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焊接工艺评定的使用管理
焊接工艺规程的编制
焊工考试与焊工管理
焊接材料及管理规程

引用标准

《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98第4章；
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ；
《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第5章；
《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002；
《焊接与钎焊》ASME 第Ⅸ卷。
《焊接材料质量管理规程》JB3223
《不锈钢焊条》GB/T983-95
《碳钢焊条》GB/T5117-95
《低合金焊条》GB/T5118-95
《熔化焊用钢丝》GB/T14957
《气体保护焊用钢丝》GB/T14958
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110
《碳钢药芯焊丝》GB/T10045
《焊接用不锈钢丝》GB/T4242
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-99
《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90
《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》GB/T17854-99
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
参考书籍
《焊接材料、工艺及设备手册》化学工业出版社
《焊接手册》中国机械工程学会焊接学会
《袖珍世界钢号手册》机械工业出版社

焊接工艺评定的定义和目的
1、定义
焊接工艺能否保证产品的焊接质量，焊前需要在试件上进行验证，这就是广义的焊接工艺评定的概念。焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序。严格地说，焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定有两个功能，其一是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，其二是评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。焊接工艺评定可以作为施焊单位技术储备的标志之一。
焊接接头的使用性能是验证所拟定的焊接工艺正确性的判断准则。焊接工艺评定过程是按照所拟定的焊接工艺（指导书）根据标准的规定焊接试件和制取试样、检验试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，经焊接工艺评定合格后提出“焊接工艺评定报告”用以证明所拟定的焊接工艺的正确性。
要评定焊接工艺，首先要拟定“焊接工艺指导书”，用“焊接工艺评定报告”来证明“焊接工艺指导书”的正确性。
2、目的
焊接工艺评定的目的在于验证焊接工艺指导书的正确性，焊接工艺正确与否的标志在于焊接接头的使用性能是否符合要求。若符合要求，则证明所拟定的焊接工艺是正确的。当用于焊接产品时，则产品焊接接头的使用性能同样可以满足要求。
焊接工艺评定合格只说明将来施焊产品的焊接接头使用性能符合要求。单凭评定合格的焊接工艺并不能确保工程产品焊接质量全都符合要求，更谈不上确保它们安全可靠使用。确保工程产品焊接质量和安全可靠使用是一整套复杂的系统工程。
“通过焊接工艺评定确定了焊接工艺规范”的提法是不全面的。比如说产品在某一焊后热处理规范下的焊接工艺经评定合格，只能说明在该焊后热处理规范下，产品焊接接头的使用性能是符合要求的，但最终确定焊后热处理规范，还必须测定焊接残余应力和观察金相组织后综合评定。因此，焊接工艺评定只是确定焊接工艺规范的一个方面，不是全部内容。只通过焊接工艺评定是不能最终确定焊接工艺规范的。
有人认为“焊接工艺评定要与实际生产条件相同，否则如何指导生产？”这是将焊接工艺评定当作实际生产条件的机械重复，并没有抓住焊接工艺评定的实质，完全重复实际生产条件的焊接工艺评定试件也是不可能做到的。将焊接工艺评定当作“见证件”或“模拟件”是正确认识焊接工艺评定的最大思想障碍。认为“焊接工艺评定是选择最佳焊接工艺”的看法也极其幼稚。
每家承包商或制造焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督规程或国际通用的法规，自行组织并完成焊接工艺评定工作。任何承包商和制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作，如焊接工艺指导书的编制、评定试板的焊接等不允许委托另一个单位完成。
但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工、试板的无损检测、试板取样及加工、力学性能试验及其它性能的检验等委托其它单位完成，但承包商或制造厂仍应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。
焊接工艺评定及使用管理程序

