紫坭取水泵房基坑支护及土方开挖施工方案培训资料.docx

××××省××市
×××× 基坑支护开挖工程
施工组织设计

××省xxxx公司
年 月 日
目 录

一、编制依据 1
二、工程概况 1
（一）场地地形、地貌及环境 1
（二）工程地质、水文概况 3
（三）基坑支护概述 5
（四）施工现场条件 8
三、项目管理架构 10
四、施工流程和施工部署 10
（一）施工流程 10
（二）施工部署 11
五、主要施工工艺及措施 13
（一）前期准备工作 13
（二）施工测量放线 14
（三）水泥搅拌桩施工 15
（四）钻（冲）孔灌注桩施工 18
（五）、 排桩、立柱桩、施工要求 23
（六）钻（冲）孔过程可能遇到问题的处理方法 24
（七）、钢筋笼制安、导管安放 25
（八）、水下混凝土浇注 26
（九）、钢板桩施工 26
（十）、内支撑冠梁及连接板施工 27
（十一）、喷射混凝土施工 29
六、土方开挖及基坑排水施工 30
（一）土方开挖 30
（二）基坑排水施工措施 35
七、基坑施工监测措施 37
（一）监测项目 37
（二）监测点布置 37
（三）仪器设备的配置 37
（四）监测频率 37
八、质量保证措施 39
（一）建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系 39
（二）加强技术质量管理，贯彻各项管理工作 40
（三）基坑开挖质量保证措施 41
（四）人员保证措施 41
（五）设备保证措施 42
（六）材料保证措施 42
（七）技术保证措施 42
（八）隐蔽工程质量保证措施 43
（九）对原材料的检测措施 43
九、施工进度的保证措施 43
（一）确保施工进度的管理措施 43
（二）加强外界沟通，创造良好的施工外围环境 44
（三）劳动力保障措施 44
（四）机械设备保障措施 45
十、安全保证措施 45
（一）安全组织机构及工作重点 45
（二）安全管理 47
（三）基坑开挖土方工程安全技术措施 48
（四）夜间施工安全措施 49
（五）雨季施工安全措施 50
（六）施工用电安全措施 50
（七）基坑临边安全保护措施 51
十一、文明施工及环境保护措施 52
（一）文明施工措施 52
（二）环境保护措施 54
十二、安全事故应急救援预案 54
（一）应急准备 54
（二）应急响应 55
（三）事故应急措施 56
（四）事故发生后处理措施 61

一、编制依据
1.《紫坭取水泵站及原水预处理一期工程岩土工程勘察报告》
2. 业主提供的资料：总平面图、一期工程基坑平面图、剖面图等。
3、广州市标准：广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB 02-98）
4.《 岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)（2009版）
5. 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
6. 《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
7、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）
8. 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
9、《建筑基坑检测技术规范》(JGJ106-2003)
10、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009）
11、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）
12、《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）
13、其它现行有关的国家,省,市颁布的规范、规定。
二、工程概况
（一）场地地形、地貌及环境
广州市番禺水务股份有限公司拟建的番禺区取水口优化整合工程----紫坭取水泵站及原水预处理一期工程位于广州市番禺区紫坭岛。场地东侧为紫坭村及红基学校，多为2～4层民用建筑；西侧临顺德水道，与水道堤岸距离约27m；南侧为紫坭大桥，北侧为沙湾镇紫坭糖厂，多为6～7层住宅及办公楼房。场内有一大一小两个鱼塘。一期工程的建、构筑物为取水泵房、进水前池、出水管廊、变配电间、加药间、配套管理用房、机修间及仓库、门卫、泵站园路、篮球场等，所有建、构筑物均为地上1～3层，其中取水泵房具有11.8m深的地下结构，采用天然地基。取水泵房的基坑形状基本为矩形，长约98m，宽约77m，基坑总周长约350m，基坑开挖深度约为6.35~10.80m。总建筑面积7193.75m2，地上2929.99m2，,地下4263.76m2，，建筑总高度为10.6，地下一层，地上一层。
本工程除西北角2-2剖面靠近概有建筑物较近，基坑侧壁安全等级为一级，其余基坑侧壁安全等级为二级，采用Φ850@600搅拌桩，Φ1200@1500Φ和1000@1500灌注桩，热轧U型钢板桩，砼内支撑，支撑柱及冠梁进行基坑加固。为了安全施工，结合厂区地形条件，施工时先排干场内两个鱼塘，填平。并在取水泵站基坑内设置6个吸水井进行地下水排放。

