惠来电厂一标段3号机施工招标书技术规范书080612-土建.docx

技术规范书部分

1 概 述 3
1.1 工程概况 3
1.2 设计规模及范围 3
2 厂址自然条件 4
2.1 厂址概况 4
2.2 交通运输条件及大件设备运输 4
2.3 厂址水文气象 6
2.4 厂区工程地质条件 9
3 现场施工条件 13
3.1 施工场地 13
3.2 施工用水 14
3.3 施工用电 14
3.4 施工通讯 14
4 土建工程范围和工程技术条件 15
4.1 供货范围 15
4.2 土建施工范围（隶属第一标段） 15
4.3 土建工程技术条件 16
5 安装工程范围和工程技术条件 28
5.1 供货范围 28
5.2 安装施工范围和工程技术条件 31
6 工程采用的技术规程、规范和标准 3

1、概 述
1.1、工程概况
惠来电厂位于广东省揭阳市惠来县东端南海靖海湾岸边，距靖海镇和惠来县城分别为2km和25km。一期工程的1、2号机组已于2007年上半年投产，3、4号机组建设2×1000MW超超临界燃煤发电机组，建设用地在1、2号机组建设时，已经按规划容量的要求进行场地平整。项目初步设计己在2007年11月通过中国国际工程咨询公司有关专家的审查，工程计划于2008年6月开工，2010年上、下半年各投产一台机组。
电厂本期工程由广东粤电集团有限公司注资建设，注册资本金为工程总投资的25%，本项目由广东靖海发电有限责任公司负责建设和经营。
1.2、设计规模及范围
本项目设计规模：电厂规划容量为2×600MW+6×1000MW，分两期建设，一期工程规划容量为2×600MW+2×1000MW，二期工程规划建设4×1000MW机组，本期设计为一期工程的3、4号2台1000MW机组的扩建。机组采用东方三大动力厂引进技术生产的1000MW超超临界燃煤机组，年利用小时5500h。
本项目为扩建工程，主要辅助车间和设施己在1、2号机组建设期间按照4×600MW容量规划，煤码头、取水明渠等己按全厂规划容量考虑，建设场地己平整好，本项目的主要设计范围包括：
l 主厂房机、炉、电、控及其他工艺系统；
l 500kV配电装置；
l 厂内运煤系统；
l 除灰、渣系统；
l 循环水取排水系统；
l 机组自动化系统；
l 化学补给水系统扩建；
l 扩建范围内的地下管线、道路、照明、防雷、消防、上下水等；
l 附属生产车间，包括循环泵房等辅助车间；
l 污水处理系统及其相应设施；
l 脱硝系统；
l 海水淡化系统；
l 系统继电保护及远动通讯。
2、厂址自然条件
2.1、厂址概况
厂址位于广东省揭阳市惠来县东端南海靖海湾岸边，东北距海湾石风电厂1km， 西距靖海镇和惠来县城分别为2km和25km，北面2km外有后湖村，厂址东、南、西三面临海，北靠丘陵。
本项目建设用地在1、2号机组建设时，已经按规划容量的要求进行了场地平整。
2.2、交通运输条件及大件设备运输
2.2.1、外部交通现状
厂址地区厂外交通条件十分方便，能够满足电厂对燃煤、建筑材料、重件设备、生产辅料、灰渣等的运输需要。
在陆路运输方面，惠来县城至靖海镇已通县级公路，深汕高速公路的仙庵出口距离电厂只有约9km，进厂道路与厂区西侧的县级公路相衔接，长度约2.5km目前己建成。
电厂一期1、2号机组工程专用煤码头己按70000DWT级码头建设，可满足本项目所需燃料的运输要求，此外，电厂还同时建设3000t级综合码头1个，可满足3、4号机组设备及其它材料等的海上运输。
2.2.2、设备运输参数
主要重大件设备运输参数列表如下：
项 目
外 形 尺 寸
运输重量(t)
发电机定子
11.8×5.2×4.7
429(包装)
409(未包装)
主变压器
12.5×8.6×11.85
486t(运输重量)
633t(总重)
发电机转子
运输尺寸16.85×Φ1.27
105t(包装)
低压转子
10.5×4.95×4.95
87t(包装)
凝汽器
壳体
散件包装装置
包装
12.1×3.716×0.52
31t
未包装
12.1×3.716×0.52
29t
管板包装装置
包装
5.493×3.65×0.62
14.2t
未包装
5.355×3.495×0.154
12.6t
隔板包装装置
包装
5.623×3.6×0.885
24t
未包装
5.355×3.495×0.256
21.7
内置式除氧器
Φ4.2×33
空重200t
大板梁
43.3m×1.6m×4.2m
160t
高压外缸上半
6.05×3.92×4.3
52.5t(未包装)
