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压力容器质量手册

关于颁布实施《压力容器质量手册》的通知
东方质字（2011）第 5 号
容器制造各个职能部门：
为了保证公司压力容器制造质量，并且使质量管理水平能适应BR1级压力容器制造的需要，我们根据《压力容器制造单位资格认可与管理规则》以及《压力容器安全技术监察规程》要求，并结合公司实际情况，按照GB/T1900《质量管理和质量保证》系列标准的规定编制了《压力容器质量手册》。此通知各部门自2011年5月24日起开始实施。公司要求各部门认真学习，并贯彻实施。

总经理
2011年五月二十四日

关于压力容器质量体系责任人员的任命书
东方质字（2011）第 5 号

为了有效贯彻实施《压力容器质量手册》，确保质量体系的正常运转，特任命压力容器质量体系责任人员如下：
XXX 质量保证工程师
XXX 标准化责任工程师
汪XX 工艺责任工程师
杨XX 焊接、热处理责任工程师
邢XX 检验、理化、计量质量控制责任人
吕XX 材料责任工程师
李XX 无损探伤质量控制责任人
李XX 设备质量控制责任人
李XX 生产质量控制责任人
于XX 销售、服务质量控制责任人

总经理：
2011年五月二十四日

质 量 手 册
编号：DF/SC/QP-01-A
目 录
版本号：A
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1. 公司概况
2. 《压力容器质量手册》的编写与管理
3. 公司质量方针、质量目标
4. 组织机构与职责
5. 图纸资料管理及其质量控制
6. 工艺管理及其质量控制
7. 焊接及热处理管理及其质量控制
8. 采购与物资管理及其质量控制
9. 生产过程管理及其质量控制
10. 检验管理及其质量控制
11. 生产设备管理及其质量控制
12. 理化、计量管理及其质量控制
13. 产品销售与服务
14. 质量信息反馈与处理
15. 人员培训与考核
16. 质量文件与记录

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1. 公 司 概 况
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1. 公 司 概 况
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1.2工程技术人员、管理人员情况
1.2.1工程技术人员情况
序号
姓名
年龄
职称
专业
文化程度
质量责任
1

质量保证工程师
2

标准化责任工程师
3

工艺人员
4

焊接责任工程师
5

工装设计人员
6

材料责任工程师
7

工艺责任工程师
8

理化检验人员
9

标准化人员
10

工艺人员
11

工艺人员
12

自控人员
1.2.2管理人员情况
序号
姓名
年龄
文化程度
职务
质量责任
1

质量保证工程师
2

技术负责人、生产质量控制责任人
3

材料责任工程师
4

检验、理化、计量质量控制责任人
5

材料采购
6

无损探伤质量控制责任人
7

设备质量控制责任人
8

焊接、热处理责任工程师

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1. 公 司 概 况
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1.3 专职检验人员
序号
姓 名
年龄
文化程度
检验证号
从事何种检验
1

2

3

4

1.4 无损探伤人员情况
姓名
出生年月
证件编号
探伤种类
持证级别

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1. 公 司 概 况
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1.5 持证焊工
序号
姓 名
性别
年龄
证件编号
钢印号
合格项目
签证日期

