烟囱工程施工方案培训资料.docx

莱钢焦化厂2＃ 焦炉125米烟囱工程

施 工 方 案

中国五冶莱钢项目部

2007年4月

会 签 栏
（方案名称：莱钢2＃ 焦炉125米烟囱）

公司总工程师

技术质量中心

项目管理中心

安全监督部

项 目 经 理

项 目 总 工

项目部质量员

项目部安全员

审 核

编 制

审 批 栏

公司总工程师：

安全监督部：

技术质量管理中心：

项目管理中心：

项目部：

目 录

1． 工程概况和工程特点……………………………………….5
2． 质量目标………………………………….…………………6
3．工程进度计划……………………………………...…………7
4．施工总平面规划……………………………………..……….9
5．工程项目综合管理体系图………………………………….10
6．准备工作及主要施工方法………………………...………..10
7．（夏季）施工措施…………………………………………...28
8．工程质量保证措施………………………………………….29
9．安全保证措施……………………………………………….34
10．环境及文明施工保证措施………………………….……..36
11．附图……………………………………………..………….40

莱钢焦化2#焦炉125米钢筋砼烟囱
施工组织设计

1、工程概况及工程特点
1．1、工程名称
莱钢2＃焦炉125米钢筋混凝土烟囱工程
1．2、工程概况说明
莱钢2#焦炉125米钢筋砼烟囱工程，位于莱钢焦化厂老厂区。烟囱高125米，烟囱基础埋深-7.24米，双烟道均设在地下。基础砼C20。垫层C15砼。烟囱设隔烟墙一道，烟囱内衬为MU10普通粘土砖，隔热层采用高炉水渣。烟道隔热层采用水泥珍珠岩。筒身及基础钢筋保护层为35mm，钢筋搭接50d。烟囱+75米以上刷航空漆，做法刷红白相间标志环，环宽5米。
烟囱出口内径4.03米。烟囱筒身收分值1=2c/0，筒身砼C30。
1．3、工程特点
本工程是在原拆除建筑物基础上新建。地质构造复杂，须将原有建筑物全部破除；工期紧张，从土方开挖到竣工交付使用只有 天；技术方面，筒身采用滑模技术。
1．4、工程主要工程量
（1）基础钢筋砼C25 860m3
（2）筒身钢筋砼C30 701 m3
（3）爬梯及信号平台制作安装 17.5t
（4）内衬 280 m3
（5）隔热层（高炉水渣） 252 m3
（6）钢筋工程 130t
1．5、编制依据
本方案采用如下标准、规范：
建设工程安全生产管理条例 国务院第393号令
建设工程施工安全技术操作规程 建筑工业出版社
建筑施工安全检查标准 JGJ59-99
建筑施工高处作业安全技术标准 JGJ80-91
建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001
建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93
烟囱工程施工及验收规范 GBJ78-85
2、质量目标
2．1、分项、分部、单位工程合格率、优良率
分项、分部、单位工程合格率做到100％；优良率做到98％
2．2、施工过程实验计划
2．2．1设专职试验员一人。
2．2．2凡施工材料进场前必需经监理同意并取样经检验合格后方可进现场使用。
2．2．3烟囱每施工5米要做一组砼试块，做好养护。28天必须进行试压。
2．2．4所有进场材料必须有出场合格证，并保存好以备交档。
2．2．5所有材料检验计划要报监理审批后实施。+
2．3、用于本工程施工质量验收规范
烟囱工程施工及验收规范 CBJ78-85
烟囱设计规范 GB50051-2002
土方与爆破工程施工质量验收规范 GB50201-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50201-2002
砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
组合钢模板技术规范 GB50204-2001
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002

