甲醇罐安装施工方案.docx

目 录
1、工程概况……………………………………………………………………………..3
1.1工程简介………………………………………………………………………….….3
1.2地理位置及贮罐平面位置……………………………………………………….….3
1.3贮罐主要技术参数……………………………………………………………….….3
1.4工程施工主要特点……………………………………………………………….….4
2、编制依据及执行标准…………………………………………………………….….4
2.1编制依据………………………………………………………………………….….4
2.2执行标准………………………………………………………………………….….4
3.施工进度计划……………………………………………………………………….…4
3.1储罐安装总体进度计划……………………………………………………………..4
3.2储罐安装WBS工作结构分解………………………………………………………4
3.3保正施工进度的措施………………………………………………………………..9
4、甲醇贮罐组对施工方案（单台罐组对）………………………………………….10
4.1单台贮罐施工程序…………………………………………………………………..10
4.2施工方法总述………………………………………………………………………..11
4.3工序指导书…………………………………………………………………………..12
5、甲醇贮罐焊接施工方案……………………………………………………………..22
5.1焊接工艺评定………………………………………………………………………..22
5.2焊工培训与考试……………………………………………………………………..22
5.3焊工合格证及焊接位置的安排……………………………………………………..22
5.4焊接机具、工具配置………………………………………………………………..22
5.5焊接材料的采购、检验……………………………………………………………..23
5.6焊条的烘烤、发放与回收…………………………………………………………..24
5.7坡口加工与处理方法…………………………………………………………...…...25
5.8贮罐施焊顺序……………………………………………………………………..…25
5.9焊接检验 ……………………………………………………………………...…….26
5.10焊接变形的预防处理措施…………………………………………………………27
6、劳动力安排………………………………………………………………………..…29
6.1施工人员配备计划…………………………………………………………………..29
6.2施工人员进场计划…………………………………………………………….….…29
7、施工机工具计划……………………………………………………………….……30
8、施工材料计划……………………………………………………………….……….31
8.1主材计划…………………………………………………………………….……….31
8.2施工手段用料计划………………………………………………………..…………37
8.3施工辅材计划………………………………………………………………………..37
9、试压及施工用水电计划…………………………………………………..…………38
10、质量保证与质量控制………………………………………………………………40
10.1专用的质量管理体系组织机构…………………………………………….………40
10.2无损检测…………………………………………………………………….………44
10.3质量控制……………………………………………………………………….……44
10.4检验和试验……………………………………………………………….…………47
11贮罐工程标识管理……………………………………………………………………51
11.1标识内容……………………………………………………………………….……51
11.2标识方法……………………………………………………………………….……52
11.3标识技术要求………………………………………………………………….……52
12健康、安全、环保、HSE施工管理…………………………………………...……53
12.1专用的HSE组织机构………………………………………………………………54
12.2危险源的辩识与预防……………………………………………………………..…54
12.3应急预案…………………………………………………………………………..…55
12.4安全施工措施……………………………………………………………………..…55
12.5特殊环境的安全施工措施………………………………………………………..…57
12.6现场安全用电规范和细则………………………………………………………..…58
12.7关键工序的安全检查……………………………………………………………..…58
12.8环保、健康施工管理………………………………………………………………..59
13文明施工管理……………………………………………………………………….…59
14施工平面布置及罐体排板图…………………………………………………………60
15甲醇成品罐制作安装施工方案（附件一） （附件二）……………………….….66

