纺织操作规程.doc

目 录
检针机操作规程 2
验针机安全操作规程 5
挑选剪刀的方法 6
烫皮机操作规程 7
缝纫机操作规程 8
粘合机安全操作规程 10
平缝机操作规程 11
绷缝机操作规程 12
曲折机操作规程 16
拷边机操作规程 18
捆包机操作规程 19
排板工技术操作规程 21
裁剪工技术操作规程 22
打号工技术操作规程 23
粘合工技术操作规程 24
缝纫工技术操作规程 25
案板工技术操作规程 26
特种机工技术操作规程 27
整烫工技术操作规程 28
打箱工技术操作规程 29
机修工安全技术操作规程 30
电工安全操作规程 31
发电机操作规程 32
锅炉安全操作规程（1） 34
锅炉安全操作规程（2） 35
货梯操作规程 37
空气压缩机安全操作规程 39

检针机操作规程
1、传送带上的污染
传送带每星期都要彻底清扫干净。传送带表面因为放置产品，比较容易脏，必须给予清扫。传送带背面也要有意识地给予清扫。每天的使用过程中，可能附着含有微量铁分的污物。这种污染如果积攒下来，机械中即使没有针，也会对传送带上沾有的污物产生反应。
检针机中设置有检知是否混有真的传感器和检知是否投入有产品的光点传感器。检针传感器处于正常作业时由光电传感器控制传送带的运行。也就是说，光电传感器没有传感到产品(传送带上没有放置产品)时,即使检针传感器发生反应,传送带也不停。
光电传感器设置在传送带两侧,高度约5毫米.如果被检测产品的厚度非常小(比如4毫米以下),产品将在传感器光束下通过,无法确认是否放置有产品,所以即使检针机有反应传送带也不会停止
实际上产品的厚度在薄一般也在7毫米左右,可以说光电传感器能够传感到所有检测产品,但是,即使传送带上沾有铁粉,由于上述原因的存在,传送带并不停止。
2、外部噪音导致的误动作
将被检产品放在检针机的传送带上。如果在产品移动到检针传感器附近的时候，从外部进入扰乱检针传感器磁场的噪音的话，机械将停止传送检测产品并鸣响显示。
外部噪音有如下几种情况：
车间的电磁离合式马达、缝纫机、裁断机、包装机、大型变压器、去污喷枪、整慰台马达、电梯、大型风扇、车间外铁路等大型移动物体、变压器、焊接机、高压线等以外，操作人员使用检针机时，不能携带手提电话、钥匙、手表等镜属物。另外，检针机作业时，避免搬运金属衣架在旁边通过。
检针机的上部有大型风扇时，检针作业时必须关掉电源。
车间内噪音发生源不能确定时，比如，在接通检针机电源，关闭运转开关的情两亮红灯，则可以判断受到外部噪音的影响。在夜间或者车间内所有电源都关闭的情况下，只接通检针机电源，如果没有噪音影响的话，就可以判断是车间生产时有其他问题存在。然后，在同一状态下，逐一启动可能产生影响的机械设备，查明原因所在。
3、内部噪音导致的误动作
检针机内部的噪音来自检针机自身发出的噪音或者产生的震动
首先请将机械底部螺栓固定好。
地面承载力如果弱的话,会使机械震动,导致产生误动作的原因.请在底部螺栓下垫铺20cm见方的板快儿，以减少机械本体的震动。
要确认机械顶盖儿的固定螺栓是否上好。盖儿震动接触检针传感器时也会导致机械产生误动作。
机械使用的轴承被磁化的情况下也会成为导致误动作的原因。必须用脱磁机将轴承上的磁气除掉。
4、产品不良导致的误动作
作业物的产品中，有时会因为染料种类的不同使检针机产生反应。比如，某一特定颜色的情况下，几乎都能通过检针机，但是在其他颜色的时候，就通不过的现象。还有，用于鞋制品等底部的橡胶中，经常含有很多的金属粉末。这种情况下，在被检测产品中并没有断针等金属断片，但是因为含有很多微小的铁粉，传送式检针机也会对整体的金属含有量产生反映。这时，手提式检针器也可能经常检测出更小的异物。但是，在上述情况下，虽然手提式检针器传感器强度比较高，但是检针面积非常小，感知器的反应体面积更小，所以经常发生手提检针器检测不出异物的现象。
以上是在使针对检针机的特性和使用时的注意事项，发生故障是的检查维修对策进行了说明。

