框剪裙楼施工方案.docx

第一章  编制依据和编制内容
第二章  工程概况和特点
第三章  组织机构及目标
第四章  施工部署
第五章  分部分项工程主要施工方法
第六章  拟投入的主要材料、机械、劳动力安排计划
第七章  确保工程质量的技术组织措施
第八章  确保安全生产的技术组织措施
第九章 确保工期的技术组织措施
第十章  确保文明施工的技术组织措施
第十一章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施
第十二章 施工总进度表或施工网络图
第十三章 施工总平面布置图
第十四章 冬雨季施工措施
第十五章 工程施工技术资料管理
第十六章 用户服务
第十七章 附表

第一节 编制依据
1.1***************工程招标文件、工程量清单及答疑纪要。
1.2本公司质量管理体系文件要求及类似工程施工经验，以及本公司人员配备和施工设备装备能力。
1.3 有关施工验收规范、技术标准、规程。
第二节 编制内容
2.1根据我公司多年类似建筑施工经验，结合本工程的具体情况，对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，使施工组织设计科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。
2.2本施工组织设计为该工程全过程施工组织设计，主要内容包括：1、主要分项工程项目的具体做法及施工框图；2、劳动力计划及主要施工机械计划；3、确保工程质量的技术组织措施；4、确保安全施工的技术组织措施；5、确保文明施工和环境保护的组织措施；6、确保工期的技术措施；7、施工进度计划详（横道图）；8、现场施工总平面布置及现场给排水和临时用电布置；9、混凝土、钢筋、模板、砌体等分项工程的施工保证措施；10、层高保证措施；11、成品半成品保护措施；12、总承包协调组织措施； 13、冬、雨季施工保证措施；14、国家法律、法规规定的所有检验的程序要求；15、在施工各阶段所采用的新技术、新工艺。由于本工程施工作业面积大，安全文明施工将是本施工组织设计的重点内容之一。
2.3 本工程《施工组织设计》中未注明的计量单位均为“mm”。
第一节 地理位置及环境
1.1本工程位于*********。本项目划分为二个标段：
第一标段：10#、13#楼，总建筑面积约22079.64平方米；
第二标段：11#、12#楼，总建筑面积约17684.6平方米；
本施工方案适用于第一标段。
(一)场地及自然条件
1、基本风压：基本风压为0.45kN/ m2；
2、区域气候特征：第二节 施工概况
2.1工程概况

工程名称
********
地理位置
***************
建设单位
*************
质量目标
合格
工期
660日历天

2.2建筑概况
***********************#楼工程，我公司投标第一标段：10#、13#楼，总建筑面积约22079.64平方米
第三节 工程施工特点
3.1位于驻马店市。其工程质量、施工进度、现场文明、安全生产都将产生较大的社会影响，施工时必须按“标准化施工现场”及“绿色环保工地”的要求，搞好施工现场的规范化管理，确保安全文明施工，以良好的场容场貌、优良的施工环境作保证，创造出优良工程。
3.2施工现场周边紧邻规划道路及受规划红线的限制，施工场地非常狭窄，场内“三通一平”， 场地已基本具备，施工用水暂时抽取地下降水井水作为施工用水，施工用电建设单位已提供100KW供前期使用，开工前安装一台630KVA 变压器供工程使用；交通方便。
3.3 本工程设计新颍独特、整体感较强、极具时代气息。同时，其工程结构型式、特别是地下室施工工艺较为复杂，施工时应严格遵循有关法律法规、国家或地方规范、标准图集等的要求，精心施工，保证工程施工质量和设计效果。
3.4 本工程地下室设计埋深较深，地下室施工阶段现场可利用场地有限。
3.5 本标段基础筏板浇灌属大体积混凝土施工，做好大体积混凝土的配合比配制、浇筑、保温养护工作，确保混凝土质量。
3.6 本工程施工面积较大，合理、紧凑的布置施工平面，有效规划施工用地及施工临时道路，有序组织人、机、料的入场，避免因施工总平布置不良而造成人、机、料的施工混乱，从而影响进度计划及工程施工质量，是本工程施工组织管理的关键。
3.7 本工程总建筑面积约22079.64m2，钢筋、商品混凝土、水泥、砂石等原材料和钢管、模板等周转材料的供应对于工程施工相当重要。施工过程中必须充分作好原材料及周转材料的需用计划，保证工程施工的需要。
3.8本工程的合同工期为660天，施工中应合理安排施工工序，并考虑好工序之间的穿插搭接，有序组织材料、机械、人员、设备的进场，避免窝工，确保工期。
3.9 由于本工程为剪力墙结构，施工时应注意准确的定位放线以及标高（层高）的控制与传递。
3.10
3.11
3.12第一节 管理目标
第二节 施工组织机构
针对本工程施工特点和业主的有关要求，结合本公司在类似工程施工中的成功经验，我公司将从组建经理项目组织管理机构入手，明确施工管理目标和各级人员管理职责，制定各项管理制度和施工管理重点，建立健全质量保证体系和施工技术保证措施。从而建立一套完整的、符合本工程施工的、行之有效的施工组织措施，以保证工程施工的顺利进行。
2.1项目部组织管理机构的组建
对于该工程施工的项目管理，我公司将根据本工程的规模和特点，选派具有丰富项目施工经验和类似工程施工成功经验的壹级项目经理*******同志全面负责该工程的施工管理工作。同时选择技术、管理水平高，责任心强的团结、进取、讲究实效、善打硬仗的施工技术管理人员组成“************************”施工项目经理部，并在公司统一指挥下开展工作，接受公司各职能部门的指导监督，确保各项工程施工管理目标的实现。
2.2.1项目部施工组织管理机构网络图

