公路桥涵施工技术规范.docx

一、 钢筋的加工：1、 钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2、 钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3、 钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。4、 钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计要求，设计未要求时，应符合公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）.5、 箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符合设计规定。弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径，且HPB235级钢筋应不小于箍筋直径的2.5倍，HRB335级钢筋应不小于箍筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度，一般结构应不小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构，应不小于箍筋直径的10倍。设计对弯钩的形状未规定时，可按公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）中规定加工。6、 钢筋加工的质量应符合下表的规定：项      目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5二、 钢筋的连接：1、 钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方可采用，绑扎接头的钢筋直径不宜大于28mm，对轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋可不大于32mm；轴心受拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎接头。2、 受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下表规定：接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。在同一根钢筋上宜少设接头装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。3、 钢筋的焊接接头应符合下列规定：钢筋的焊接接头宜采用闪光对焊，或采用电弧焊、电渣压力焊或气压焊，但电渣压力焊仅可用于竖向钢筋的连接，不得用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头形式、焊接方法和焊接材料应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定，质量验收标准按本规范附录A1执行。每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式焊接。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、严寒的设施。电弧焊宜采用双面焊缝，仅在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊缝。采用搭接电弧时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致；采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋相同的钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。4、 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。钢筋类型混凝土强度等级C20C25C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB400、RRB400-50d45d注：A、当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用；当带肋钢筋直径d小于或等于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中值减少5d采用。B、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应增加5d。C、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度均不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度均不应小于200mm。D、环氧树脂涂层钢筋的绑扎接头搭接长度，受拉钢筋按表值的1.5倍采用。E、两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。受拉区内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；HRB335、HRB400、RRB400钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度应不小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在其中心和两端用铁丝扎牢。三、 钢筋的绑扎与安装：1、 钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。对多层多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内。当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应及时与设计人员协商解决。2、 钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点宜采用直径0.72.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。3、 钢筋与模板之间应设置垫块，垫块的制作、设置和固定应符合下列规定：混凝土垫块应具有足够的强度和密实性；采用其他材料制作垫块时，除应满足使用强度的要求外，其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分。垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于1mm。用于重要工程或有防腐蚀要求的混凝土结构或构件中的垫块，宜采用专门制作的定型产品，且该类产品的质量同样应符合第一条的规定。垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于3个/m2，重要部分宜适当加密。垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理，应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求和本规范的规定。4、 钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列规定：拼装前应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形的预留拱度。拼装时，在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡紧，防止焊接时局部变形。骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。钢筋骨架拼装的允许偏差不得超过下表规定:项     目允许偏差（mm）骨架的宽及高5骨架长度10箍筋间距105、 钢筋网的焊点应符合设计规定，当设计未规定时，应按下列要求进行焊接：在焊接钢筋网的受力钢筋为HPB235或冷拉HPB335钢筋的情况下，当焊接钢筋网只有一个方向为受力钢筋时，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部交叉点必须焊接；当焊接钢筋网的两个方向均为受力钢筋时，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部交叉点均应焊接；其余的交叉点可焊接或绑扎一半，或根据运输和安装条件决定。当焊接钢筋网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部交叉点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。焊接钢筋网的允许偏差不得超过下表规定：项     目允许偏差（mm）网的长、宽10网眼的尺寸10网眼的对角线差156、 束筋施工时，气规格、数量、位置及锚固长度应符合设计要求。束筋的搭接接头应先由单根钢筋错开搭接，接头中距应为公路桥涵施工技术规范中规定单根钢筋搭接长度的1.3度；再用一根长度为1.3（n+1)ls的通长钢筋进行搭接绑扎，其中n为组成束筋的单根钢筋根数，ls为单根钢筋搭接长度。7、 灌注桩钢筋骨架的制作、运输与安装应符合下列规定：做作时应采取必要措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜编号，安装时应按编号顺序连接。应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不应大于2m，在横向圆周不应少于4处。钢筋骨架在运输过程中，应采取适当的措施防止其变形。骨架的顶端应设置吊环。灌注桩钢筋骨架制作和安装质量应符合下表：项   目允许偏差项   目允许偏差主筋间距（mm）10保护层厚度（mm）20箍筋间距（mm）20中心平面位置（mm）20外径（mm）10顶端高程（mm）20倾斜度（%）0.5底面高程（mm）50四、模版的制作与安装1、模版的制作应符合下列规定：钢模版应按批准的加工图制作，成品经检验合格后方可使用。组装前应对零部件的几何尺寸和焊缝进行全面检查，合格后方可进行组装。面板变形及整体刚度应符合第5.2.7条的规定制作钢木组合模版时，钢与木之间的接触面应贴紧。面板采用防水胶合板的模版，除应使胶合板与背楞之间密贴外，对在制作过程中裁切过的防水胶合板茬口，应按产品的要求及时涂刷防水涂料。木模板与混凝土接触的表面应刨光且且应保持平整。木模板的接缝可制作成平缝、搭接缝或企口缝，当采用平缝时，应有防止漏浆的措施；转角处应加嵌条或者做成斜角采用其他材料（高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃钢）制作模版时，其接缝应严密，边肋及加强肋应安装牢固，并应与面板成一整体2、模版的安装应符合下列规定模版应按设计要求准确就位，且不宜与脚手架连接安装侧模板时，支撑应牢固，应防止模版在浇筑混凝土时产生移位。模版在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。模版安装完毕后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固。梁、板等结构的底模版应设置预拱度。固定在模版上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装应牢固，位置应准确。五、模版、支架的拆除1、模版、支架的拆除期限和拆除程序等应严格按施工图设计的要求进行，设计未要求时，应根据结构物特点、模版部位和混凝土所应达到的强度要求所决定2、非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。3、芯模和预留孔道的内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷或裂缝现象时，方可拆除4、钢筋混凝土结构的承重模版、支架，应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时，方可拆除5、对预应力混凝土结构，在符合第5.5.2条规定的条件下，其侧模应在预应力钢束张拉前拆除；底模及支架应在结构建立预应力后方可拆除6、拆除模版、支架时，不得损伤混凝土结构六、混凝土浇筑1、浇筑混凝土前应进行以下准备工作：应根据待浇筑结构物的情况、环境条件及浇筑量等制订合理的浇筑工艺方案，工艺方案应对施工缝设置、浇筑顺序、浇筑工具、防裂措施、保护层的控制等作出明确规定。应对支架、模版、钢筋和预埋件等进行检查，模版内的杂物、积水及钢筋上的污物应清理干净。模版如有缝隙或孔洞时，应堵塞严密且不漏浆。应对混凝土的均匀性和坍落度等性能进行检测。2、自高处模版内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m;超过2m时，应通过串筒、溜管（槽）或振动溜管（槽）等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。3、混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层的前后浇筑距离应保持1.5m以上；在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。混凝土分层不宜超过下表的规定振捣方式浇筑层厚度采用插入式振动器300采用附着式振动器300采用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时1504、动器振捣混凝土时，应符合下列规定：插入式振动器的移位间距应不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为50100mm。表面振动器的移位间距应使振动器平板能覆盖已振实不分不小于100mm。附着式振动器的布置距离，应根据结构物形状和振动器的性能通过试验确定。每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。5、 混凝土的浇筑宜连续进行，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不宜超过下表的规定；当超过时应按浇筑中断处理，并应留置施工缝，同时应记录。