1、工程概况
中外合资海南60万吨/年甲醇项目由中海石油化工有限公司和香港建滔石油化工有限公司合资。为我国目前规模最大的甲醇项目，总投资预算为14.7亿元，建成后日产2000吨，年产实际达66.7万吨甲醇，这也是中海油下游产业的又一个重点项目。
成品罐属本项目罐区土建安装工程标段。共3台立式内浮顶贮罐，TK-2201、TK-2202、TK-2203单体贮罐公称容积为30000m3，贮罐本体材料采用低合金钢和低碳钢，即材质为16MnR和Q235A，内浮顶采用铝合金材料。储存方式为常温常压储存。3台总重量约为2100T。
1.1工程简介
成品罐制作安装施工拟采用整体液压提升倒装法，拟设置二台（套）液压提升装置。三台罐交叉施工，罐体环缝采用自动焊，立缝采用手工电弧焊。在整体安装完成后对罐体进行总体防腐（防腐工程不属于本工程范围）.第一台罐主体完成工期130天,每间隔40天完成第二台和第三台,三台罐主体完成总工期210天.
1.1.1建设单位：中海石油建滔化工有限公司
1.1.2设计单位：中国成达工程公司
1.1.3监理单位：中国华旭监理公司
1.1.4安装单位：中国化学工程第四建设公司
1.2地理位置及贮罐平面位置
本工程地处海南省东方市中海石油化学有限公司二期厂区内。成品罐区贮罐安装工程，位于甲醇装置的西南面，占地面积约26827m2。其罐的平面位置图见附图.（第 页）。
1.3贮罐主技术参数

1.4工程施工主要特点
施工工作面分散,贮罐单体容积较大，罐体焊接具有一定难度.施工期间处于当地高温季节且可能受台风影响.罐体整体提升倒装组对无施工孔(通道),给施工造成很大困难。针对这些工程特点，编制优化制作安装施工方案和组对焊接工艺方案。

2、编制依据及执行标准
2.1编制依据
2.1.1承包合同（CNMP/C2005-004）附件质量控制与质量保证要求
2.1.2业主提交的设计文件，图纸和技术要求（甲醇储罐装配图XN11-0583-1----14）
2.1.3甲醇项目组及监理质量管理体系文件（文件标准号为：HJJ-QC001-2004、HJJ/QC011-2004）。
2.1.4我公司项目质量管理文件和程序文件（QM/SHJ-2003.QEHSM/HSJ-2003）
2.1.5罐区土建安装工程施工组织设计
2.1.6罐区土建安装工程HSE计划
2.1.7罐区土建安装工质量计划.
2.2执行标准 (主要规范)
2.2.1立式圆筒形钢形焊接油罐施工及验收 GBJ128-90
2.2.23、施工进度计划
3.1储罐施工总进度计划
3.2工作的分解结构（WBS）

3.3保证施工进度的措施
3.3.1影响进度的因素
3.3.1.1工程条件变化如地质情况与设计不相符合，恶劣气候如台风、暴雨、洪水等。
3.3.1.2技术失误，因缺乏技术经验而造成影响工程进度计划的执行。
3.3.1.3组织管理不力，工程工序间施工协作不协调，因资源配置与动态调配不合理，不及时。
3.3.2保证进度控制的资源措施
3.3.2.1按进度计划配置足够适当的管理资源、人力资源以及施工设备资源。
3.3.2.2提高施工人员的素质，举办针对本项目的适应性培训。
3.3.2.3制定经济奖罚办法，利用经济杠杆，调动施工人员的工作热情和积极性。
3.3.2.4创造良好的工作环境和生活环境。
3.3.2.5保证进度控制的技术管理措施
3.3.2.6根据储罐制作安装施工的特点制定周密细致的施工方案，合理安排交叉施工，扩大施工工作面。
3.3.2.7与业主紧密配合，根据设备、主材到货情况、气候情况适当调整进度计划、科学、合理安排施工作业，创造更适合的施工条件。
3.3.2.8创新和利用新技术、新材料、提高施工工作效率。
3.3.2.9强化现场管理，严格精细和规范化要求施工操作，提高施工质量。
3.3.2.10在施工过程中采用总体统筹控制计划，流水作业技术，扩大同时工作面，采用高性能的施工机械设备，缩短工艺过程之间和工序之间的技术间歇时间等有效控制手段。
3.3.3保证进度控制的组织制度措施
3.3.3.1强化协调管理，及时发现和解决施工中出现的各工种问题，提高工作效率和工作质量。
3.3..3.2坚持制定管理，明确施工人员的相关责、权、利，指挥协调有力，执行落实到位，考核奖罚严格，创造一种紧张和有秩序的工作环境。
3.3.3.3坚持计划和落实相关联，落实机具计划及材料供应计划，确保总体进度计划控制点的实现，每月编制统计报表并分析进度趋势和判断效果状况，采取针对性措施。
3.3.3.4落实项目部控制人员相关职责，对影响进度的原因和干扰因素进行分析，采取积极的应对措施，如针对台风、雨季影响进度，适时改变作业时间，配置适当劳动力，以挽回进度损失。
3.3.4保证进度控制的后勤保障措施
3.3.4.1提高工地食堂标准，注重饮食卫生和质量，提高施工人员满意度。
3.3.4.2建立健全良好的生活、作息管理制度，提供良好的休息环境，保持施工工作人员的精力旺盛。
3.3.4.3及时提供后勤服务，保证施工人员现场工作、医疗、劳保、生活需求等方面的需求得到满足。
3.3.5保证进度控制的宣传鼓动措施
利用各种手段进行宣传鼓动，如组建青年突击队，精神和物质表彰，举行百日大干活动等，创造和发扬传统精神，在施工现场掀起抓晴天、抢雨天、苦干、实干、夜间干的工作局面，提高工作效率。