3、工程进度计划
3．1、工程开、竣工时间
工程开工时间2007年4月 日，竣工时间2007年 月 日
3．2、重要的工程节点
莱钢焦化2#125米钢筋砼烟囱施工工艺流线图见附图1
3．3、施工顺序
施工分三个阶段
第一阶段：
施工准备这个阶段主要做好以下工作。
1、做好施工现场三通一平。
2、保证基础施工用米首先进入施工现场，并及时对进入施工现场的材料，如水泥、石子、砂子、钢筋进行检化验，检验合格后方可使用。
3、做好烟囱施工用的竖井架及内外模板的制作加工。
第二阶段
为基础施工阶段。125米烟囱基础施工内容包括：土方开挖——砼热层——基础及烟道口钢筋绑扎——基础及烟道口砼浇筑——土方回填。
第三阶段
主要施工内容有：竖井架安装——操作平台组装——筒壁砼施工——内衬施工——附属设施施工——散水。
3．4、施工资源配表
3．4．1施工机械使用表
名称
规格
单位
数量
备注
砼搅拌机
0.3-0.4m2
台
1

卷扬机
双筒5T
台
1

卷扬机
单筒1T
台
1

钢筋成型机
¢40
台
1

钢筋剪断机
¢40
台
1

链式起重机
5T
台
22

电焊机
交流
台
2

插入式振捣器
1KW
台
6
棒头20
经纬仪

台
1

水准仪

台
1

安全变压器
36V
台
1

铅锤
20kg
个
1

钻床

台
1

无齿锯

台
1

尼龙安全网
3*6
张
30

3．4．2施工措施用料表

3．4．3劳动力需求表
工种 人数
班长 1
木工 5
钢筋工 6
砼工 7
瓦工 4
电工 1
电气焊 1
架工 1
运转工 2
测量工 1
普通工 6
合计 35
4．施工总平面总规划
4．1、场地、施工临时设施平面布置。（见附图4）
5．工程项目综合管理体系框图
6．准备工作及主要施工方法
6．1、施工准备工作
6．1．1技术准备
1.设技术质量部:
负责技术交底和图纸会审;
编制施工方案及作业指导书;
编制与调整各级施工作业进度计划;
2.对工程进行技术管理,组织解决现场施工中的技术问题,参与质量事故的处理;
对施工技术资料进行收集、整理、保管工作；
按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；对劳动力进行调配；
3．对工程的测量放线进行严格控制；
办理现场混凝土、配合比申请并检查执行情况，办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作；
4．对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持重要分部分项工程的中间验收、竣工效验。
5．项目总工要负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术，技术检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；
主持编制施工方案，分部分期工程作业设计或技术措施；
负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作；
6．项目技术人员的职责
在项目总工程师的领导下，完成单位各项技术工作、负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续；
深入现场，处理施工中出现的技术问题；
负责钢筋、铁件下料工作，提出各种材料需用计划；
编制各种间成品加工计划，编制施工计划；
负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工睦汇总上报。
7．项目施工工长的职责
负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、技术规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理或提请单位工程技术负责人。
8．项目测量员的职责
负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。
9．项目专职质检员职责
负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查；
参加工程质量检查评审及质量事故的调查分析。
6．1．2施工准备
竖井架制作及安装
烟囱筒壁施工垂直运输采用单孔井架，浇筑筒壁的砼由罐笼运送，其它材料由顶部拔杆吊运。
竖井架每孔尺寸1.2*1.2米，井架立杆采用角钢∠75*75*10，横杆及斜杆采用∠63*63*6角钢，立杆连接件采用∠90*90*10角钢，杆件之间联接全部采用螺栓。
竖井架首次安装高度不得超过25m，竖井架首次安装一定高度后，四角应用缆风绳与地锚相固定。缆风绳的平面位置应与竖井架对角线相一致，以保证竖井架稳定。
由于竖井架随着筒壁砼浇筑上升而接高为保证接高后的竖或架稳定，每间隔10米，在筒壁的环壁处（即牛腿部位）用联接器将竖井架与筒壁拉结以增加竖井架的稳定性，具体联接方法见附图8。
为防止竖井架遭到雷击应设置临时接地装置，也可以利用烟囱永久接地极。井架上部应设避雷针2根。
竖井架安装每一高度，附属滑道管、施工爬梯、上下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工需求。
6．1．2、操作平台安装
操作平台采用幅射状，上挂式悬索结构。结构原理主要是由槽钢制作成3道环梁，与环梁相连接有数根幅射梁。操作平台正式安装前应进行一次预安装，核对好各种部件数量调正好尺寸然后分类编号。
操作平台安装顺序为先安内、中、外，承重钢圈——然后是幅射钢梁——安方木——铺木板——安全网——内外吊架，然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上，链式起重机与竖井架夹角要保证在30~40度之间，操作平台主要用料，承重钢圈选豕槽钢[14，辐射梁选用槽钢[12，木铺板厚度必须保证30mm以上。
竖井架及操作平台安装详见下面附图。
6．1．3、竖井架操作平台总装结构图

