某国际会议展览体育中心工程施工设计.docx

哈尔滨国际会议展览体育中心工程施工组织设计

一、工程简况
本工程为哈尔滨国际会议展览体育中心2号工程，平面位置靠近红旗大街一侧，建筑物长度沿红旗大街布置，建筑物占地面积12050M2，总建筑面积101300 M2。
本工程由国际会议中心和高层宾馆两部分组成。建筑物平面呈树叶状，纵轴长约200M，横向最宽处84M，在 －轴，－轴设变形缝。
国际会议中心部分建筑面积41700 M2，地上五层，地下一层。主体为框架结构，建筑物总高度40.3米。内设三部客梯，二部消防电梯，剧场设三部客梯。高层宾馆部分建筑面积59600 M2，地上38层，地下2层，主体为筒中筒结构，建筑总高度169.70米，内设八部客梯(其中二部为消防电梯)，二部货梯，三部食梯。
会议中心为单曲率钢网壳承重体系，铝合金板屋面面层，玻璃棉保温。宾馆为钢筋混凝土屋面板，刚柔两道防水，苯板保温。一至五
层外围护为点式中空玻璃幕墙，部分为隐框中空玻璃幕墙，高层部分剪力墙上的窗为单框双层玻璃铝合金窗，外墙饰面为水平条状相间的单层玻璃幕墙和复合铝板保温幕墙。
二、施工部署
1.工期目标：
工程总工期：国际会议中心：2002年9月25日至2003年12月20日，高层宾馆部分为2002年9月25日至2004年5月5日。
2.工程质量目标
①本工程质量目标：鲁班奖。
②各分部、分项工程质量评定符合国家验评标准，环保检测合格。
3.安全生产、文明施工目标
①安全生产无重大安全事故发生。
②文明施工：达到省级文明施工“样板”工地。
③环境保护：达到用户及市民满意。
4.施工段划分
根据本工程特点，在主体工程施工时，将本工程依据变形缝的位置，共划分为三个施工区段：即—轴为第一施工区段；—轴为第二施工区段；—轴为第三施工区段。各施工段分别组织人力、材力及机具设备，进行内部小流水穿插施工，提前施工进度保证工期。

三、施工准备
1.施工准备工作计划
序
号
项目
工作内容
责任单位
时间
备注
1
现场
准备
1）场地平整
项目经理部
2002、10、1

2）工程定位及抄平放线
项目经理部
2002、9、26

3）验线
业 主
2002、9、26

4）临设．施工道路及临时用水用电
项目经理部
2002、10、2

5）塔吊及设备基础
项目经理部
2002、10、5

6）机械设备进场
项目经理部
2002、9、26

7）组织劳动力培训及进场
劳务公司
2002、9、25

8）作业前进场教育
劳务公司
2002、9、25

2
技术
1）图纸自审
项目经理部
2002、9、25

2）图纸会审
业 主

3）编制施工方案
项目经理部
2002、9、26

4）单项技术措施及交底
项目经理部
2002、9、26

5）加工计划
项目经理部
2002、9、28

6）编制施工图预算
经济处
2002、9、30

3
物资
1）材料组进
材料处
2002、9、26

2）工具．器具组进
材料处
2002、9、25

4
通讯
对讲机10对
材料处
2002、9、25

5
资金
资金准备
财务处
2002、9、25

2.材料供应及进场计划
序号
材料名称
单位
2002年度
2003年度
2004年度
1
水泥
T
4000
21000
100
2
钢筋
T
1500
6000

3
砂
M3
2000
12000
1000
4
石子
M3
2000
11000

3.劳动力使用计划
序号
工种
名称
2002年度
2003年度
2004年度
9月
10月
11月
3月
4月
5月
6
月
7
月
8月
9月
10月
11月
12月
3月
4月
5月
1
钢筋工
20
150
150
100
200
200
200
120
50
50
20
20

2
木工
50
150
250
150
250
250
250
150
50
20
20
20

3
砼工
15
15
20
10
20
20
20
20
10
10
10
10

4
架子工
50
50
50
80
80
80
80
80
80
80
80
80
50
35
35
35
5
机械工
10
15
15
15
20
25
25
25
25
25
25
25
15
15
15
15
6
电工
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
10
10
8
8
8
8
7
力工
200
250
250
200
250
250
250
250
250
250
200
200
150
100
100
100
8
电焊工
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
2
2
2
2
2
2
9
放线员
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
3
3
3
3
10
抹灰工

50
280
280
280
150
150
50
50
30
30
30
11
油工

50
220
220
220
220
220
220
100
100
60
12
合计
367
652
757
577
844
899
1179
1169
989
829
743
643
498
293
293
253