中压外缸上半
5.8×4.06×2.32
42t(未包装)
低压外缸下半
8.1×6.5×3.5
56t(包装)
2.2.3、大件设备运输方案
大件设备可以由水路运至电厂的重件码头上岸，由1、2号机组的重件装卸设备卸船，通过大型平板车运往厂区或安装区。
2.3、厂址水文气象
2.3.1、厂址气候特征和主要气象要素
惠来电厂濒临南海，属亚热带季风海洋性气候，无严寒酷暑，气候温暖，惠来气象站多年年平均气温21.7℃，最热月7月平均气温28.0℃，最冷月1月平均气温13.9℃；雨量充沛，多年平均年降雨量1817.2mm，但其年内分配不均匀，5～9月雨量占全年的78%。冬春季受西伯利亚冷空气及蒙古高压气流的影响，盛行东北风，风速较大，地形对于冬季盛行的东北季风是一个典型的狭管风道，使风速得到加强；夏秋季盛行偏东风和西南风，风向季节变化大，全年的主导风向为N到NE，且风速较大，风力强劲；每年夏、秋季常受热带气旋的影响，在热带气旋的影响下，曾出现过最大风速30.0m/s，极大风速达48m/s。据统计1951年至1995年登陆惠来的热带气旋( 包括热带低压、热带风暴、强热带风暴和台风)有10个，影响惠来的热带气旋有37个，登陆及影响惠来的热带气旋共47个，在45年中平均每年大约1个。
根据惠来气象站1956年至2003年历年气象资料进行统计,各气象要素的年、月特征值如下：
极端最高气温 38.4℃(1982年)
极端最低气温 1.5℃(1999年)
历年最大绝对湿度 38.8hPa (1979年)
历年最大年降水量 2644.9 mm(1973年)
历年最大一日降水量 286.0 mm(1962年)
历年最大一小时降水量 101.5 mm(1997年)
历年最大十分钟降水量 32.2 mm(1966年)
历年最大风速 30.0 m/s
极大风速 48.0 m/s
主导风向 主导风向为NNE，频率为34％，次主导风向为ESE，频率为22.4％；而静风频率为0；比较符合滨海风况。
基本风压(W0) 0.85 kN/m2
2.3.2、厂址附近的潮汐特性及海流
电厂所在海区潮汐性质属不正规日潮。由电厂专用海洋观测站实测资料及预报值(1993.9～1994.9) 统计各潮位特征值如下：
平均海平面 0.40m
最低潮位 -0.69m
最高潮位 1.54m
平均低潮位 0.15m
平均高潮位 0.77m
平均潮差 0.62m
最大潮差 1.66m
根据海门潮位站(1955～2002年) 的年最高、最低潮位资料，厂址处各设计潮位如下：
两百年一遇设计高潮位: 4.07m
百年一遇设计高潮位: 3.64m
97%设计低潮位: -0.98m
99%设计低潮位: -1.01m
靖海湾附近海域的近岸海流一般以潮流、风海流和地转流为主, 由于沿海分布有明、暗礁石, 其余类型的海流如波浪破碎产生的沿岸流也相当显著。通过对实测资料进行调和分析，厂址海域潮流性质属于不正规日潮流和不正规半日潮流两种, 并以不正规半日潮流为主。
靖海湾余流分布变化主要受风场、地形及南海北部环流制约，其分布较为复杂，从总体上看，夏季余流较强而流向混乱，不仅流向差别很大，而且同一测站表、中、底各层流向也大多迴然不同。冬季余流较弱，流向规律性较好，除湾顶测站外，其余各站各层均为东北向。
2.3.3、波浪
根据有关单位对厂址海域波浪观测和分析计算结果，厂址所在海域常浪、大浪及台风浪的主波向为：常浪向为SE，年出现频率为18.9%；次常浪向为NE和E，年出现频率分别为17.8%和17.2%；以E为中心方位的NE至SSE之间，占据全年出现率的82.5%，其中E～NE多为风浪，而SE-SSE多为涌浪。依资料统计，NE是靖海湾海图水深20m处附近大浪出现最多的浪向，占全部方位总出现次数的2/3；最大浪由台风所决定，45年台风浪后报结果表明，台风过程最大浪出现最多的主波向为E，年出现次数为2.3次；其次为ESE，年出现次数平均为2.1次，45年间最大台风浪的主波向为ESE，波高为8.7m，平均周期为10.5s，由7908号台风所产生；次大浪为主浪向SE，波高为8.1m, 平均周期为10.2s，由8116号台风所产生。
根据台风波浪的后报结果，采用复合极值分布法对不同主波向进行各种重现期波高的统计，在各主波向的相同重现期的波高值中，以ESE主波向最大，其50年重现期的波高(H4％) 达到9.41m，相应的波浪平均周期10.9s，波长143.1m；SE主波向次之，其50年重现期的波高(H4％) 也达到9.25m，比ESE主波向仅小0.16m。