（二）工程地质、水文概况
1、地形地貌及环境条件
（1）地形地貌
本项目位于珠江三角洲冲～洪积平原，河网密布，地表水量丰富。建设场地位于广州市番禺区紫坭岛，西侧临顺德水道，与水道堤岸距离约27m。地下水的埋深介于0.5～1.8m之间，地下水位变化幅度一般为1～2m。
据地质调查及野外地质钻探揭示，勘察深度范围内的上覆盖层主要为素填土，淤泥类土，下伏为泥质粉砂岩层。
（2）场地周边环境
场地东侧为紫坭村及红基学校，多为2～4层民用建筑；西侧临顺德水道，与水道堤岸距离约27m；南侧为紫坭大桥，北侧为沙湾镇紫坭糖厂，多为6～7层住宅及办公楼房。场内有一大一小两个鱼塘。
2、地层结构及其工程地质特征
根据钻探结果分析，基岩上覆土主要为素填土及淤泥类土。下伏基岩为泥质粉砂岩。现分述支护结构范围内场地地层自上而下为：
（一） 素填土<1-1>：黄褐、灰褐等色，湿，松散，以填黏性土、砂土、碎石为主，部分钻孔顶部夹较多耕植土，个别钻孔顶部有0.05～0.1m的混凝土面层，硬杂质含量一般不超过10%，个别钻孔为25%，堆填年限为3～5年，层厚0.8~3.0m。
（二） 杂填土<1-2>：灰白、黄褐色，主要由黏性土、砂土及砼块、碎砖等建筑垃圾组成，硬杂质含量约为30%，堆填年限为3～5年，层厚3.00～4.00m。
（三） 淤泥<2-1>：灰黑、黑色，饱和，流塑，含较多粉细砂，局部夹较多腐殖质，层厚1.30～13.00m。
（四） 淤泥质砂<2-2>：灰黑、黑色，饱和，松散，主要由粉细砂组成，含较多淤泥，局部夹淤泥薄层，层厚3.00～9.40m。
（五） 粉质黏土（软塑）<2-3>：灰白、灰黄色，湿，软塑，主要由粉黏粒组成，局部含较多粉细砂，层厚1.70～3.20m。
（六） 粉质黏土（可塑）<2-4>：浅黄色，湿，可塑，以粉黏粒为主，含较多中细砂，平均层厚2.50。
（七） 粉细砂<2-5>：浅黄色，饱和，松散～稍密，主要由石英砂粒组成，局部含较多黏粒，层厚1.00～3.00m。
（八） 粉质黏土（可塑）<3-1>：黄褐色，湿，可塑，以粉黏粒为主，含少量粉细砂，为泥质粉砂岩风化残积土，遇水易软化、崩解，层厚1.70m。
（九） 粉质黏土（硬塑）<3-2>：棕红色，稍湿，硬塑，以粉黏粒为主，含少量粉细砂，为泥质粉砂岩风化残积土，遇水易软化、崩解，层厚1.60～6.40m。
（十） 泥质粉砂岩全风化层<4>：棕红色，原岩结构基本破坏，但尚可辨认，岩芯已风化成坚硬土状，有残余结构强度，风干易开裂，遇水易软化、崩解，层厚2.20～5.30m。
（十一） 泥质粉砂岩强风化层<5>：棕红色，原岩结构大部分已破坏，矿物成分已显著变化，风化裂隙很发育，岩芯多呈土状、半岩半土状、碎屑状，局部为碎块、大块状，局部夹较多中风化岩块，风干易开裂，遇水易软化、崩解，层厚0.90～29.80m。
（十二） 泥质粉砂岩中风化层<6>：棕红色，粉粒结构，层状构造，泥、钙质胶结，裂隙较发育，岩芯较破碎，多呈大块～短柱状，少量长柱状，局部夹较多强风化岩，层厚1.10～7.50m。