4.主要施工机械设备表

序号
设备名称
型号规格
数量
自有或租用
制造年份
性能
备注
1
塔吊
QT120
2
自有
2000
良好

2
塔吊
QT80
1
自有
2000
良好

3
高层电梯
SCD200
1
自有
2000
良好

4
龙门架
H＝180m
1
自有
1999
良好

5
卷扬机
JJK1.6
1
自有
2000
良好

6
砼泵
HBT60
4
自有
1999
良好

7
布料机

3
自有
2001
良好

8
砼搅拌机
JS500
2
自有
2000
良好

9
砼搅拌机
JS750
4
自有
1999
良好

10
砂浆搅拌机

3
自有
1999
良好

11
压力注浆泵
250L
3
自有
1997
良好

12
插入式振捣器

20
自有
1998
良好

13
振捣棒

60
自有
1999
良好

14
平板振捣器

4
自有
2000
良好

15
高压水泵
H＝80m
3
自有
2001
良好

16
预应力拉伸机

10
自有
2000
良好

17
履带吊
KU1207
2
自有
1998
良好

18
套管挤压机
GK32
6

19
钢筋调直机
WT8
6

20
钢筋弯曲机
WJ40
6

21
钢筋切断机
G40
6

22
电焊机
AS-300
3

23
电渣压力焊机
GZH-36C
6

24
对焊机

10

25
圆锯
φ500-600
6

26
污水泵
QW100
8

27
水泵
60m
5

28
挖掘机
W100-125
6

29
自卸汽车
15T
60

四、施工平面布置图：（见附图）
1基础施工时，主楼处不设塔吊，只在裙楼周围设三台塔吊，模板、钢筋加工场、搅拌站均布设在长江路一侧。
2桩与承台施工时，在坑下设置两台履带式吊车，作为基础施工的垂直和水平运输设备。
3主体施工时，超市、地下车库已经竣工，高层及裙房补设两台塔吊及模板加工场，在超市、地下车库之间增设一处搅拌站及钢筋、模板加工场。
五、施工方案及措施
在整个工程的投入上，我们决定在高层宾馆设置1台120tm的内爬塔吊、1座高层龙门架、1座施工电梯。在会议中心部分设置2台63tm的塔吊，形成以塔吊为主，龙门架为辅的垂直运输体系。并在现场3台100kw发电机，2座100m3地面蓄水池，同时备5台水泵来满足遇到特殊情况下发生能保证不间断施工的需要。混凝土的运输，我公司在现场设置混凝土搅拌站三座。保证混凝土的日生产能力，并设四台地泵保证混凝土的运输。
a.基础水平运输采用两台履带吊。
b.竖向钢筋连接采用直螺纹及套管冷挤压。
c.混凝土垂直运输采用HBT75CS阀型混凝土输送泵，泵送压力16.5Mpa，泵送高度200米。
d.混凝土搅拌采用自动计量搅拌系统，每座搅拌站配两台750型搅拌机。
e.钢筋混凝土模板采用钢木支撑，柱模板采用定型模板，混凝土墙采用组合钢模板。
f.顶板支模体系采用钢管早拆桁架支撑体系。
g.现浇钢筋混凝土楼板采用清水混凝土施工方案。
h.垂直运输采用QT120塔吊辅以施工电梯和高层龙门架。
i.外围护脚手架采用双排钢管脚手，外挂2000目密目网。
（一）、测量放线
1．定位方法：
（1）测量足够精度和密度的平面控制点--坐标点，以控制从桩基、承台、地梁、柱位全过程点位，直线和曲线的设计位置，保证各次，各期放样的连续性、一致性和吻合程度。
（2）直线部分以直角坐标法为主，辅以极坐标法。圆弧部分以极坐标法为主,辅以偏角法，并用四分法加密成圆弧。以保证曲线标准的几何形状和圆弧上柱子的设计位置
（3）在计算设计数据时，要用一种方法计算，用另一种方法校核。计算取至毫米。
（4）用微机制图与实际放样相结合，这样既能检查放样数据的准确性，实际放样的可靠性，又可能验证、发现放样与设计之间产生的矛盾和不符,以便及时发现，及时沟通，及时更改，及时矫正。避免错误和返工。
2．平面控制网的建立
（1）平面控制网布设原则
a、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；
b、布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；
c、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；
d、桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；
（2） 场区平面控制网的布设及复测
利用国产智能型全站仪，采用平行线法及极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出建筑物主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，布设场区平面控制网，作为场区首级控制。
（3) 建筑物的平面控制网
a、利用直角坐标法，直接测定控制网，用MN与AB作为建筑物控制网的中心十字轴线，经校核后，再向四周扩展成整个场地的闭合网形，保证建筑物轴线的定位精度，且便于整个施测工作。
b、设两条轴线为主控轴线，主控轴线两端设主控点并距建筑物轴线5M以外。各主控点及同时也作为高程控点。
c、以主控轴线每隔4个柱距设一轴线控制点，便于轴线投测。
3．高程控制网的建立
（1）高程控制网的布设原则
a、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据测绘院提供的场区三个水准基点，采用0.3mm级精度的DIN10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物±0.000），以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
b、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
c、布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与测绘院所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，进行联测。
　　(2)水准测量的内业计算应符合下列规定：
a、水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：
MW =
式中MW----高差全中误差(mm)：
W------闭合差(mm)：
L ------相应线路长度：
N-------附合或闭合路线环的个数。
b、内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三、四、五等精确至1mm。
4．轴线投测方法
（1）±0.000以下的基础施工，采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过±3mm，轴线间误差不超过±2mm。
（2）基础测量：依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基坑开挖上口线及下口线，用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基坑边线及各控制轴线，打控制桩指导开挖。
（3）桩点定位采用“钢管白灰标注法”，即50㎝长6分铁管，钉入土内拔出成孔后，灌入白灰定出桩位。同时在每个桩位周围设置四个控制桩，上钉钢钉，便于桩位复测。
（4）待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。 对电梯井位的平面控制，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条, 确保电梯井平面位置的正确性。施工放样技术要求如下表：
建筑物
结构特征
测距相对中
误差
测角中误差(²)
测站测定高差中误差(mm)
起始与施工测定高程中误差
竖向传递轴线点中误差(mm)
钢筋混凝土结构、高度100-120m
1/20000
5
1
6mm
4