4.2

4

5.3焊工合格证

5.6焊条的烘烤、发放与回收

5.7坡口加工与处理方法 （执行GB985-88）
5.7.15.7.25.7.35.7.45.7.55.7.5.15.7.5.25.7.5.35.7.65.7.6.15.7.6.25.8施焊顺序
5.8.1底板焊接顺序
5.8.2拱顶骨架的焊接顺序
5.8.3顶板的焊接顺序
5.8.4壁板的焊接顺序 （先焊纵焊缝，后焊环焊缝）
5.8.5壁板与底板的焊接
5.9焊接检验

5.11.1. 自动机简介
本项目计划配备两台“单面正、倒装埋弧自动横焊机”，型号为AUTO.SAHW-1型。适应板幅范围倒装1.3-2.4m，可焊厚度一般为8～50mm，焊接电流50～815A、100%650A，焊接电压：10～44V。适用焊丝直径2.0/2.4/3.2mm，焊接速度200～2670mm/min，产地南京奥特公司。
5.11.2. 自动焊接操作人员配备
每台自动焊机配备2人,共4人，开工前一个月内接受奥特公司的自动焊专业培训，现场施焊时，由厂家专业人员指导、安装、调试。
5.11.3. 自动焊接位置及焊接工作量
储罐壁板外侧环焊缝共11道，对接板厚度为δ=8/δ=8、δ=8/δ=8、δ=8/δ=10、δ=10/δ=12、δ=12/δ=12、δ=12/δ=14、δ=14/δ=16、δ=16/δ=20、δ=20/δ=22、δ=22/δ=24、δ=24/δ=28，每道横焊缝周长为119381mm。
5.11.4. 自动焊机的安装
自动焊机工作时悬挂在壁板上，环焊缝处于悬挂点的下面，可调距离为1.3～2.4m，由于储罐施工采用倒装法，无处可安装，需安装临时悬挂导轨，临时导轨离焊缝中心距离为1.8m。导轨用［20槽钢制作，开口朝上。沿罐壁板布置一圈，点焊在罐壁上。
l 本项目将利用储罐本身的一个加强圈作为临时导轨。自动焊完成后复位。
l 每完成一道环缝的自动焊接工作，拆除临时导轨时，不得使用气割，应用角向磨光机切除点焊部位，用磨光机磨平罐壁。损伤部位应补焊后磨平。
5.11.5. 自动焊接注意事项
l 雨天和大风天不得使用自动焊。
l 相对湿度大于90%不得使用自动焊。
l 自动焊接时应采取切实可行的防风措施，控制风速在10m/s以下。
自动焊接电源线应有足够的长度和绝对可靠的绝缘性能
按本项目的实际情况和进度要求，施工高峰期施工队将配备作业人员75人，管理人员7人。

6.2施工人员进场计划（人员数量、工种、进退厂时间安排）
日期
数量(名)
工种
2005年—2006年
6月
7
8
9
10
11
12
1
电焊工
8
20
26
26
26
26
20
12
气焊工
4
6
6
6
6
6
2
2
铆 工
10
16
20
20
20
20
12
8
起重工
2
3
3
3
3
3
3
2
电 工
1
1
1
1
1
1
1
1
司 机
1
1
1
1
1
1
1
1
普 工
6
12
18
18
18
18
12
8
管理人员
6
6
7
7
7
7
6
5

