沟槽支护及土方开挖专项施工方案.docx

沟槽支护及土方开挖专项施工方案 目 录 第一章 工程概况 . 3 一、编制基础 . 3 二、工程名称 . 3 三、业主单位及设计单位 . 3 四、工程位置 . 3 五、工程范围及主要工程数量 . 3 六、施工管理组织机构 . 4 第二章 施工准备 . 5 一、准备工作 . 5 二、测量放样 . 6 三、探管及地下管线保护措施 . 6 四、架空电线及变压器的保护 . 8 五、水管检查 . 9 第三章 管道沟槽开挖施工方法 . 9 一、基坑支护方法 . 9 二、基坑支护打钢板桩 . 10 三、管道沟槽开挖 . 12 第四章 基坑止水、导水和排水施工措施 . 14 一、基坑止水施工 . 14 二、基坑导水、排水施工 . 14 第五章 安装与敷设 . 15 一、管道的进场堆放及运输 . 15 二、管道基础不良地段基础处理及垫层施工 . 15 三、管道安装施工工艺 . 16 （一）管材选用 . 16 第六章 井室结构施工 . 18 一、井室砌筑 . 19 二、井室混凝土结构施工 . 20 三、检查井与管道的连接 . 21 四、质量要求 . 21 1 第七章 安管的质量标准 . 22 一、质量检验标准 . 22 二、管道闭水试验 . 22 第八章 沟槽回填施工方法 . 24 一、沟槽回填 . 24 二、拔打钢板桩 . 25 第九章 施工要求 . 27 一、技术要求 . 27 二、安全要求 . 27 第十章 设备与人员安排 . 28 一、施工设备安排 . 28 二、人员安排 . 28 第十一章 安全保证措施 . 28 一、安全应急措施 . 28 二、交通疏导及施工围蔽 . 31 2 第一章 工程概况 一、编制基础 1、编制依据 （1）工程施工图设计共一册。 （2）现行的国家相关施工规范、法规和验收标准等。 （3）本公司的施工能力、技术力量和经济实力。 （4）施工现场勘查。 二、工程名称 白云区太和镇大沥村、草庄村、田心村农村生活污水治理工程 三、业主单位及设计单位 业主单位：广州市白云区太和镇人民政府 设计单位：广东省建科设计院 四、工程位置 工程位于广州市白云区太和镇。 五、工程范围及主要工程数量 本工程位于广州市太和镇，为太和镇草庄村、大沥村、田心村村内污水改造项目工程。草庄村位于白云区太和镇272县道上，田心村位于广从公路旁边，114乡道贯穿其中，大沥村位于镇政府以西2.7公里处，东面为田心村，南近北太路，北邻草庄村。 各村内现状排水为合流制排水，村内不规则的建有排水系统，或者靠地面明沟或地面散流排水，排入村中的鱼塘或灌溉等自然水体中，导致水体污染严重。 1、管材和接口：管道采用级钢筋混凝土管（承插管），钢筋混凝土排水管规格符合GB/T118362009标准。采用弹性橡胶圈接口。管道宜根据地表沿道路铺设，在满足排水标高的情况下，应尽可能的减小埋深，车行道下管道覆土不小于0.7m，非车行道下采用浅埋方式，覆土不应小于0.5m。 2、检查井采用马路甲式检查井，若现场因条件限制施工困难的地方，可采用砖砌户 3 线检查井。井盖采用新型防盗井盖。合流渠采用截污方式通过溢流式截污井将污水接入截污管道，汇入污水收集管网系统。 3、排水管道地基容许承载力须达到100Kpa，本工程中检查井等构筑物地基承载力必须达到150 Kpa以上。 4、排水系统的管坑回填石屑至稳定层，石屑采用分层回填，用水冲实，密实度不低于95%。回填时从管底部开始到管顶上70cm范围内必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。 六、施工管理组织机构 项目管理组织机构说明 根据本工程的特点及管理跨度，我司对本工程实行项目法管理。现场管理采用三级管理，项目经理部由上至下分为决策层、管理层和作业层。 （1）决策层为公司主管领导、项目班子，负责组织工程的生产、技术及经营，对保证工程总体目标的实现起决定性作用。 4 （2）管理层管“面”，即进行生产、质量、安全、文明施工的综合管理。本工程管理层由各职能部门（工程技术部、质量安全部、设备物资部、计划财务部、综合治理部、办公室）组成。 （3）作业层管“线”，各尽其职，各负其责，进行专业化作业，实行专业化管理。 项目组织机构配备情况表 第二章 施工准备 一、准备工作 施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体” 人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实；对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实；各级人员的岗位职责落实；安全质量奖惩制度落实。 在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管 5 道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 二、测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及摆棱镜、记录、对点、拉线、扶尺等参加测量人员的姓名记录。 三、探管及地下管线保护措施 在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。 （一）管线保护措施 因地下管线布置情况不明，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。 沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施： 1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水、等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。 2、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。 3、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施 6 向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。对参与本工程施工的职工（包括民工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教 （二）管线保护方法 在施工过程中，我公司将会采取如下探测管线方法探测地下管线。 1、明挖探坑。 开工前先与有关单位联系，征得同意破土动工后索取详细的地下原有管线图纸，根据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十”字相交，探明地下管线的具体埋深及走向。 2、利用地质雷达探测仪探测。 对局部可能有重要管线，而一时又难以较准确定位的地段，我公司可用地质雷达探测仪或其他的手段给予查明。 