焦作市第七届职业技能大赛—汽车专业.docx

焦作市2017年职业技能大赛技术文件

汽车类项目

焦作市2017年职业技能大赛组委会
二〇一七年九月

2017年焦作职业技能大赛
汽车类项目实施方案

一、竞赛项目及内容
（一）竞赛项目
本次竞赛设汽车维修基本技能、汽车车身修复、汽车车身涂装三个项目，均为个人竞赛项目。
（二）竞赛内容及要求
本次竞赛包括理论知识、操作技能两个部分。
理论知识竞赛部分
各竞赛项目、各组别均进行理论知识竞赛。
1．竞赛方式
理论知识竞赛采用闭卷考试。
2．竞赛范围
（1）汽车维修基本技能
①丰田汽车公司.《汽车维修教程：第二级》（上、中）.高等教育出版社。
②中国汽车维修行业协会.《机动车维修技术人员从业资格培训教材：发动机与底盘检修技术》（模块D）.人民交通出版社出版。
③中国汽车维修行业协会.《机动车维修技术人员从业资格培训教材：职业道德与法律法规》（模块A）.人民交通出版社出版。
④中国汽车维修行业协会.《机动车维修技术人员从业资格培训教材：电器维修技术》（模块E）.人民交通出版社出版。
⑤百斯巴特底盘培训资料（2011年《汽车维护与修理》杂志技能大赛增刊）。
⑥《汽车营销》人民交通出版社。
（2）汽车车身修复
中国汽车维修行业协会.《机动车维修技术人员从业资格培训教材：车身修复》（模块F）.人民交通出版社出版。
（3）汽车车身涂装
中国汽车维修行业协会.《机动车维修技术人员从业资格培训教材：车身涂装》（模块G）.人民交通出版社出版。
备注：《机动车维修技术人员从业资格培训教材》（模块A、模块D、模块E、模块F、模块G）由汽车维护与修理杂志社发行。《汽车维修教程》各地新华书店有售。
3．题型与题量
竞赛题型由判断题、单项选择题组成。难度高级工30%，中级工70%。
4．时间
竞赛时间为60分钟。
5.计分
理论知识竞赛满分为100分。理论知识竞赛成绩按照30%计入竞赛总成绩。
操作技能竞赛部分
见附件1--3
二、竞赛命题及裁判
1．竞赛命题
理论知识竞赛试题闭卷考试。
操作技能竞赛命题除发动机故障诊断与排除作业由裁判组集体现场设置故障点外，该类项目实施方案中的竞赛内容及要求即为竞赛试题。
2．裁判
聘请相关专业的具有高级工程师职称、技师职称、高级考评员证书之一的专家担任裁判员，大赛裁判工作按照公平、公正、客观的原则进行。
三、竞赛规则及注意事项
（一）竞赛规则
1.理论知识考试
（1）演算用纸张和笔由监考人员统一发给，选手不得夹带任何资料进入赛场，考生进入考场必需随身携带身份证、学生证和参赛证，未携带规定证件者，不得进入考场参加考试。
（2）禁止选手携带任何通讯、照相、摄像设备进入理论知识竞赛现场，一经发现按照零分计算。
（3）选手需在考试前15分钟进入考场，按照准考证号找到自己的位置待命，迟到15分钟者不允许参加竞赛。
2.操作技能竞赛
（1）每批次比赛前30分钟，参赛选手凭参赛证、学生证、身份证经检录后进入赛场。由竞赛现场裁判员组织本批次参赛选手抽取工位号，并由选手对抽签结果签字确认。然后，按抽取的工位号，选手进行竞赛前的各项准备工作。裁判员负责对选手的身份检查。选手应对竞赛设备进行检查确认。迟到15分钟者不得参加竞赛。
（2）参赛选手应严格遵守赛场纪律，操作技能竞赛除携带竞赛必备的用具（如笔、尺、普通计算器等）外，不得带入任何技术资料和工具书。所有通讯、照相、摄像工具等一律不得带入竞赛现场。
（3）参赛选手在竞赛过程中，如遇问题需举手向裁判员提问;选手之间互相询问按作弊处理。竞赛过程中竞赛过程中出现设备故障等设备问题，应提请竞赛裁判长到工位处确认原因。如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛，由竞赛裁判长视具体情况作出决定。
（4）选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判员同意后作特殊处理。竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。
（5）如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意。竞赛终止时间由裁判员记录在案，并由选手签字确认。选手提前结束比赛后不得再进行任何作业并不得提前离开赛场。经裁判员检查许可后，参赛选手方可离开竞赛场地。
（6）各参赛选手必须严格按操作规程进行操作，如出现较严重的安全事故，将立即取消竞赛资格。
（二）注意事项
各赛场除现场裁判员、赛场配备的工作人员以外，其他人员未经赛点领导小组允许不得进入赛场。
四、成绩评定
1．理论知识竞赛成绩由监考老师改卷。
2．操作技能的成绩，依据现场裁判员的赛场纪录，由现场裁判组集体评判成绩。
3．参赛选手的最终名次依据两项成绩按比例计算的累加成绩排定，当出现成绩相同时，先比较操作技能成绩，以成绩高者名次在前；若还不能分出先后，再比较作业时间，时间短者名次在前；若仍不能分出先后，取相同名次。
五、申诉与仲裁
1.参赛选手对赛地提供的不符合竞赛规定的设备、实验材料，对有失公正的检测、评判，以及工作人员的违规行为等，均可有序地提出申诉。
2.选手申诉均须通过本代表队领队、指导老师，按照规定时限以书面形式向仲裁委员会（或仲裁组）提出。仲裁委员会要认真负责地受理选手申诉，并将处理意见通知领队或当事人。
3.仲裁委员会的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，否则按弃权处理。
六、其他
1.参赛选手及相关工作人员，由赛点赛务工作小组统一安排
2.本技术文件的最终解释权归大赛组织委员会。

