水泥粉煤灰碎石桩.doc

QB/ZJWS5237—2003
水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准
1 范围

本工艺标准适用于多层和高层建筑工程地基，如砂土、粉土、松散填土、粉质粘土、粘土、淤泥质粘土等的处理工程。
2 术语和定义
2.1
水泥粉煤灰碎石桩
在碎石桩的基础上，掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合后制成的一种具有一定强度的桩体。这种桩的特点是：改变桩长、桩径、桩距等设计参数，可使承载力在较大范围内调整；有较高的承载力，承载力提高幅度在250%~300%，对软土地基承载力提高更大；沉降量小，变形稳定快；工艺性好，桩体材料具有良好的流动性与和易性，灌注方便，易于控制施工质量；可节约大量水泥、钢材，可利用工业废料，降低工程费用，与预制钢筋混凝土桩加固相比，可节省投资30%~40%。
3 施工准备

3.1材料要求及配合比
3.1.1 碎石
粒径为20～50mm，松散密度为1.39t/m3，杂质含量小于5%。
3.1.2 石屑
粒径为2.5～10mm，松散密度为1.47 t/m3，杂质含量小于5%。
3.1.3 粉煤灰
利用Ⅲ级粉煤灰。
3.1.4 水泥
用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。
3.1.5 混合料配合比
根据拟加固场地的土质情况及加固后要求达到的承载力而定。水泥、粉煤灰、碎石混石屑合料按抗压强度相当于C10～C12低强度等级混凝土，密度大于2000kg/m3。掺加量最佳石屑率（石屑量与碎石和石屑总重量之比）约为25%左右情况下，当W/C（水与水泥用量之比）为1.01～1.47，F/C（粉煤灰与水泥重量之比）为1.02～1.65，混凝土抗压强度约为8.8～14.2MPa。
3.2 主要机具设备
桩成孔、灌注一般采用振动式沉管打桩机架，配DZJ90型变距式振动锤。亦可采用履带式起重机、走管式或轨道式打桩机，配有挺杆、桩管。桩管外径分ф325mm和ф377mm两种。此外配备混凝土搅拌机及电动气焊设备及机动翻斗车、手推车、吊斗等机具。
3.3 作业条件
作业条件与“灰土挤密桩施工工艺标准”的作业条件同。
4 施工操作工艺

4.1 桩施工工艺
如图5237—1

4.2 桩施工程序
桩机就位→沉管至设计深度→停振下料→振动捣实后拔管→留振→振动拔管、复打。应考虑隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应少于7d。
4.3 桩机就位
须平整、稳固，沉管与地面保持垂直，垂直度偏差不大于1%；如带预制混凝土桩尖，需埋入地面以下300mm。
4.4 投料
在沉管过程中用料斗向桩管内投料，待沉管至设计标高后，须继续尽快投料，直至混合料与钢管上部投料口齐平。如上料量不够，可在拔管过程中继续投料，以保证成桩标高及密实度的要求。混合料应按设计配合比配制，投入搅拌机加水拌合，搅拌时间不少于2min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为30～50mm；成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。
4.5 边振动边拔管
当混合料加至钢管投料口齐平后，沉管在原地留振10s左右，即可边振动边拔管，拔管速度控制在1.2～1.5m/min左右，每提升1.5～2.0m，留振20s。桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或粘土封顶，移机进行下一根桩施工。
4.6 铺设垫层
为使桩与桩间土更好的共同工作，在基础下宜铺一层150～350mm厚的碎石或灰土垫层。
5 质量标准

5.1 质量检验标准
水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准见表5237—1
表5237—1水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准
施工质量验收的规定
检查方法
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数量
主控项目
1
原材料
设计要求
查产品合格证或抽样送检
2
桩径
mm
－20
用钢尺量或计算填料量
3
桩身强度
设计要求
查28天试块强度
4
地基承载力
设计要求
按规定的办法
一般项目
1
桩身完整性
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
2
桩位偏差

满堂布桩≤0.40D
条基布桩≤0.25D　
用钢尺量，D为桩径
3
桩垂直度
%
≤1.5
用经纬仪测桩管
4
桩长
mm
+100
测桩管长度或垂球测孔深
5
褥垫层夯填度
≤0.9
用钢尺量
注：1 夯填度指夯实后的褥垫层厚度与整体厚度的比值。
2 桩径允许偏差负值是指个别断面。
5.2 检验数量
每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有一点。
6 成品保护

成品保护应按如下要求进行：
——桩施工完毕，经7d达到一定强度后，始可进行基坑开挖。
——设计桩顶标高不深（小于1.5m），宜采用人工开挖；大于1.5m始可采用机械开挖，但下部宜预留500mm用人工开挖，以避免损坏桩头部位。
——振动沉桩机操作时应安放平稳，防止沉管时突然倾倒或桩管突然下落，造成事故。
——振动沉桩机沉管时，如采用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故。施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以保桩机安全。
——施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。
7 施工注意事项

7.1 水泥粉煤灰碎石桩宜用于提高地基承载力和减少变形的桩基，不宜用于挤密松散砂性土为主的地基。
7.2 施工前，应进行试桩，确定配合比、桩体强度和工艺参数，符合设计要求后始可施工。
7.3冬期施工，应采取加热保温措施。完桩后表面应进行覆盖，防止受冻。
7.4 雨期施工，应严格控制材料含水率和拌合物水灰比，同时做好现场排水措施，防止早期浸泡，降低桩体强度。