3、管线位移监测 对采用临时悬吊的现有管线进行沉降和水平位移观测。沿管线的轴向在管壁上和桁架上设观测点。当管线位移超出允许值时立即进行加固处理。 经查核遇到供水、供电、电信、煤气及其他不可迁移的管线时，我公司将采用以下两种办法对管线进行保护（保护方法需得到有关部门同意后才可使用）： （1）托板绑吊法（适应于管线横跨基坑时，见下图） 在管坑上部顺管线方向横放一32槽钢，横杆的长度应架放在基坑边外各1m，并加垫20*20枕木，分散对沟壁的压力；管或底部垫上一块宽度大于管线底，宽不少于30cm厚4cm的木板，管线若为圆形的则加设木材楔边垫平，以防管线移位，绑吊用10号铁丝缠绕4-6圈，并调整至适合的紧度。 在开挖时应顺管线方向一小段一小段开挖，开挖深度应以可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并马上进行绑扎，特别是接头处应加强保护，以免造成管道沉陷，管线斜穿时，应分段绑吊，并在适当位置加设横梁。 7 长度后，将支撑体系的横撑托住管线，托住管线后，用于绑吊的横杆可除80%，注意管口接头处的绑吊横杆不可拆除，若管线处形为矩形时可考虑拆除，但仍需间隔绑吊。 四、架空电线及变压器的保护 （1）架空电线保护措施 本工程明挖段受其影响最大的是开挖面上方的架空电车线和电缆。根据现场摸查和核对，施工段的电车线为直流电、电压为600V。根据施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求：保证机械离电车线的安全距离为1.5米，距离小于1.5米时严禁施工，必须联系相关单位及部门协商，采取停电、迁移外电线路或改变工程位置等措施。开挖施工时，要求配备一个施工员和一个安全员现场指挥作业。 （2）对于施工段街边的变压器，机械距离变压器的安全距离为2.5米。要求在靠近变压器2.5处采取木板或者竹排等绝缘物隔离变压器后方可进行施工作业。 8 五、水管检查 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。 第三章 管道沟槽开挖施工方法 一、基坑支护方法 本工程沟槽采用钢板桩支护，沟槽支护结构大样图详见下图 支护方案 （1）1.5mH4.0m时用6m槽钢+I25工字钢支护 （2）5.0mH8.0m时用9m拉森桩+I25工字钢支护； 9 ； 一般断面开挖断面如下： 注：25型工字钢撑的纵向深度为1.52.0米为一撑；水平距离为2.53米一撑。 二、基坑支护打钢板桩 一般多层支撑钢板桩的施工顺序如下所示： 板桩定位放放线挖基坑安装导向架 沉打钢板桩拆除导向架支架第一层支撑位置处开基坑 安装第一层支撑及围檩挖第一层土 安装第二层支撑及围檩挖第二层土? 安装最后一层支撑及围檩挖最后一层土(至开挖设计标高) 基础施工回填或换撑拆除最下层支撑 拆除全部分支撑回填拔除钢板桩 1）打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。 10 围檩系双面布置形式。打桩要求较低时也可单面布置，如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样，对钢板桩打入时导向效果更佳。一般下层围檩可设在离地面约500mm处，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。围檩支架一般均采用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩桩的入土深度一般为6-8m，间距2-3m，根据围檩截面大小而定。 2）打桩流水段的划分。打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关。流水段长度大，合拢点就少，相对积累误差大，轴线位移相应也大；流水段长度小，则合拢点多，积累误差小，但封闭合拢点增加。一般情况下，应采用后一种方法。另外采取先边后角打设方法，可保端面相对距离，不影响墙内围檩支撑的安装精度，对于打桩积累偏差可在转角外作轴线修正。 3）钢板桩打设： 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到样板导向作用，故每打入lm应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，往往要采用异形板桩、轴线修整等方法来解决。 1.异形板桩法。在板桩墙转角处为实现封闭合拢，往往要采用特殊形式的转角桩异形板桩。它是将钢板桩从背面中线处切开，再根据选定的断面进行组合而成。由于加工质量难以保证，打入和拔出也较困难，所以应尽量避免采用。 2.轴线修整法。通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢的方法。封闭合拢处最好选在短边的角部。轴线调整的具体作法如下： 11 a沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度； b在短边方向也照上述办法进行； c根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定； d在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩； e根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。 三、管道沟槽开挖 管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。土方开挖断面图详见附图。 在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。接近路边的沟槽无法放坡,则采用拉森钢板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。 管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。 槽底最小宽度表 12 注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。 1、机械开挖沟槽时应注意下列事项： 1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。 2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。 3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。 2、人工开挖时应注意下列事项： 1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。 2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。 