附件1 操作技能竞赛部分
汽车维修基本技能
一、比赛内容
实操比赛共2项，分别为：
（1）发动机曲柄连杆机构的拆解、检查（包括外观检查和尺寸测量）和组装。作业时间为30分钟
（2）汽车故障诊断。 作业时间为30分钟
二、比赛作业工件
1.发动机曲柄连杆机构的拆解、检查（包括外观检查和尺寸测量）和组装的工件为科鲁兹1.6L发动机（LDE），发动机本体无缸盖、活塞连杆、油底壳等。
2.汽车故障诊断车辆为雪佛兰科鲁兹轿车（2014款1.6SL AT天版）。

三、实操比赛考核要求
1.发动机曲柄连杆机构的拆解、检查和组装
（1）作业要求
在30分钟的规定时间内，对发动机曲柄连杆机构的拆解、检查（包括外观检查和尺寸测量）和组装；按要求填写检查测量记录并根据测量结果进行分析计算和确定维修方案。
1)曲轴和曲轴主轴承的拆卸、检查、测量、组装；
2)测量检查曲轴轴向间隙；
3)测量检查曲轴不圆度；
4)测量检查曲轴主轴承间隙（用塑料线间隙规）；
5) 填写《发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修记录表》，计算和确定维修方案。
（2）考核要点
按照维修手册要求对发动机曲柄连杆机构进行拆解、检查（包括外观检查和尺寸测量）和组装，按要求填写检查测量记录并根据测量结果进行分析计算和确定维修方案。重点考核拆装工艺、零件清洁、工量具使用、零部件检查和选配、作业规范及安全，并正确填写《发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修记录表》，计算和确定维修方案。
2.汽车故障诊断
（1）作业要求
在30分钟的规定时间内，要求对雪佛兰科鲁兹轿车（2014款1.6SL AT天窗版）指定的系统进行故障诊断，步骤包括前期准备、安全检查、仪器连接、症状确认、目视检查、故障码和数据流检查、元器件测量、电路测量、故障点确认和排除，并填写相关记录等。
（2）故障范围
包括科鲁兹轿车发动机控制系统、防抱死制动系统、车身电器系统3部分，其中，车身电器系统的故障范围选中控门锁、电动窗系统、车辆数据通讯系统其中之一；
故障包含有故障码故障和无故障码故障，故障形式可为单系统故障或多系统故障。
（3）考核要点
按照维修手册的规范，在规定时间内完成作业的流程，发现和确认故障点，按照裁判现场要求排除故障，并完整准确填写《汽车故障诊断作业表》。作业中要求较熟练地查阅维修资料、正确使用工量具和仪器设备、准确测量技术参数和判断故障点、正确记录作业过程和测试数据、安全文明作业。

