（5）检查焊接高度是否达到设计要求；（6）检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装。若存在质量缺陷则要求改善焊接工艺，消除不良现象。电渣压力焊施工时应注意以下几个问题：（1）电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。出现这种情况可能是由于某些部位的柱或剪力墙进行电渣压力焊后，因设计变更，需更换钢筋，现场工人将该焊接加钢筋改用作梁、板筋造成，作为监理工程师应特别注意。（2）根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量；（3）焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键；（4）检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，否则返工；（5）督促焊工在焊接过程中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。闪光对焊施工时注意如下几个方面：（1）选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数，这是焊接成败的关键，作为监理工程师应重点控制。（2）当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，成弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。（3）当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。）焊接接头的质量检验与验收。钢筋焊接接头应根据钢筋焊接及验收规程JGJ18，按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。现场监理工程师往往比较重视力学性能检验，而忽视了外观检查工作，应重视外观检查。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，提交二次验收。钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，应重点检查。闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1）接头处不得有横向裂纹；（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；（3）接头处的弯折角不得大于3；（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1倍，且不得大于 2mm 。电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；（2）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；（3）咬边深度,气孔,夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合相关规定。（4） 坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于 3mm。 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1） 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm ；（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3） 接头处的弯折角不得大于 3；（4） 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm 。另外，在焊接检验过程中如果发现焊接性能不良时，监理工程师应特别注意，并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。6.3.2.5钢筋安装的控制钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，这是现场监理工程师重点检查的内容，同时也是现场巡视检查的重点。钢筋安装最容易出现的问题有如下方面: 1）钢筋直径、数量和长度错误。如22错改20;梁支座负筋漏放;剪力墙暗柱漏放拉钩;大截面梁漏放构造筋；梁支座负钢筋上排不足13L；二排不足1/4L；板支座负筋长度不足。 2）钢筋锚固长度不够。框架梁锚入柱长度不够；应特别注意屋面框架梁和边柱的锚固构造。 3）悬挑部分的钢筋不到位。悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点，在悬挑梁常出现的质量问题是：悬挑梁上排和下排钢筋不到边；第二排钢筋不足0.75L；悬挑梁面筋锚固长度不够。设计是否有鸭筋，也应注意检查；悬挑板钢筋是否有足够的高度在检查也应重视。 4）箍筋加密不到位。一是加密范围不够，二是未加密。如梁支座、柱加密区、梁柱交接柱加密区、主次梁交接主梁加密区、绑扎接头加密区。 5）柱变截面及钢筋直径、数量改变处理不到位。主要表现在柱变截面钢筋不按比例内收，钢筋下插或上伸截断锚固长度不够。 6）梁板预留洞口、墙下暗梁加强筋不到位。主要表现在钢筋漏放、少放、规格不符、长度不够、位置不符。 7）钢筋保护层厚度不符合要求：钢筋保护层厚度不符合要求，这可能影响到结构构件的承载力和耐久性。6.3.3 混凝土工程浇筑要求： 1）混凝土采用泵送软管浇筑。浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。 2）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。 3）浇筑混凝土时一定要振捣密实，严禁出现露筋、气孔、蜂窝等现象，并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋，振捣时尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、吊环、埋管等。振捣器操作做到“快插慢拨”。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，插入下层中510cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣棒每30cm振一点，每次振捣时间不得少于2030s。 4）混凝土养护采用塑料布并浇水养护，养护时间不少于14天。6.3.4 泵房特殊施工措施1） 施工缝的处理:按施工次序留设施工缝 。施工缝采用凹槽内加BW膨胀止水条进行密封防水处理。见下图施工缝设置要求图。 