验针机安全操作规程
1、验针机应有指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。
　　2、操作前，先开动电源开关，让验针机转动一到两圈，检查机器是否正常。
　　3、验针机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响验针效果。
　　4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。
　　5、操作时如发现异常，应立即关机，通知维修人员检查。
6、下班后，切断电源，做好清理工作。

挑选剪刀的方法
要想使两层或多层面料裁剪准确，应选择专用剪刀，最常用的是24－28厘米长度，即上面标有10号、11号、12号的剪刀。鉴别剪刀质量好坏的关键，是以剪布的刀刃部位为重点，首先看两片刀刃要锐利，上片刀刃呈直线状态，下片刀刃略显曲线，两片刀刃头要平齐。其次看两片剪刀是否等宽等厚，再把刀柄握在手中感触良好，不磨手、不别扭、具备以上条件才是比较理想的剪刀。
　　小剪刀又称纱剪，也是必备的，主要用于手缝或车缝的细小部位时剪线或线头，在某些部位需要打剪口时也很方便。要选择刀刃咬合正确，弹性好的小剪刀。
　　为了保养剪刀的锐利性，延长剪刀的使用寿命，专用剪刀只限于剪布料和衬料，不可用于剪纸或其它的东西，否则很容易损坏刀刃。剪刀用完以后要用沾有缝纫机油的布头擦拭刀刃以免生锈，影响使用。剪刀要妥善保管，不得随意磕碰或掉在地上。
　　剪刀要妥善保养和巧妙地使用，才能较长时间保持其锐利。在裁床上铺好面料后，左手轻压面料，右手正确握住刀柄，下片剪刀前端贴住裁床，刀柄稍抬起，裁直线时要使用刀刃中间部位剪开，并且剪刀稍往外侧倾钭。剪尖角或转弯部位时要使用刃尖，在裁剪过程中切记不要把剪刀抬起，否则两层或多层裁片剪口处定会错位，造成裁片在裁剪过程中的误差。另外，剪刀不要握在手里空剪或左右倾斜剪，以免刀刃直接磨擦或咬刃。

烫皮机操作规程
1、开机准备。开机前清除滚筒表面、毛毡传送带上的金属屑、沙粒、胶木等硬态物体，以防擦伤滚筒或引起成革硬物熨伤。
2、整平传送带。摇动手轮拉平毛毡传送带。
3、接通电源。接通380V电源（电源指示灯亮），按下主机启动（绿灯亮且电机运转 ），将输送调速顺时针旋转至所需转速。
4、调整压力。将压力表调到所需压力(不超过10MPa),启动“油泵启动”,调节“温度调节仪”至所需温度(90℃)并启动“加热启动”,待达到所需温度时，即可开始熨平。
5、放置皮革。把待熨平的皮革平展地放在毛毡中心处，使其通过熨平滚筒,从机后滚筒上取下已经熨过的皮革（严防皮革粘辊后二次熨平和收取皮革时划伤滚筒）。
6、关闭加热。熨平完毕后，在机械正常运转下（以防熨伤传送带）关闭加热系统。
7、主机停止。将毛毡与滚筒分离，主机停止。
8、温降切断。待油温降至小于60℃时油泵停止。

缝纫机操作规程
一、使用前的准备
1、先将及其各部位擦拭干净，并检查部件间紧固部件有无松动现象。
2、检查各油孔是否通畅，按润滑要求进行润滑。
3、检查各传动部位有无障碍，防护装置是否完好。
4、检查压脚与机针之间、压脚与送牙之间的位置是否合理。
5、以上准备工作确认无误后，才可引入电源，抬起压脚，空车运转，并检查机头飞轮转向是否正确，若不正确则应将电源两相对换。
二、调整
1、调整压脚的高矮位置。
2、调整压脚与机针之间的间隔。
3、调整压脚与送牙位置。
4、调整针杆的位置。
5、调整针码的大小。
6、调整挑线簧的弹力大小。
三、操作
上述准备工作、调整工作请在师傅指导下进行，完成后即可片帮操作了。
1、注意正确的坐姿。
2、注意脚部控制电机踏板及压脚的方法。
3、注意正确的安装梭心的方法。
4、注意正确的穿线、起针、收针、倒针操作。
5、注意送料、接料操作。
6、注意拐弯操作。
7、注意正确绕底线的方法。