1、焊接工艺评定立项
为保证现场焊接工艺评定的覆盖率达到100%。施工前，专业工程公司项目队技术负责人，根据所执行的焊接工艺评定标准；根据设计说明书和施工图纸列出现场所有施焊产品的主要技术参数，并在施工方案中明确该产品结构需要的焊接工艺评定项目（不论公司已有评定还是未作评定）。施焊产品的主要技术参数按表2-1进行填写。
2、焊接工艺评定委托
工程开工前，专业工程公司项目队应根据工程项目要求至少提前15天提出焊接工艺评定委托单一式二份，交工程技术开发部。委托单内容应逐项认真填写齐全，否则将退回重新填写。
焊接工艺评定委托单的填写要求（略）。
委托单经工程技术开发部审核，并从公司现行的焊接工艺评定文件库中寻找能覆盖该工程项目要求的焊接工艺评定报告（编号），在委托单中注明后，提交给公司检测中心，由检测中心提供焊接工艺评定文件的复印件给委托单位。
委托单一份提交给检测中心作为评定试验和提供评定文件的依据；另一份留存工程技术开发部作为现场评定文件管理检查和评定试验费用结算凭据。
当公司焊接工艺评定文件库中找不到所需的焊接工艺评定文件时，委托单位也应按上述规定提出委托单，提交给工程技术开发部审核确认后，再由公司检测中心进行焊接工艺评定试验。
委托单位应及时供应评定用母材和焊材，并负责送到检测中心评定现场，同时提供材料质量证明书。
对不能提供完整的合格质量证明书的母材和焊材，应进行复验合格后才能使用。否则应视为不合格材料，不应作为焊接工艺评定用材。
3、编制焊接工艺指导书（WPI）
当需要进行焊接工艺评定试验时，由公司检测中心技术人员根据委托单提出的条件和技术要求，编制焊接工艺评定指导书，经公司焊接主任责任师审核、总工程师批准后，方可实施焊接工艺评定试验工作。
4、评定试板的焊接
评定试板的焊接应由本公司技能熟练的焊工，按焊接工艺指导书规定的各种工艺参数焊接。试板焊接过程中应监控并记录焊接工艺参数的实测数据。评定试验的各项工艺参数应符合焊接工艺评定指导书的要求。
5、评定试板的检验
根据所执行的焊接工艺评定标准的规定进行试板检验，包括外观检查、无损检测、拉力、弯曲、冲击试验、硬度、金相、晶间腐蚀试验、化学成分分析等。所有检验、试验工作原则上由本公司完成。对本公司不能完成的理化试验，可由检测中心委托具有相应试验资格的外单位完成，但试样应索回公司保存。
焊接工艺评定试验可能由于接头某项性能不符合标准要求而失败。在这种情况下，首先应分析失败的原因，然后重新编制焊接工艺指导书，重复进行上述程序，直至评定试验结果全部合格。
6、编写焊接工艺评定报告（PQR）
完成了上述所要求的试验项目，且试验结果全部合格后，即可由检测中心技术人员编制焊接工艺评定报告，报公司焊接主任责任师审核，总工程师批准。
编写焊接工艺评定报告最重要的原则是如实记录，无论是试验条件和检验结果都必须是实测记录数据，并应有相应的记录卡和试验报告等原始证据。
7、PQR的使用
检测中心应根据焊接工艺评定委托单的要求，及时向委托单位提供焊接工艺评定指导书和焊接工艺评定报告各一份，并进行受控文件登记。
当焊接工艺评定标准更换新版本时，原有的焊接工艺评定文件应由检测中心及时进行技术转换，必要时应及时补做相应试件，并出具转换报告及时传递给有关单位。现场使用的焊接工艺评定报告必须是与所执行的评定标准一致，且是有效版本，否则要进行转换。
当施工现场需要向业主或监理、监检单位提供更为详细的焊接工艺评定文件（如射线探伤报告、力学性能试验报告）时，应有所属工程的分公司（项目经理部）总工程师的签条，经工程技术开发部核实后，检测中心方可提供复印件（加盖“焊接工艺评定专用章”）。
检测中心对向委托单位提供的每份焊接工艺评定书面文件均应逐页加盖“焊接工艺评定专用章”（红色章）后方为有效文件。
公司工程技术开发部每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录，向相关专业工程公司和分公司（项目经理部）提供，以便于使用单位查询和及时更新手中持有的焊接工艺评定文件。
现场使用的焊接工艺评定文件必须是经公司统一编号、审批，且每页加盖有“焊接工艺评定专用章”（红色章）的有效版本的复制件。
分公司（项目经理部）应严格把关，保证所管工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%，包括焊接工艺评定标准、所有重要因素、补加重要因素（必要时）、试验项目和合格标准等均全面覆盖，防止作废的评定文件和擅自修改、内容不全的评定文件在本工程现场流散。
专业工程公司应建立本单位的焊接工艺评定文件分库，建立焊接工艺评定文件的领用、发放、回收登记台帐。对工程已完工、暂不使用的焊接工艺评定文件应及时收回库内统一保管，防止丢失和损坏。对已作废的评定文件应隔离存放或消毁。
焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，任何单位和个人应妥善保管，不得外传，否则将按公司规章制度严肃处理。