3、地文地质条件
本勘察区段为径流，基岩地下水类型主要为裂隙水，基岩裂隙水主要分布于风化岩裂隙发育带，由河水补给。上覆土层主要埋藏潜水，由地表河流或降水补给。

（三）基坑支护概述
1、总述
本基坑安全等级为: 本工程除西北角2-2剖面靠近概有建筑物较近，基坑侧壁安全等级为一级，其余基坑侧壁安全等级为二级，基坑侧壁重要系数为γ=1.0。
本基坑支护结构形式为：支护结构主要采用“双排桩+砼内支撑”的支护型式，局部采用“支护桩+砼内支撑”的支护型式，支护桩采用∅1000（1200）@1500的灌注桩。基坑工程止水措施采用∅850@600的三轴搅拌桩。
2、基坑支护形式
基坑西北角采用双排Φ850@600搅拌桩和Φ1200@1500Φ灌注桩，加热轧U型钢板桩作为止水支护，西北角采用双排Φ850@600搅拌桩，Φ1200@1500灌注桩作为加固，其余部位采用单排Φ850@600搅拌桩加1000@1500灌注桩加固，基坑内部采用砼内支撑，支撑柱及冠梁进行基坑加固。基坑除西北角不做放坡外，其余地方均放坡50%，破面及坡顶喷射50mm厚c20砼并内置Φ8@300*300钢筋网片，东西南坡顶分别设置250*300mm止水台，基坑底部设400*400mm排水沟，并设置6个800*800深800集水井。

（四）施工现场条件
1、三通一平
(1)施工用电用水：已按相关管理办法完成申请安装，水电接入点已开。
(2)施工场地：支护施工前将场地平整至标高6.5m。
(3)道路：施工范围场外道路可通行车辆，建筑材料及施工机械设备均可由场外道路运入工地。
2、气候条件
番禺区属南亚热带季风气候区，季风环流盛行。冬季处于大陆高压东南边缘，多吹来自大陆的偏北风，因有南岭等山脉作屏障，阻隔北方南下寒潮，又可使冷空气锋面停滞，形成阴雨，故冬季不致严寒干燥。夏季主要受太平洋高压影响，多吹来自海洋的偏南风，因南岭山脉及区内东北高、西南低的地形特点，可截留大量水蒸气上升成雨，故夏季不至于酷热。热量丰富，雨量充沛，霜雪稀少，四季分明，春夏之间多暴雨，夏秋之间多台风。年平均气温21.8℃；7月，平均气温28.4℃，极端最高气温38.1℃；1月，平均气温13.3℃，极端最低为0℃；无霜期达345天；年降雨量1694毫米，4月至9月雨量占82.1%。
本工程基坑施工期处于9～10月份，正处于汛期，施工期间我司会注意降水的影响。
3、工程目标
1、施工安全控制目标：杜绝重大安全事故（零人员死亡），杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故，杜绝中毒事故，月轻伤事故率控制在1.0‰以下，确保基坑开挖安全。
2、施工质量控制目标：执行国家或行业的质量检验评定标准，确保工程质量。

三、项目管理架构
项目经理

项目副经理
施工组
质量组

材料组

计划统计组

技术负责人

专职安全员

桩施工组（监控人员： ）
土方施工组（监控人员： ）
水电施工组（监控人员： ）

四、施工流程和施工部署
（一）施工流程

基线测量

施工搅拌桩

施工钢管桩及灌注桩

土方开挖至绝对高程5.0m

施工破面喷锚防护和止水台

施工立柱及立柱桩

施工冠梁、挡土板及连接板

施工钢筋砼内支撑梁

分层开挖至板底

设置排水沟

浇筑底板

拆除钢筋砼内支撑

基坑支护施工流程图

（二）施工部署
（1）人员投入
施工现场由工程总负责人统一组织指挥施工，各分项工程负责人各负责一个方面，各个工序互相衔接，每天向各专业操作手进行技术交底，并做好施工记录，施工当天要将当天的施工情况碰头，并分析存在问题，发现问题及时作出解决。
工程监测人员每天除了进行正常的位移和沉降观测外，还要随时观察基坑边坡和边坡外地表以及基坑周边的建(构)筑物是否产生裂缝、是否有渗漏水现象，发现问题及时向工程技术负责人汇报，并组织人员迅速进行处理。同时还要将每天的观测结果整理归纳，并将结果及时报告项目负责人，以便分析基坑边坡及基坑周边建(构)筑物的变化规律，确保边坡和建安全(构)筑物的安全。

投入劳动力计划表
序号
工种
数量
1
管理人员
8
2
焊工
4
3
混凝土工
8
4
钢筋工
10
5
机械操作手
5
6
司机
8
7
电工
2
8
杂工
15
9
木工
6
10
出土监督员
6