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1. 公 司 概 况
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1.6 容器制造专用设备
序号
设 备 名 称
规 格、型 号
台 数
1
四柱液压机
315T YA32-315
1
2
卷板机
20×2000
1
3
剪板机
Q 11—15×2500
1
4
自动切割机
CG1-30
2
5
折弯机
DB76 CNC
1
6
坡口滚剪机
HP-20
1
7
交流手弧焊机
BX1-300
9
8
交流手弧焊机
BX1-500
4
9
交流手弧焊机
BX1-500-2
2
10
直流手弧焊机
AX9-500
1
11
埋弧自动焊机
ZD5-1000
2
12
埋弧自动焊机
MZ1-1000
1
13
逆变直流氩弧焊机
WS-160
3
14
逆变交直流氩弧焊机
ZXE1-315
1
15
空气等离子切割机
LGK-100
1
16
水压试验泵
0~2.5 M Pa
3
17
水压试验泵
0~6.3 M Pa
1
18
空气压缩机
W-1/7
1
19
焊条烘干箱
ZYHC-60，500℃
1
20
吸入式焊剂烘干箱
YJJ-A
1
21
摇臂钻
Z3050
1
1.7容器制造专用检测及理化试验设备
序号
设 备 名 称
规 格、型 号
台 数
1
化学分析仪
101A定碳仪、QL-CSZD、QL-BS1
3
2
X射线探伤机
XXH2505C
3
3
超声波探伤仪
SB300
1
4
万能试验机
WEW-300
1
5
冲击试验机
JB-300B
1
6
硬度计
HR-150A
1
7
硬度计
HB-300B
1
8
金相显微镜
XJL-02A
1

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2.《压力容器质量手册》的
编写与管理
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共 2 页

2.1 编写说明
公司产品质量保证的目的是向客户提供安全可靠、使用方便、高效节能，符合环保要求的压力容器产品。确保产品质量稳定，达到国家及行业标准、法规、规范，满足客户要求。本质量手册规定了公司的质量方针、质量目标以及实现质量体系有效运行的相关内容，是公司的一项基本法规。

2.2 《压力容器质量手册》（第一版）编写、审核、批准人员

2.3《压力容器质量手册》的管理
2.3.1 管理及发放部门
本《手册》由总经理办公室负责组织编写、管理、统一编号与发放。
2.3.2 发放范围及手续
本《手册》发放至公司级、中层各部门行政领导，市技术监督局，各专业责任工程师、质量控制责任人等职能部门、职能人。
管理发放人员应对于《手册》进行统一编号，登记发放，凡离岗或调离本公司的应及时收回持有人的《手册》。

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2.《压力容器质量手册》的
编写与管理
版本号：A
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共 2 页

各职能部门、职能人员可以用各种形式将《手册》的内容宣贯下去。
2.3.3 《手册》的编写、修改、换版
根据手册的实施情况，由质保工程师组织有关人员搜集意见，提出修改范围和内容，经总经理同意后组织有关人员修改，经质量保证工程师审核，总经理批准后印刷、发布。
遇公司升等晋级等重大变化，《手册》修改范围较大时应重新组织排版、印刷和发放。
2.3.4 《手册》的宣贯与实施
《手册》持有人应组织本职责管理范围内的职能人员认真学习贯彻执行。每年进行一次复查，找出差距及改进意见，书面呈报质量保证工程师，制定提高改进措施。

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3. 公司质量方针、质量目标
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3.1 质量方针
优质产品，满足客户要求；持续改进，达到顾客满意。

3.2 质量目标
一次产品合格率＞98%
合同履约率 100%
顾客满意率 ＞97%

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4. 组织机构与职责
版本号：A
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4.1 组织机构与质量控制体系
总经理
组织机构管理图

副总经理

质检部
技术部
设备部
人事部
办公室
容器车间
采购部
营
销
部

后勤组
人力资源
档案室
探伤室
计量理化室
设备组
生产班组
原材料库
综合库
成品库

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4. 组织机构与职责
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总经理
质量控制体系图