混凝土强度等级气温25气温25C30210180C301801506、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，且宜留位置在结构受剪力和弯矩较小并便于施工的部位，施工缝宜设置成水平面或垂直面。对施工缝的处理应符合下列规定：处理层混凝土表面的松弱层应予以以凿除。对处理层混凝土的强度，当采用水冲洗凿毛时，应达到0.5MPa；人工凿毛时，应达到2.5MPa；当采用风动机凿毛时，应达到10MPa。经凿毛处理后的混凝土面，应采用洁净水冲洗干净。重要部位及有抗震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，宜在施工缝处补插锚固钢筋；有抗渗要求的混凝土，其施工缝宜做凹形、凸型或设置止水带；施工缝为斜面时宜浇筑或凿成台阶状6、 在环境相对湿度较小、风速较大的条件下浇筑混凝土时，应采取适当措施防止混凝土表面过快失水。浇筑混凝土期间，应随时检查支架、模版、钢筋、预应力管道和预埋件等得稳固情况，并应及时填写混凝土施工记录。新浇筑混凝土的强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模版、支架及脚手架等荷载。七、混凝土养护1、对新浇筑混凝土的养护，应满足其对温度、湿度和时间的要求。应根据施工对象、环境条件、水泥品种、外加剂或掺合料以及混凝土性能等因素，制定具体的养护方案，并严格实施2、混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护。对干硬性混凝土、高强度和高性能混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，应加强始终保湿养护，具备条件的可在浇筑完成之后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模版覆盖时，应在养护期间使模版保持湿润3、混凝土的养护不得采用海水或含有害物质的水。混凝土的洒水保湿养护时间应不少于7d，对重要工程或有特殊要求的混凝土，应根据环境湿度、温度、水泥品种，以及掺用的外加剂和掺合料等情况，酌情延长养护时间，并应使混凝土表面始终保持湿润状态。当气温低于5时，应采取保温养护的措施，不得向混凝土表面洒水。当采用喷洒养护剂对混凝土进行养护时，所使用的养护剂应不会对混凝土产生不利影响，且应通过试验验证其养护效果八、管道设置于混凝土中的刚性或半刚性管道不应有漏浆现象九、混凝土浇筑1、浇筑混凝土前，除应符合本规范6.11.1条的规定外，尚应对与预埋与混凝土中的锚具、管道和钢筋等进行全面检查验收，符合要求后方可开始浇筑2、浇筑混凝土时，宜根据结构或构件的不同形式选用插入式、附着式或平板式等振动器进行振捣。对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区及其他预应力钢束与钢筋密集的部位，应采取有效措施加强振捣；对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋；对后张结构应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。浇筑过程中应随时检查模版、管道、锚固端垫板等得稳固性，保证其位置及尺寸符合要求。3、用于判断现场预应力混凝土结构或构件强度的混凝土试件，应置于现场与结构或构件同环境、同条件养护。十、后张孔道压降及封锚1、预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。2、孔道压降前的准备工作应符合下列规定：应在工地试验室对压降材料加水进行试配，各种材料的称量（均以质量计）应精确到1。经试配的浆液其各项性能指标均应满足表的要求后方可用于正式压浆。项目性能指标检验试验方法标准水胶比0.260.28水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法凝结时间初凝5终凝24流动度（25）（S）初始流动度1017附录C330min流动度102060min流动度1025沁水率（）24h自由沁水率0附录C43h钢丝间沁水率0附录C5压力沁水率（）0.22MPa(孔道垂直高度1.8m时)2.0附录C60.36MPa（孔道垂直高度1.8m时）自由膨胀率（）3h02附录C424h03充盈度合格附录C7应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的孔道应冲洗干净并应使孔壁完全湿润；金属盒塑料管道在必要时亦应冲洗清除附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。应对压降设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水。3、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔一次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。4、浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。5、对水平或曲线管道，压浆的压力宜为0.50.7MPa；对超长孔道，最大压力不宜超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.30.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为35min。6、采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06-0.10MPa范围内。真空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。7、压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm40mm160mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。试验方法应按现行国家标准水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T 17671）规定执行；质量评定方法可参照本规范第6章的规定执行。8、 压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度高于35时，压浆宜在夜间进行。9、 压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。10、 压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土并应严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。11、 对后张预制构件，在孔道压浆前不得安装就位；压浆后，应在浆液强度达到规定的强度后方可移除和吊装。12、 孔道压浆应填写施工记录。记录项目应包括：配合比、压浆材料、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间，采用真空辅助压浆工艺时尚应包括真空度。