表2-1 施焊产品的主要技术参数
产品名称
厚度范围mm
管径范围mm
材质
介质
焊接方法
焊接位置焊缝
焊接材料
焊后热处理
焊接工艺评定执行标准
附加检验项目
焊接工艺评定编号

举例：
240t/h锅炉安装施焊产品的主要技术参数 表1
产品名称
厚度范围mm
管径范围mm
材质
介质
焊接方法
焊接位置焊缝
焊接材料
焊后热处理
焊接工艺评定执行标准
焊接工艺评定编号
水冷壁管
δ=5
φ60
20G
热水
GTAW
对接焊缝 全位置
TIG-J50

蒸规
满足要求的填入
省煤器管
δ=4
φ32～38
20G
热水
GTAW
对接焊缝 全位置
TIG-J50

蒸规
PQR2002031
吊挂管、连通管
δ=5～6
φ42～76
20G
蒸汽
GTAW/SMAW
对接焊缝 全位置
TIG-J50

蒸规
PQR2002031
一级过热器
δ=5
φ42
12Cr1MoVG
蒸汽
GTAW
2G
TIG-R30

蒸规
PQR2002032
φ42
15CrMoG
蒸汽
GTAW
2G
TIG-R30

蒸规
PQR2002032
二级过热器
δ=4.5
φ38
20G
蒸汽
GTAW
2G
TIG-J50

蒸规
PQR2002031
顶棚管、包墙管
δ=5.5～5
φ51
20G 20#
蒸汽
GTAW
对接焊缝 全位置
TIG-J50

蒸规
PQR2002031
包墙连通管、下降管
δ=10～25
φ133～377
20G 20#
热水
GTAW/SMAW
对接焊缝 全位置
TIG-J50/J427

蒸规
PQR2002033
顶部连接管
δ=6～10
φ76～133
20G
蒸汽
GTAW/SMAW
对接焊缝 全位置
TIG-J50/J427

蒸规
PQR2002031
δ=13
φ133
12Cr1MoVG
蒸汽
GTAW/SMAW
对接焊缝 全位置
TIG-R31/R317

蒸规
PQR2003008
δ=10
φ133
15CrMoG
蒸汽
GTAW/SMAW
对接焊缝 全位置
TIG-R31/R317

蒸规
PQR2003008
主蒸汽管
δ=20
φ219
20#
蒸汽
GMAW CO2气体保护焊
对接焊缝 全位置
AWS E71T-1

蒸规
需要重新做评定
δ=32
φ325
12Cr1MoVG
蒸汽
GTAW/SMAW
对接焊缝 全位置
TIG-R31/R317
720～750℃
蒸规
需要重新做评定
主给水管
δ=18
φ219
20#
热水
GMAW CO2气体保护焊
对接焊缝 全位置
AWS E71T-1

蒸规
需要重新做评定
焊接材料设计有要求的按设计要求填写，没有要求的按公司现行的焊接工艺评定填写；没有焊接工艺评定的按焊接技术规程填写，并委托公司做焊接工艺评定。
焊接工艺评定变素及其评定规则

焊接工艺评定的主要变素包括：试件形式、母材类别、焊接方法、焊接工艺因素、焊后热处理种类及参数、母材厚度和焊缝熔敷金属厚度等7个方面。
1、焊缝
1.1 “焊缝”与“焊接接头”的概念
“焊缝”是指焊件经焊接后所形成的结合部分，而“焊接接头”则是由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。
焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝，共5种。
焊接接头形式分为：对接接头、T形接头、十字接头、搭拉接头、塞焊搭接接头、槽焊接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头，共12种。
从焊接角度看，任何结构的产品都是由各种不同的焊接接头和母材构成的，而不管是何种焊接接头都是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接头的基础。
焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定的分类对象是焊缝而不是焊接接头。（JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》规定的钢结构除外，它的分类对象是接头）
在焊接工艺评定标准中（钢结构除外），通常将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件。没有对塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝的焊接工艺评定作出规定。