根据1994年7月由天津港湾工程研究所对波浪数学模型计算结果，由于防波堤的作用，取水口波高有所降低， E、SE、S各向比波高分别为0.15、0.15～0.2、0.3～0.35；S向波浪作用时，取水口处比波高最大，其中50年重现期波浪的比波高最大为0.3～0.35。
厂区东侧护岸前及灰堤的波浪的比波高E、SE、S各向分别为1.0、1.0、0.8，当护岸前水深超过极限水深时，其波高值按比波高计算；当水深小于极限水深时，则以破碎波高计。
2.3.4、水温
根据遮浪海洋站1960～1992年资料统计，海水表层水温最高值为32.7℃，最低为10.9℃。
2.4、厂区工程地质条件
本项目建设用地场地已平整标好。
各岩土层工程特征如下：
1）素填土（地层编号 ①）：填土成分主要为砂质粘性土，局部混碎石，偶夹块石，多呈稍湿～湿，松散为主，部分稍密；该层主要分布在场地的填方区，而在场地的开挖区，则由于开挖或爆破时的不规则，经过填充找平后，往往在上部也会形成薄层的填土层；填土层一般厚度为0.3～7.5m，平均厚度2.89m，层底高程-4.20～4.74m，实测标贯击数为2～34击。
该层内分布一亚层。
填石(地层编号①1)：浅灰色，浅灰白色，主要由中等风化或微风化花岗岩、花岗斑岩、闪长玢岩岩块组成，块径一般3～12m。呈稍湿，松散状态，人工成因。填石层一般厚度为0.5～9.5m，平均厚度2.00m，层底高程-2.43～4.65m。
2）细砂（地层编号 ②）：灰浅灰黄色，矿物成分主要为石英，含少量粘粒，颗粒级配较差，颗粒较均匀，分选较好，局部地段夹薄层粉质粘土及卵石夹层。呈饱和，松散～稍密状态，海积成因。该层分布于填方区的原始海滩和海域，厚度为0.5～7.8m，平均厚度2.99m，层顶面高程-4.20～3.78m，实测标贯击数6～15击，局部地段由于夹卵石夹层，使标准贯入击数偏高，大于20击。
3）淤泥质土（地层编号 ③）：深灰色，灰黑色，含多量粉粒及粉细砂颗粒，含少量腐植质，味微臭。呈饱和，流塑状态，海积成因。该层场地内仅局部地段分布，见于钻孔KK15、KK18、KK20中，厚度为0.40～2.00m，平均厚度1.23m，层顶面高程-0.12～3.12m。
4) 卵石（地层编号 ④）：灰黄色，矿物成分主要为长石、石英，呈次棱角状～棱圆状，中细砂充填。呈饱和，稍密～中密状态，海积成因。该层零星分布，见于钻孔K8、K9、K12、K13、KK14、KK16、KK25中，厚度为0.55～4.50m，平均厚度1.86m，层顶面高程-3.22～1.08m，实测标贯击数19～30击，但是，卵石层中的标准贯入试验往往容易受到卵石的影响，因此击数只能作为参考，该层的密实度主要是依据钻探采芯时的骨架颗粒含量确定。
5）细砂（地层编号 ⑤）：浅灰黄色，矿物成分主要为石英，含少量粘粒，分选性较好，级配不良，海积成因。呈饱和，稍密状态，海积成因。该层少量分布于填方区的原始海滩和海域，见于钻孔KK15、KK18中，厚度为1.70～2.20m，平均厚度1.95m，层顶面高程-1.16～-0.52m，实测标贯击数13～25击。
6）残积土：主要为花岗岩及花岗斑岩风化而成的砂质粘性土，局部为闪长玢岩风化而成的粉质粘土，分述如下：
砂质粘性土（地层编号 ⑦）：黄褐色，灰白色，红褐色，含多量石英中粗砂，干强度高，韧性一般，遇水易软化崩解。呈稍湿，硬塑状态，残积成因。该层场地内大部分地段均有分布，厚度为0.60～9.10m，平均厚度3.27m，层顶面高程-6.10～6.15m，实测标贯击数9～29击。
粉质粘土（地层编号 ⑦1）：土黄色，褐黄色，含多量石英中粗砂，干强度高，韧性较差，遇水易软化崩解。呈稍湿，硬塑状态，残积成因。该层仅见于钻孔KK02中，厚度4.40m，实测标贯击数一般17～22击。
7）花岗岩
厂区的基岩主要为燕山早期第三阶段侵入中粒黑云母二长花岗岩，少数细粒斑状角闪二长花岗岩和花岗闪长岩，由于物理力学性质相近，统一归为花岗岩。主要矿物成分为长石、石英、黑云母、角闪石，中、细粒结构，块状构造，岩质致密坚硬。本区花岗岩按其风化程度分为4个亚层，即全风化花岗岩、强风化花岗岩、中等风化花岗岩及微风化花岗岩。
全风化花岗岩（地层编号 ⑧1）：褐黄色间灰白色，原岩矿物除石英外均已风化成粘土矿物，但部分尚可辨认到原岩的花岗结构，岩芯呈土柱状，岩芯手折易断，遇水极易软化、崩解，岩质软弱；该层分布于场地的部分地段，厚度为0.50～9.30m，平均厚度2.73m，层顶面高程-9.20～5.38m，实测标贯击数30～49击。