7.主要施工机工具计划

8、施工材料计划
8.1主材计划

8.2施工手段用料计划

8.3施工辅材计划
名称
规格
单位
数量
用途位置
焊条
J422φ3.2
吨
3.5
底板、顶盖
焊条
J422φ4.0
吨
6
底板、顶盖
焊条
T427φ3.2
吨
1
底板与壁板联接顶板
焊条
T427φ4.0
吨
2.5
底板与壁板联接顶板
焊条
结507φ3.2
吨
5
壁板
焊条
结507φ4.0
吨
6.5
壁板
焊丝

吨
6
环缝（壁板）
溶解乙炔气

瓶
1000

氧气

瓶
1000

9、充水试验及施工用水用电计划
成品罐区临时用水水管应考虑到罐体水压试验用水，故其进水管应不小于DN150，同时应考虑排水通道的畅通(排水时厂区排水系统应投用)；成品罐区内焊接施工量大，焊机同时启动时电流值较大，应为成品罐区施工专门敷设临时电缆及二级、三级开关柜，临时用电容量应不低于400KW。

10、质量保证与质量控制
质量目标:贮罐制安合格率100%，优良率90%，焊接一次合格率95%以上。
质量方针：质量第一，信誉至上，提供满意服务，争创精品工程
10.1c储罐安装质量管理体系组织机构及质量保正体系（如图）

10.1.1 储罐安装质量管理体系组织机构:

项目经理：陈文彬

10.1.2焊接质量保正体系

质量经理

专职质检员
焊接工程师

焊接操作人员

10.1.3罐组对质量保证体系

质量经理

专职质检员
组对工程师

组对操作人员

10.1.4无损检测组织机构
质量经理

无损检测工程师

磁粉,渗透探伤
超声波探伤
X射线
光普分析

10.1.5关键人员职责
10.1.5.1质量经理
l 在项目经理领导下，从事施工生产质量监督检查工作。
l 参加和组织工程质量检验、评定质量等级，竣工验收及交接工作。
l 编制工程项目的ABC质量控制点，按ABC质量控制点及规程规范要求，进行监督检查，做好产品质量记录。
l 深入施工现场，履行监督检查职能，对不按规定施工或违反规范的情况提出纠正要求，遇有严重影响质量的情况，有权责令停工，并报项目经理处理。
l 负责组织学习质量管理规程、规范及质量文件的内容，对各专业工程师、施工人员进行质量培训。
10.1.5.2储罐组装责任师
l 合同执行过程中严格执行有关法律、法规、技术标准和本项目质量计划要求，参加编写储罐制作安装施工方案，安排施工工序，制定作业指导书。深入施工现场，做好施工日志，及时解决施工中的技术问题。
l 做好日常工作中的质量监督、检查工作。编制和参与储罐制作安装ABC质量控制点计划和检查，做好现场质量检查记录。
l 发现和组织整改现场影响质量的因素和质量问题，提出技术措施和施工工艺方法的修正。对违反施工规范的情况提出纠正要求。
l 安排和组织日常施工技术管理工作，对施工工序和进度计划的执行提出符合现场实际情况的安排，建议、督促施工作业按进度、质量计划控制实施。
l 参与材料到货的检查，检验与验证，控制不合格材料进入施工工序。
10.1.5.3焊接责任师
本项目的主要工程量是3台30000m3甲醇罐制安，焊接工程量大，技术要求高，焊接质量控制工程师必须有丰富的类似工程经验，其主要职责如下：
l 编制储罐及管道安装焊接施工方案
l 联系、督促“四化建焊接中心”完成焊接工艺评定工作
l 编制焊接工艺指导书
l 对焊工进行详细的技术交底
l 指导焊工施焊
l 负责焊缝外观检查、焊缝无损检测位置确定
l 拟定焊缝返修措施，督促焊工及时返修
l 做好焊接施工记录及交工技术文件
10.1.5.4专职质检员
l 协助质量经理编制质量计划
l 负责项目质量计划的贯彻执行
l 负责对各专业质量控制工程师及施工班组进行质量技术交底
l 负责C（R）级质量控制点检查、验收
l 负责B（R）、A（R）级质量控制点的初检工作
l 负责施工现场质量巡检，制止不按标准规范及设计图纸要求施工的违章操作。
l 协助质量经理进行工程质量检验、质量等级评定及交工验收工作。
10.1.5.5设备、材料责任师
l 进入本项目施工的机、工具的质量控制
l 业主提供设备材料的领用、交接、检查、验收现场标识
l 自购消耗材料（辅材）的质量控制
l 主材、辅材使用发放现场控制管理
l 主材回收、退库管理
10.1.5.6无损检测责任师
l 负责编制无损检测施工方案。
l 负责检测结果的评审和确认。
l 负责无损检测报告的整理签发及无损检测交工技术文件的编制。
l 负责与监理、项目组相关、对口人员的联络与沟通。
l 负责无损检测过程的指导、监督、检查确保无损检测本身质量。
l 确保无损检测的及时性、准确性、可追溯性。
10.2无损检测 (本工程详细的检测方案单独提交)
原材料及焊缝的无损检侧位置、数量、方法及合格标准详见“无损检侧方案”10.3.2质量因素控制
施工项目质量因素的控制，如下图：
施工项目质量控制因素