（2）主要机械设备投入
施工机械设备、仪器使用计划表
序号
设备名称
型 号
功率（KW）
数量
进场日期
1
挖掘机
小松PC200-7
110
4

2
水泥搅拌桩机成套设备
GPP－5B
35
8

3
灌注桩机成套设备

4
推土机
小松S6D
-
1

5
砼喷射机
HP26T
4.5
4

6
空气压缩机
BVY9
4
2

7
潜水泵
50WQ15-12
2.2
4

8
钢筋切断机
GQ-50
4
1

9
钢筋弯曲机
GW-50
3
1

10
钢筋调直机
CTX-14
3
1

11
插入式振动器
ZX-50
1.1
4

12
平板振动器
ZW20B-22
2.2
2

13
对讲机
摩托罗拉
/
10

14
电子经纬仪
J2JD激光经纬仪
/
1

14
全站仪
GTS301D
/
1

15
水准仪
J2JD激光经纬仪
/
1

16
自卸车
东风
-
12

（3）施工进度计划
本项目总工期为240天，其中取水口基坑支护及土方开挖施工计划在 天内完成。（详见施工计划横道图）
（4）工程量总表

序号
项目名称
单位
数量
1
止水台
m3
19
2
挖土方
m3

3
搅拌桩
m

4
灌注桩

5
灌注桩
T

6
立柱桩
M2

7
热轧U型钢板桩

8
喷射混凝土

9
水泥稳定土 坡道

10
钢格构造

11
内支撑及冠梁

12
金属扶手、栏杆、栏板

13
集水井

6

五、主要施工工艺及措施
（一）前期准备工作
1、施工前应作场地查勘工作，排除架空电线、地下电缆、通讯电缆、给排水管道、煤气管道等设施，妨碍施工或对安全操作的影响，若有影响，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
2、回填鱼塘及平整场地，清除基坑范围内障碍物、构筑物，做好基坑位移观察点和地下水位观察点。
3、做好基坑周围的排水沟、止水台集水井和沉淀池，使基坑支护施工和土方开挖时抽出的积水经排水沟、沉淀池沉淀后，才排至市政管网。
4、待基坑支护完成并经专业检测单位检测合格后，才能进行地下室土方开挖的施工。
5、在施工现场建立统一的施工测量控制网。施工测量控制网分为施工平面控制网和施工高程控制网，然后，以施工控制网为基础，测设出每个施工部位的轴线、高程和控制点。
6、施工之前应先查明基坑内、外的管线的走向位置及埋深。
7、对于阻碍施工的管线，如条件许可的则迁移或改线，以确保施工时管线不被破坏，如无法迁移的要采取有效的保护措施。
8、在基坑施工时，基坑周边的建筑物要专人观察，对有可能构成对建筑物有危险的应做必要的支撑等。对于存在倒塌危险的楼房要制定危房支护方案。
（二）施工测量放线
1、我司进场后，首先与甲方进行施工测量控制点进行交接并复测，并办理移交手续。
2、施工控制点的交复核
（1）场地平面控制网和建筑物主轴线，应根据复核后的测量控制点准确定位测量，并应作好桩位保护，平面控制网桩位间距不应大于所用钢尺长度，并应组成闭合图形。
（2）施工场地的平面控制桩、高程控制桩及建筑物的主轴线等控制点标志，选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设，并做好埋设地点的标志记载。
3、平面定位和轴线测量控制
（1）采用经纬仪、水准仪和水平尺从甲方提供的规划红线桩开始引线，在复核总体尺寸、各建筑物轴线尺寸及对角线尺寸准确无误后，再定出各建筑物轴线桩，并埋设永久标桩和引桩，经监理、业主复核签证后，作为定位依据。
（2）控制网测出后，在四周构筑物、围墙上作永久标志，并做各轴线的引桩，同时将各轴线的控制点引至各建筑物首层按井字型控制网的四个交点设四个控制点，每点埋设大钢钉，经边测角闭合校核，调整平差后，在大钢钉上划十字线钻孔，并用红漆标记，作为主体施工全过程垂直控制和细部施工放样的永久依据。
4、标高测量
高程采用水准仪、平水尺和钢卷尺进行测量，引测应采用闭合线路或附合线路，若测量误差超限制属错误，应查明原因重测；若高差闭合差在允许范围内，则将闭合误差按测点比例进行平差修正，最后求出各测点高程，并标记在永久水准桩上，作为高程传递测量的场地基准点，定出±0.00水平线，量测各施工层＋1.00m水平线，用水准仪校核各上引点在＋1.00m水平线的误差，若误差在±5mm以内，视为合格，并进行平整调整，然后抄平，准确测出各层的±1.00m水平线供使用。
5、基坑沉降观测点设置
（1）基坑安全监测须坚持人工巡查与仪器监测相结合的方式，搅拌桩顶沿边线每间隔约20m布设一个位移兼沉降测点，共22个。
（2）每侧布设一个水位观测井，共9个。
（三）水泥搅拌桩施工
本项目基坑采用搅拌、钻（冲）灌注桩、砼支撑的支护形式，采用D=850mm，@600mm水泥搅拌桩。
1、水泥搅拌桩施工要求
（1）水泥搅拌桩的直径为3φ850，间距为600，桩长按施工图纸要求施工。
（2）本工程水泥搅拌桩要求采用“四喷四搅”工艺，按喷浆法施工，水泥浆水灰比为1.5~2.0。且最后一次提升和下沉的速度均按每分钟小于0.50m。
（3） 水泥土搅拌桩的水泥掺入量为不小于15%，水泥土28天的无侧限抗压强≥1.5MPa，施工过程中泵送压力大于0.3MPa，且泵送流量要求恒定。采用P.O42.5级硅酸盐水泥。
（4）施工允许偏差：桩位≤20mm 垂直度≤0.5%，且当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。
（5）相邻桩喷浆工艺的施工时间间隔不大于10小时。
（6） 水泥土止水帷幕有28天以上的龄期才能进行土方开挖。
（7） 基坑开挖过程中若发现局部漏水现象，应立即停止开挖，用注浆方法进行封堵，以防止周围地面沉降。
（8）现场搅拌桩施工完毕后，应采取现场开挖查看和钻芯取样检查止水效果，出现渗漏情况应及时封堵查明原因，及时调整施工工艺及参数。
2、施工安排
（1）本工程选择GPP－5B型桩机，该类型桩机是一种适合多种地基加固方法的施工机械，所施作的搅拌桩桩身质量稳定，可用于地基加固、工程支护，也可用于工程止水帷幕。
本工程投入2台搅拌桩机同时施工，每台桩机每天施工搅拌桩约360m。
（2）搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺流程图