四、比赛需要工量具、配件辅料和设备
1.发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解
序号
工具名称
型号规格
数量
备注
1
扭力扳手
96311
20 N·m～100N·m
5套
校方提供
2
扭力扳手
96312
40 N·m～200N·m
5套
校方提供
3
橡皮锤

5把
校方提供
4
常用工具
09510 （150件组套，内含T40/E10/E20等）
5套
校方提供
5
角度测量仪

5套
校方提供
6
世达起子套装(十字和一字各3把)
09309
5套
校方提供
7
指针式扭力扳手
48111
5套
校方提供
8
12.5mm转9.5mm的转接头
13913
5套
校方提供
9
铜棒
Φ30mm×200mm
5套
校方提供
10
吹尘枪

5把
校方提供
序号
量具名称
型号规格
数量
备注
1
外径千分尺
91533
50-75mm（测量55mm）
5把
校方提供
2
带磁体支架的百分表
活动测量杆需要大于45mm
5把
校方提供
3
塑料线间隙规
0.025mm-0.175mm
100条
校方提供
序号
配件辅料名称
型号规格
数量
备注
1
毛刷

10个
校方提供
3
抹布

80块
校方提供
4
零件盒
长×宽×高：500mm×350mm×100mm
5个
校方提供
5
曲轴轴承盖螺栓
94502102
20根
校方提供
6
曲轴主轴承
93184596
8付
校方提供
7
曲轴止推轴承
93184599
2付
校方提供
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
工具车

4套
校方提供
2
工作台（带台钳）
长×宽×高：
1600mm×800mm×800mm
4套
校方提供
3
科鲁兹1.6L发动机（LDE）及翻转架

3套
校方提供
2.汽车故障诊断
序号
工具名称
型号规格
数量
备注
1
扭力扳手
5N·m～25N·m
5套
校方提供
2
世达150件组合工具
09510
（150件组套，内含T40/E10/E20等）
5套
校方提供
3
数字万用表
MMD540H
4套
校方提供
4
手电筒
LED
4套
校方提供
5
世达起子套装(十字和一字各3把)
09309
5套
校方提供
6
鲤鱼钳

5把
校方提供
7
钢丝钳

5把
校方提供
8
尖嘴钳

5把
校方提供
9
开口、梅花扳手
8mm～22mm（09022）
5套
校方提供
10
试电笔

5套
校方提供
11
测试用电路连接线、背插探针
BOSCH金德208测试线套装
5套
校方提供
12
试 灯
二极管试灯
5个
校方提供
13
内饰件撬板

5套
校方提供
序号
配件辅料名称
型号规格
数量
备注
1
翼子板罩布、前罩布

5套
校方提供
2
座垫套布、方向盘套、脚垫
一次性的
80套
校方提供
3
车轮挡块

10个
校方提供
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
综合诊断分析仪
KT600
3套
校方提供
2
工具车

5辆
校方提供
3
零件车

5辆
校方提供
4
电流钳
KT600选配件
8个
校方提供
五、比赛相关的技术资料和理论考试参考资料
1.比赛技术资料
科鲁兹维修手册相关章节（电子版）
2.理论考试参考资料
（1）中国汽车维修行业协会组织编写，人民交通出版社出版的《职业道德和法律法规》（模块A）；
（2）《发动机与底盘检修技术》模块D；
（3）《电器维修技术》模块E；
（4）《汽车底盘测量及车轮定位系统参考资料》；
（5）人民交通出版社的《汽车营销》；
（6）《汽车空调制冷剂回收、净化、加注工艺规范》（JT/T774-2010）。

2017年焦作市职业技能大赛
发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修记录表

选手参赛号

选手姓名

裁判签字

一、 维修内容: 发动机曲柄连杆机构的拆检、检查、组装； 测量检查曲轴轴向间隙;
二、维修记录单
1、曲轴轴向间隙
项目
测量及结果
曲轴轴向间隙
测量值 (mm)

结果判断及处理

注：测量值保留小数点后3位；结果判断及处理栏内仅需根据检查结果填写正常或不正常。
2、曲轴不圆度
项目
测量及结果
曲轴不圆度
测量值 (mm)