对施工技术环境、劳动环境管理环境的质量控制
对所用施工机械设备的质量控制
对原材料与配件的质量控制
对参与施工人员的质量控制

10.3.2.1人的控制
无论是管理人员，还是施工人员，都必须进行精心挑选，主要考虑四个方面：资格认可、身体健康状况、技术水平高低、经验丰富程度。
10.3.2.2材料的控制
主要是控制原材料（主材、辅材）、成品半成品、构配件，严格检查验收，正确合理使用。
10.3.2.3机械控制
主要是对进入本项目施工的机具控制。选择合理的机具工具，并保证其性能良好，实行人机固定、岗位责任制、交接班技术保养管理制，确保机工具处于最佳使用状态。
10.3.2.4方法控制
对施工方案、施工工艺、施工技术措施进行仔细讨论、研究，选择切合工程实际，技术可靠、经济合理的方法进行施工。
10.3.2.5环境控制
本项目地处海南海东方市，属南方热带地区，气温高湿度大，施工过程中应采取切实可行的措施，保证机械人员的正常运转。
10.3.3储罐制作、安装A.B.C质量控制点

10.4检验和试验
10.4.1主材的检查、验收、标识管理
10.4.2辅材的验收、保管与标识管理
10.4.3 A、B、C工序控制点的检验
10.4.3.1质量工程师按照质量程序文件中规定的检验程序和检验等级，对工序质量进行检验控制。
10.4.3.210.4.3.310.4.3.410.4.3.5

10.4.4罐体试验

10.4.5焊接质量控制
10.4.5.1 资格审核
凡参加本工程焊接的焊工，必须持有政府质监部门颁发的锅炉压力熔器焊工考试合格证，施焊的钢材种类，焊接方法和位置均与其焊工本人考核合格的项目相符。
10.4.5.2焊接质量保证措施
l
10.4.5.3焊缝返修质量控制，焊缝拍片返修率应控制在5%以下。返修次数同一部位不得超过两次。

3×100mm

4×100mm

3×100mm

4×100mm

100m

9×50mm

6×100mm
400mm
12、健康、安全、环保（HSE）施工管理

12.1 储罐制作安装HSE组织机构
HSE经理曾颖源
铆工班HSE
专管员
焊工班HSE
专管员
起重工HSE
专管员
各作业小组
组长兼安全员

专职HSE工程师景国平

12.2危险源的辩识与预防

危害辨识与控制措施
序号
主要
来源
危害或环境因素
可能发生的事故或环境影响
危害/影响程度
控制措施
1
脚手架及操作平台
脚手板未满铺牢固或材质不符合要求
高处坠落、物体打击
大
脚手板采用木跳板满铺并用铁丝固定绑扎
2
起重机
钢丝绳破损、锈蚀