图-1竖井架操作平台总装结构图
1-天滑轮；2-竖井架；3-提升钢丝绳；4-加固箍；5-拔杆；6、链式起重机；7-栏杆；8-操作平台；9-吊架；10-模板；11-砼筒壁；12-柔性联轴接器；13-安全网；14-平台环梁；15-幅射梁。
6．1．4、链式起重机计算
烟囱施工时保证操作平台正常起降的链式起重机数量，由下列荷载组合后进行计算。
计算荷载包括：
1、内外模板、操作平台自重约350KN.
2、施工荷载由施工人员及放在平台上的浇筑筒壁砼0.7立方米，约15.4KN，施工人员5人约8KN，合计373.4KN。
3、垂直运输设备运转时的额定附加荷载：取平台上重量之和的1.5倍数（动荷载）
4、风荷载（可略，因为风大时停止施工。）
荷载组合，373.4KN*1.5=560.1KN
施工所用链式起重机数量由下列公式确定：
n=N/P
式中：n——所用链式起重机数量台
N——总垂直荷式（KN）
P——单个链式起重机的承载力（KN），选用50KN链式起重机代入公式n=560.1/25≈22（台）
设计选用HSZ——5型链式起重机数量22台
6．1．5、施工期间现场用水计算
施工用水：q1=（∑Q1×M×K2）/ 8×3600K1取1.15，K2取1.5
则：q1=1.15×（10×250+10×3000）×1.5/8×3600=0.33L/S
生活用水：q1=k1（P1×N2 ×K3）/ t×8×3600式中N2为20人/人班
则：q1＝1.15×（210×20×1.5）/1.5×8×3600＝0.15 L/S
消防用水：q2可选用10 L/S
供水管径计算：
U选用1.5m/s Q=10L/s
d＝（4/л×r×1000）½＝（4×10/3.14×1.5×1000）½＝0.092m
采用Φ100mm管，
不考虑消防用水时，用水管采用Φ30mm以内。
6．1．6、施工用电量计算
1、钢筋加工设备 22.5KW
2、搅拌机 10KW
3、卷扬机 10KW
4、电焊机 40KW
5、振捣器 2.5KW
6、其它小型机具和照明 20KW
因此：P=105KW
选用100KVA左右变压器1台。
6．2 主要项目施工方法
6．2．1、地基与基础工程
6．2．1．1、工程概况
本工程基础设计为钢筋砼板式环形基础，基础埋深-7.24米，基底垫层C10素砼100mm厚，垫层伸出基础边100mm。基础砼C20。
6．2．1．2、土方工程
放坡系数考虑1:0.67，周边增加工作面300mm，并设排水沟（断面尺寸300*300mm）沿周边设置，设集水井2个，水井直径1米，深1米，安装2寸潜水泵2台。
根据设计给出的烟囱中心座标，进行定位并在周边设置控制桩，控制桩的位置考虑不能影响放土等因素，挖土要将土直接运走，不要将土放在基坑边部以防止塌方。
6．2．1．3、垫层砼
基坑挖完经有关人员验槽合格后，便可浇筑垫层砼。浇筑方法可在基坑的边缘处设置，临时卸料台，砼通过溜槽卸入手推车内，然后用手推车把砼运至卸料吧相对的方向，分左右二侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇筑完成。垫层砼采用平板震捣器捣固，其表面应保持平整。
6．2．1．4、基础钢筋绑扎
待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线。放线一般可惯放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，也应在垫层上弹出基础环壁筋内外圈的墨线。为了保证坡度正确，应把-4.49米标高处的烟囱基础环壁投影线也弹出来。这样，才能保证钢筋的位置的正确。为了保证辅射钢筋位置的正确，除给出“十”字线外，最好再按45度或30度弹出墨线。绑扎时，主、副筋的位置应按1/4错开，相交点处用22#线绑扎牢固。为了确保筒壁基础插筋位置正确，除依靠弹线外，还可以在杯口的上部和下部绑扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹的墨线。
基础底板下部钢筋保护层40mm，其它部位为30mm，为保证施工质量，应制作100*100*40mm及100*100*30mm的二种素砼垫块。按纵横1500mm布置。安装时将预埋在素砼垫块中的22#绑线和钢筋固定。
筒壁插筋的间距及坡度必须保证设计要求，浇筑砼前应复查一遍。
6．2．1．5、基础模板安装