结果判断及处理

注：测量值保留小数点后3位；结果判断及处理栏内仅需根据检查结果填写正常或不正常。
3、曲轴主轴承间隙（测量表中已标注数据的曲轴主轴承间隙无需测量）
项目测量及结果
第一道主轴承
第二道主轴承
第三道主轴承
第四道主轴承
第五道主轴承
曲轴主轴颈外观查

曲轴主轴承间隙(mm)

曲轴轴颈I (mm)

曲轴轴颈II (mm)

曲轴轴颈 (mm)

结果判断及处理

2017年焦作市职业技能大赛
发动机控制故障诊断作业记录表
选手参赛号

选手姓名

裁判签字

车辆信息
整车型号

车辆识别代码

发动机型号

故障描述

项目
作业记录内容
备注
一、前期准备
（不需要填写）

二、安全检查
（不需要填写）

三、仪器连接
（不需要填写）

四、故障现象确认
确认故障症状并记录症状现象（根据不同故障范围，进行功能检测，并填写检测结果）

① 发动机故障灯MIL□正常 □ 不正常
② 发动机启动及运转状况 □正常 □不正常
③ 其他（如果有） □正常 □不正常
______________________

五、故障代码检查
□无DTC □有DTC ：

六、正确读取数据
和清除故障码

（当定格数据和动态数据中不存在反应故障码特征的相关数据时，应填写“无”。）

1、定格数据记录（只记录故障发生时的数据帧内容）包括：
）基本数据
项目
数值或状态
单位
判断

2）定格数据中除基本数据外的反应故障码特征的相关数据
无需填写
2、故障码特征相关的动态数据记录
项目
条件
数值
判断

3、清除故障码
4、确认故障码是否再次出现，并填写结果
□无DTC ：
□有DTC ：

如果没有DTC或无定格数据则无需填写
七、确定故障范围
根据上述检查进行判断并填写可能故障范围。
ECM
□ 可能
□ 不可能
启动系统电源线
□ 可能
□ 不可能
继电器
□ 可能
□ 不可能
元件故障
□ 可能
□ 不可能
发动机ECM电源线
□ 可能
□ 不可能
相关保险
□ 可能
□ 不可能
其它相关电路
□ 可能
□ 不可能

八、基本检查
线路/连接器外观及连接情况□正常 □不正常
零件安装等 □正常 □不正常
※在不做部件拆装的情况所作的外观检查
九、部件测试
对被怀疑的部件进行部件测试。
部件
检查或测试后的判断结果

□正常
□ 不正常

□正常
□ 不正常

□正常
□ 不正常

□正常
□ 不正常

□正常
□ 不正常

※此处填入的是选手检查后的最终判断检查结果，

十、电路测量
对被怀疑的线路进行测量：
1）注明插件代码和编号，控制单元针脚代号以及测量结果：
线路范围
检查或测试后的判断结果

□正常
□ 不正常

□正常
□ 不正常

□正常
□ 不正常

□正常
□ 不正常

□正常
□ 不正常

□正常
□ 不正常

□正常
□ 不正常

□正常
□ 不正常

□正常
□ 不正常

※检查方式可多样，但需规范、准确、全面，裁判会根据选手实际作业步骤进行评判
十一、故障部位确认和排除
根据上述的所有检测结果，确定故障内容并注明：
1、 确定的故障是：
□元件损坏
请写明元件名称：
□ 线路故障
请写明线路区间：
□ 其他