BW膨胀橡胶条止水缝 (a)清理施工缝；(b)粘贴BW膨胀橡胶止水条；(c)浇筑上部防水混凝土；1 钢筋；2 已浇筑混凝土；3 BW膨胀橡胶止水条；4 后浇混凝土施工缝设置要求图2） 模板固定原则上不得采用螺栓拉杆或铁丝对穿，以免在混凝土内造成引水通路。若固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，采取止水措施。在螺栓或套管上加焊双层止水环，止水环双面满焊，施工时采用螺栓加堵头的方案。见下图对拉螺栓处理要求图。1池壁；2模板；3止水环；4螺栓； 5塞形垫6小龙骨；7大龙骨。池壁加固螺栓加塞形垫7 对拉螺栓处理要求图3） 池壁穿墙管的处理穿墙管道防水处理，在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时,先将管道穿过预埋套管，并将范围找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。见下图池壁穿墙管处理要求图。1 池壁；2 止水环；3 管道；4 焊缝 5 预埋套管；6 封口钢板；7 防水密封材料穿池壁套管加焊止水环做法示意图 池壁穿墙管处理要求图6.3.5 泵房建筑装修6.3.5.1 砌筑工程1）砌块进场必须要有质保书和准用证，并经试验室检测合格后才能使用。2）砂浆配合比由试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。3）砌筑前定轴线、标高，做好拉麻线、测皮数竿等技术复核工作。4）砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装饰工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。5）砌筑时应按在混凝土柱、预先划好的砌块皮数进行砌筑，预留在混凝土柱内的拉结筋应放正位置砌入墙内或采用打孔用环氧树脂植筋的方法。6）对脚手架拉结预留洞必须用砌块和水泥砂浆镶嵌密实，以免渗漏。7）砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业。8）砌筑墙体应和水、电、暖通密切配合，预留孔洞位置尺寸正确。9）砌块块均要隔夜浇水湿润，砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，保证墙体防水性能。砌体粘结牢固，垂直度、平整度符合质量标准，落在地上的砂浆要随落随清，严禁使用过夜砂浆。10）墙体与构造柱或框架柱搭接按设计要求，采用柱内预留拉接钢筋26500(沿墙高)，伸入墙内不得小于1000mm，遇门窗时，以伸入门窗为限。11）砌筑砂浆的拌制不宜用标号过高的水泥和过细的砂子拌制，应严格执行施工配合比，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴、砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。12）严禁用干砌块砌墙，砌墙用的砌块浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砌块表面的粉屑起隔离作用，产生渗漏。13）避免铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被底砖吸收，使砖层与砂浆失去粘结，导致砌体渗漏。14）墙体与砂浆粘结饱满度应大于80%。15）对墙体的脚手拉结预留洞必须加水泥砂浆进行修补，镶嵌密实，以免渗漏。6.3.5.2 粉刷工程6.3.5.2.1内墙粉刷：工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰清理。施工方法1）清理基层，浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。2）找规矩、做灰饼：先用一面墙作基线，用方尺规方，如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）中层抹灰面的准线（规方）。接着在距墙角约100mm处，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，以此确定标准灰饼厚度。3）做灰饼方法：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100200mm处，用1：3水泥砂浆，各做一个5050mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。4）抹标筋：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽高与厚度均与灰饼相同。5）做护角：在室内的门窗洞口及墙面，柱子的阳角处应做护角。护角应用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。6）抹底层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。7）抹中层灰：待底层灰干至67成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用刮尺按标筋刮平。不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止，紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实，墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。8）抹窗台板，踢脚板，窗台板应用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1天后用素水泥浆刷一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4天。9）抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用1：3水泥砂浆抹底层，隔1天后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，上口切齐，压实抹平。10）抹面层灰：待中层灰有67成干时，即可抹面层灰。纸筋厚度应控制在2mm内，操作应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净，阴角必须用拐尺找方。6.3.5.2.2外墙粉刷工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼、标筋抹底层、中层灰弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条养护。施工方法1）抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面。2）找规矩、做灰饼、标筋：先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.21.5m做出上下两排灰饼，将灰饼面相连，做出横向水平或竖向标筋。