从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出：
（1）对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不同，连接它们的焊缝形式是可以相同的。
（2）不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接，则只需要采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。
（3）对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件各种接头的对接焊缝；角焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件各种接头的角焊缝。
1.2 “焊缝”、“焊层”与“焊道”
当有冲击试验要求时，多道焊、单道焊是补加因素，那么了解“焊缝”、“焊层”、“焊道”三个术语含义及相互关系就十分必要了。
“焊缝”是指焊件经焊接后所形成的结合部分。“焊道”是每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。而“焊层”则是多层焊时的每一个分层，每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成，如图2。
图2
1
2
3
4
5
在焊接工艺评定标准中，单道焊与多道焊是补加因素，通常认为，
二道焊便可称为多道焊，在焊接工艺评定文件中，当有冲击试验要求时，
应分清焊层与焊道，不要填写焊层数，而要填写焊道数。
1.3 试件形式
对产品进行焊接工艺评定时，不管产品是由何种形式的焊接接头构成，
只看是何种焊缝形式连接。只要是对接焊缝连接则取对接焊缝试件，只要是
角焊缝连接则取角焊缝试件。JB4708－2000规定：坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺既适用于受压焊缝，也适用于非受压焊缝（包括对接焊缝和角焊缝）；评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。这里的非受压角焊缝是指承受重力、机械作用力的焊缝，如焊在容器壁上的吊耳、支撑腿焊缝。GB50236-98标准规定只采用坡口对接焊缝试件进行评定，以便于取样进行力学性能检验。但JGJ81-2000规定：接头形式变化应重新进行评定。但十字接头评定可代替T形接头评定，全焊透或部分焊透的T开或十字形接头对接与角接组合焊缝评定可代替角焊缝评定。蒸规规定：受压元件之间的对接焊接接头和受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或角接接头进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定与管材直径无关，所以评定试件可采用管状试件或板状试件。采用管状试件进行的评定适用于所有类型的焊件；采用板状试件进行的评定也适用于所有类型的焊件。
JB4708-2000规定：对于象人孔、接管类要求截面全焊透的T型接头和角接接头，大都由对接焊缝与角焊缝构成的组合焊缝所连接，当进行焊接工艺评定时则应有：
（1）对接焊缝试件的评定以确保接头的力学性能；对接焊缝试件评定合格的焊接工艺也适用于角焊缝；
（2）当无法检测内部缺陷，而制造单位又没有足够的能力确保焊接质量（指未焊透）时还应增加制作型式试验件进行评定（JB4708－2000规定）。型式试验评定的目的在于评定出合格的焊接工艺用于截面全焊透的T型接头和角接头以确保接头根部焊透，同时也要求焊工技能熟练，共同确保产品焊接质量。型式试验的具体评定规则详见《JB4708-2000标准释义》第十章。

2、母材
为减少焊接工艺评定数量，根据母材的化学成分、力学性能和焊接性能，对母材按表3-1进行分类分组。对不能按表3-1的规定进行分类分组的母材，应单独进行焊接工艺评定。
表3-1 钢号分类分组表
JB4708-2000 SY/T0452-2002
类别号
组别号
母材种类
钢 号
Ⅰ
Ⅰ-1
碳素钢
Q235-A.F、Q235-A、Q235-B、Q235-C、10、15、20、20G、20g、20R、22g、20HP、25、L175、L210、L245、L290
Ⅱ
Ⅱ-1
低合金结构钢
16Mn、16MnR、L320、L360、12Mng、16Mng
Ⅱ-2
15MnNbR、15MnVR、20MnMo、10MoWVNb、L390、L415
Ⅱ-3
15MnVN、15MnVNR、L450、L485
Ⅲ
Ⅲ-1