吊车支腿部位地基不牢、垫木不够
物体坠落、物体打击

吊车翻车、桅杆打击物体

大

中
钢丝绳使用前检查有无破损、锈蚀，不合格的不许使用

吊车务必摆放平稳，四条腿有足够的支撑强度，方可投入工作
3
施工
机具
用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求
触电
大
用电设备及线路应绝缘良好设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效
4
施工
现场
材料堆放不符合要求

剩余材料、废物垃圾乱摆乱放
坍塌、物体打击

物体打击及其他伤害
中

大
材料堆放按分公司管理规定堆放整齐稳固

做到工完尽场地清
5
人为
因素
违章违纪
行为失误

各类事故
各类事故
大
中
制定落实安全生产责任制度及奖惩制度加强安全监督检查加强职工安全教育施工前进行安全技术交底
6
焊接操作
焊接烟气排放
大气污染、影响人的呼吸
一般
罐顶安装引风机，
罐底安装送风机

固体废物（焊渣、焊条头等）
污染土壤和水体，资源有效利用
一般
焊条头等废弃物集中存放，集中处理
12.3应急预案（详见本工程HSE计划）
12.4安全施工方法的选择及安全技术措施
真正要做到以人为本、安全第一，首先必须要从施工安全的角度来选择施工方法。
12.4.1储罐倒装与正装的选择
l 正装从罐内至罐外需搭设大量的脚手架，有大量的高空作业，高空坠落是经常发生的安全事故，高空作业有太多的不安全隐患，安全管理工作困难重重。
l 倒装法大量的工作在地面及低空完成，作业位置比较稳定，便于安全管理和文明施工。
因此本项目储罐的制作安装确定采用“倒装法施工”
12.4.2“倒装法”进入罐内工作方法的选择
由于储罐设计未考虑倒装法施工孔（通道），针对现场情况有三种方法可供选择。
方法一：在罐底边缘板上沿罐壁轴线均布120个焊制钢板凳，整体垫高罐体，使人和机具能进入罐内施工.此方法极大方便了施工人员、机具出入罐内，使罐内密闭施工为敞开施工，工作环境得到改善且安全有较可靠保障，是在倒装法施工无施工孔（通道）时的常用方法。但是需增加相对较多的安全施工措施费。
方法二：在罐顶升时同步安装外部螺旋爬梯，并同步在罐顶预留孔上安装内部直爬梯以便施工人员和机具出入。此方法需在罐顶安装有足够风量的鼓风机、引风机，且在罐内工作时间受到限制，一般不超过4小时。同时海南气候炎热，罐内施工时空气流动性差，罐内温度可达40°C以上，中暑的事会经常发生，安全没有保障。随着升降高度的增加（最高30m），施工人员、机具长期每天数次从顶部直爬梯出入极不安全，且影响施工效率。工程进度和职工安全隐患较大。
方法三：在环型基础上开孔，在罐基础环梁上开孔（通道），待安装完后封闭.此方法破坏了基础环梁整体结构，尚需采取挡沙、底板预留等措施。虽能满足安装的需要，但对储罐基础将造成较大的伤害。
以上三种方法从安全角度出发，应该选择方法一。
12.4.3采用整体垫高“倒装法”施工安全要点
12.4.3.1为保证有足够的空气对流通道及防止台风将罐体吹起，应将罐顶通气孔、透光孔，罐壁通气孔（16）个按开孔方位先开好，再进行提升操作。
12.4.3.2每个焊制钢板凳必须有足够的强度和稳定性。
12.4.4安全技术措施
12.5特殊环境的安全技术措施
海南属于热带季风海洋性气候，干、雨季明显，太阳辐射强，降雨量充足。高温期为4-7月份，雨季为5-10月份，其中5月下旬，8月份为下雨多发期。台风活动时间为8-9月份，正值此间为本工程施工的高峰期，为保证施工顺利进行制定以下技术措施：
12.5.1高温季节安全技术措施
12.5.1.1合理安排施工作业时间，避开每天日照最强的时间段11点—16点来安排施工时间。
12.5.1.2配备充足的防暑降温物品、药品，预防和控制施工人员中暑。