重复喷浆搅拌下沉

拌制浆液、送浆

喷浆搅拌下沉

双向控制导向架垂直度

全部施工完成

施工下一根桩

测量放线定出搅拌桩中心线及复核

重复喷浆搅拌提升

喷浆搅拌提升

桩机移位

桩机就位

（1）定位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位对中。开钻前调校和测量桩机钻台的水平度和钻管的垂直度，即边调节桩机支腿的高低、边用水准尺测量的方法, 使钻台处于水平状态, 同时用吊线锤测量钻管的正面和侧面, 使其在悬垂状态下就位开钻。
（2）预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
（3）搅拌下沉、喷浆。启动主电动机，以I、II、III档逐级回速正转搅拌喷浆下沉，钻至设计深度时，低速慢钻，原位钻动1～2min。
（4）制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，压浆前浆液经筛网过滤后倒入集料斗中使用。
（5）喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和至设计桩顶标高，提升速度应小于0.8米/分钟。当提升到设计停浆标高后，慢速原位搅拌1～2min。
（5）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高时，为使软土和浆液搅拌均匀，关闭灰浆泵，搅拌机重复下沉至设计要求深度，这时集料斗中的浆液应正好排空，再将深层搅拌机提升出地面。为确保搅拌均匀，再次搅拌下沉到设计深度，提升搅拌时，其速度控制在0.8m/min。
（6）根据设计要求安装桩身插筋。
（7）移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。关闭电机，移位至新的加固点。
（8）施工结束后可抽芯验桩或开挖验桩头，桩间搭接完整程度及止水情况。
3、施工技术要点
（1）深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。
（2）深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。
（3）要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。
（4）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。
（5）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。
（6）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内得到充分搅拌。
（7）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。
（8）桩与桩搭接施工时间间歇不应大于24小时，如果间歇太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。
（9）使用水泥品种先征得现场监理工程师同意, 水泥进场马上按规定取样试验, 试验合格才可使用。
（10）深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度,回水温度不应过高。
（11）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能重新启动电机。
（12）泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
（13）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
（14）灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
（15）做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于10mm，时间记录不应大于5s。
（16）当设计要求桩体插筋时，应在成桩后2～4小时内插毕。
（17）对地下水位丰富的地区，可采用多回路注浆搅拌工艺，并宜选用合适的速凝剂。
（18）作为挡墙的桩体顶面如设计要求铺筑路面时，应及早铺筑，并应使路面筋与锚固筋连成一体。路面未完成前，基坑不得开挖。
（19）水泥土墙必须在达到开挖龄期设计强度后方可进行基坑开挖。
（20）深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填碎石，平整压实，并铺垫枕木，以确保成桩质量和施工安全。
（四）钻（冲）孔灌注桩施工
（一）场地准备
根据基坑支护施工图纸的要求，本工程采用钻（冲）孔灌注桩作基坑支护和内支撑支撑柱根据现场情况，地下水位较浅对成孔的不利影响，施工过程中采用泥浆护臂，防止塔防。在桩基附近合适地方开挖泥浆池（不能靠近基坑边），泥浆池的体积要求能够满足桩基础施工的要求。施工时按照施工区域划分进行钻孔桩施工，合理的安排施工工序。
施工平面布置遵循以下原则：
1、满足正常施工作业和生产管理。
2、保证泥浆池不污染场地。
3、保证施工有序高效进行。
4、满足文明施工要求。
5、满足安全生产要求。
6、满足健康卫生要求。
（二）测量放样
在控制点上架设全站仪，用极坐标法准确放样出每根桩的中心位置，做好标记，根据标记在护筒施工外围带十字交叉线做好护桩，以便在护筒埋设过程中随时检查护筒中心偏位情况，如果出现偏位较大现象，即时通知测量人员进行复核纠正。护筒埋设后以虚拟圆心法测定钢护筒中心偏位，偏差在允许范围内方可进行钻孔施工。护筒顶标高测量利用加密高程点，采用几何水准法测量，并用油漆标记清楚。在钻孔过程中定期校核每个钢护筒中心偏位和顶标高，控制成孔质量。钢护筒垂直度控制采用两台经纬仪竖丝法控制。满足公路工程测量精度要求。测量放样验收后，采取保护措施，防止桩位变动。
（三）试验准备
1、混凝土原材料送检
2、配合比设计及验证
按有关规范进行配合比设计及试验，并按照陆上配制强度比设计强度标准值提高40～50%的标准进行试配。坍落度控制在18～22cm。碎石粒径不大于4cm。
3、导管水密承压、接头抗拉试验结果合格后方可使用。
4、钢筋的原材料送检、工艺焊送检。