13MnNiMoNbR、18MnMoNbR、20MnMoNb
Ⅲ-2

07MnCrMoVR
Ⅳ
Ⅳ-1
耐热钢
12CrMo、12CrMoG、15CrMo、15CrMoR、15CrMoG、14Cr1Mo、14Cr1MoR、12Cr1MoV、12Cr1MoVG
Ⅳ-2
12Cr2Mo、12Cr2Mo1、12Cr2Mo1R、12Cr2MoG
Ⅴ
Ⅴ-1
1Cr5Mo
Ⅵ
Ⅵ-1
低温用合金钢
09MnD、09MnNiD、09MnNiDR
Ⅵ-2
16MnD、16MnDR、15MnNiDR、20MnMoD、20MnMoNbD
Ⅵ-3
07MnNiCrMoVDR、08MnNiCrMoVD、10Ni3MoVD
Ⅶ
Ⅶ-1
奥氏体不锈钢
1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、00Cr19Ni10
Ⅶ-2
0Cr17Ni12Mo2、0Cr19Ni13Mo3、0Cr18Ni12Mo2Ti、 00Cr17Ni14Mo2、00Cr19Ni13Mo3
Ⅷ
Ⅷ-1
铁素体不锈钢
0Cr13
Ⅷ-2
马氏体不锈钢
1Cr13、2Cr13
Ⅸ

铝、铝锰合金
L1（1070A）、L2（1060）、L3（1050A）、L4（1035）、L5（1200）、 L6（8A06）、LF21（3003）
Ⅹ

铝镁合金，含镁量小于4%
LF2（5052 5454）、LF3（5154）
Ⅺ

铝镁合金，含镁量大于4%
LF4（5083）、LF5（5456）、LF6（5A06）、LF11
Ⅻ

紫铜
T1、T2、T3、TP1、TP2
ⅩⅢ

黄铜
H62、H68、HFe59-1-1
P41

镍99.0Ni系列

P42

镍合金Ni-Cr系列

P43

镍合金Ni-Cr-Fe系列
GH3030、GH3039
P45

镍合金Ni-Fe-Cr系列
GB1140
P51

钛
TA1、TA2、TA3
以JB4708-2000为例，说明母材的基本评定规则：
（1） 已列入表1分类分组中的母材，符合JB4708-2000标准规定的母材评定规则。
（2） 已列入国家标准、行业标准的钢号，根据其化学成分、力学性能和焊接性能，确定归入相应的类别、组别中，或另分类别、组别；
（3） 未列入国家标准、行业标准的钢号，应分别进行焊接工艺评定。
（4） 国外钢材首次使用时应按每个材质牌号进行焊接工艺评定。
（5） 当已掌握了国外某材料的焊接性能（非首次使用），且其化学成分、力学性能与表1母材分类表中的某材料相当，且某钢号已进行过焊接工艺评定时，则该进口材料可免作焊接工艺评定。

3、 焊接方法
3.1 手工焊和焊机焊所适用的常见焊接方法及代号见表3-2；
表 3-2 常见焊接方法及代号
焊接方法
代号
手工焊适用的焊接方法
焊机焊适用的焊接方法
焊条电弧焊
SMAW
手工焊电弧焊（SMAW）

气焊
OFW
气焊（OFW）

钨极气体保护焊
GTAW
手工钨极氩弧焊（GTAW）
自动钨极氩弧焊（GTAW）
熔化极气体保护焊
GMAW
半自动熔化极氩弧焊（GMAW）
CO2气体保护半自动焊（GMAW）
自动熔化极氩弧焊（GMAW）
CO2气体保护自动焊（GMAW）
药芯焊丝电弧焊
FCAW
药芯焊丝气体保护半自动焊（FCAW）
药芯焊丝气体保护自动焊（FCAW）
埋弧焊
SAW

埋弧焊（SAW）
电渣焊
ESW

电渣焊（ESW）
摩擦焊
FRW

摩擦焊（FRW）
螺柱焊
SW

螺柱焊（SW）

3.2 不同材料适用的焊接方法范围见表3-3；
表 3-3 不同材料适用的焊接方法
焊接方法
代号
碳素钢
合金钢
铝及铝合金
铜及铜合金
钛及钛合金
镍及镍合金
焊条电弧焊
SMAW
O
O