强风化花岗岩（地层编号 ⑧2）：灰白色夹青灰色，原岩矿物除石英外均已风化成次生矿物，岩芯呈土状，半岩半土状，可见原岩结构，岩芯手折可断，局部地段夹中等风化岩块。该层主要分布于场地的大部分地段，厚度为0.4～11.60m，平均厚度5.29m，层顶面高程-13.40～4.80m，实测标贯击数>50击。
中等风化花岗岩（地层编号 ⑧3）：灰白色为主，中细粒结构，块状构造，岩芯呈碎块状～短柱状为主，节理裂隙发育，沿节理面多见铁锰质浸染，岩质硬；该层场地内局部地段分布，部分钻孔未揭穿该层，在揭穿的钻孔中，该层厚度为0.70～6.00m，平均厚度2.70m，层顶面高程-16.91～3.18m，平均-9.02m。
微风化花岗岩（地层编号 ⑧4）：灰白色为主，中细粒结构，块状构造，矿物成分主要为石英、长石、黑云母等，岩芯以柱状～长柱状为主，局部短柱状或块状，岩质致密坚硬，节理少发育或不发育，沿节理面部分偶见铁锰质渲染或绿泥石化；大部分钻孔揭露到该层，因其厚度大，钻孔未揭穿，层顶面高程-19.48～4.41m，平均-6.30m。
8）闪长玢岩
厂区内的闪长玢岩主要以脉岩形式产出，多呈南北走向，按其风化程度分为4个亚层，即全风化闪长玢岩、强风化闪长玢岩、中等风化闪长玢岩及微风化闪长玢岩。但本次钻探揭露到的闪长玢岩只有中等风化和微风化这两种风化等级，以后随着勘测阶段的深入和钻孔数量的增多，可能会遇到全风化和强风化等级。
中等风化闪长玢岩（地层编号 ⑨3）：青灰色近灰黑色，岩芯呈碎块状，质硬，节理裂隙发育，节理面见铁质渲染。该层仅见于钻孔HK47、KK11、KK27、KK46中，钻孔未揭穿，揭露的厚度为0.80～5.80m，平均厚度2.92m，层顶面高程-18.70～2.95m，平均-8.47m。
微风化闪长玢岩（地层编号 ⑨4）：青灰色，矿物成分以角闪石、长石为主，岩芯多呈柱状为主，局部块状，岩质致密坚硬，节理裂隙少发育或不发育。该层零星分布于局部钻孔，见于钻孔HK53、HK55、HK60、KK02、KK04、KK11、KK25、KK40中，厚度未揭穿，层顶标高-11.22～4.64m，平均-4.40m。
9）花岗斑岩
花岗斑岩在厂区主要以脉岩形式产出，按其风化程度分为4个亚层，即全风化花岗斑岩、强风化花岗斑岩、中等风化花岗斑岩及微风化花岗斑岩。
全风化花岗斑岩（地层编号 ⑩1）：灰白色，原岩矿物除石英外均已风化成粘土矿物，但部分尚可辨认到原岩结构，岩芯呈土状，岩芯手折可断，遇水易软化、崩解，岩质软弱。该层仅见于钻孔KK11中，厚度1.40m，层顶标高4.30m。
强风化花岗斑岩（地层编号 ⑩2）：灰白色，原岩矿物除石英外均已风化成次生矿物，可见原岩结构，岩芯呈土状，半岩半土状，岩芯手折易断，部分混有碎小岩块，手捏即碎，岩质软弱。该层见于钻孔KK04、KK06、KK11、KK20、KK25、KK39中，厚度为1.30～8.00m，平均厚度4.32m，层顶面高程-4.70～2.90m，实测标贯击数>50击。
中等风化花岗斑岩（地层编号 ⑩3）：灰白色，斑状结构，块状构造，矿物成分主要石英，长石，岩芯破碎，呈碎块状，块径一般2～9cm，节理裂隙极发育，岩质较硬。TCR=92%，RQD=0%。该层分布场地内的部分地段，钻孔未揭穿，揭露的厚度为1.00～6.60m，平均厚度3.83m，层顶面高程-15.07～3.35m，平均-3.77m。
微风化花岗斑岩（地层编号 ⑩4）：灰白色，斑状结构，块状构造，矿物成分主要石英，长石，岩芯破碎，呈碎块状，块径一般3~9cm，节理裂隙发育，节理面铁锰质渲染，岩质较硬。TCR=76%，RQD=0%。该层见于钻孔KK06、KK20、KK26、KK32中，钻孔未揭穿，层顶面高程-5.18～3.66m，平均-2.66m。
3、现场施工条件
3.1、 施工场地
3.1.1、施工生产区和施工生活区规划
施工生产生活区安排在电厂规划的5、6号机组场地上，占地15.94hm2,均在厂区征地范围内，不需另外租地；施工办公及生活设施由投标方自行解决。
3.1.2、施工生产区布置
施工生产区主要规划在厂区扩建端，电厂规划的5、6号机组场地上，自北向南依次规划电缆设备组合场及堆场、汽管组合场及汽管设备堆放场、锅炉组合场及锅炉设备堆放场、汽管六道组合场、班房、现场办及架子管封闭仓库等。具体布置见施工组织总平面布置示意图，图号44-F08912C-Q03-02。
施工生产区各场地用地统计见表3.1.2.1。
表3.1.2.1 施工生产用地面积汇总表
序号
用 途
面积(hm2)
位置
备注
1.