项目经理
丁建设

技术负责人

施工负责人

安全负责人

*

*

王淑志

土

质

试

材

钢

模

砼

抹

测

行

保

劳

建

量

验

料

筋

板

工

灰

量

政

卫

资

内

安

计

供

工

工

长

、

工

后

治

人

业

全

量

应

长

长

装

长

勤

安

事

技

修

术

各施工作业队

2.2.2项目工程质量保证体系

2.2.3项目工程施工过程质量控制和监督体系

第一节 施工指导思想
1.1 精心组织、精心施工、用户满意、营造建筑精品是公司及项目部施工指导思想。针对本工程施工工作量大、施工工期紧张、质量要求高的特点，以质量、工期、安全、文明生产为目标，通过加强施工准备和过程管理，努力做好协调工作，围绕满足合同工期，工程质量达到优良的目的采取各种施工技术措施，严格监督、检查、验收各工序施工质量，自觉接受业主、监理、设计、质检站等单位的监督和检查，以顺利实现各项施工管理预期目标。
第二节 施工任务总体安排
2.1 土建及安装工程施工任务
均由本公司土建施工项目经理部及安装施工项目经理部独立完成；
2.2 混凝土的拌制及运输
本工程施工所需混凝土全部由商品混凝土公司施工现场建站供应。混凝土采用混凝土运输车加输送泵将混凝土输送至各浇灌点。
2.3 钢筋的加工制作
本工程钢筋的加工制作考虑在现场设置钢筋加工房，钢筋的加工制作均在现场进行，地下室的钢筋在地下室的临时加工点加工。
2.4 施工发电设备
施工现场由建设单位提供160kw柴油发电机二台。以保证工程施工的正常进行，特别是混凝土连续浇灌的阶段，具体使用台班按现场实际签证为准。
第三节 施工管理流程及准备内容
3.1施工管理流程

施工组织
组建施工管理项目部、落实分解管理目标、制定管理职责和制度
↓
技术准备
图纸会审、编制施工组织设计、施工技术交底、工程定位测量放线
↓
现场准备
现场临时设施的搭建、道路场地的形成、施工用水、用电线路的敷设
↓
资源准备
施工作业人员、机械设备、原材料、半成品、周转材料的组织和进场
↓
施工过程
地下室工程、主体工程、装饰工程、安装工程等施工
↓
质量检查、调试、资料整理
↓
竣工验收、交付