O
气焊
OFW
O

O

钨极气体保护焊
GTAW
O
O
O
O
O
O
熔化极气体保护焊
GMAW
O
O
O
O
O

药芯焊丝电弧焊
FCAW
O
O

埋弧焊
SAW
O
O

O

电渣焊
ESW
O
O

摩擦焊
FRW
O
O

螺柱焊
SW
O
O

3.3 焊接方法改变,应重新评定；
3.4 同一焊接接头采用多种焊接方法时：
（1）按每种焊接方法分别评定；
（2）在一个焊接接头试件上进行多种焊接方法的组合评定。
组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法，但熔敷金属厚度应在有效评定范围内。
例如：某焊件焊缝拟采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充至1/3坡口深度，最后用埋弧焊填满坡口，可以用下列方式评定：
（1） 分别评定：拟定三份焊接工艺指导书在3个试件上评定（每个试件一种焊接方法）；
（2） 组合评定：拟定一份焊接工艺指导书（包含3种焊接方法）在1个试件上评定（三种焊接方法）；
（3） 混合评定：拟定二份焊接工艺指导书，其中一份指导书中包含两种焊接方法，另一份指导书中只有一种焊接方法。焊接2个试件，其中1个试件上有两个焊接方法，另1个试件上只有一个焊接方法。
除非某种焊接方法效率较低、成本较高，只宜用作打底焊道时，如GTAW，才可采用组合接头进行评定。如该焊接方法有可能单独使用时，如SMAW＋SAW，则即使产品有这样的组合接头，评定时选择分别评定、组合使用更有效。此时，焊缝金属的厚度应焊至与母材厚度相同，而不要仅限于满足某一接头的需要。这样做当时可能多费了一些材料和工时，但对扩大评定复盖范围是显而易见的。

4、焊接工艺因素
焊接工艺因素包括：接头、填充材料、焊接位置、预（后）热、气体、电特性、技术措施等7个类别。
焊接接头的力学性能包括抗拉强度与冲击韧性，而弯曲性能除有力学性能性质外，还表现为工艺性能。按照相关焊接工艺评定标准（如JB4708-2000、GB50236-98）规定的重新评定焊接工艺判断准则，将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素：
(1) 重要因素:是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定。
(2) 补加因素:是指影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。当设计对冲击性能有要求时，补加因素当作重要因素对待，增加及变更任何一个补加因素，应按增加或变更的补加因素焊制冲击性能试件进行试验。当不规定冲击试验时，它们是次要因素。
焊接工艺评定在什么情况下应考虑冲击试验问题，JB4708-2000的标准释义中对压力容器产品是这样规定的：
（a）《压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》、压力容器产品专项标准规定要做冲击韧性试验的；
（b）压力容器产品设计图样规定要做冲击韧性试验的；
（c）按压力容器产品所选用的材料，其材料标准规定要做冲击韧性试验的.
单一焊接电流值、单一电弧电压值或单一焊接速度都是次要因素，他们单独变更，不要重新评定焊接工艺。而增加线能量则为补加因素。
作为补加因素的层间温度和单独作为次要因素的焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接位置和焊条直径等均与焊接线能量有关，除焊接电流、电弧电压和焊接速度直接决定线能量外，间接影响线能量的因素如层间温度高了，无形中增加了线能量；焊接位置中以立向上焊的线能量最大；焊条直径大了，自然要增加电流值。当有冲击性能要求时，最大线能量评定合格后，实际焊接中选用较小的线能量就无需重新评定。因为线能量增大则韧性较差，评定时按韧性较差的条件以保证焊件焊接时有足够的韧性。
(3)次要因素:是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。可参见JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中的表1。当变更次要因素时，可不重新进行焊接工艺评定，但应重新编制焊接作业指导书。
不同焊接工艺评定标准对工艺因素的规定不相同。这里以JB4708-2000为例分别介绍我公司工程施工中常用的焊条电弧焊（手工电弧焊）和钨极氩弧焊（手工钨极氩弧焊）两种方法的焊接工艺因素：
(1) 重要因素：
手工电弧焊：焊条牌号（只考虑类别代号后头两位数字）；预热温度比已评定合格值降低50℃以上；
手工钨极氩弧焊：焊丝钢号；增加或取消填充金属；实芯焊丝改为药芯焊丝，或相反；添加或取消预置填充金属；预置填充金属的化学成分范围；预热温度比已评定合格值降低50℃以上；保护气体种类；混合保护气体配比；从单一的保护气体改用混合气体或取消保护气体；当焊接类别号为IV（铬钼钢）、VIII（铁素体不锈钢）的母材时，取消背面保护气体或改为包括非惰性气体在内的混合气体；当焊接组别号为IV-2，类别号为VIII的母材时，气体流量减少10%或更多一些；
（2）补加因素：
手工电弧焊：用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条；焊条的直径改为大于6mm*；从评定合格的焊接位置改变为向上立焊*；最高层间温度比经评定记录值高50℃以上*；电流种类或极性；增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定合格值*。
手工钨极氩弧焊：用具有较低冲击吸收功的药芯焊丝代替具有较高冲击吸收功的药芯焊丝；从评定合格的焊接位置改变为向上立焊*；最高层间温度比经评定记录值高50℃以上*；电流种类或极性；增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定合格值*；由每面多道焊改为每面单道焊*；单丝焊改为多丝焊，或反之*。
注：符号*为当经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶处理时不作为补加因素。
（3）次要因素：
手工电弧焊：坡口形式；坡口根部间隙；取消单面焊的钢垫板（双面焊接按有钢垫板的单面焊考虑）；增加或取消非金属或非熔化的金属焊接衬垫；用低氢型药皮焊条代替非低氢型药皮焊条；焊条直径；焊接位置；需做清根处理的根部焊道向上立焊或向下立焊；施焊结束后至焊后热处理前，改变后热温度范围和保温时间；电流值或电压值；不摆动焊或摆动焊；焊前清根和层间清理方法；清根方法；有无锤击焊缝。
手工钨极氩弧焊：坡口形式；在同组别号内选择不同钢号做垫板；坡口根部间隙；增加或取消非金属或非熔化的金属焊接衬垫；增加钢垫板；用具有较高冲击吸收功的药芯焊丝代替具有较低冲击吸收功的药芯焊丝；填充金属横截面积；焊接位置；增加或取消尾部保护气体或改变尾部保护气体成分；保护气体流量；增加或取消背面保护气体，改变背面保护气体流量和组成；电流值或电压值；在直流电源上叠加或取消脉冲电流；钨极的种类或直径；不摆动焊或摆动焊；焊前清根和层间清理方法；清根方法；有无锤击焊缝；钨极摆动幅度、频率和两端停留时间；钨极间距；喷嘴尺寸。