3）抹底面灰，在基层墙面上浇水湿润后，先在标筋间薄抹一层58mm厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝，底层灰略低于标筋面。4）抹中层灰的方法和内墙相同，只是外墙中层灰面用木抹子搓平整后用小竹帚扫毛，面层或用铁抹子顺手划毛。5）弹分格线、嵌分格条：待中层灰67成干时，按要求弹出分格线，分格条两侧用粘稠素水泥浆与墙面抹成45角，横平竖直，接头平直。6）抹面层灰：抹面层灰前应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层灰涂抹厚度8mm左右，应比分格条稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍，待稍干，再用刮尺刮平，用木抹子搓磨出平整、均匀的表面。表面为油光或是粗糙到时由设计确定。7）拆除分格条、勾缝：面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。8）养护：面层抹完24小时后应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般应不小于7天。9）其余做法均与内墙面抹灰相同。6.3.5.2.3顶棚粉刷工艺流程弹水平线浇水湿润刷结合层抹底灰、中层灰抹面层灰。施工方法1）按抹灰层的厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。2）在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。3）抹底灰的方向应与模板缝方向相垂直，并用力抹压，底层灰不宜太厚。4）底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面，抹完后用木刮顺平，再用木抹子搓平。5）待中层有67成干时，即可用纸筋灰抹面层。抹面层时如发现中层过于发白，应适当洒水湿润。面层宜两遍成活，控制灰层厚度不大于3mm，第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍，第二遍抹的方向与第一遍垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方面抹压赶光。6）顶棚灰抹完后，应关闭门窗，使抹砂层在潮湿空气中养护。6.4围堰施工质量控制重点6.4.1 围堰的布置本围堰首先要满足龙泉港的排水、防风、防台，所以围堰在河道总宽度的三分之一内填筑，围堰高度应比龙泉港上期水位高出50cm。基本同挡墙相平达到3.2m，因河底-2.0 m围堰高度为5.4m。由于龙泉港水位长期2.8m，水深度高度为5.0m ,挡水力比较大，加上外侧海堤有水闸排放流速比较快，所以外侧迎水面承力也比较大。由内侧施工操作面基底比龙泉港-2.0m，深1.5m更有一定风险，经多次商讨和结合实际情况，筑填和拆除本围堰在挡墙向外17m处开始打入钢板桩行成4.5m宽的挡水围堰。6.4.2 围堰的构造6.4.2.1围堰的挡水承力是靠围堰的二侧钢板桩，由于水深长期有5m，外侧到西侧挡墙有46m，加风浪的吹压，排水流速，对围堰的压力比较大，风险也大，为确保围堰的安全，采用13m长，小齿口拉伸钢板桩，以叠口形式排列，在中间各8m处布设加固立柱点用6根板桩为一组同上口围柃对称相拉，形式一体。6.4.2.2本围堰主要是挡水，拆除原来挡墙，建造取水口，应不得漏水、渗水。由于外侧长期水位有5m，水面宽压力大，所以围堰定为4.5m宽，中间填好土（不得用杂质土）。6.4.2.3由于河道挡墙下侧是干砌块石护披，无法打入钢板桩，只能用编织袋二侧筑二条小堤，中间留24m填土方，护坡下边是-2m，上口是+3.5m，所以在河底段应编织袋底部宽度68m，到+2.5m处为2m宽度，南侧主围堰向内为75，水度向内为60 ，因北侧为主要迎水面。6.4.2.4钢板桩顶标高是3.2m，围堰顶标高是3.5m，所以在围堰上口必须用编织袋填铺二层，作上压顶保护围堰，防止下雨浪打，造成填土的流失。6.4.3 施工质量控制要点6.4.3.1本围堰全在河道上水内打桩，由于护底是干砌砖石，不处理掉石块是无法打入钢板桩，首先用船上挖泥机消块石，按放在内侧5m及护上（待排除水后，可清理后修复理用）再打入钢板桩。6.4.3.2钢板桩是13m长的小齿口拉伸钢板桩，配备一台船上打桩机进行水上操作，由于龙泉港有70m宽，除去围堰工作面23m，还46m，实际有效施工面为36m，打桩船可以定位施工，桩架有18m 已为施工约在450根，大约要9天时间施工可能完成。6.4.3.3钢板桩施工同时，用人工填筑围堰二端的护坡，编织袋在岸上装袋（土粒不得大于50-80粒径，必须要好沉土）利二只10-15吨船下放到水里叠填用四个人，四根钢筋钩放下，一层一层向上到水面线，后开始填筑中间土方。6.4.3.4土方填筑土方来源是一个大关健，由于场地无土方，需要外运到现场，土方填筑应堆放在挡墙外，约在3200m3土，土方用推土机向坝内推填、填筑快、又能压实、可起到堵水作用。6.4.4 围堰的保护及措施6.4.4.1本围堰长度为（迎水面有48米），中间无法设其它支撑和挡点，由于围堰内施工基底要超过-3.0m，对围堰内侧的挡力压力大，经商定围堰中心二边距8m处加固二组钢板桩夹柱，在围护桩打入时同时打入，打入后外侧同上口围囹钢板桩相连，再同外侧一组用金属材料连接形成中间体。6.4.4.2围堰外侧钢板桩打入后，在上口30cm处设一根围囹梁，围囹用拉伸钢板桩，用电焊连接形成南北一体，使板桩有群体力，然后在围囹上二侧相连，可避免板桩填筑土方时向外，距间在34m一道，使整个围堰有一个整体力，承担外侧档水承力。6.4.4.3围堰填筑后，由于中间是泥土填筑，有下沉现象，所以待23天后，按下沉高差应在上面填筑找平，等无下沉现象后在上面统一铺设二层编织袋保护围堰。如下大雨在上面覆盖一层厚的尼龙布，以防雨水进入后泥土流失，造成渗水漏水。6.4.4围堰填筑后，监理工程师应要求施工单位在围堰顶设置位移观测点，并每天对围堰位移情况进行动态检测，发现问题应及时召开专题会讨论处理措施。6.4.5 拆除及恢复1） 本围堰拆除是围堰最后关键，因在水内挖除填筑的材料，按原来拆填的经验，用长臂挖掘机（11m）在围堰上，中间向二边挖除，边挖自卸车边装运到指定地方，因围堰已达4个月久，二边有钢板桩保护，所以车辆运输及挖土机能在上面操作，可达到一次性清除。2） 原挖除的护底块石，待钢板桩拔除后，以抛石形成沉入原河底，如高低不平，可请潜水员在水下平整一下，尽量不影响河道的使用和取水口的进水。如水下淤泥堆积成型，可用清淤船进行挖平清干。6.5.3管沟回填6.5.3.1 管沟回填前，监理工程师对管道进行检验，合格后方可进行回填。6.5.3.2 管沟回填前应将阴极保护测试引线焊好并引出地面，或预留出位置暂不回填。6.5.3.3 钢管下沟后应尽快回填，回填前管沟内如有积水，应全都排尽。如沟内积水无法完全排除，则可用砂袋将管道压沉在沟底后回填。6.5.3.4 监理工程师应督促施