2、 故障点的排除处理说明
□ 更换
□ 维修
□ 调整

十二、维修结果确认
1、维修后故障代码读取，并填写读取结果

2、维修后的功能确认并填写结果
故障描述

2017年焦作市职业技能大赛
发动机曲柄连杆机构评分表

选手参赛号： 分数：
序号
作业项目
考核内容
配分
得分
1
发动机曲柄连杆机构的拆检组装
工卡量具使用是否正确，按程序要求进行。
20

2
曲轴轴向间隙测量
测量值
结果判断与处理
25

3
曲轴圆柱度
测量值
结果判断与处理
25

4
曲轴主轴承间隙
第一、四道主轴承
30

2017年焦作市职业技能大赛
发动机控制故障诊断作业评分表
选手参赛号： 分数：
序号
作业项目
考核内容
配分
得分
1
前期准备
是否完好
5

2
安全检查
是否进行
5

3
仪器连接
操作熟练度
5

4
故障现象确认
是否准确
10

5
故障代码检查
是否按程序进行
10

6
正确读取数据和清除故障码
按规定读取、清除
故障码
20

7
取得故障范围
是否准确
10

8
基本检查
是否进行
5

9
部件测试
操作是否标准
10

10
电路测量
是否进行
5

11
故障部位确认和排除
是否准确和处理
10

12
维修结果确认
是否准确
5

附件2操作技能竞赛部分
2、车身修复
一、比赛内容
实操比赛（满分：100分，占总成绩的70%，其中板件更换占60分、受损门板修复占40分）
共2项，分为2板件更换、受损门板修复。
选手按抽签编号滚动交叉进行比赛，单人作业总时间为80分钟。
其中：板件更换 40分钟
受损门板修复 40分钟

二、名次排列规则
按总成绩由高到低排序，总成绩相同以实操成绩分数高的名次在前；总成绩相同且实操成绩也相同的以2项实操项目总用时短的名次在前。
三、比赛作业工件
1、板件更换项目的工件为成型板件，材质为低碳普通冷轧钢板，厚度1mm。

A板件尺寸图：

B板件尺寸图：

C板件尺寸图：

2、受损门板修复项目的工件为已设置损伤的车门外板，型号：凯美瑞右后车门外侧板。

　　四、实操比赛计分和考核要求
　　　1、板件更换 　　
（1）作业要求：
　在40分钟内对提供的板件（A、B、C板件）进行测量、画线、切割、定位、电阻点焊和保护焊操作。
　　1）A板件测量、画线、切割：对板件按图示尺寸进行测量并在红线位置画好切割线，然后对A板件进行切割（如下图）。

2）A、B板件定位、对接焊：按图示位置对板件进行气体保护焊操作，把B板件和A板件用对接焊焊接在一起（如下图）。

3)A、C板件定位、气体保护焊的塞焊和电阻点焊：按图示位置对板件进行气体保护焊塞焊（注：直径8mm的塞焊孔已经加工好，不需要选手进行打孔操作）和电阻点焊操作，把A板、C板焊接在一起，焊接时要求采用立焊姿势（如下图）。

　（2）操作程序
1）选手按照工作人员指示进入比赛场地。
2）裁判确认选手号码是否与比赛程序相符。
3）裁判给选手提供保护焊和电阻点焊焊接练习的焊片。
4）选手1分钟准备，裁判计时，比赛开始。
5）选手穿戴个人防护用品。选手未穿戴好防护用品便开始操作，裁判要制止并要求选手穿戴好防护用品。
6）选手按照A板件尺寸图对A板件进行测量、划线，使用气动切割锯进行切割操作。
7）选手调整保护焊设备、试焊，把分割后的A板和B板件用对接焊立焊焊接起来（焊接中不需要进行除锈、防腐蚀处理，只需用抹布擦拭工件表面即可）。
8）选手调整电阻点焊设备、试焊，把A、B组合件与C板件进行定位，用电阻点焊和气体保护焊塞焊焊接在一起，焊接时采用立焊姿势。
9）选手把操作完毕的工件交给裁判，裁判在工件上标注选手的号码。
10）比赛时间到，选手未完成操作，裁判要停止选手比赛，收回工件，在工件上标注选手的号码。
11）选手焊接结束后关闭焊接设备，清洁、清理场地，按照裁判指示退场，由工作人员引导选手返回休息区。
12）裁判对选手的操作进行评分，重新调整设备、整理场地，等待下一位选手比赛。
13）当日比赛结束后，要进行工件的测量和破坏性试验评分。每个选手的工件评判后要单独包装封存，以便复查。
14）比赛中由于设备故障问题导致比赛中断，裁判要停表，待设备调整好后补足剩余比赛时间。
　（3）考核要点：安全防护、设备调整、切割尺寸、定位准确性、焊接缺陷、焊点大小、焊点间距、焊点与边缘距离、破坏性试验后的焊接质量。
电阻点焊焊接技术要求：
1）焊件的焊点上有熔穿孔、气孔＞1mm、飞溅物≥3个、焊点外圈不连续、焊点颜色全部变蓝等缺陷判定此焊点不合格，此焊点不再进行测量和破坏性试验评分。
2）焊点直径≥4mm。
3）在A板破坏孔位置进行扭曲破坏试验后，工件上有≥4mm的孔洞。
气体保护焊焊接技术要求：
1）焊件的焊疤上有熔穿孔，气孔＞3个，不正确熔化＞1mm，咬边长度＞5mm，二次焊接，飞溅物≥10个等缺陷判定此焊疤不合格，此焊疤不进行测量和破坏性试验评分。
2）对接焊的焊疤长度：25mm≤焊疤长度≤38mm
3）对接焊的焊疤宽度：工件正面： 5mm≤焊疤宽度≤10mm
　　　　　　　　　　　　 工件背面：焊疤宽度≤5mm
4）对接焊工件夹缝宽度：2-3mm
5）塞焊的焊疤直径： 工件正面：9mm≤焊疤直径≤12mm
工件背面：焊疤直径≥9mm
6）焊疤高度： 正面焊疤最大高度≤3mm
7)在A板破坏孔位置进行塞焊破坏性试验后，C板件上应有直径≥9mm的孔。
　 　3、受损门板修复
（1）作业要求：