电缆设备组合场及堆场
1.62
场地A

2.
汽管组合场及汽管设备堆放场
2.37
场地B

3.
锅炉组合场及锅炉设备堆放场
2.48
场地C

4.
土建施工区
1.51
场地D

5.
钢筋、木工加工场、搅拌站
1.58
场地E

6.
汽管六道组合场
2.14
场地F

7.
班房、现场办及架子管封闭仓库
2.6
场地G

8.
合计
14.30

3.1.3、施工道路及排水
施工区道路布置尽量与设计永久道路相结合，施工进场道路结合再扩建4×1000MW方案设想修筑。施工区道路形成环形道路，主干道为9m和7m宽，其余为4m宽，转弯半径为12m，水泥混凝土路面。
施工排水采取永临结合方案，在施工道路路边设排水明沟，统一进行排水。
3.2、施工用水（见专题）
本工程考虑生活与施工总用水量500t/h，其中施工用水量400t/h，生活用水量100t/h。施工用水可利用1、2机组施工期间的水源，也可考虑从一期1、2号机组已建的水处理系统引接。
3.3、施工用电
本工程施工用电根据初步设计审查意见，在核实容量和安全能满足机组正常安全运行的前提下，可考虑从目前己运行的1、2号机组厂用电引接，同时，根据现场条件，施工单位应配备一定数量的柴油发电机，以确保施工用电。
3.4、施工通讯
本工程施工通讯由施工单位从一期1号、2号机组已建成的通讯系统引接或直接从当地电讯部门申请，移动通讯在该地区也已开通业务。施工期间的通讯可以得到满足。
4、土建施工工程范围和工程技术条件
4.1、供货范围
土建工程施工采用包工包料承包方式施工，施工范围内所有建筑材料和辅助设施均由承包商负责采购。
4.2、本标段土建施工范围（隶属A标段）
施工范围以建（构）筑物外1m为分界线，接口原则根据施工图的设计界定，接口部位的连接由后完成者实施，现场各单位要服从监理工程师和项目法人的统一安排、协调。
3号机主厂房区域及配套附属建构筑物的基础及其上部结构的施工，若基础形式为桩基础，则不包括桩基的施工，但包括截桩头和桩承台的施工。
本标段包括但不限于下列各系统的建（构）筑物：3号机主厂房、3号锅炉的基础、集控楼、1号联合车间、3号机电除尘器支架基础、3号锅炉至烟囱入口的送风机支架及烟道支架、烟囱、干灰库、气化风机房、3号锅炉渣仓、石子煤装车平台、汽机房A列柱外场地构筑物、500kV GIS楼及出线构架、220KV启备电源进线构架、全厂道路照明（含灯杆基础）、循环水加药间、全厂综合管廊、生产维护楼、氨制备区、扩建端引水明渠、循环水前池、循环水泵房、3、4号机组虹吸井、3、4号机组及5、6号机组过引水明渠排水箱涵，排水明渠、净水站、污水处理站、工业废水处理站、海水取水设施及预处理装置等，其中净水站包括海水原水池、接触絮凝斜板沉淀池、污泥沉淀池、站区内砖砌沟道、阀门井等。污水处理站包括生活污水泵井、沟道等。工业废水处理站包括500m3机组排水槽一座、废水贮存水池一座、PH调整槽基础、混合槽基础、反应槽基础、斜板澄清池、过滤器基础等。变压器基础及事故油池、变压器区域防火墙及围栏、雨排水管线以及土建施工时必要的土石方挖填施工。
除此之外， 土建施工还包括厂区道路、运灰道路、厂区围墙及围栏、厂区电缆沟和厂区跨明渠桥等总图部分建构筑物的施工，施工范围以建（构）筑物外1m为分界线，接口原则根据施工图的设计界定，接口部位的连接由后完成者实施，现场各单位要服从监理工程师和项目法人的统一安排、协调。
本标段工程量为初步设计阶段的估算值，实际施工时根据施工图可能会有差异，具体应以施工图为准。
4.3、土建工程技术条件
4.3.1、主厂房工程
4.3.1.1、主厂房建筑设计
4.3.1.1.1、主厂房建筑概述
主厂房为南北朝向，汽机房朝北，主厂房扩建方向由西向东发展。主厂房为传统四列式布置， 由北向南分别为汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房。运煤皮带从主厂房煤仓间扩建端进入主厂房的输煤皮带层。煤仓间在主厂房中间3跨空缺，仅皮带层采用水平钢桁架栈桥连接。集中控制室采用两机一控方式布置于两炉之间，并嵌入主厂房煤仓间的~跨内。