3.2施工准备工作内容

序号
项 目
内 容
完成时间
1
技术准备
1、施工图纸会审
开工前
2、结合工程实际，编制有针对性的施工方案
开工前
3、砼站对所用砂石、水泥取样，试配。
开工前
2
物资准备
1、材料准备、构（配）件和制品加工准备、建筑施工机具准备
开工前
2、编制各种物资需要量计划，与合同供方签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织物资按计划进场和保管
基础工程开工前第一批钢材水泥进场
3
劳动力
组织准备
1、优选劳动力队伍
开工前半月
2、集结施工力量、组织劳动力进场
开工前
3、做好工人入场三级教育
开工前
4
现场准备
1、施工现场控制网测量，复核各控制网点。
2、临时设施搭设
3、组织施工机具进场
4、组织建筑材料进场
5、拟定有关试验、测试项目计划
开工前
5
施工场
外协调
1、办理施工许可证及其他相关手续
2、材料加工和订货
3、签订分包和劳务合同
开工前
第四节 施工顺序及施工段划分
施工顺序和施工流水段的合理划分是保证工程施工质量和进度的前提条件。同时也关系到整个工程施工的现场组织管理及高效率运行和人、机、料的合理配置。
通过合理的施工顺序安排及流水段划分，能够确保各个施工阶段劳动力各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架工、砖工、抹灰工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊、施工电梯、钢筋加工设备等）的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量。避免劳动力和机械设备的重置浪费，有效地控制工程成本。
4.1 施工流水段划分
结合工程设计和施工特点，从保证施工进度、均衡人员安排、提高机械使用效率的角度考虑，计划将本工程地下室及主体框架施工阶段作如下施工流水安排：
4.1.1地下室施工阶段，将整个地下室平面划分3个施工段进行流水施工作业。
4.1.2 主体施工阶段，整个工程综合考虑分段流水，4.1.3 主体工程以后的装饰分部工程，各施工作业面完全具备后，按脚手架分段由高到低安排为内外同时进行。
4.2 施工顺序
4.2.1 分部分项工程施工顺序

4.2.2 地下室工程施工顺序
施工前准备—→人工捡底—→砼垫层、基础C15砼换填—→底板防水及保护层施工—→筏、底板钢筋、模板、砼—→墙、柱钢筋、模板、砼—→梁、顶板钢筋、模板、砼—→侧壁外防水及保护层—→土方回填。
4.2.3 主体结构工程施工顺序
轴线、标高复核—→剪力墙柱、墙钢筋绑扎—→剪力墙柱、墙模板安装—→剪力墙柱、墙模板混凝土浇灌—→框架梁、板底模安装—→框架梁、板钢筋绑扎—→框梁、板侧模安装—→框架梁、板砼浇灌—→重复上述工序至主体框架工程施工完成。
4.2.4 装饰工程施工顺序
第五节 地下室及主体施工阶段具体施工安排
地下室施工阶段，根据施工现场实际情况，结合具体施工内容和施工顺序作以下具体的、有针对性的施工安排：
5.1根据施工段的划分，采取流水方式进行施工，流水顺序：筏板垫层防水及防水保护层—→外防水及保护层→土方回填。
5.2 四个施工流水段的筏板施工、墙、柱施工、顶板施工错开一个流水节拍，即按上述施工顺序，在后一个施工段底板（墙、柱）施工时，同时进行前一个施工墙、柱（顶板）施工。
5.3同时，考虑现场钢筋实际加工能力和施工场地等因素，钢筋加工同时安排在场外外租场地设置钢筋加工房，主要负责箍筋、小规格钢筋加工。
5.4钢筋原材料、模板及周转材料根据施工进度计划组织进场，并在坑底有序地设置材料临时堆放点，同时采用塔吊二次转运至底板及各堆放点。
第五章 分部分项工程主要施工方法
第一节 建筑物定位和高程控制
1.1 测量人员及仪器选择
1.1.11 本工程楼房为12-18层住宅楼，故测量时应首先仔细定位地下室，然后在地下室范围内再分别定位施工图及人防会审记录内容施工。
1.1.2 测量人员
测量工作为工程施工重点之一，本工程将安排具有丰富测量经验的测量工长邓军负责，由各栋号工长组成测量小组，负责轴线的投测及标高控制，同时由项目技术负责人会同责任工长进行复测。
1.1.3 仪器选择