在40分钟内，对车门外板上长80mm，深10mm的条形凹陷（漆膜已破坏）进行修复。
选手对凹陷部位分析、打磨、合理使用工具及设备，按正确工艺进行损伤修复。
　　（2）考核要点：安全防护、设备调整、修复后形状。
修复技术要求：
1） 正确打磨
2） 车身线修复后与专用卡尺吻合
3）凹陷部位修复后高度低于原表面，差值≤1mm。
4）凹陷部位修复后高度不得高于原表面
5）凹陷部位修复后不得有孔洞
五、比赛需要工量具、配件辅料和设备
1、选手自备：安全鞋（带铁包头）
2、比赛现场提供：
编号
工具名称
型号及规格
数量
备注
1
大力钳
11”
20把
校方提供
2
宽嘴大力钳
11”
4把
校方提供
3
C型大力钳

6把
校方提供
4
划针

2根
校方提供
5
手锤
500g
2把
校方提供
6
偏嘴钳

2把
校方提供
7
钣金锤

2把
校方提供
8
板锉

2把
校方提供
9
气吹洗枪

2把
校方提供
10
气动切割锯

4台
校方提供
11
带式打磨机

4台
校方提供
12
气动研磨机

4台
校方提供
序号
量具名称
型号及规格
数量
备注
1
钢板尺
500mm
4把
校方提供
2
钢板尺

300mm
2把
校方提供
3
专用卡尺

2组
校方提供

直角钢板尺
200mm
2把
校方提供
序号
配件辅料名称
型号及规格
数量
备注
1
电源插座
220V配10m线
5个
校方提供
2
焊接铁桌
70cm×50cm×90cm
2张
校方提供
3
钳工工作台（配虎钳）
150cm×90cm
2张
校方提供
4
电阻点焊试焊片
125mm×35mm
若干
校方提供
5
气体保护焊试焊片
125mm×70mm
若干
校方提供
6
气体保护焊试焊片
125mm×70mm（有15个8mm孔）
若干
校方提供
7
焊接防粘膏

若干
校方提供
8
焊丝
AWS-70S-6 直径0.6mm
若干
校方提供
9
气管（配公母快速接头）
内径8mm（公制）
8根
校方提供
10
门板支架

2个
校方提供
12
抹布

100块
校方提供
13
砂纸
60目、80目
200张
校方提供
14
棉纱手套

100副
校方提供
15
防护眼镜
无色透明
10副
校方提供
16
防护面罩
无色透明
2个
校方提供
17
安全帽（硬质）

2个
校方提供
18
耳罩

2个
校方提供
19
自变色焊接头盔
自变色
2个
校方提供
20
焊接手套

2副
校方提供
21
焊接护腿

2副
校方提供
22
焊接工作服

2套
校方提供
23
防尘口罩

100副
校方提供
序号
设备名称
型号及规格
数量
备注
1
电阻点焊机
Bantam-Fan-I
2台
校方提供
2
气体保护焊机
Bantam V1500
2台
校方提供
3
钣金快修组合工具
Bantam-2000
2台
校方提供
六、比赛相关的技术资料和理论考试参考资料
理论考试参考资料：中国汽车维修行业协会组织编写，人民交通出版社出版的《职业道德和法律法规》（模块A）、《车身修复》（模块F）。