主厂房框架为钢筋混凝土结构， 跨距为10m、9m不等，单元制布置，两机间设一道伸缩缝，柱距为1.40m，厂房总长(13×10m+8×9m+1.4m)=203.40m。
主厂房横向跨度分别为：
l 汽机房：31.00m
l 除氧间：9.50m
l 煤仓间：14.00m
l 炉前通道：6.50m
主厂房各层标高分别为：
l 汽机房中间层标高：7.10m
l 汽机房运转层标高：15.50m
l 行车轨顶标高：29.20m
l 汽机房屋架下弦标高：32.30m
l 除氧间低压加热器层标高：7.10m
l 除氧间高压加热器层标高：15.50m
l 除氧间除氧器层标高：26.00m
l 煤仓间给煤机层标高：17.00m
l 煤仓间皮带层标高：42.00m
l 煤仓间屋顶层标高：50.50m
4.3.1.1.1.1、汽机房
汽机房跨度31m，柱距分别为8×9m、13×10m，两台机组共有21个柱距，伸缩(抗震)缝间距1.4m，共长203.4m；汽机房吊车轨顶标高为29.2m，屋架下弦标高为32.3m，汽机房主要由±0.00m、7.1m和15.5m层组成, 汽轮发电机组为纵向顺列布置，汽机机头朝向扩建端，汽轮发电机组纵轴线距A列轴线16.6m；2台给水泵汽轮机以机尾相对方式布置在运转层靠近B列柱侧。
汽机房的零米层在3号机固定端布置消防气瓶间、MCC室；3.3m层布置380V配电室。汽机房的零米层在4号机固定端(4号机靠近检修间的一档)布置消防气瓶间、汽机热力配电室、MCC室；3.3m层布置380V配电室。发电机尾部一档布置凝结水精处理设备。在凝汽器后方靠B排处布置给水泵汽轮机的集装油箱。靠B排处布置闭式冷却水滤网。汽机房的零米层从固定端向扩建端依次布置发电机气体控制站、定子水冷却装置、发电机密封油装置、凝结水泵、凝汽器、水室真空泵、主机的润滑油箱(架空布置)、真空泵、闭式冷却水泵。
7.1m中间层，主机的润滑油箱布置在机头侧(油箱底标高3.0m)，润滑油管道布置在基座靠A排侧，靠近油箱布置板式冷油器，主蒸汽管道、一级高压大旁路管道及低温再热蒸汽管道也布置在机头前，两台凝汽器喉部分别布置7/8号合体低压加热器，抽芯朝向A排，给水泵汽轮机排汽口下部布置相应的排汽管道和排汽蝶阀。本层还布置有汽封加热器、发电机引出的封闭母线及励磁设备。每台机组的机尾发电机侧的10.3m层布置6kV工作段配电室。
15.5m运转层主要布置汽轮发电机组、给水泵汽轮机及辅机设备，两机之间设有大型起吊孔。运转层上亦有足够的安装检修空间，保证安装及检修期间部件和检修设备的摆放。
主厂房内B排靠近集控室处安装一部载人电梯，土建部分包括电梯井由承包商负责，其安装由供货方负责，本标段投标方给予配合。
4.3.1.1.1.2、除氧间
除氧间跨度为9.5m，柱距和标高分别与汽机房对齐。
底层从固定端向扩建端顺次布置凝结水精处理再生装置、汽动给水泵前置泵、工业水泵及入口滤网等设备。
中间层从固定端向扩建端顺次布置5号、6号低压加热器及2A、2B号双列高压加热器。
运转层(15.5m)从固定端向扩建端顺次布置3A、3B、1A、1B号双列高加。
内置式除氧器、闭式水缓冲水箱露天布置在除氧层(标高26.0m)上。4.3.1.1.1.3、毗屋
毗屋位于汽机房A列外，跨度为6.5m，每台机组所占长度为2×10m+13m，对应汽机房5~7轴、16~18轴部分的毗屋主要布置循环水系统的进出口蝶阀、二次滤网等设备，屋面标高为7.1m。对应汽机房4~5轴、15~16轴部分的毗屋分为二层，0m层为励磁变配电室，7.1m层为发电机出口断路器小室，15.5m为屋面标高。
4.3.1.1.1.4、煤仓间
煤仓间为顺列布置，跨度为14m，柱距与除氧间对齐，长度为194.4m，煤仓间共有3层，0m层布置磨煤机及检修通道；17m层为给煤机层，42m层为输煤皮带层，上煤方向由扩建端向固定端延伸，天面层标高为50.5m，主要布置除尘设备。
4.3.1.1.1.5、锅炉房