12.5.1.3改善施工工作业环境，配备必要的遮挡物及通排风设施。
12.5.1.4对于罐内施工作业要配备性能良好的抽排风设施并及时清理内部粉尘杂物，保持良好的作业环境。
12.5.1.5加大预制车间的作业深度，尽可能的将作业在车间内完成，减少现场安装作业量。
12.5.2台风
12.5.2.1随时同当地的气象部门保持联系，准确掌握台风的活动时间。
12.5.2.2台风到来之前 ，应对尚未安装完成的构件、管道、设备采取加固焊牢保护措施。
12.5.2.3对于安装好的设备应及时安装临时缆风绳，仪表应拆回工地仓库保管。
12.5.2.4对于机电设备应用油布包扎结实，防止风卷物扎伤设备。
12.5.2.5对于施工临时用电设施安装应牢固可靠、临时电缆应埋地敷设。台风到来前应切断总电源开关及分开关。
12.5.2.6台风到来前，全体施工人员均应撤离到安全区域内。
12.5.3雨季施工安全技术措施
12.5.3.1做好施工现场的排水组织工作，围绕施工现场采用砖砌明沟组织安排，并排至指定地点。
12.5.3.2雷雨天气禁止高空作业，大风时禁止吊装作业，对刚吊装就位的设备部件一定要固定好。
12.5.3.3所有电器及开关设施防雨严密，随时检查各接地接零，保证性能优良，并做好避雷措施。
12.5.3.4工地和道路排水沟要经常清理、做到排水畅通，雨后无积水。
12.6、现场安全用电规范和细则
12.6.1执行规范:GB50194-93[建设工程施工现场用电安全规范]
12.6.2细则
为在建设工程施工现场供用电中贯彻执行‘安全第一，预防为主’的方针，确保施工现场用电中的人身安全和设备安全，所有参与施工的人员必须遵守国家现行有关标准、规范的规定。
12.6.2.1 参与电和相关设备工作的人员必须满足强制要求并有相应资格的人。
12.6.2.2 采用TN-S接地系统，施工用主电缆采用5线3相制，保证所有用电设备良好的接地；
12.6.2.3 实行‘三级配电二级保护’；
12.6.2.4 定期对所有施工用电设备和线路进行接地保护、绝缘检查，确保安全有效；
12.6.2.5 在用电设备运行期间，如出现过热、火花、或大的声响，要立即切断电路设备的电源，检查原因，采取适当维护措施。
12.6.2.6 实行监护制度，电工在电作业时必须有一人监护。
12.7． 12.6.2.7关键工序的安全检查
本项目的关键施工工序为储罐的倒装提升工序。提升方法采用液压千斤顶提升，提升最大量为589T，一旦出现问题后果是不堪设想的。因此提升设备的安检工作是非常必要的，也是重要的不可缺少的过程。
12.7.1液压顶升设备进场后，由HSE经理组织，机械维修专业人员对设备进行全面的检查、维护。对液位站及各个千斤顶的状态做出标识。
12.7.2每个千斤顶都必须做顶升试验；顶升试验载荷为额定载荷的1.5倍，保压时间30分钟；填写试验记录，HSE经理旁站检查。
12.7.3千斤顶安装就位后，由HSE经理组织专职安全员、机械工程师对顶升系统进行全面检查。包括电气控制系统和油管路、阀门、镇紧装置、安装位置等全方位的检查，并做好详细的检查记录。
12.7.4液压顶升装置应由专业人员编制安全、可靠的操作规程并严格执行，配备专人操作维护。
12.7.5每次提升前应通知HSE经理检查，没有HSE经理的同意不得进行提升工作。
12.7.6现场组对施焊时，不得对液压顶升系统的电路、油管路及千斤顶设备造成任何伤害。12.8．环保、健康施工管理
12.8.112.8.2施工人员在进入施工现场前必须做好身体检查，确保施工人员以正常健康状态投入施工，如遇员工感到不适，及时安排休息、就医。
12.8.3认真做好防暑降温工作，准备充足的防暑降温物品和药品，防止中暑。
12.8.4定期检查食堂卫生，采取消毒杀菌措施，预防疾病的发生。
12.8.5保证员工足够的休息时间。