仪 器 名 称
数量
用 途
设 备 性 能
全站仪
1台
定位放线

J2经纬仪
1台
投测轴线
测角精度:2＂
SI水准仪
2台
标高测量与传递
精度：每公里往返测1mm
激光铅垂仪
1台
向上投测轴线

塔尺
2台
标高测量

50m钢尺
2把
轴线量测

台式计算机
1台
内业计算及资料

1.2 施工测量工艺流程
1.2.1 建筑物的定位放线
确认或检测定位依据 → 根据设计定位条件测设建筑物控制图 → 测定大角柱及轴线的控制桩。
1.2.2 建筑物的基础放线
检测轴线控制桩 → 投测大角主轴线 → 测定基础细部线位。
1.2.3 各层的标高控制
测定±0.00水准点或水平线 → 测定±0.00以下各负整米数水平线 → 校测±0.00以下同一标高的水平线 → 测定±0.00以上各起始标高线。
1.2.4 垂直度控制
测定大角轴线延长线桩 → 以首层轴线位置为准，在大角轴线延长线上向上逐层投测 → 在施工层，以投测的大角轴线测定其它轴线。
1.3 建筑物定位
1.3.1 放线依据
根据建筑物总平面布置图、建筑红线以及业主提供的放线通知单进行放线和给定的坐标控制点。
1.3.2 轴线的定位放线
1.3.2.1 定位放线前先与有关部门办理测量控制点复测与交接工作，对施工现场四周的原始基准点、基准线以及有关控制点和控制线的标高、坐标进行核实，经项目管理部和监理公司现场工程师确认后，才能进行准确的测量放线。放线施工前必须对进场的测量仪器、设备进行强制检验，并作好技术交底工作。
1.3.2.2 施工轴线控制网布设原则：先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
1.3.2.3 定位放线时，首先根据总平面图上提供的道路红线四大角的坐标值，计算出地下室横纵轴的交点坐标值；然后根据给定的附近已知坐标点位测量其他的坐标值，计算出该已知坐标点与点之间的边长、方位角，并在该已知坐标点架设经纬仪，利用极坐标法施放出本工程的主控点。
1.3.2.4 计算出各主轴线端点的坐标，由已施放的主控点或已知坐标点位反算细部点位，利用偏角法或极坐标法施放各主轴线端点点位，从而连线投测出地下室的主轴线。
1.3.2.5 以地下室各主轴线控制线为依据，根据极坐标法、偏角法或直角坐标法和角度交汇法投测出各个#楼工程的主轴线和其它细部轴线。经角度、距离校测符合要求后，采用经纬仪方向线法引桩到开挖线以外安全、易保护的地方，布设建筑物平面轴线控制网,到时形成放线成果图及放线记录.
1.3.2.6 轴线经复核无误后，建立轴线控制桩。控制桩采用Ф48×3.5钢管打入土中，入土深度不小于1.5m，上部用C20砼固定，施工过程中应加以妥善保护，详见下页图。轴线控制桩距基坑边2m～3m。并在四周围墙或临设上用红漆标注后视桩。
1.3.2.7 在施工过程中，由于需利用轴线控制桩在不同的施工期（如：地下施工期、地上施工期等）进行多次测设，故对轴线控制桩妥善管理，认真复查、复核。
1.3.3 地下室轴线的控制测量
1.3.3.1 根据轴线控制桩和地下室施工平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩指导施工。
1.3.3.2 待垫层完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核，经复核控制桩，将轴线投放到垫层上。
1.3.3.3 经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线标明以作为支模板的依据。模板支好后，应用经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。
1.3.4 主体（±0.00以上）的轴线控制施工测量
1.3.4.1 在地下室顶板浇筑砼前，四大角预埋尺寸为200×200×6的垂直度控制铁件，作为上部结构施工的投测控制点。
1.3.4.2 ±0.00以上的结构施工时，要求每层楼板在底层预埋垂直度控制铁件的相应位置留设垂准孔，其尺寸为200×200。楼层轴线引测时采用激光铅垂仪，在垂准孔安置投点接收板，用接收板上的十字中心对准铅垂激光束，从而完成基准点的投测，然后再用钢尺量出各主轴线位置。
1.3.4.3 在各楼层的轴线投测过程中，轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。施工放线精度要求如下表：

建 筑 物
结构特征
测距对中误差
测角中误 差
测站测定高差中误差（mm）
起始与施工测定高程中误差
竖向传递轴线点中误差（mm）
钢筋砼结构高度40mm以下
1/20000
5
1
6mm
4