锅炉房为钢结构独立炉架，露天敞开布置，同步脱硝炉架；炉前与除氧间间隔为6.5m，在锅炉房10m层平台分别布置了锅炉热力配电柜室、锅炉等离子点火控制柜室、等离子点火配电间等；锅炉房靠近除氧间布置有露天钢梯及电梯，可通往各层操作平台，并设有平台走道与主厂房除氧间及煤仓间联系，锅炉房详细布置详见锅炉专业图纸及厂家资料。
4.3.1.1.1.6、集控楼
集控楼位于两炉之间，局部嵌入煤仓间的第10至13轴之间，通过变形缝与除氧间和煤仓间连接，主体结构完全独立。集控楼0m层主要布置化水加药间、联氨贮存间、氨贮存间、汽水取样高温架间、汽水取样低温架间、加氧间、化验室、蓄电池室及锅炉段配电室等；4.2m层布置保安段配电室、UPS室、电气设备室、电气检修室、空调机房等；8.4m层为电缆夹层及消防气瓶间；11m层为电子设备间及热控工程师室；15.5m层主要布置两机一控集控室、电气工程师室、工作票室、交接班室、会议室、巡检办公室、值班室、餐厅及厕所等附属用房；20.5m层为空调机房和天面层，在煤仓间的17m一端布置空调机房。
4.3.1.1.2、主厂房内部交通
主厂房0米层的主要纵向通道设在除氧间B~C跨间靠B列一侧，通道宽≥3m，底层沿A列柱内侧均设有1.5~2.5m宽的纵向通道，另外，两机之间留有约10m宽的横向通道或检修场地, 方便机、炉之间的联系。7.1m夹层部分亦留有约1m以上宽度的环形通道；在运转层、除氧层的主梯间位置设有水平通道与锅炉房、煤仓间联系；主厂房煤仓间各层也分别设有1.2m宽的通道与锅炉房平台作水平连接；主厂房的汽机房在运转层通过生产运行楼与已建1、2号机主厂房有方便的水平交通。
主要垂直交通均位于除氧间靠煤仓间一侧，3个梯间均匀布置于固定端至扩建端之间,梯段宽为1.2m，可从0m通往26m各层楼面及除氧间天面，在3个主要梯间的0m位置均有门口直接通往室外；靠近两机之间的主楼梯，设有一台1t客梯，停靠7.1m及15.5m两层楼面。另外，在汽机房汽机头部附近各设有1樘工作钢梯，除汽机房的大型吊物孔外，煤仓间也设有专用吊物孔。
位于两炉之间的两机一控集控楼的垂直交通设计为封闭楼梯间，可直通集控楼各层及天面；顺列煤仓间在固定端及扩建端各有楼梯上至皮带层，为了防止粉尘外泄，梯间在皮带层以上用砌体封闭，煤仓间各层均设置平台通道与主厂房及锅炉房的主梯间连接。
锅炉房靠煤仓间一侧两端设有工作钢梯及2吨客货两用电梯, 作为锅炉房及主厂房各层的垂直交通。
4.3.1.1.3、生活及卫生设施
主厂房0m层、15.5m运转层集控楼集控室附近均设有男女卫生间，其余在各适当部位设洗涤池及清洁间。
4.3.1.1.4、建筑立面
主厂房建筑造型以简单的立方体为基调，色彩处理延续1、2号机组的设计，汽机房采用大面积浅绿色、锅炉房炉顶小罩采用大面积土黄色压型钢板作围护结构，煤仓间外立面采用浅绿色，汽机房底部、除氧间外墙为土黄色的外墙砖处理。
4.3.1.1.5、内部建筑处理
4.3.1.1.5.1、粉刷
一般内墙面抹灰扫乳胶漆, 化水部分房间、侧煤仓间的皮带层贴瓷片墙裙, 卫生间贴瓷片到顶棚, 其余根据工艺要求选择相应的粉刷表面处理。
4.3.1.1.5.2、楼地面
汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房0m地面采用混凝土耐磨地坪；汽机房夹层为钢格栅板，电气房间、主梯间等贴500×500耐磨地砖贴面，需要防排水的楼面如煤仓间皮带层、给煤机层等增加聚胺脂防水涂料一层；主厂房运转层采用环氧自流平耐磨地面，集控室铺贴抛光砖。
4.3.1.1.5.3、踢脚线
随楼地面或贴成品脚线砖。
4.3.1.1.5.4、天棚
一般采用抹灰扫乳胶漆, 部分有特殊要求房间采用铝合金扣板天棚。
4.3.1.1.5.5、门窗
一般采用成品不锈钢、不锈钢防火门(甲、乙、丙级)、镀锌钢卷闸门等、压型钢板大型百页窗、塑钢推拉窗、平开窗、固定窗系列。有气体消防房间增设泄压口以满足气体泄压要求。
4.3.1.1.6、屋面构造
汽机房屋面结构为双坡钢结构屋架, 型钢檩条上直接铺设暗扣式压型钢板屋面板(屋面采光板为同型号产品)，钢天沟，压型钢板屋面板构造自防水。