粘合机安全操作规程
1、粘合机为电热粘接设备，功率大、温度高，设备电源应有单独开关控制，设备电缆软线不准有接头，设备有可靠接地。
2、调整好基座罗栓，保持设备水平。
3、开机前认真检查输送带上是否有杂物，金属碎片、剪刀等锐器，防止开车后损坏输送带和损坏部件。
4、打开设备电源开关，调整好工艺要求的各种设定值（上下温度、压力、速度等）开机运行，进行预热到设定温度，进行试生产，确认产品符合工艺要求后，方可投入批量生产。
5、潮湿或有腐蚀的材料，未经设备部门认可，不能进行生产，防止损坏设备和造成漏电事故。
6、不允许在工作台上放置剪刀、罗栓等锐器，不准用棒、铁条挑拨衣物防止转进设备损坏机器。
7、发现设备运转异常，及时关机，请维修人员查明原因修复后方可使用。
8、突然发生停电首先关掉开关，打开盖子，进行散热，操作者用专用扳手转动齿轮，使输送带缓慢移动（均匀），待设备降温冷却后方可停止，以防输送带高温老化。
9、做好日常保养工作，经常清理输送带污垢，润滑输送带面，及时更换压辊绒布。
10、使用结束后，关机待延时冷却后，关掉总电源方可离开。

平缝机操作规程
1、必须在教师指导下使用。
2、开机：先按“ON”开机键，通电后开始练习。
3、注意坐姿势与缝纫机保持一致，脚踏车板，用力要轻，要控制再慢。
4、手、眼、脑、脚必须保持一致，用力大车速快，用力小车速慢，一定要控制好快与慢动作。
5、手与车针要保持一定距离，以免车针刺手，发生意外。
6、在练习时注意车速与手势，车直线要平稳，弯线手势要自然。
7、人离工位，必须按“OFF”关车键，压脚要提高，以免压脚与送布牙磨擦。

绷缝机操作规程
跳线æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾
1、穿线方法不正确，按照“穿线图”重新穿线
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾2、直机针的安装不正确，检查机针高度及面向位置，使机针向下运动时略靠针板孔前方
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾3、直机针针尖毛或弯曲，更换新机针
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾4、弯针针尖变钝，用油石或细砂纸修磨，也可换新弯针
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾5、缝线张力太大或太小，适当调节缝线张力
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾6、弯针不能套住右边直机针的线环，下装饰线的右边线迹跳针，直机针的线环太小，适当增大跳线量
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾7、弯针不能套住左边直机针的线环，下装饰线的左边线迹跳针、直机针的线环过大，适当减少跳线量
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾8、弯针同时钩不住中间和左边直机针线环，下装饰线的中间线和左边线迹都跳针，适当减少跳线量
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾9、弯针背面中间、左边针线不能穿进编织针线和弯针线的三角形，左面线迹的背面中间跳针，检查缝线是否穿过夹线器，检查底线凸轮的同步工作，如有问题按标准重新调整
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾10、机针与弯针配合不当，检查针杆高度、机针与弯针之间的同步，如有问题按标准重新调整
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾11、机针与护针杆配合不当，检查机针与护针杆位置
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾12、机针与绷针配合不当或绷针的位置不对，造成上装饰线跳针，检查机针与绷针的配合尺寸，检查绷针线的出线量 æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾
断线
1、穿线方法不正确，按照“穿线图”重新穿线
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾2、机针安装不正确，重新安装机针，使针槽正对操作者
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾3、机针针眼及针槽不光滑，更换新机针
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾4、缝线张力太大，适当调整缝线张力
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾5、缝线质量太差，改用较好的缝线
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾6、缝线比针眼粗，换用适中的缝线或机针
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾7、机针、弯针、针板、压脚舌、过线孔等过线孔有毛刺或刮伤现象，用油石或细砂纸重新打磨，也可更换刮伤机件
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾8、机针与弯针、绷针配合不当，按机针与弯针、绷针的配合标准重新调整
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾断针
1、压脚压力太小，送布不良而断针，适当增加压脚压力，使送布正常
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾2、弯针与直机针相碰，按标准调整弯针与直机针的配合位置
3、绷针与直机针相碰，按标准调整绷针与直机针的配合位置 æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾4、直机针与护针杆配合不当，按标准调整机针与护针杆的配合
5、弯针尖圆秃，更换新弯针
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾6、针杆和针杆套筒磨损太大，使针杆与针杆套筒配合松动，更换针杆和针杆套筒
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾7、针板上的针眼太小，更新大针眼针板或换小号机针
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾8、机件松动较大，检查钩线机构各机件之间的配合和磨损情况，按标准调整配尺寸，磨损严重机件更换
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾花针
1、直机针太低使直机针线圈形成太大，使线圈之间相互交织在一起，按直机针高度定位标准重新定位
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾2、针板舌头太狭，使直针线圈容易产生拼拢，更换新针板
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾3、弯针下面太狭，且呈圆形，也容易使直针线圈在弯针上不能各自分开，使线圈相互交织在一起而产生花针，更换新弯针
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾4、直机针与弯针配合不良，按标准调整机针与弯针配合位置
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾缝料起皱
1、差动送料比率不当，适当调整差动送料比率
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾2、送布牙高低，前后位置不当，按标准重新调整送布牙高低，前后位置
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾3、缝线张力过大，适当调整缝线张力
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾4、压脚压力太大或太小，适当调整压脚压力
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾5、小压脚失去上下灵活运动，大小压脚之间嵌入缝线或生锈，清除大小压脚之间异物，生锈外除锈或更换锈压脚
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾线迹不良
1、线的粗细不一，改用较好的缝线
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾2、夹线器工作不正常，清除夹线器内杂尘，使过线平顺
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾3、过线器定位不正确，调整针线、弯针线、绷针线的张力
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾4、过线孔不光滑，打磨或抛光过线孔

æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾针洞
1、直机针针尖钝或发毛，更换机针
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾2、与缝料比较，机针太粗，改用较粗的机针
æ&153;ÌP&145; Ôd&147;k&143;ÕQɶô§&130;¾3、针板眼太小或起边角，把针板眼修圆

曲折机操作规程
跳针˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç
1、机针、缝线和缝料之间配合不当；更换与缝线、缝料相适应的针
˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç2、缝线的质量不好、捻度不均匀，造成线圈形成的稳定性不够；通过选择合理的缝线来解决，捻度要合适，面线用左捻线
˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç3、机针弯曲、粗钝、磨损或装错；更换机针，按正确方法装好机针 ， ˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç4旋梭尖头由于某种原因，使尖头变凸；应通过合理修磨旋梭尖头并抛光
˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç4、针的行程左右运动高度不一；调整使机针至协调位置
˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç5、针板槽、压脚槽过宽，压脚压力不够；更换针板槽、窄槽压脚，增加压力
˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç6、由于压脚底平面与针板平面、牙齿齿面不密合引起的；修磨压脚、牙齿，使三个零件的平面密合或更换合格的压脚及牙齿
˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç7、针杆上下套的间隙过大；更换磨损的套或针杆
˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç断面、底线
˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç1、缝线强度太差；更换好的缝线
˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç2、面、底线压力调节过紧，使缝线碰伤或抽纱断线；慢慢旋松上线夹线螺母及梭皮螺钉并相应调好面线或底线
˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç3、穿线次序不对或机针弯曲；更换新机针在按正确次序穿好线
˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç4、机针针孔边缘有锐角或针槽毛；抛光针孔后使用或更换新机针
˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç5、旋梭回转不顺或位置装的不对；按标准调整好旋梭位置
˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç6、旋梭钩受损伤或钩线过快、过慢；打磨抛光旋梭钩或更换旋梭，并调整旋梭钩线时间
˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç7、针眼粗糙或针板的针槽有损伤；打磨抛光粗糙的针眼孔针板的针槽，如针槽损伤严重应
˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç8、梭芯太大或梭芯同心度不好，运转不灵活；适当改善梭克与梭芯的配合˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç
断针˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç1、机针弯曲或与缝料配合不当；更换与缝料相适应的机针
˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç2、机针没有装好而碰撞压脚或针板；按正确位置，重新装机针
˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç3、摆针机构变位；按正确位置调好整摆针机构并紧固
˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç4、旋梭和机针的间隙、间距、高低位置不对；根据标准，合理调整
˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç运转不灵
˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç1、皮带太松或太紧；调整带的长度
˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç2、送料牙上面（针板下面部位）与针板之间有积压物；拆下针板，清除送料牙上的积压物
˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç3、旋梭部位有杂物（轧线、断线后残留线头）；应清除旋梭内杂物，再稍加一些缝纫机油
˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç4、零部件严重磨损，配合间隙大；应对机器进行全面维护及调整˜Ìöc=@–4‡u-®4«ê#Ç