（四）、钻（冲）击钻施工方法
1、工艺流程

安装钢筋笼

施工准备
桩位放样
埋设护筒
钻机就位
冲孔
取渣样
成孔
监理验收
第一次清孔
钻机移位
监理验收
第二次清孔
下导管
浇注混凝土
成桩检测
投泥、制备泥浆

挖掘泥浆池

2、钢护筒的制作与埋设
护筒采用δ=4mm厚的钢板卷制，材质为A3钢，直径比桩基直径大20cm，高度2m，保证埋深1.5m, 护筒露出地面30cm为宜。
护筒埋设时要求护筒中心与测量标定的桩中心偏差不应大于5cm，并保持垂直，同时做好桩位保护工作。护筒周围用粘性土密实，保证钢护筒不会松动下沉或者偏移。
3、桩机就位
桩机就位前要检查操作性能，检查桩锤的锤径、锤齿、锤体形状，并检查大螺杆、大弹簧垫，保护环、钢丝绳及卡扣等能否符合使用要求，根据不同工程的具体特点确定锤齿长度。锤齿不宜过长，一般以5～6cm为宜，锤齿应向外倾斜，倾斜度以1:5为宜，开孔前应将冲锤悬吊距平台面1m左右，检查锤体的偏心程度，对明显偏心的冲锤严禁使用。
冲击钻机就位，冲击钻头应对准护筒中心，先在桩机滑轮过钢丝绳位置用于垂线对中，后用冲击锤吊入护筒里稳定后复核冲击锤钢丝绳与中心位置是否相符。偏差不大于±20mm。
4、泥浆制备
尽量采用膨润土，用普通粘土时使含沙率小于4%，水湿后有粘滑感，浸水后能大量膨胀。
一般是在原地钻进时冲水自行造浆护壁；也可以在孔内投入适量塑稀性指数大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于5%的粘土造浆。同时，根据地层情况适当调整泥浆性能指标，尤其是泥浆粘度。
5、冲孔
开孔时低锤密击，锤高冲程不大于1m，以免产生偏孔。及时加粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实。对于岩土硬度较高的桩，锤齿采用耐磨块，能更好提高工作效率，确保工程进度。
当穿过块石后，进入淤泥层，冲孔时也采用低锤密击方法，并加粘土块夹小片石，反复冲击造壁。当进入砂层后，可适当加快速度，将锤提高后转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。
当遇到岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比可降到1.2左右，以减少粘锤阻力。但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。
在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙中，大部分由掏筒清除出来，在开孔阶段，尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣，在冲击至4～5m深度后，则要开始掏渣，并及时加水保持孔内水位的高度以防塌孔，每次掏完石渣后，测定孔内护壁泥浆的比重，不合标准时则加粘土以恢复泥浆正常浓度。
开冲一个台班后，重新复检桩位，偏差超过规范要求时必须重新定位修正。继续冲孔，每班应掏渣2～3次，每次掏渣后必须加入粘土造浆，也可直接补给泥浆，随着冲孔进行按前述方法跟进下护筒。