质量保证工程师

标准化责任工程师
工艺责任工程师
焊接责任工程师
检验理化计量质量控制责任人
材料责任工程师
无损探伤质量控制责任人
设备质量控制责任人

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4. 组织机构与职责
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4.2 质量体系职能人员职责与权限
4.2.1 总经理职责与权限
4.2.1.1 恪守“优质产品，满足客户要求；持续改进，达到顾客满意”的质量方针，认真执行国家有关质量工作的政策、法规。
4.2.1.2 决定公司质量方针，批准公司质保体系，任免质量保证工程师、各专业责任工程师、质量控制责任人。颁布《质量手册》，对于质量体系的正常运行与贯彻实施负全面责任。
4.2.1.3 对本公司开发、设计、生产的产品符合国家法规、标准及合同要求负全面责任。
4.2.1.4 对影响质量的重大问题作出决策。
4.2.1.5授权质量保证工程师负责质量体系的运转和本手册的贯彻执行，授权检验部对于产品质量的独立检验权。
4.2.2 副总经理（生产质量控制责任人）职责与权限
4.2.2.1全面负责公司的技术口工作，确保技术工作在公司上下的顺利进行。
4.2.2.2对于技术工作符合国家有关法律、法规、规范、标准等的正确性负责。
4.2.2.3协助总经理推动质量体系的运行，对质量职责在所辖部门得到落实负领导责任。
4.2.2.4协助总工程师组织推行质量问题的技术攻关。
4.2.2.5领导和主持公司生产管理、维修服务、文明生产、安全生产设备管理等工作。
4.2.2.6执行国家有关政策法令、法规和条例。

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4. 组织机构与职责
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4.2.2.7 组织公司对于材料采购、外购、外协等分承包商的能力调查与认证。
4.2.2.8 负责公司综合统计，对各项数据统计的及时性准确性负责。
4.2.2.9 负责公司生产计划调度会，下达季度、年度生产计划并定期考核。
4.2.2.10主持公司级文明生产、安全生产、定期检查和管理工作。
4.2.2.11审核公司设备购置、更新计划以及设备大、中修计划并检查落实情况。
4.2.2.12 主持材料定额、工时定额计划，并进行考核工作。
4.2.2.13 对因生产管理不善而造成的质量事故负领导责任。
4.2.2.14主持所分管的日常工作。

4.2.3 质量保证工程师的职责与权限
4.2.3.1在总经理领导下具体组织产品质量体系及质量控制工作，审查《质量手册》的执行情况，审核《质量手册》的修改内容。及时向总经理提供质量动态及解决措施。
4.2.3.2对贯彻执行法规、标准规定负责，对整个体系正常运转负领导责任。
4.2.3.3领导和协调质量保证体系，及时解决重大质量问题。
4.2.3.4 负责定期召集质量例会，处理内外重大质量信息，组织有关部门解决关键质量问题。

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4. 组织机构与职责
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4.2.3.5 组织制订质量改进计划，产品制造升级计划。
4.2.3.6 批准焊接工艺评定报告，焊缝第三次返修工艺方案。
4.2.4 办公室主任质量管理职责与权限
4.2.4.1具体组织编制、审核、管理《质量手册》、定期修改、补充手册内容，评价《手册》内容所起作用，保持《手册》持续有效。
4.2.4.2在质量保证工程师的领导下，组织、协调、综合、督促《手册》的执行，使手册内容得到正确贯彻。有权对质量体系职能人员的管理职能作出评价，并报告质量保证工程师。
4.2.4.3具体组织制定质量改进计划措施、产品质量指标计划，按规定和质量保证工程师指令，具体组织质量分析会。检查质量改进措施、对策的落实情况，并报告质量保证工程师。
4.2.4.4产品质量信息反馈的管理，组织、协调、督促质量信息的处理，并报告质量保证工程师。
4.2.4.5检查各质量控制职能部门的工作质量，提出改进意见报总经理或质量保证工程师。负责产品质量抽查工作。
4.2.4.6 负责质量体系执行情况季度、年度报告，送总经理质量保证工程师、各专业责任工程师和质量控制责任人。
4.2.5 技术部部长
4.2.5.1 全面负责技术系统的技术工作。

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4. 组织机构与职责
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4.2.5.2确保产品工艺文件、技术资料等符合标准规范要求。
4.2.5.3审查批准技术文件。
重大工艺方案 、工艺重大变更、主要原材料变更、新材料、新工艺推广应用。
重大质量问题改进方案和措施。
公司重大技术改造方案。
4.2.5.5 主持重大不合格品审理会。
4.2.5.6 会同技术副总经理推行质量体系管理、组织重大技术攻关、负责解决重大质量问题。
4.2.5.7 负责设计、工艺、标准化和技术资料的管理工作。
4.2.5.8 审核产品设计图样、工艺文件。确保技术资料的完整性、统一性、正确性。
4.2.5.9 协调各专业间工作安排与分歧处理。