5、焊后热处理
焊后热处理的定义：焊后能改变焊接接头的组织和性能或残余应力的热过程。因此，焊后热处理的类别可划分为：奥氏体不锈钢分为不热处理和热处理；其他钢材分为不热处理、消除应力热处理(低于下转变温度)、正火（高于上转变温度）、正火加回火或淬火加回火（先高于上转变温度，继之低于下转变温度）。
改变焊后热处理的类别时，应重新评定。
当规定进行冲击试验时，焊后热处理温度和时间范围改变后要重新评定焊接工艺。试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同（指焊后热处理的类别、热处理的温度范围和时间范围相同）。只有低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。
6、母材厚度和焊缝金属厚度
母材厚度影响焊接热循环，厚度不同，采用的工艺措施乃至工艺方法都有所不同。薄件需采用小线能量能防止变形，而厚件则主要考虑结构刚性，因此采用某一厚度试件评定合格的焊接工艺适用范围应有一定限制。
（1）评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度的认可范围按相应评定标准确定。一般情况下考虑了2倍试件母材或焊缝金属厚度的上限，下限为1.5mm（试件厚度≤10mm）和5mm（试件厚度＞10mm）。
（2）评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件，限制条件是焊件两侧母材的厚度都应在评定厚度的认可范围内。
（3）当评定合格的焊接工艺用于角焊缝时，角焊缝母材厚度范围不受评定试件厚度的限制。
当试件焊接工艺评定合格后，确定适用于焊件厚度时，应注意试件母材厚度对应焊件母材厚度、试件焊缝金属厚度对应焊件焊缝金属厚度进行计算。
用不等厚试件进行评定合格的焊接工艺，适用于不等厚焊件母材厚度范围，应按厚边对厚边，薄边对薄边分别计算。
当焊件由两块或多块母材叠在一起时，确定适用于焊件厚度范围时应按单块板厚度计算。
当焊缝金属总厚度由多种焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺焊制的焊缝金属分厚度组成时，则焊缝金属总厚度等于若干分厚度。计算焊缝金属厚度时，余高不计算在内。
而对于此种由多种焊接方法或焊接工艺组合的焊缝金属所对应的母材分厚度（即每种焊接方法所对应的母材厚度），应当以试件总厚度作为各种焊接方法适用于焊件母材厚度的依据。
焊接返修时的厚度计算也应按照试件母材厚度对应焊件母材厚度、试件焊缝金属厚度对应焊件焊缝金属厚度的原则进行。