3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。 4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表： 沟槽开挖允许偏差和检查方法 13 开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。 第四章 基坑止水、导水和排水施工措施 本工程地下水丰富，管道施工前应进行基坑止水、导水和排水施工，以降低地下水对工程施工的影响。 一、基坑止水施工 本工程基坑支护应根据现场土质情况及开挖深度采用拉森钢板桩或钢板桩支护。 二、基坑导水、排水施工 1、排水原则 地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止开挖后沟槽失稳。 降低地下水位的方法，应根据该地区土层的渗透能力、降水深度、施工设备条件等选定。 地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m，沟槽内不得积水，严禁在水中施工。 在建筑物附近降低地下水位时，应采取预防措施，防止施工对建筑物产生影响。 管道敷设完成后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道坑稳定固结后，方可停止降低地下水。 14 第五章 安装与敷设 一、管道的进场堆放及运输 、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管 道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道 两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。 、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管 道。 、上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求 平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。 二、管道基础不良地段基础处理及垫层施工 1、管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。 2、管道基础软基处理采用抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。 （1）、换填基础施工 1）、换填土前，先按照设计要求的深度用机械挖掘及人力配合将地表土层，烂泥、浮土等清除干净。 2）、在换填区必须设置排水设施，以保证不受地下水或滞水的影响，确保正常施工。配合多台大功率抽水机，随时排出沟内的积水。 3）、清除软弱土层后，原地面进行压实，采用小型压实机械进行夯压，夯压方向沿沟槽纵方向进行。 4）、夯压结束后，进行压实度检测，压实度必须符合施工规范中的要求，并将结果报给监理工程师。 5）、垫层底面宜设在同一标高上，如深度不同，基坑底面土应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。 6）、换填材料采用7：3的碎石粗砂，换填料应符合设计要求，保证换填料的强度和稳定性。 15 三、管道安装施工工艺 （一）管材选用 1、采用明挖施工的管材D500DN300管采用级钢筋混凝土管，管材接口采用承插接口。管材环刚度不小于8KN/m2,管材弯曲受拉极限强度不少于80MPa。质量须符合CECS164：2004的规定。 经外观质量检查不合格者不得使用。 （二）施工原则 管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施： （1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收规范进行施工。 （2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。 （3）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。 （4）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.20.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。 （5）管道安装完毕后按要求进行闭水试验。 （6）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。 （7）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。 （8）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。 （9）回填石屑的压实度应满足设计图纸中的规定。 （10）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂 16 家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。 （三）施工工艺流程 1、施工工艺流程图见下图： 施工准备 （四）沟槽检查验收 沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表： （五）、管道铺设基本要求 1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。 2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。 3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。 4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。 第六章 井室结构施工 本工程包括检查井拍门井、溢流井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。 砌筑材料采用机制灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。 18 井身内外均用1：2水泥砂浆批挡，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。 采用干净的自来水，水泥和砂按照GB/T 19001-2000文件有关材料的检验，试验控制程序中的规定试验使用。 一、井室砌筑 1、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%