冲孔过程中，钢丝绳上要设有标记，提升落锤高度要适宜，防止提锤过高击断锤齿，提锤过低进尺慢，工作效率低。松绳不应太少以防止打空锤，也不宜松绳太多，容易偏孔或卡锤。一般情况下，抛填块石层以冲程1.5～2.0米为宜，淤泥层以1.0～1.2米为宜，发现吸锤现象可向孔内加块石，在亚粘土层冲程不应大于2米，在砂层中冲程以2.0～2.5米为宜。冲孔过程中泥浆比重的大小将会直接影响冲孔进度，因此在冲孔时应视地质条件认真控制好泥浆比重，一般以1.25～1.35为宜，泥浆过浓易斜孔、吸锤，进尺较慢；而泥浆过稀则易塌孔，多沉碴，进尺也慢。一般在抛石层及砂层中，泥浆要浓些，必要时可往孔内加入粘土，通过冲锤挤压及自造浆护壁；在强风化岩冲孔泥浆比重以1.3～1.35为宜；在砂粘土层冲孔泥浆比重，控制在1.25左右。
一般冲孔桩的排渣方法有正循环法、反循环法、捞渣桶掏渣法、吸渣泵吸渣法等多种方法。本工程采用捞渣桶捞渣。捞渣桶直径为400～450mm，长1.8～2.0米，使用桩机上副钢丝绳（2#绳）掏渣，每次捞渣后及时往孔内补给泥浆，以防塌孔，继续冲孔时，若孔内泥浆较稀即向孔内投入粘性土，冲锤上下拉动自行造浆。
每工作班要2～3次将冲锤提出孔口清洗检查，检查锤头是否变成蒜头锤，有无断齿，钢丝绳扎口是否松动，大罗杆的磨损程度，大弹簧是否拆断等，发现问题应及时向主管工程师报告，并进行解决处理。如换用新焊锤齿的冲锤，应与原冲锤比较锤径大小，若新锤径大于原冲锤，孔内应回填块石进行修孔，以免卡锤。
每工作班至少测孔深三次，进入基岩要及时取样，并通知监理工程师等有关部门确认，每次取出的岩样要详细做好记录，并晒干保留作为工程验收依据。交接班应详细交接冲孔情况及注意问题，发现异常情况马上纠正，因故停冲时冲锤要提出孔外以防埋锤，并随即切除电源。
冲孔过程中桩机上必须设有记录本，由操作人员做好各项原始记录，一般每2小时记录一次，遇特殊情况每半小时记录一次，终孔后将原始记录交给资料员保留作为工程竣工资料。
6、终孔、清孔及验收
在冲孔过程中，要随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆采用运泥车运走，以免泥浆污染到附近水域。
到达设计要求的标高后，进行桩底岩石取样，通过业主、监理工程师等共同验收。确定终孔后，进行孔径及标高测量，做桩位偏差值复测，符合设计标准立即进行清孔。
清孔是保证灌注桩质量的关键工序、重要环节，根据本工程地质条件，可采用换浆与掏渣相结合方法，清孔后孔底泥浆浓度应达到规范要求，以防止孔底漏浆，在灌注混凝土之前，孔内的泥浆比重在1.03～1.10，含砂率＜2％，孔底沉渣厚度≤30mm，粘度17-20Pa.s。
用捞渣桶捞渣，若沉渣较厚，为提高工作效率，可采用6m3～9m3空压机气举清孔，效果更佳。使用捞渣桶清孔，为了更好地悬浮石渣，向孔内加入粘土或膨润土，桩锤在孔底上下冲运造浆，清孔时测量锤在孔内上下拉动无阻力感，而且泥浆比重等各项指标符合规范要求时，即为清孔完成。清孔完毕立即测量孔深并做好记录，浇注混凝土前应再次测量孔深，二次孔深之差为沉渣厚度，符合设计要求填写隐蔽验收记录，随即浇注混凝土。否则应再次清孔，经监理工程师验收合格后才能浇注混凝土。