如何阅读焊接工艺评定报告
1、如何认识焊接工艺评定报告的作用
（1）焊接工艺评定报告的合法性：施焊单位必须严格按照焊接工艺评定标准，或有关法规的要求完成焊接工艺评定试验。法规和标准不容许任何企业将焊接工艺评定试验委托外单位去完成，也不容许任何企业借用外单位的焊接工艺评定报告编制用于本企业焊接生产的焊接工艺规程。因此每个单位都必须保证本企业的焊接工艺评定报告的合法性，
焊接工艺评定报告所记录的数据和检验结果都必须是真实的，是采用经校验合格的仪器、仪表和检测设备测量结果的记录，不容许将任何实测数据修改，更不容许编造检验结果。焊接工艺评定试验也是考核企业焊接生产能力和质量控制有效性的重要手段。
（2）焊接工艺评定的有效性：焊接工艺评定报告一经有关人员审签认可，即具有长期的有效性。焊接工艺评定报告的长期有效性是以完全符合法规、标准的要求为前提的，应与现行法规标准相一致。也就是说，焊接工艺规程的任一重要参数都必须在标准评定规则所容许的范围内。一旦某一重要参数超过所评定的范围，则原所依据的焊接工艺评定报告即行失效，而必须重新作焊接工艺评定。
（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：焊接工艺评定及其所支持的焊接工艺规程是任何焊接结构生产企业确保产品焊接质量的重要手段，但决不应理解为唯一的手段。
合格的PQR只能说明将来施焊的产品焊接接头其使用性能符合要求，不能确保实现无缺陷焊缝。焊接工艺规程只是以填表方式用极其简略的数字和词句阐明该种接头焊接所需的重要焊接工艺参数和次要参数，即使将评定标准规定的所有工艺参数全部填满也不能说已包括了焊接工艺的全部内容。
为使焊工能持续稳定地焊制质量符合标准要求的产品，应当补充一些必要的焊接工艺文件。如焊接工艺守则（分两类：阐明焊接工艺方法要素及典型工参数；详细规定各种材料的焊接工艺要求）、焊接施工方案（或在施工方案中细化焊接技术要求）、焊接技术交底卡等。
焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系
（1）施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。
（2）一个焊接工艺规程可依据一个或多个焊接工艺评定报告进行编制。如：手工钨极氩弧焊＋手工电弧焊的组合焊工艺，可分别依据手工钨极氩弧焊方法的焊接工艺评定报告和手工电弧焊方法的焊接工艺评定报告进行编制。
（3）一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。如：己知立向上焊位置的焊接工艺评定报告，可用于编制平焊、立焊、横焊、仰焊等各种不同位置的焊接工艺规程用于作业指导。
3、如何阅读焊接工艺评定报告
编制焊接工艺规程前，应对焊接工艺评定资料（至少包括焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书）进行认真阅读，不仅要审查确认PQR是否符合要求，而且在读懂PQR的前提下才能用于和编制焊接工艺规程。
（1）检查所引用的焊接工艺评定报告（PQR）是否能完全覆盖本焊接工程。
（2）检查焊接工艺评定报告的内容（包括各项工艺因素、检验项目和结果）。
（3）必要时检查焊接工艺评定试件。试件反映工艺评定的真实性和与PQR的一致性。
（4）详细阅读焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书中提出的各项重要因素、补加重要因素和次要因素，为制定焊接工艺规程提炼素材。

如何编制焊接工艺规程
1、焊接工艺规程的基本概念
焊接工艺规程是一种经评定合格的书面焊接工艺文件，以指导按法规的要求焊制产品焊缝。具体地说，焊接工艺规程可用来指导焊工施焊产品接头，以保证焊缝质量符合法规的要求。
焊接工艺规程必须由生产该焊件的企业自行编制，不得沿用其它企业的焊接工艺规程，也不得委托其它单位编制用以指导本企业焊接生产的焊接工艺规程。
焊接工艺规程是指导焊工和热处理工按相应技术标准或法规要求焊制产品的重要工艺文件，也是证明一个企业具有按国家标准或法规制造合格产品能力的主要文件之一，同时还是参与工程焊接管理的各方和政府检查焊接工艺纪律执行情况的重要检查依