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4. 组织机构与职责
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4.2.5.10 审签设计变更、材料变更、临时性工艺变更通知单。
4.2.5.11 组织好生产、用户技术服务工作。
4.2.5.12 负责本部门日常工作及有关质量方面的管理文件、国家法规标准

4.2.6 营销部经理职责与权限
4.2.6.1主持产品销售工作。
4.2.6.2 对于销售服务质量负领导责任。
4.2.6.3 组织市场调研，及时掌握市场动态，为公司容器生产提出决策性意见。
4.2.6.4 及时将每年销售中质量体系运转情况书面报告质量保证工程师。

4.2.7 采购部经理职责与权限
4.2.7.1 根据技术部提出的容器需用原材料、外购、外协件清单和生产计划，负责上述物资的采购、报验、储存、发放等管理工作，对采购、储存、发放过程中的质量问题负责。
4.2.7.2 负责主要原材料、安全附件以及配套设备的供应单位的选择，并配合质检部进行质量验证。
4.2.7.3 负责原材料外购、外协件的进公司入库、建立台帐、发放等工作；负责产品合格见证资料的收集、使用、传递、存档等工作。
4.2.7.3 参加公司组织的管理评审。

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4. 组织机构与职责
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4.2.8 质检部部长职责与权限
4.2.8.1 负责组织协调检查质量管理体系的建立和运行工作。
4.2.8.2 负责从原材料、外购、外协件进公司，直到制成产品销售出公司的全过程的检验，按“三按”、“三检”原则执行，对于公司产品的最终质量负责。
4.2.8.3 负责容器车间主要工序的工艺监督工作，处理日常质量问题，参与研究处理较大、重大质量问题。
4.2.8.4 负责各种检验记录（报告）等有关检验方面见证材料的制定、使用传递和收集管理；负责产品质量证明书的填写、发送；负责产品质量见证资料的存档管理，并对其正确性和完整性负责。
4.2.8.5 根据检验记录（报告），返修记录，逐月统计容器车间的一次交验合格率，质量情况统计、分析、报告。
4.2.8.6 负责在用工装的定期检验工作，出现因工装问题导致不合格品产生时，应及时通知生产部门。
4.2.8.7 配合营销及采购部门解决有关质量方面的纠纷。
4.2.8.8 参加公司组织的管理评审。
4.2.9 容器车间主任职责与权限
4.2.9.1 主持容器车间的生产工作，使其保质保量，及时完成生产任务，降耗。
4.2.9.2 容器生产过程中严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按标准）、“三检”（自

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4. 组织机构与职责
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检、专检、监检）和“三不”（不合格材料不投产、不合格工序不下转、不合格产品不发出），对于因指挥不当造成的产品质量问题负责。
4.2.9.3 每年组织容器车间自查一次，属于生产方面的质量控制体系运转情况，总结经验、提出问题，改进措施及完成期限。
4.2.9.4 参加公司组织的管理评审。
4.2.10 人事部部长职责与权限
4.2.10.1负责公司年度人力资源需求和培训计划的编制工作。
4.2.10.2 负责组织人力资源的培训工作，对于培训工作的有效性负责。负责整理、保存培训见证记录。
4.2.10.3 根据人力资源的培训与需求情况，向总经理建议以供决策参考。
4.2.10.4 负责公司安全、环境治理工作，职工福利劳保工作。
4.2.10.5 参加公司组织的管理评审。
4.2.11 标准化责任工程师职责与权限
4.2.11.1 贯彻执行国家有关标准化的方针、政策、加强标准化管理。
4.2.11.2 做好各有关标准的收集、管理，不断地采用国内外新标准，提高标准化水平。
4.2.11.3 组织公司有关人员学习标准，结合公司实际进行贯彻、制定、修改、完善本公司内部标准。研究系列化、通用化工作，提高产品零部件的标准化程度。
4.2.11.4 审查产品图纸及技术资料是否符合标准要求。审查中发现有不符合有关标准的情况应及时提出。