放置设备的除氧间、煤仓间、毗屋屋面：为钢筋混凝土结构，找平层上设三元乙丙柔性防水层一层，40厚细石混凝土刚性防水层一层。
集控楼屋面为钢筋混凝土结构，找平层上涂聚氨脂防水涂料一道，三元乙丙柔性防水卷材一层，面做复合泡沫隔热板保护层(隔热层)。
4.3.1.1.7、围护结构及内隔墙
汽机间7.1m以下, 除氧间外墙采用240厚加气混凝土砌块墙体，汽机房7.1m以上, 煤仓间皮带层外墙采用彩色镀铝锌压型钢板作围护结构，集控楼的内外墙均为180厚加气混凝土砌块墙体，主厂房内隔墙采用180厚加气混凝土砌块墙体。
4.3.1.1.8采光和通风
主厂房0m层及7.1m夹层及厂房内辅助用房以人工照明为主，汽机房运转层及煤仓间输煤皮带层则采用天然采光与人工照明相结合的方式。
主厂房采用机械通风的方式，以底层、夹层的大型百页窗及运转层平开窗作为进风口, 经过各层通风格栅由汽机房屋面的机械通风风帽排出，煤仓间、锅炉房为自然通风。
主厂房内电气房间及人员较集中的房间按工艺及卫生要求采用机械通风或空调。
4.3.1.1.9防火及防爆
主厂房火灾危险性类别属丁类, 耐火等级不低于二级, 建筑构件选材一般为非燃烧材料, 主厂房的防火安全措施、疏散楼梯的布置等均执行现行国标规范《建筑设计防火规范》、《火力发电厂与变电站设计防火规范》；控制室内装修按现行国标《建筑内部装修设计防火规范》执行。
主厂房的防爆措施主要在除氧层采用坚固的整体框架及楼面。汽机房屋顶部位设置可排除泄漏氢气和热气的机械通风风帽, 避免积聚易燃易爆气体。
对于气体消防使用房间均按相应气体的灭火系统设计规范“防护区设置”要求进行设计。
4.3.1.2、结构设计
主厂房框架为钢筋砼结构，次梁采用钢梁；汽机房平台采用钢结构，横向钢梁与主厂房砼框架柱铰接，并在适当的位置设置支撑。汽机房7.1m中间层采用镀锌钢格栅板（除电气间外），15.5m运转层及除氧煤仓间各层楼面采用镀锌压型钢板做底模的钢次梁现浇板。汽机屋盖由梯形屋架和支撑系统形成空间结构，上弦、下弦、腹杆截面均为双角钢，屋面板采用复合压型钢板。
汽机房配置2台130/25t桥式吊车，吊车梁采用焊接工字型钢梁（Q345B）。
煤斗采用钢煤斗，煤斗内衬采用5mm的不锈钢耐磨层作为煤斗内衬。
汽轮发电机基座采用现浇钢筋混凝土框架结构，底板采用现浇钢筋混凝土筏板式基础。
锅炉采用钢建构，基础采用桩基，炉架由厂家提供。
机组控制采用二机一控方式。集控楼布置于两炉中间，伸入主厂房轴14m，与主厂房间设抗震缝分开，自成独立的结构体系，采用现浇钢筋混凝土框架结构。
4.3.2、烟、尘、渣建筑
4.3.2.1、1号联合车间
联合车间和电除尘器前烟道支架为一个结构整体，采用现浇钢筋混凝土纵、横向框架结构体系，地基为采用中粗砂换填垫层人工地基，基础采用独立或条形基础。
4.3.2.2、电除尘器
电除尘器支架为钢结构，由设备厂家设计与供货，支架基础采用钢筋混凝土独立基础，基础间设连梁。
4.3.2.3、引风机、烟道支架
引风机检修支架、烟道支架均采用现浇钢筋混凝土纵、横向框架结构体系，基础均为天然地基独立基础。风机基础均为大块式现浇钢筋混凝土基础。
4.3.2.4、送风机、一次风机
一次风机、送风机基础均为大块式现浇钢筋混凝土基础。
4.3.2.5、烟 囱
烟囱的高度为240m，烟囱的形式采用筒中筒型式（即外筒为钢筋砼，内筒采用双钢管钢内筒）。钢筋砼外筒顶部出口内直径为约18m，底部内直径为约26m，钢内筒直径为7.5m，两炉共用一个烟囱。包括烟囱主体，地下设施、上下水、雨水、防腐处理、通风、照明、烟囱航空防撞灯、厂标LOGO油漆、建筑安装等。
4.3.2.6、灰库
本工程设置三个圆筒仓灰库，粗灰库2座，细灰库1座，内直径16m，高度27 m。灰库采用现浇钢筋混凝土结构。贮灰平台顶面填陶粒混凝土贴微晶板作为耐磨层，其上部筒壁内侧面则采用陶粒混凝土批面隔热，地基采用桩基，基础采用环形条形基础。
4.3.2.6、气化风机房
气化风机房结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土梁板；采用换填2米左右的中粗砂地基，基础采用钢筋混