2107年焦作市职业技能大赛
板件更换评分表
评分项目（满分100分）（时间40分钟）
选手号： 完成用时：
评分项目
扣分情况
扣分
一、 1安全防护用品的使用情况 (共4分) （未穿戴防护用品一项扣1分，扣完为止）(选手佩戴近视镜不扣分)
操作时不戴手套、焊接手套扣1分

切割时不戴护目镜扣1分
焊接时不戴焊接头盔扣1分

焊接时不戴焊接面罩扣1分
切割时不戴耳罩扣1分

操作时不穿安全鞋扣1分

2、焊接参数的调整情况 ( 共2分)（超出规定范围不得分）
保护焊电流（3-4档）（0.5 分）

电阻点焊电流（60-90档）（0.5分）
保护焊送丝速度（4-9档）（0.5分）

电阻点焊焊接时间（30-50档）（0.5分）

二、 3画线前要用抹布擦拭板件及试焊片，1件未擦拭扣0.5分，扣完为止。
（共1分）

4、操作中工量具、工件等掉落一次扣1分，扣完为止。（共3分）

5、A板末划线扣完为止。（共2分）

6、在焊接Ａ件和C件电阻点焊之前，先焊接试焊板，再把焊片破坏后给裁判检检查焊接破坏要求。共2分

7、切割后未进行打磨去除毛刺，一块未去除扣1分，扣完为止。（共2分）

8、电阻点焊和塞焊焊接顺序不正确，一个扣1分。扣完为止（共2分）

9、毛刺未去除干净，裁判检查时在板件上有挂蹭的棉纱手套的线头1处扣1分，扣完为止。（共2分）

10、板件更换组件的每个端角翘曲超1mm扣1分。扣完为止。（共2分）

11、切割线弯曲或偏斜1mm，切割线弯曲或偏斜1mm一处扣1分，扣完为止。
（共2分）

12、A板与,B板对齐，板件错位1处误差＞1mm扣1分，扣完为止。（测量２个位置，共２分）

13、A板件切割后尺寸误差＞1mm，1处扣1分，扣完为止。（测量4个位置，共4分）

14、电阻点焊分布均匀，焊点间距误差＞1mm扣0.5分，扣完为止。（共3分）

15、电阻点焊焊点失圆尺寸＞1mm，扣0.5分，失圆尺寸＞2mm焊点不得分。（每个焊点1分，共10分）

16、电阻点焊焊点定位不准确，每个焊点位置误差＞1mm扣0.5分。（每个焊点0.5分，共7分）

17、电阻点焊破坏性试验，每个焊点扭曲破坏后孔洞＜3mm不得分，3mm≤孔洞＜4mm扣2分，≥4mm得3分。（每个焊点3分，共6分）

18分离板件时不得破坏底板,分离A件后，将作品交给裁判检阅，６个焊点，一个焊点钻穿扣１分，气动气锯破坏到下层板一处扣１分，共4分（此项工作裁判要停止计时）

19、按气体保护焊技术要求七条。1）焊件的焊疤上有熔穿孔，气孔＞3个，不正确熔化＞1mm，咬边长度＞5mm，二次焊接，飞溅物≥10个等缺陷判定此焊疤不合格，此焊疤不进行测量和破坏性试验评分。
2）对接焊的焊疤长度：25mm≤焊疤长度≤38mm
3）对接焊的焊疤宽度：工件正面： 5mm≤焊疤宽度≤10mm
　　　　　　　　　　　　 工件背面：焊疤宽度≤5mm
4）对接焊工件夹缝宽度：2-3mm
5）塞焊的焊疤直径： 工件正面：9mm≤焊疤直径≤12mm
工件背面：焊疤直径≥9mm
6）焊疤高度： 正面焊疤最大高度≤3mm
7)在A板破坏孔位置进行塞焊破坏性试验后，C板件上应有直径≥9mm的孔。
一处扣一分，扣完为止（共10分）

