耳机的制造流程(日语版イヤホンの制造プロセス)By-StChris.doc

翻訳作成　2012－10－15
購買部　張勝龍

イヤホンの製造プロセス
製造に関する部門
① 電線加工　インジェくシュン成型（注塑）ライン
② 塗装　印刷ライン
③ ラッパ（ラウドスピーカ－）組み立て、イヤホン完成品

電線加工とインジェくシュン成型（注塑）ライン：接ぎ固定外カバー
、导通检查、插关内模スプル料処理线　線外観の検査、線ローラーリング
DCRテスト　継ぎ目捆包電線　線Ｌ切り、線の整え、外観検査　プラグの錫メッキ
プラグ溶接、ＰＣＢ溶接と整え、尾線のプラグ錫メッキ、頭線ローラーリング、尾線剥がれ（通路検査公定電圧：２５０Ｖ　絶縁インピーダンス：20ＭΩ、不良品管理）
成型（注塑）ラインに関する書類：標準成型表、成型品検査記録表、標準サンプル、作業指導書
プロセス：フレーム成型、頭フレーム成型　裏盖L/R成型，裏蓋成型

注意事项
电线外観検査のプロセス
尾線結び、尾線外観、外模、プラグ、尾線内線

不良项目：
尾線：材料不足、ヒケ、白化、傷
電線：破損、汚れ、傷など
外模：材料不足、ヒケ、色バカ、破損
プラグ：針高、異物、介子位置圧傷、冲度
尾線：内線錫メッキなし、メッキ不良（尾線の検査は完全に剥がれることは駄目）
内外模（カバー）の隙間の大きいこと駄目）

DCRテストプロセス
設備：ＤＣＲ機、テスト冶具
设定值：上限8.5Ω，下限3Ω
線の整えプロセス
設備：剥がれ線機、直尺
作業方法：正確な目盛りと調整して、電線の剥がれを行い
注意事項：①刃の縁の完璧、揺れなし、内線の切断駄目
②剥がれ機の目盛りの正しいこと
④ 日の点検記録、点検の内容及び効果

線のローラーリングのプロセス：
設備：ローラーリング機
プロセス：銅色の内線を手で分けて、ローラーリング機でねじる。

注意事項：コイル数の正しいこと、コイルの不完全こと、コイルのばらばらのことは駄目

塗装、印刷ライン
油塗装のプロセス：投入検査、組版、塗装、外観検査、包装
パット印刷プロセス：投入検査、シルク印刷、外観検査、包装

ラッパ（ラウドスピーカ－）組み立てラインの製造工程：音コイルの完成品と磁道完成品の粘着、注胶（膠注ぎ）、線の分け、溶接引き線、拔音圈残線、ＤＣＲテスト、塗布保護膠、ラウドスピーカ－と機身の粘着、そして五分間後、不织布の粘着、ＰＣＢの錫メッキ、磁道の清潔、PCBの粘着、磁道の組み立て、極性テスト、Ｆ特性テスト
内ラウドスピーカ－の製造工程：音コイルと振動プレートの粘着　振動プレートの組み立て、退模、引き線の固定　音コイルの整え、音コイルの外観検査、磁動の膠注ぎ、音コイル完成品の組み立て（ラウドスピーカ－内磁道充磁）、ラウドスピーカ－の組み立ての溶接時具の膠注ぎ、引き線の溶接、溶接後の検査、インピーダンスの検査、保護膠注ぎ、前導入検査、前蓋とラウドスピーカ－の粘着、音質テスト、对卡位（中国語）、ヨック凹みの膠注ぎ
イヤホン完成品の品質管理：
電線が裏蓋を通ってＬの形で結び、Ｒの形でラウドスピーカ－と溶接して、Ｒの位置検査、裏蓋にスポンジの組み立て、DCR検査、外観検査、プラグの清潔
溶接の注意事項：
内線に異物のないこと
内線の溶接する時はＰＣＢが必ず平らに貼ること
異物ありあるいは溶接温度高すぎると溶接点に艶がなくなる恐れがある
焼き鏝の汚れと酸化なしこと
溶接期間：1－２ｓ　5－10ｐｃｓあたり　焼き鏝必ずきれいにする　清潔してから3－5ｓ使用できる。