1.3.4.2 当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。
1.4 高程控制
1.4.1 高程控制依据
从建设单位指定的水准控制点处，用水准仪将其引测到建筑物附近的不沉降固定体上，并在施工现场周围的永久性建筑物上作出±0.00的明显标记。
1.4.2 基坑（±0.00以下）的高程控制
1.4.2.1 土方开挖前在坑边固定体上引测±0.00水准标高，并用红漆标注，然后利用该标高控制土方开挖标高。土方开挖时随时检测向下的整米数标高位置并在护壁上涂一条宽100mm的白漆带作为临时标注。
1.4.2.2 接近挖土标高时，在坑底打入标高控制钢管，在钢管上引测±0.00水准标高，并用红漆标注，然后利用该标高准确控制坑底标高，指导人工修边检底及垫层的浇筑。
1.4.3 主体（±0.00以上）的高程控制
1.4.3.1 各施工层的标高控制均以±0.00相对标高为准作标高传递，传递时至少由3处向上引测，以便相互校核和分段施工。
1.4.3.2 引测时，首先根据±0.00水平线，在各引测点处准确测出相同的起始标高线；再用50m钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处起始标高线向上直接量取；然后将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，将误差控制在±3mm以内，各层抄平时，后视两条水平线以作校核。
1.4.3.3 标高的测设应经常复查，及时发现并消除大的误差，确保标高的累计误差不超过规定范围。
1.4.3.4 观测时尽量做到前后视等长，由±0.00水平线向上量高差时，所用钢尺必须经过检查，测量时，尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。
1.4.4 装饰阶段标高、轴线控制
主体施工每一层模板拆除后，将轴线和标高经复核无误后，分别弹在柱子上，用红色三角标识，以便砌筑、装饰及水电安装的引用
1.5 工程垂直度(竖向)的控制
1.5.1 工程的垂直度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。
1.5.2 投测前应对经纬仪轴线关系进行严格校核，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。
1.5.3 轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。投测时，必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成累积误差。
1.6 建筑物定位及高程控制中应注意的问题
1.6.1 所使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管；测量小组成员应固定且不少于三人的测量小组，以确保测量的延续性和准确性；建筑物定位及高程控制中使用的测量标志（控制桩等）必须确保完好，且随时检查校正，作好记录。
1.6.2 工程的测量放线以建设单位提供的总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。
1.6.3 基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放线确定出来，并对照放线总平面图标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出错误原因认真总结。每层混凝土浇筑前，对楼面标高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方进行下一道工序。
1.6.4 基础施工以建筑红线为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各基础的位置，并做好各施工测量的轴线标记。
1.6.5 施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。
1.6.6 施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。
1.6.7 填充砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。
1.6.8 认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。柱、梁轴线放线前，必须先绘制放线图，经检查无误后才进行正式放线。并另由专人认真复核。
1.6.9 本工程的测量放线由邓军同志专门负责，并另由责任工长许继奎同志复核的控制办法，并再由监理公司现场工程师复核，以确保测量放线准确。
1.6.10 施工测设记录应真实可靠，随测随记。认真做好对各栋号工长、班组的交底工作，栋号工长、班组人员要切实掌握各测设标志的具体数据，进行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标志和测量记录，以便前后续测量工作的检验与验证，同时为施工提供可靠的标高点。
1.7 校核与记录
1.7.1 各层轴线的投测和标高的引测均应作好记录和校核检测，经内部复核无误后，交业主及监理公司复核签字。
1.7.2 测量施工的质量检测内容、方法及标准执行《工程测量规范》GB50026-93的有关技术要求。
1.8 沉降观测
本工程为高层建筑，地面上有11层以上，地下一层地下室，鉴于该工程结构的特殊性，对建筑物必须进行沉降观测。在施工时应按设计要求设置好沉降观测点，以备建设单位委托专业勘测单位长期进行沉降观测，（沉降观测具体详专业勘测单位专项方案）。
第二节 地下工程主要施工方案
2.1 地下工程施工情况简介及施工顺序
2.1.1 地下工程施工情况简介
2.1.1.1 本工程设计有一层地下室。采用筏板基础，地基承载力特征值fak=160kpa。
2.1.1.2由于筏板底标高、集水坑底标高、电梯井的底标高以及底板下独立柱基底标高各不相同，施工时需做好不同标高交接处的处理工作。
2.1.2 地下工程施工顺序
护坡施工 →C15混凝土换填→ 垫层→砖胎模→ 底板防水施工 →防水保护层→ 独立柱基、底板钢筋及侧墙插筋绑扎 → 独立柱基、底板混凝土浇筑 → 地下室侧墙及柱钢筋、模板、顶板模板、钢筋、混凝土施工 → 侧墙外壁及地下室顶板外的防水层施工→外防水保护层施工→随施工进度适当插入后浇带、土方回填夯实等的施工。
到破坏。
2.2.人工配合土方
2.2.1. 基坑开挖边线须避开护壁，将距离护壁表面100～200mm的周边范围做为人工修边地带，精心施工，严禁碰击护壁。
2.2.1.4 土方开挖随护壁分层开挖，挖完一节后插入护壁周围的人工修边以及护壁施工，然后再继续……直至地下室底板垫层底标高以上300mm处停止机械开挖，人工钎探完成后组织各有关单位及人员进行基础验槽工作。
2.2.1.5 基础验槽后，进行人工修边检底至地下室底板垫层底标高位置。人工检底按以下步骤进行：①在坑底设置多处“先挖带（坑）”，即先在场地内选择数个位置挖出小坑，并进行人工钎探，钉入钢筋，在钢筋上标明垫层底标高；②然后开始大面积的人工检底施工，挖土过程中应随时拉线控制标高，不允许超挖，破坏原土。③集水坑位置应专门放线按设计要求开挖。
2.2.1.6 高层住宅的筏板基础、地下室底板、底板下独立柱基的底标高各不相同，其交接处土方呈45度坡度开挖，施工前计算好开挖边线避免超挖。
2.2.1.7 为避免基土长时间暴露受到扰动。人工修边检底完成后，由总包单位及时请业主、设计、质检、监理和地勘单位共同验槽，达到要求后及时封闭。
2.2.4.5、8#楼电梯集水井斜坡处换填砼采用支模浇筑。
2.3. 软弱土层的处理
2.3.1 在土方开挖过程中，若基坑持力层位置存在软弱土层、弱质土层，应及时通知设计、监理、甲方、地勘等有关人员，共同研究处理方案，然后照方案执行。地基基础处理并及时请具有相关资质的施工单位进行，并经有关单位检测合格交总包单位进行下道工序施工。
2.4 地下室防水施工
2.4.1 地下室防水施工简介
2.4.1.1 地下室防水等级为一级，抗渗等级S6。
2.4.1.2地下室底板的防水卷材施工在其垫层施工完毕后进行，侧壁防水待底板及侧壁混凝土施工完成且拆模后进行。
2.4.1.3 防水混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等部位和变形缝等地下工程薄弱环节应按《地下防水工程质量验收规范》GB50208办理；120厚砖保护墙周围500范围内用富粘土回填。回填土必须分层夯实，每层300厚，夯实后≤200，其密实度＞95%，边处需补夯密实，并注意不得损伤防水层。