模板安装采用定型钢模板常规施工方法。烟囱基础环壁模板采用¢22对拉板固定，纵横@600，使之成为整体并能控制壁厚。烟囱基础环壁模板均采用定型模板，板间配以三角形模板或梯形模板，以保证锥度和坡度。外模板每节模板采用三道¢18钢筋箍紧，每道连接三个紧线器。待找正后加支撑固定。
内模一般可一次到顶，外模分节安装，每节高度不超过1.5m为宜。烟道口和基础交接部位要用铁板处理好。
6．2．1．6、脚手架搭设
由于基础是环形基础，底板宽厚，环壁高大，且分两步台阶。因此，施工时需设满堂脚手架进行砼浇筑。脚手架的高度应高出基础壁杯口300-500mm。为避免脚手架埋在砼底板中，需设铁腿支撑。底板浇罐砼后立即在烟道部位插上用于烟道墙支模用的钢筋，插筋的位置和数量要根据实际情况决定。
6．2．1．7、基础砼浇筑
为了保证基础底部结构整体性，底板砼应连续一次浇筑完成。底板与环壁杯口处可设一道水平施工缝。底板砼浇筑顺序可由近而远，也可由远而近，铺开分层向前或向后推进。往复不停，直到浇筑完毕。在浇筑中使用插入式振捣器分层均匀地振捣密实，严防漏振。基础砼拌制宜选取用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。基础环壁和烟道口要同时浇灌砼。
6．2．1．8、施工缝处理
应首先凿毛清除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm厚与砼灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。
在浇筑基础底板前需将竖井架支承底座和卷扬机在竖井架边底滑轮予埋铁件固定好。
6．2．1．9、基础砼养护
因烟囱基础体积较大，可视为大体积砼。当砼浇筑完毕后，应盖草袋子浇水养护，控制砼内、外温差，防止砼产生温度裂缝。
6．2．1．10、基础施工过程中的质量保证措施
为保证125米烟囱基础施工质量，编制如下控制措施：
A：原材料方面质量控制
①石子料径尽量选用大一点的，从0.5~4cm料径中尽量多选用接近4cm的。石子要求使用花岗岩不得使用石灰石。
②为降低水泥的水化热，应选用低水化热的水泥配制砼。如矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰水泥。
③原材料配合比要准确，施工时要过磅称。
B、施工过程中质量控制
①在保证砼强度的情况下，向化验室提出将水泥用量控制到最低限度。
②在拌合砼前可掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩。
③砼必须保证搅拌均匀，塌落度要严格控制在2~4cm。
④砼自高处浇筑时其自由倾落高度不能超过2m，否则应用串筒或斜槽下料。
⑤底板和环壁砼采用分层水平浇筑，每层浇注厚度不超过30~40cm，砼浇筑上下层间隔时间不得超过1.5h，分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后砼温度分布比较均匀。
⑥底板砼连续一次浇筑完成。底板于环壁杯口处可设一道施工缝。底板砼浇筑砼浇筑顺序可由近及远，铺开分层向前或向后推进往复不停直至浇筑完毕。在浇筑中使用插入式振捣器分成均匀振捣密实严防漏振。
⑦施工缝处理，应首先凿毛除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm后与砼灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇注砼。
C、砼浇筑完（后）的质量控制基础
①当砼浇筑后要盖上塑料布和草袋子等保温材料。
②基础结构完成后应及时回填土。
D、土方回填措施
烟囱基础施工完回填工程要按下列要求去做回填土应分层回填夯实，每层回填土不应超过300mm，并用蛙式打夯机夯实。压实系数不小于0.95。
6．2．2、筒身钢筋工程
本工程竖向钢筋，环向钢筋采用绑扎接头，搭接长度50d，搭接区域内纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率不大于25%。
第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台上。筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的理论计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。作为该水平环筋绑扎周长的依据，又可对垂直竖筋起固定作用。当操作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。固定在相应标高位置上。如此循环，直径筒壁到顶。
烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，基绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接。每根竖筋长度常按筒壁施工节次高度的倍数计算，一般可取5m加钢筋接接头搭接长度。
竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。一般¢18以上钢筋先按设计要求加工成弧形，¢16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可。在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25%。因此，环筋的配制与绑扎应符合上述要求。
第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝。在绑扎上部垂直竖筋时，为避免扰动下部砼，可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。
筒身施工中随着高度的增加，其直径和周长渐减少，帮垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。
为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼，通常操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连，以增加稳定性。
在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块。待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护层作一次检查调整，以符合设计要求及施工规范要求。
6．2．3、筒身模板的安装
外模采用提升模板，内模采用移置式模板。木方案采用一套外模与三套内模相配合施工。
A、提升式外模的安装
提升式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后按安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。参见附图10《外模模板组装图》。
外模板安装时，首先需安好挂外模的吊钩。开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧。待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。
吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套。每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆，其两端分别穿设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。
两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定，另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动，为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。
按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用平头螺丝连接。由于烟囱只有一定的收分。因此，随筒身逐渐增高，烟囱直径亦逐渐缩小。因此，需不断地调整模板，达到收分要求。
当烟囱中心测定后，便进行外模半径测定和坚固工作。半径测定需每提升一次外模，便进行一次测定。测定前需先准备一根优质松木制作的标尺，断面可用40*40mm，长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径数据精确地刻划在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，并将其多余长度锯掉。操作时，标尺内端应对准中心，再调节外模的调径丝杆，使之径向移动，当其内表面与标尺端接触时即为设计半径。如此逐块测定，直到完毕。在外模半径测定的同时，应将相邻模板之间的连接螺丝逐个拧紧。当半径测定完毕后，即将末端模板外的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为一个整体，再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧固。参见附图7。
为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。在外模板的外侧还需箍以七道¢9-12钢丝绳。用链式起重机予以紧固，最下边一道钢丝绳应位于模板与筒壁砼搭接处之根部，且钢丝绳与每块模板之间加入木楔。木楔的楔紧程度应掌握适当，注意不要施力过大，以免压坏砼或使模板变形。若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺丝再作一次紧固。
外模紧固完毕后，再复查一次外模半径。
B、移置式内模的安装
内模采用交替移置式定型钢模板。内模板准备3套，与提升式外模配合施工。
第一节内模安装可与钢筋绑扎交叉进行。一般在筒壁钢筋绑完1/2时，便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模。
第一节内模安装在基础砼表面上，为了保证模板上口水平，并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流水，因此在安装内模前，可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板，垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形。参见附图9《第一节内模板安装图》。拆除时先将木板拆除，则内模便可拆掉。
内模板安装在已固定好的木垫板上，第一块内模板安装好后，即可分别向左右两侧依次安装。
安装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接。在组装模板时，每隔一块模板应配置一根管式支撑。支撑一端将模板顶紧，并用螺丝与模板固定；另一端与竖井架固定。待全部安装好后，¢16圆钢嵌置于内模板外侧的四列扁钢槽内予以紧固。参见附图7。
在每列凹槽内配置两根钢筋，长度一般为5米，其接头部位应接触严密，且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头应错开。
烟囱筒身底部筒壁较厚，模板所随砼侧压力亦较大，为防止胀模，保持筒壁外形，在内模板里侧应增加一道方木支撑。一端顶紧内模板，另一端支设在竖井架上。
为使内外模板之间距离符合设计要求，可用小截面短方木支设于内模板的上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。当砼浇至内模上缘时，取出。
第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行，内模板安装方法参见附图7《第二节内模板安装》。
内模组合安装时，用圆钢紧固。由于烟囱直径逐渐缩小，内模板周边长度也随之缩小。紧固圆钢长度也要相应收缩，多余长度可用钢锯随时割掉。安装内模析时的管式支撑和保持筒壁设计厚度的短方木支设同第一节模板安装。
6．2．4、筒身砼的浇筑和养护
筒身砼采取强制砼搅拌机现场搅拌方法，要求计量必须准确。
筒身砼浇筑前必须检查核对予埋铁件、暗榫、沉降观测标、倾斜观测标、测温孔、取样孔、电气予留孔洞的标高及位置是否正确，确认后准予浇筑砼。
浇筑第一节砼时，应用清水冲洗温润基层。并以减半石子的砼或砼灰砂比相同的水泥砂浆接槎。砼浇筑时可分两组进行。即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复，浇筑时要求下料均匀，分层进行，浇筑振捣每层厚度一般控制在250-300mm。保证筒壁模板内砼循序增高，防止模板变形，捣固时采取机械捣固方法。振捣时不要插入下段砼中，振捣更不要接触模板与钢筋。捣点距离与振捣时间应控制适宜。浇筑后的砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节接槎时的漏浆现象。在砼浇筑过程中，应按规范规定每5米制取试块一组，以备检验砼强度。