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4. 组织机构与职责
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4.2.12 工艺责任工程师职责与权限
4.2.12.1负责本系统各种制度的制定、修改和厂标（工艺方面）的审查。
4.2.12.2按规定对工艺文件及重大的工装设计进行审批，对工艺文件编制质量和齐全性负责，对工装设计的质量负责。
4.2.12.3负责解决产品施工中的重大工艺技术性问题。
4.2.12.4对产品的重大工艺措施负责提出方案。
4.2.12.5对违反工艺纪律的工序，有权停止操作者操作，并通知有关部门，重大问题向质保工程师汇报。
4.2.13 焊接责任工程师职责与权限
4.2.13.1负责编制、修订焊接质量保证系统的制度规定，有权对其贯彻执行监督检查。
4.2.13.2按规定审核有关焊接技术文件。
4.2.13.3对焊接质量问题及时作出明确判断处理。
4.2.13.4组织参加焊接技术攻关工作。
4.2.13.5审定焊工增训计划并监督执行。
4.2.13.6 审批焊缝二次返修方案，制定焊缝三次返修方案。
4.2.14 检验、理化、计量质量控制责任人职责与权限
4.2.14.1 对于检验、理化、计量符合相关技术标准负责。
4.2.14.2 对于签证的各项检验记录及容器质量证明书负责。
4.2.14.3 对于检验、理化、计量使用的手段、检测方法的正确性以及记录的完整性负责，保证记录的完整性及可追溯性。
4.2.14.3 负责各种量、检卡具的登记造册，记录归档工作。

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4. 组织机构与职责
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4.2.15 材料责任工程师职责与权限
4.2.15.1对于材料质量保证系统的工作质量负责。
4.2.15.2负责指导有关部门正确进行原材料采购、管理、试验、检查、发放和使用工作。
4.2.15.3负责审签原材料复验报告，有权制止发放和使用末经复验合格的材料。
4.2.15.4对原材料供应的质量问题（包括不合格材料的退货问题）有权代表工厂与供方交涉或参加仲裁对质量低劣的供方厂家，有权指令供应部门停止与其订货。
4.2.15.5 审签材料代用手续。
4.2.16 无损探伤质量控制责任人职责与权限
4.2.16.1 负责无损探伤人员的资格换证与考核。
4.2.16.2 审定探伤文件、审核探伤部位，进行底片评定。
4.2.16.3 对于探伤设备、探伤耗材的购买提出技术质量要求。
4.2.16.4 负责探伤设备报修、维护工作。
4.2.17 设备质量控制责任人职责与权限
4.2.17.1 保证设备的投入不影响容器的产品质量。
4.2.17.2 制止违反规定的操作，确保设备安全运行。
4.2.17.3 对于设备购置提出技术要求。
4.2.17.4 组织实施设备维护、保养计划，保证使用设备的完好率。
4.2.18 其他人员岗位责任职责与权限见另册《岗位职责与权限汇编》

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4. 组织机构与职责
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4.3 质量保证体系图
4.3.1 附图一、工艺质量保证体系图
4.3.2附图二、采购、物资管理质量保证体系图
4.3.3附图三、产品实现过程质量保证体系图
4.3.4附图四、生产设备质量保证体系图
4.3.5附图五、计量实验器具质量保证体系图
4.3.6附图六、容器焊接质量保证体系图