2.4.2 地下室防水卷材施工
2.4.2.1 水泥砂浆找平层必须平整牢固，表面清洁干燥，其阴阳角处做成圆弧状,（其作法详见防水卷材施工专项方案）。
2.4.2.2 防水卷材施工前，将找平层清扫干净，基层表面必须清洁、无浮浆、无水珠、不渗水。
2.5 地下室钢筋施工
地下室钢筋工程的材质要求以及一般作法、质量检查等执行本方案及结构施工图纸的有关规定。人防部分按人防施工图及人防会审记录内容施工。
2.5.1 地下室底板钢筋绑扎顺序
底板下部钢筋网绑扎 → 安放钢筋支撑架 → 底板上层钢筋网 → 侧壁插筋 → 侧壁定位筋。
2.5.2 地下室侧壁钢筋绑扎顺序
固定侧壁竖向筋 → 绑扎侧壁水平钢筋 → 用呈梅花形布置的“∽”拉结筋将内外墙筋固定。
2.5.3 地下室钢筋的制作、绑扎施工
2.5.3.1施工前根据结施说明明确独立柱基、筏板、底板、侧壁、顶板的钢筋保护层厚度：地下室底板（筏板）下部钢筋为40mm；地下室底板上部钢筋、外墙内侧钢筋为15mm；地下室外墙外侧钢筋为20mm；梁为35 mm、柱为30mm；板20mm。
2.5.3.2 施工时采用不同厚度的花岗石垫块来保证钢筋的保护层厚度，垫块厚度等于保护层厚度，其平面尺寸为50×50mm。
2.5.3.3 底板（筏板）的水平钢筋从经济合理、技术可行的角度考虑，其钢筋接长采用焊接连接的方式。施工时钢筋制作机械下基坑，现场焊接，现场绑扎。
2.5.3.4本工程地下室底板（筏板）钢筋施工涉及底板筋、独立柱基钢筋、集水坑加强筋、后浇带加强筋、侧墙插筋等众多施工点，节点复杂、穿插较多，施工时应全面熟悉图纸，弄清各部位的锚固、搭接方式，对节点处钢筋的摆放位置、穿插顺序进行合理编排，做到心中有数，对号入座。
2.5.3.5 底板钢筋施工前，应在防水或其保护层上弹墨线，标明钢筋摆放位置，保证钢筋绑扎质量。底板上部钢筋应待水电安装等安装工作完毕之后最后进行绑扎，防止被踩踏、损坏。
2.5.3.6 地下室筏板上下层钢筋之间采用22“几”字形钢筋支撑铁支撑，“几”字形钢筋支撑铁中间设置一根25通长钢筋，详见附图。