砼浇完拆模后，即可进行修复和养护。砼养护采用涂刷砼养生液。结合成一层薄膜，使砼表面与空气隔离，封闭砼中的水分不被蒸发而完成水化作用，达到养生的目的，养生液用量为1kg/m2。
6．2．5、砼筒壁浇灌间歇时间的确定
烟囱筒壁砼施工，内模板、外模板均按照每次浇筑1.25米筒壁高度和每工作日浇筑二模（2.5米）而设计。
125米烟囱筒壁设计为C30砼，C30砼在外界所温达到6度到15度左右时初凝时间为5小时，由于每工作日浇筑二模，间歇时间要考虑到拆模——绑筋——封里模——提升外模——外模加固等一系列工作，每工作日完成上述工作最迟也得5小时，不能满足在初凝时间内的连续浇筑。为了保证砼正常浇筑，保证其抗压强度不小于1.2N/mm2。经测定间歇时间定在8小时。
6．2．6、施工缝处理
施工缝部位的处理：在封外模之前，在硬化的砼表面清除水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇筑前先在施工缝处铺一层与砼成份相同的水泥砂浆。
6．2．7、烟道口施工
烟道口和基础同时施工。
6．2．8、烟囱内衬及隔热层施工
内衬施工采用吊盘作为砌筑操作平台，砌筑操作平台随砌筑高度上升。吊盘选用槽钢角钢制作。（制作图见附图6）上铺红松木板，以钢丝绳牵引，为防止吊盘倾斜，必须设安全卡扣。
由于内衬砌筑在筒壁环形悬壁牛腿上，应分层砌筑。内衬厚度为1砖时，应用顶砖砌筑，互相交错1/4砖；内衬厚度为1/2砖时，就应用顺砖砌筑，互相交错半砖。隔热层采用高炉水渣填充。
内衬砌筑前应将烟囱环形悬壁上杂物清除干净，并洒水湿润，再用砂浆抹平，其水平偏差不超过20mm，以使第一层砖体平整。内衬砌筑宜采用刮浆法，灰缝必须饱满，砌体灰浆饱满度水平缝不低于90%。内衬砌筑不宜留槎。
随着操作平台的提升和筒壁直径的不断缩小，平台之边缘逐渐与筒壁接近，故需不断拆除边缘板，割短边缘梁，直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工需要。因此，在制作时充分考虑安全系数，确保施工安全。如此不断进行，直至内衬至顶。
在内衬砌筑中由于操作平台不断提升，竖井架与砼筒壁间的联结器及内部保护棚随时拆除，待平台提升过此标高后，立即恢复，确保施工安全。
隔热层随内衬同时完成。
6．2．9、烟囱垂直度控制
烟囱垂直度控制采用铅锤没中法
具体方法在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具——中线架，详见附图10《中心线架图》吊线下挂一线坠用以校核中心点（基坑底部设有一个中心点）。
铅锤测中法，每一模浇筑完后便进行一次测定。测定前准备一根木标尺断面40*40mm，标尺长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径即对标尺相应的数据进行一次校核。并将多余长度锯掉。操作时，标尺内端应对准中心。再调节外模的调径丝杆之径向移动，当其内表面与标尺外端接触时，即为设计半径。
如此逐块测定直到完毕。
6．2．10、爬梯、避雷装置施工
筒身施工时要及时埋设直爬梯和防雷装置要按电气图纸施工。沉降观测标，不得遗漏。
6．2．11、航空标志施工
根据设计要求，从标高+75米起，每10米一段红白相间进行涂刷，筒首部分刷成二色相间的竖条，涂刷前砼表面含水率3%，涂刷航空标志可利用操作平台幅射梁，安装滑轮6组，用¢12钢丝绳吊动吊篮，操作人员在篮内自上而下施工，吊篮设置三个。
6．2．12、竖井架及操作平台的拆除
竖井架与操作平台拆除必须制订单独拆除方案和安全措施。拆除前应向操作人员进行详细的安全交底。拆除时，现场必须有专人进行安全监护，形成一套完整的有效的指挥系统指挥系统。做到忙而不乱，有条有序，发现问题及时处理，确保安全。
7、夏季施工措施
本工程施工期间当地气象局加强联系，及时了解气候变化情况，提前做好各项预防措施。
（1） 施工工程中，根据所掌握的气象资料，尽量避开大雨施工。雨天施工时，应备足够遮雨物资，并及时将新浇筑的砼用塑料薄膜遮盖
（2） 测定，并及时调整砼施工配合比，确保水灰比准确从而保证砼的施工质量。
（3） 根据现场施工总片面布置情况，完善现场排水系统，疏通管道及沟渠，在施工中加强现场的排水管沟管理和保护，定人定期进行检修和维护。
（4） 组织义务抢险队，遇到紧急突发的事情及时进行处理。
（5） 雨季施工重点做好防雷设施，利用井架避雷针及结构钢筋作避雷针，电工要定期进行避雷电阻的测试。