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5. 图书资料管理及其质量控制
版本号：A
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1. 目的
为保证质量体系运行中，所使用、依据的图书资料包括标准、法规等的有效性，特制定本文件作为执行准则。
2. 适用范围
本文件规定适用于本公司内质量体系有关的所有图书资料的管理与控制。
3. 职责
3.1 质量保证手册、管理制度、厂标、技术标准等由办公室负责管理
3.2 外来设计资料、工艺资料等由技术部负责管理
3.3 检验资料等由质检部负责管理
4. 资料管理以及控制内容
4.1 本公司技术档案采取集中管理，分散保存的办法，任何人不得私自保管。
4.2 技术资料归档范围
4.2.1 质量保证手册、管理制度、厂标、技术标准等。
4.2.2 容器设计单位提供的设计资料：包括设计图纸、计算书、零件明细表、竣工图及有关文件资料。
4.2.3 产品工艺资料：包括工艺路线表、工艺卡片、工艺试验和评定报告、工装设计图纸、操作规程、材料及工时定额表、各种通用工艺守则等。
4.2.4 产品检验资料：包括原始检验资料、理化检验报告、X光底片、产品检验技术文件、质量鉴定总结、劳动部门对产品的监检证书等。产品检验资料由质检部保管。
4.2.5 新产品试制总结及本厂重大技术革新资料。

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5. 图书资料管理及其质量控制
版本号：A
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4.2.6 全厂精、大、稀关键设备档案原本。
4.2.7 投资五万元以上的技术措施项目的设计图纸、计算说明书等资料。
4.2.8 基本建设资料
4.3 归档技术资料的复印或外借，须经部门领导批准。

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6. 工艺管理及其质量控制
版本号：A
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1. 目的
为规范工艺纪律，严格执行生产工作统一方法，达到产品质量稳定与提高，特制定本文件。
2.适用范围
适用于公司工艺编制乃至工艺执行环节的各个部门与生产车间。
3.职责
技术部为责任部门，负责工艺具体工作以及管理与控制。
4.工作内容
4.1编制工艺文件的依据
① 产品图纸
② 产品合同及技术协议书
③ 工艺编制意见（方案）
④ 《规程》有关部分标准及厂标
⑤ 本厂生产能力设备清单
⑥ 焊接工艺评定报告
4.2工艺文件种类
（1） 工艺文件首表
（2） 工艺过程记录卡
（3） 工艺卡片
（4） 施工工艺说明及技术要求
（5） 焊接工艺首表
（6） 接头焊接工艺卡片

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6. 工艺管理及其质量控制
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（7）焊接工艺评定
（8）工艺装备明细表
（9）（补）材料消耗定额表
（10）技术要求通知单
（11）工艺装备验证书
4.3工艺文件的编制
4.3.1工艺员对图纸进行工艺性审核后，并依据工艺编制意见（方案）及其它技术文件，编制产品工艺路线，并提出工装设计任务书。
4.3.2工艺员将图纸、技术文件及产品工艺路线转各专业人员编制《焊接工艺首表》《热处理工艺卡》《工艺卡片》等。
4.3.3工装设计人员依据工艺要求及图纸进行工装设计，最后编制《工艺装备明细表》
4.3.4焊接工艺人员提出《焊接工艺评定任务书》，编制《焊接工艺首表》及《焊接工艺卡片》等。并提供该产品焊接材料牌号、规格及材料定额；
4.3.5将各专业工艺人员的工艺文件汇总后，编制《工艺文件首表》。