其中：
1、筏板上下1、2、3排之间垫铁钢筋选用φ25＠1000的钢筋连续布置；
2、垫铁段长500㎜，与筏板钢筋呈45度摆放,且均与筏板上下层钢筋点焊固定；
3、撑脚部分在钢筋房先焊接成形，撑铁应先预留足够长度，8#楼及其他电梯坑处筏板上层钢筋绑扎均先用钢管架支撑，（钢管架高度可比计算高度高出5～8mm）待上层筋调整完毕后，再按支撑详细方案进行撑头焊接；
4、应将筏板四周及间距不超过6米的撑铁用斜拉纵横筋焊接成一个整体，以保证上层钢筋的整体稳定性。
5、以上焊接连接需经检查合格后方可逐步拆除钢管支撑架。
2.5.3.7 铁马凳只能用于筏板钢筋支撑，不能用于筏板混凝土浇筑架支撑。泵管支撑架如图所示。

2.5.3.8 柱基钢筋、剪力墙和柱的竖向预埋钢筋等都必须绑扎牢固，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得有遗漏或位移。
2.5.3.9 剪力墙、柱竖向钢筋支设方式：本工程地下室共一层，其竖向钢筋分两次支设到位，接头位置分别留设在筏板上口500mm以上和地下室顶板处。施工时必须解决好柱竖向钢筋的定位问题，拟采用以下措施：
、剪力墙、柱插筋固定方式：预埋竖向插筋加工成“┘└”形状，弯折处长度按设计要求施工，竖向插筋直接支承在柱基底部钢筋上，通过点焊固定其位置，详见下图。
、侧墙混凝土浇注前，搭设钢管架支撑侧壁竖向钢筋，避免预留钢筋在混凝土浇筑施工中发生位移。

2.6 地下室模板施工
2.6.1 地下室筏板模板
2.6.1.1 筏板以下的独立柱基侧模、筏板基础模板以及厚度不同的筏板
2.6.1.2 地下室筏板侧模、筏板基础模、条基边模采用砖砌侧模，即：240厚砖砌侧模，内侧20厚1:3水泥砂浆抹面，砖模外侧连砂石回填夯实，面层30厚水泥砂浆抹光，筏板水平施工缝留设在筏板以上500mm处，该砖砌侧模同时兼作筏板防水层的侧面保护层，筏板侧模支模情况及施工缝留设情况详见以下附图。

2.6.2 地下室侧壁模板
2.6.2.1 地下室侧壁采用平面组合复合模；采用ф48×3.5双钢管作为内外支撑件，并搭设满堂脚手架以支撑固定。侧壁模板安装前先分段预拼成型，待预检合格后再正式拼装。人防部分按人防施工图及人防会审记录内容施工。外墙、抗渗板后浇带S6防水混凝土与人防S8防水混凝土交接处模按2.6.3中的抗渗板后浇带构造做法施工。
2.6.2.2 地下室侧壁模板支撑及满堂脚手架

2.6.3 后浇带模板施工
底板的后浇带支模采用双层钢网，一层为钢板网，另一层为钢丝网，详见附图，

带两侧的密孔钢丝网应能保证不同配合比的混凝土不流入后浇带内。后浇带区域内梁板模板支撑必须单独设置；对A、B标段分界后浇带部位的模板施工按A、B标段确认的施工方案执行。
2.6.4 地下室现浇梁板模板施工
2.6.4.1由于地下室必须满足防火要求面层喷大白浆，现浇梁、顶板柱模采用光面复合模板支设即清水模施工工艺施工。
2.6.4.2 梁板支撑架采用ф48×3.5钢管搭设满堂脚手架，楼板底立杆纵距、横距相等，即la=lb=1m，扫地杆距地面200mm；板底采用50×100mm木枋作板模搁栅，间距小于等于300mm。具体支设方式详见本