（五）、 排桩、立柱桩、施工要求

1 材料：混凝土：桩身、冠梁C35，钢筋：Ⅲ级、Ⅰ级 焊条:E43系列（Ⅰ级钢之间） E50系列（Ⅲ级钢之间、Ⅲ级钢Ⅰ级钢之间）。
2 主筋保护层厚度50mm，桩水平偏差不大于50mm，竖向偏差不大于0.5%，钢筋锚入压顶梁35D，桩顶嵌入冠梁50mm。
3 纵向钢筋可采用搭接焊或机械连接，同一断面的接头面积不应大于50%，且间隔布置，接头应错开35d且不小于500mm。主筋与加强箍之间采用焊接，主筋与箍筋之间可采用绑扎。
4 桩孔底部沉渣厚度不应大于100mm，砼灌注采用水下灌注方法时应连续进行，不得中断。砼超灌高度不小于500mm。
5 排桩采用冲击成孔或循环钻孔施工工艺成桩，采取间隔成桩的施工顺序，在砼终凝后再进行相邻桩的成孔施工。
6 冠梁施工时，桩顶应凿至新鲜砼面，出露钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度，浇注桩顶梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，保证桩与桩顶梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。冠梁截面尺寸有变化时，截面的宽度、高度及配筋均应平顺连接，不得断开。
立柱桩和立柱施工要求
1 立柱桩施工前，应仔细核对工程桩桩位以及结构梁柱、剪力墙等具体位置，若与立柱桩桩位有冲突，应及时通知设计单位进行调整。
2 钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应不大于50mm。立柱桩桩径1000mm，采用后注浆工艺解决沉渣问题，其中后注浆导管采用∅25.4钢管，沿钢筋笼对称设置2根，与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。
3 浆液水灰比0.5~0.6，终止注浆压力3~5MPa，注浆流量≤50L/min，注浆量不小于1000kg。
4 当满足下列条件之一时，可终止注浆：1.注浆总量和注浆压力均达到设计要求；2.注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值；3.注浆总量达到设计要求的1.2倍且地面无冒浆现象。

（六）钻（冲）孔过程可能遇到问题的处理方法
一、塌孔
1、在松散的碎石混粘土钻进时，应控制钻进速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆或投入粘土。低冲锤冲击，使粘土起护壁作用。
2、保护孔内水头高度在1.5m～2.0m。
3、若孔内出现塌孔，判明塌孔位置，回填粘土、片石和砂（或浇15MPa混凝土）至塌孔处以上1～2m。待回填密实后再钻。
二、钻孔偏斜
1、安装钻机时使桩锤，桩位中心在同一条直线铅垂线上，并每班校正。
2、在倾斜的软、硬地层钻进时，应降低冲程慢速钻进。
3、若发现桩孔倾斜，在倾斜处加入片石反复冲击，使桩孔垂直。
三、掉落异物
1、开钻前应清理孔内杂物。
2、搭设平台时严禁乱抛乱丢。
3、经常检查钻具、钢丝绳和联接装置。
4、为便于打捞落锤，可在锤上预先焊打捞抓环或捆钢丝绳。
5、在钢筋笼下放时，应注意在割掉“十”字形支撑时，应小心处理，防止钢筋掉落入孔内。
四、扩孔和缩孔
1、扩孔若是塌孔造成的，一般情况下仅增加混凝土方量。扩孔后继续塌孔，则按塌孔处理。
2、缩孔采用抛填片石，在孔内多次不进尺冲孔的办法进行处理。在岩层中钻进时每8小时要吊起垂头进行检查，发现磨损马上进行加焊。
五、卡锤及垂头掉落
1、用小冲击锤冲击或用冲、吸的方法将卡住冲锤周围的钻渣松动。然后提出冲锤。（预防卡锤的办法就是每班检查钻头。如尺寸变小，及时更换）
2、 锤头掉落时，采用电磁铁将起打捞出孔。
七、钻孔漏浆
1、若发生漏浆或遇承压水发生浆稀释时，须加入稠泥浆或倒入粘土慢速转动。
2、回填片石或水泥，反复冲击增强护壁。
八、震动和噪音、泥浆污染
1、钻（冲）孔灌注桩施工中将产生较大的震动和噪音，应与周边单位和居民协调，合理安排施工时间，尽量减少噪音污染及对周边居民的影响。
2、施工中将产生的大量泥浆，废弃泥浆和浆渣应进行专门的处理和转运，以免对江水或路面造成污染。
（七）、钢筋笼制安、导管安放