20、每个塞焊焊点的直径、高度超出尺寸要求该焊点不得分。每个焊点失圆尺寸误差＞1mm扣0.5分；有明显流挂扣0.5分。（每个焊点2分，共12分）

21、塞焊焊点背面最大穿透尺寸＜7mm每个扣1.5分。（每个焊点1.5分，共9分）

22、塞焊焊点破坏性试验，每个焊点扭曲破坏后孔洞＜7mm不得分，6mm≤孔洞＜7mm扣2分，≥7mm得3分，。（每个焊点3分，共6分）

23、操作中各工、量具只能放置在工作台上，放置在其他位置一次扣1分。操作完成后设备、工量具归位原处。（在比赛40分钟内，一台设备或一件工量具未归位原处扣1分，扣完为止）(3分)

裁判员签字：
得分：

2107年焦作市职业技能大赛门板修复评分表
评分项目（满分100分）（时间40分钟）
选手号： 完成用时：
评分项目
扣分情况
扣分

1、安全防护用品的使用情况 (3分)
操作时不戴手套扣0.5分

操作时不戴护目镜扣0.5分

操作时不戴防尘口罩扣0.5分

操作时不戴工作帽扣0.5分

操作时不戴耳罩扣0.5分

操作时不穿安全鞋扣0.5分

2、焊接参数的调整情况 ( 4分)（超出规定范围不得分）
焊接时间 （2 分）

焊接电流（2分）

3、每次打磨后要用吹洗枪吹，并用抹布擦拭，一次未作扣1分，扣完为止。（3分）

4、操作中搭铁掉落1次扣2.5分，扣完为止。（5分）

5、焊接中工具掉落一次扣1分，扣完为止。（4分）

6、裸金属为椭圆状，长轴损伤区域外2cm,短轴区域外2cm，长度每小于5mm为一档，每档4分，扣完为止。（16分）
长轴 mm
短轴________mm

7、修复部位形状评分：按以下A、B、C不合格项扣分，扣完为止。（50分）

A、修复部位形状低于板面高度≥1mm一处扣5分（长度≤5mm为一处，≤10mm为2处，≤15mm为3处，以此类推）。
有_________处超标，应扣_________分
B、修复部位形状高于板面高度一处扣8分（长度≤5mm为一处，≤10mm为2处，≤15mm为3处，以此类推）。
有_________处超标，应扣_________分
C、修复部位出现孔洞一处扣10分（直径≤5mm为一处，≤10mm为2处，≤15mm为3处，＞15mm修复部位形状评分不得分）
有_________处超标，应扣_________分
8、修复中未进行消除修复区域应力的作业扣5分。（5分）

9、修复后仍有弹性变形区域扣5分。（5分）

10、操作完成后要把设备、工具放回原处，摆放整齐（在比赛40分钟内，一件工具未摆放原处或未摆放整齐扣1分，扣完为止）(5分)

裁判员签字：

得分：

附件3 操作技能竞赛部分
3．车身涂装竞赛项目
一、 比赛内容
实操比赛满分100分
1. 实际操作共5项，操作过程评分、包括过程中质量评分共52.5分：
（1） 损伤区处理， 19分；
（2） 喷中涂底漆，10分；
（3） 面漆前处理，10分；
（4） 水性底色漆微调，8.5分；
（5） 水性底色漆、清漆喷涂， 5分；
2. 最终结果分为47.5分，包括：
（1） 做底效果（原子灰印、原子灰砂眼、咬底（咬边）、砂纸痕）15分；
（2） 底色漆效果（底色漆露底、垂流、起花、喷涂颜色准确度）8分；
（3） 清漆效果（均匀度，漏喷虚喷；流平、饱满度、光泽度）6.5分；
（4） 清漆表面缺陷（鱼眼、起泡、针孔、印痕、碰伤、清漆垂流）及第一折边外侧效果(底色漆露底、清漆漏喷)8分；
（5） 最终调色结果10分。
3. 实操比赛期间选手为按组顺序滚动进行比赛，单人作业时间合计为180分钟。其中：
（1） 损伤区处理：40分钟
（2） 喷中涂底漆：30分钟
（3） 面漆前处理：30分钟
（4） 水性底色漆微调：50分钟
（5） 水性底色漆、清漆喷涂：30分钟
二、 名次排列规则：按总成绩由高到低排序，总成绩相同则以最终效果分成绩高的名次在前。
10cm
10cm
三、 比赛作业工件：实操比赛现场提供新翼子板（已有电泳涂层上喷涂了G6灰度的中涂底漆）为比赛工件，统一制作损伤。损伤设置：工件为雪佛兰赛欧