拷边机操作规程
1、仔细检查链线钩针定位。
2、链线挑线杆位置是否准确，使链线钩针的线收不上，不能产生线辨
3、链线钩针的返回量或高度不正确。
4、按标准重新调整链线钩针、链线挑线杆位置到合理使缝料间断时或空车时出辫子线迹。
5、产生起针跳针和中间出现花针，按正常情况分析是缝线穿错或张力没有调好，钩针线凸轮运动时间配合不当，还有就是机针和上下弯针、链线钩针的配合不合理。

捆包机操作规程
1、接通电源：把电源插头接上电源，按下开关，指示灯亮。
2、预热烫头：把温度调到所需温度，预热1分钟，若缩短预热时间，可按下快速加热按钮约5秒钟。
3、选择送带定时时间（送带长度控制）时间调节范围0-6秒，根据包件大小，调节所需的传送长度。
4、开动电机：合上开关，电机启动，若30秒内不捆扎，电机自动停止，按下送带或退带按钮，可从新转动。
5、包件定位：把包件放在机器工作台上，用手抓住带头绕过包件，插进“带子入口”。
6、捆扎：带头进入“带子入口”后，触动微动开关，机器便自动压住带头，完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。然后自动送出一定长度的带子，此时，便完成一次捆扎的全过程。
7、送带及复位：如送出带子不够可按下送带按钮。
8、退带及复位：按退带按钮，带子推出机器，机器自动复位。
9、关机：每次用完后，应关上电源开关或电机开关。
异常情况处理:
1、带子粘合不良：调整烫头温度；调整烫头位置。
2、卡带：关掉电机开关，按照退带方向将带子拉出。
维修保养:
清洁：要经常保持机器清洁，应经常清除轨道和机件上的带屑和污垢。
紧固件防松：机器在工作和运输过程中，各部位的紧固件会有松动可能，应经常检查机器内螺钉、螺母、弹簧是否紧固齐全。
润滑：应定期在注油处和经常滑动部位加注高速润滑油。

排板工技术操作规程
1、排板时要严格按照技术科下达的工艺要求进行，排板用料的数量要限制在规定的范围内，如有异意，应及时通知技术科。
2、排板前首先要检查布幅的宽度，如发现布幅过宽或过窄，与工艺要求不相符合时要及时报告。
3、在排板过程中绝对禁止漏排、多排或重排，以免造成不必要的浪费。
4、要严格按照工艺设计规定的款号与型号进行排板，不得出现错排。
5、要切实爱护样板，保证样板的完好无损，不得丢失，排板完成后要及时将样板送还技术科保管。

裁剪工技术操作规程

1、操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。
2、 裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。
3、 严禁对设备不熟悉的人单独操作。如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。
4、在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。
5、裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不可离开工作地点。
6、在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。

打号工技术操作规程
1、打号要保证清晰准确，要严格按照工艺要求的部位进行打号，不得擅自改变打号位置。
2、在打号操作过程中，严禁出现跳号，严禁出现打到面料正面和串号等现象。
3、己完成打号的衣片，要与配料整齐捆放，并按规定的位置摆放，不得乱丢乱扔，以免查找困难。
4、对自己使用的打号机，要经常注意保养擦拭，发现故障应及时通知设备科维修，以免影响正常生产或造成残次品。

粘合工技术操作规程

1、要严格按照工艺要求，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘。
2、要严格按照工艺要求，调整好粘衬机的温度和压力，不得出现粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象。
3、粘衬操作时，要注意面料和衬布的正反面，严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机器。出现问题时，要及时报告。
4、要经常维护粘合机，按照设备保养要求，定期上油和保养，经常擦拭保证机器的整洁，以免污染面料，造成废品。
5、严禁操作人员擅自拆卸机器，如有问题要及时通知设备科。操作完毕离开机器时，要注意及时关掉机器，下工时，要切记关掉电源。

缝纫工技术操作规程

1、在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具是否完好。
2、在操作过程中严禁把手放到传动带中，严禁放入挑线杆和机针下面，确保安全操作。
3、在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏板。
4、要注意保持油箱和机身的清洁，油量不能低于最低油标线，要严格按照规定加油。但不得随意拆卸机器。
5、在缝制产品过程中，要严格按照工艺技术要求进行操作，针码均匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差。在流水操作中，传递裁片时，不乱发，不错号。
6、各道缝纫工序必须严格监督前道工序的质量问题，如发现质量有误，要及时停止向下道工序传递，并向领导报告。
7、当离开机器时，一定要注意关机，不可空机等待。