（6） 做好电器设备的防雨工作，露天电器、配电箱必须有防雨措施。
（7） 定期对漏电保护器等安全防护装置进行检查，及时更换失效的设施。
（8） 现场硬化的地面按照流水方向找坡，避免因坡度影响现场的排水效果。同时预备抽水设备，保证一旦发生紧急的水情均能有效的排除。
8、工程质量保证措施
8．1、为确保创优值工程，必须认真地执行公司《五三一八质量工作制》，严格按国家标准、规定和操作规程施工。
8．2、推行GB/T9000-94（ISO9000-87）《质量管理和质量保证》系列标准，认真执行《工程（产品）质量管理工作考核奖惩办法》。
8．3、严格执行：“三检制”。设立专（兼）质量检验员。严格工序交接制度和交接班制度，认真做好施工记录。
8．4、严格把好材料关，凡进场的原材料都要合格证明。主要材料必须复检合格后才能使用。
8．5、严格把好计量关，砼搅拌按重量配比施工，坚持车车过称，认真控制水灰比。
8．6、认真控制烟囱的垂直度、半径和收分。定期用经纬仪进行检查校核。确保达到规范要求。
8．7、在施工中不断地总结经验，吸取教训，针对薄弱环节，关键部位，设立三个质量控制点，实行重点控制，消灭质量通病。
8．7．1、烟囱中心线重直度；
8．7．2、筒壁砼表面平整度；
8．7．3、筒壁砼强度。
8．8、严格控制烟囱中心线垂直度。
8．8．1、烟囱中心线垂直度质量标准；
根据《烟囱施工及验收规范》GBJ-78-85，按筒壁不同标高控制：
筒壁标高 ≤20m 允许偏差值 35mm
筒壁标高 40m 允许偏差值 50mm
筒壁标高 60m 允许偏差值 65mm
筒壁标高 80m 允许偏差值 75mm
筒壁标高 125m 允许偏差值 95mm
8．7．4、控制方法
8．7．4．1、采用铅锤测中法。在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个中心线架，吊线下挂铅锤，用以校核中心桩的位置。
8．7．4．2、中心控制桩的设置
在基础底板砼浇筑前，在底板中心位置埋设一块钢板，利用地面上的控制桩，用十字交会法把中心测到钢板上，作出标记，此中心点即为烟囱的中心控制桩。
8．7．4．3、筒壁半径控制
（a）控制标准：根据规范，筒壁任何截面上的半径允许偏差值为该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm。
（b）控制步骤：烟囱中心线测定后，模板半径每提升一次进行测定一次，根据《烟囱收分表》计算的筒壁外半径尺寸逐块模板进行控制。其方法采用木质标尺，其长度为烟囱筒壁外圆的最大半径，将相应各标高的筒壁外径数据精确地刻在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，将多余长度锯掉。使标尺内端应对准中心线，并用水平尺校核标尺是否保证水平，减少误差。
（c）模板调径方法：当发现模板半径与标尺不符时，利用外模调径丝杆，使外模径向移动，达到内表面与标尺端相接触时，即为设计半径。如此逐块模板测定，直到达到设计要求。
8．9、确保筒壁砼表面平整度
8．9．1、控制标准：根据规范，筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）为该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm。
8．9．2、控制方法
8．9．2．1、确保模板半径在砼浇筑时不变形。
a.采用冷轧钢板制作模板，以增强模板刚度，保证模板不变形。
b.外模半径测定后，应将相邻模板之间的连接螺栓拧紧，并将末端谋板处的螺栓均匀的予以紧固，使全圆周上的外模板坚固成为整体性。c.内模板必须按配板图要求组装，每间隔一块模板应安装一根钢管支撑，一端与竖井架固定，一端将模板顶紧，并以螺栓与模板固定。用¢16圆钢嵌置于内模板侧面的四列扁钢凹槽内予以紧固。
d.在筒壁30米以下，由于筒壁砼厚，模板所随砼侧压较大，为防止胀模，应在内模里侧增加一道方木支撑。
8．9．2．2、防止漏浆
a.严格控制砼水灰比不大于0.5。
b.在外模板的外侧需箍以四道¢10钢丝绳，用链式起重机予以紧固。若发现模板下部边缘与砼之间有缝隙，必须堵严。
8．9．2．3、确保筒壁厚度符合设计要求
设置控制筒壁的钢筋量尺（也可用小木方），其长度与砼壁厚相等，沿筒壁周围布置@500mm。待砼浇筑至模板上缘时取出。
8．9．2．4、采用抛光机打磨水平施工缝为消除水平施工缝，提高宏观效果，当模板提升后，立即采用抛光