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4.4 工艺文件的审批
4.4.1《焊接工艺首表》及《焊接工艺卡片》以及《焊接工艺评定》等文件，由焊接工艺员编制，焊接责任工程师审批。
4.4.2工艺人员编制的技术文件按规定互审签字后生效。
4.4.3属《条例》管理的容器，主管工艺员审核后交工艺责任工程师批准 ，专业工艺员编制工艺文件经本专业主管工艺人员审核签字后生效。
4.4.4对重大和复杂的工装设计要开工装讨论会会签或由工艺责任工程师批准。
4.5工艺表卡的使用
4.5.1《工艺文件首表》
将各专业工艺员编制的工艺文件进行汇总提出技术要求，绘制产品示意图，填写订货单位，产品名称，类别，消耗材料汇总，工时汇总及工艺文件汇总数量等。
4.5.2 《工艺过程记录卡》
产品一般都要编写《工艺过程记录卡》，随工件转序，在车间传递，由操作者持有。卡片经过工序操作者、检验员双方签字生效，方可传递，下序未见上序卡片，不得施工。
4.5.3对于复杂零部件要编制《工艺卡片》，由专业工艺员编制。编制方法由首序开始，包括车间工序、工步、工序内容、使用设备和工艺装备。当零部件的加工方法以文字说明时，可在工艺卡的简图内绘制工艺划图即中间图。
4.5.4《热处理工艺卡片》
有热处理要求的容器和零件都要编制《热处理工艺卡片》，本卡片由热处理工艺员编制。在填写热处理规范和热处理种类时，只填写要求数据，而实际数据待热处理完工后操作者按处理记录进行填写，如果在热处理中有特殊要求时，必须在工艺说明栏内说明。

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4.5.5《焊接工艺首表》
焊接的容器一般均应编此表
本表内容：焊缝布置示意图，焊接节点号，坡口形式，适用部位，焊接材料的牌号，规格，数量等。
4.5.6《接头焊接工艺卡》
凡属关键部位的焊接用此卡。如主体对接焊缝，夹套与筒体焊缝，管板与筒体及管板与列管的焊缝。
本卡内容：坡口尺寸，适用部位，焊接材料的牌号，规格、数量及烘干要求，焊接规范，热处理要求以及主要工艺措施等。
4.5.7《施工工艺说明及技术要求》
当各种表卡因受格式限制，其内容不能全部说明时，由主要工艺员或专业工艺人员或车间施工员编制施工工艺说明。
4.5.8《焊接工艺评定》
任务书由技术部提出。本任务书需填写评定的项目和焊接接头、型式要求等，审批后，需写出试验用的工艺、材料、工时定额、技术要求、通知下达容器车间实施，焊接工艺人员牵头负责。
4.5.9《工艺装备汇总明细表》
此表由工装员负责填写，在编制工艺时，各专业工艺编制人员提出需用工装，交工装员、工装员将所有工装汇总填写《工艺装备汇总明细表》。
生产处按本明细表做生产准备，并按此表要求车间加强工装管理工作。

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4.5.10（补）材料消耗定额表
如发现工艺材料部分遗漏或由于材料定额计算不当或产品报废，需要进行补料时，由工艺员填写此单。
本单填写后，需由部长审核签字。本单据一式三份，交采购部，车间材料员，技术部留底一份。
4.5.11《技术更改通知单》
此单的使用和发放由主管工艺人员或各专业工艺人员负责填写，由工艺（焊接）责任工程师批准后生效。

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7. 焊接及热处理管理及其质量控制
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1. 目的
作为一种产品实现的特殊过程须予以确认并加以控制，保证向用户提供满意的产品。
2. 适用范围
适用于从焊接技术准备至焊接施工以及焊接检验全过程的质量活动。
3. 职责
技术部负责焊接工艺、试验等技术准备与服务。
采购部负责焊接材料的采购，设备部负责焊接设备的购置。
容器车间组织焊接生产，质检部进行焊接检验。
4. 工作程序
4.1 焊接材料采购与领用
采购供应部根据生产以及库存情况，决定是否订货，由选定合格的分承包方供货。对于首次采用、新型焊材的采购，须组织分承包方评定，由焊接责任工程师审批。焊材购进后由库管员向检验部门报验，检验部门负责复验工作，复验结果报焊接责任工程师审批后生效，下焊材入库通知。焊材库负责焊材管理、烘干与发放，检验部门负责入库及烘干发放检验。
4.2 焊工资格
容器车间根据技术部下发的焊接工艺规程指定焊工项目以及生产需要情况，决定申请培考，经焊接责任工程师进行资格审批后，由人事部门联系组织培考工作。

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