案板工技术操作规程

1、扣烫衣片和配裁零料时，要整洁顺直，严禁乱号，要严格按照小样板操作，不得走样。各处的标准印点要划得准确清晰。
2、要保证裁片的清洁，无破损不烫糊，不变色，及时供应缝纫工的生产要求。
3、在配裁零料时，要求配准配齐，不得多配或少配。在熨烫时，要正确识别面料的正反面。
4、操作过程中，对扣配好的衣片，要整齐堆放，不得乱丢乱放。
5、熨烫工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免烧坏案板。
6、操作人员离开烫台时，要及时拨掉电源插头。

特种机工技术操作规程
1、用开袋机开袋时，要严格按照工艺要求开袋操作，不准开错袋位或袋口长度超过工艺要求。
2、在锁眼机操作的锁眼工，要注意扣眼位置，严禁打错位置，严禁大眼打成小眼或小眼打成大眼,不得将扣眼打偏打坏。
3、打结机操作工，要按照工艺要求进行打结操作，确保打正打牢。
4、钉扣机工要确保扣子位置的准确，钉扣要牢固，要按照工艺要求进行配扣，严禁出现烂扣。
5、锁边操作工要按照工艺要求进行锁边操作，不得出现脱线、污染等现象。
6、要注意保养好设备，按保养规定加油擦拭，保证机身和油箱的整洁。任何机器操作工都不得拆卸机器。

整烫工技术操作规程
1、要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。
2、要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。
3、要按照规定对设备进行定期何养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。
4、在使用蒸汽熨斗时，要注意绝用汽。操作人员离开机器时，要注意随时关机。

打箱工技术操作规程
1、严格按照工艺要求进行装箱操作，吊牌及各类附件要按工艺要求吊挂装配，不得出现漏挂或多挂。不得出现污染产品的现象。
2、花色配比和号型规格配比要严格按照工艺要求进行配搭组合，不得出现错装、少装和多装等现象。
3、打箱要牢固，在箱内不得漏放装箱单，要严格按照要求填写货箱上的数字号码，不得出现写漏或写错的现象。
4、要爱护打箱设备，按规定注意保养。不得擅自拆卸。

机修工安全技术操作规程
1、工作时，要穿戴好工作服，准备好各种工具才能开始。
2、维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故。
3、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。
4、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。
5、在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。
6、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。

电工安全操作规程
1、电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之前，应一律视为“有电”不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应祥细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防止工作时发生意外。
3、维修线路采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中的有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
8、发生火警时，应立即切断电源，干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。
9、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，擦除警告牌，所有材料工具、仪表等随之撤离，原防护装置随时安装好。
10、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，以免发生意外。

锅炉安全操作规程（1）
1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。
2、锅炉点火前必须，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。
3、点火时，必须用点火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命。
4、给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。
5、若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。
6、锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工，应经常监视汽压表。
7、锅炉满水时，应及时排水，停止共水，使水位恢复正。
8、停炉后，待水漫漫冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再用化学处理锅炉水圬。
9、锅炉工离开锅炉房时，必须关好水电，燃料气伐门和门窗。

锅炉安全操作规程（2）
一、锅炉运行前应具备的条件和检查项目
1、检查燃气系统阀门是否都已开启，开启后燃气压力表压力应在标准范围内，如燃气压力超高或降低，应随时调整燃气蝶阀，以确保压力正常。
2、检查锅炉循环水泵是否与锅炉在联锁位置上，并能正常运转。
3、检查锅炉压力是否在正常范围值之间，并无存气现象，并手动拉启安全阀，确认有无水。
4、确认软化水设备及除氧设备正常运行。
5、确认稳压补水装置运行完好。
二、 开机
1、接通锅炉电控柜上电源开关，置于“ON”位置上，电源接通。
2、将烟囱阀、出水阀门，运行开关置于“自动”位置上。
3、将“安全联锁复位按钮”按动，启动锅炉。
4、检查正常、故障指示有无信号，如出现故障信号，应采取措施或检查修理并及时排除。
5、等待燃烧器按程序进入内扫、点火，部分负荷至负荷运行状态。
三、 锅炉温度调节范围
1、锅炉启动后应按所要求的温度进行设定，但最高温度不应超过95度，并调整供气大小，给风大小，以避免重复起停炉，达到平衡运行。
2、如果燃烧器停机是因为故障造成，应检查有关系统，如循环泵、燃气、压力、温度等 ，消除故障，并按动“燃烧器复位”按扭后方可重新起炉。
3、如锅炉启动三次未成功，应检查修复后重新起动，再启动应至