（5）在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙面浇筑成形拆掉模板后，在墙立面投测出相应的轴线，并在墙侧面抄测出建筑500线。(500线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。
（6）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。
5．结构施工中的标高控制
（1）高程控制点的联测
引测标高时，先联测场区高程控制点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
（2）标高的施测
为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的三个高程点，并作相互校核，校核后三点的偏差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工标高的基准点，基准点设置在现场四周围墙，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。
（3）待拆模后，用水准仪在墙内壁定出基础面设计标高线。抄测建筑500线。在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。
6．施工测量
对于高层建筑物的轴线传递，采用激光准直仪法。因采用多段流水,2个Ⅰ区的流水立体交叉作业,为保证轴线投测的精度，在建筑物首层内测设轴线控制点即所谓的内控法。
1）首层放线验收后，将场区控制轴线引测至建筑物内。其等级不得低于场区控制的等级，根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（每一流水段有3个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁打砸碰撞及堆放杂物，需要时进行围护且作好明显标记，向上各层在相应位置留出预留洞口(150mm×150mm) 。
2）竖向投测前，对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。
3）轴线控制点的投测，采用激光准直仪，先在底层内控点处架设
激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板预留洞口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员顺、逆时针旋转激光准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），其圆心即为内控点在此层的投测点，将接收靶固定。同样的办法投测其他各点，保证每一施工段3个点。作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测到施工层后，组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。
4）施工层放线时，先在结构平面上校核，投测轴线，闭合后再测设各细部线。
7．高程的传递
在第一层的墙体和平台浇筑好后，从墙体下面的已有标高点（通常是500线）向上用钢尺沿墙身量距。
(1）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传送高度超过钢尺长度时，另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
(3)施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。
（二）、沉降观测
1. 沉降观测点布置及沉降观测
(1) 沉降基准点布置
在布设沉降基准点时须遵守以下原则：
1) 布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。沉降基准点作法见下图。

2) 为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少
于三个，以保证沉降观测成果的正确性。
3) 沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。
4) 沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于2.0米，以保证沉降基准点的稳定。
本工程应埋设三个沉降基准点 ，基准点离观测建筑物距离不小于5000mm。
2. 沉降观测点的布设
(1) 该建筑物沉降观测点数及观测点布置点位详见设计院提供的沉降观测点位布置图。

(2) 埋设方法
在室外地坪以上1米处的墙柱外侧预埋钢板并焊接角钢，在角钢段部焊钢珠（见下图）。

（3）所有归档的资料和需交付业主的测绘成果必须经过作业人员的自检、测量工程责任师检验和测量分公司最终检验。
（三）、桩基础工程
本工程采用人工挖孔扩底压浆桩基础，会议部分扩底直径为2000m,宾馆部分为3200㎡
1.工艺流程（孔底注浆）

桩施工工艺流程

定位放线
人工挖直孔、做护壁
人工扩孔做护壁
砌筑孔口
加工护壁
作覆盖层
养护15天
检查验孔
钢筋笼制作
下钢筋笼
埋入注浆管及填料
安装上部注浆管
浇筑桩身砼
注 浆
注浆管制作
砼强度达设计强度50%以上
试 桩

2. 技术措施：
① 人工挖直孔
定位放线经三方验收后，开始砌筑孔口，待孔口强度达到要求即可向下挖直孔。正常土层可不作护壁，如遇砂层或异常土层须作护壁，见下图：

②人工扩孔：直孔挖至设计标高后经技术人员检查无误后开始人工扩孔，在挖孔、扩孔过程中应不断向孔内送风。扩孔段土层如有异常情况，护壁作法同直孔护壁作法。根据地质勘察报告揭示，在宾馆部分区域存在厚约3.0～4.0米的泥砂交互层，且存在于持力层，中砂层之上，按图纸设计看此部分为扩孔段，此段很难完成，因此扩孔段应在粘土中完成，泥砂交互层挖直段至持力层，由于该桩在粘土层中桩长仅3.5～4.5m，且扩孔必须在粘土中完成，防止扩孔段以上部分土体滑移和坍塌,需在斜坡处设置扩壁，采用Φ20钢筋胀圈护壁，并将胀圈用4 10钢筋与孔口两根φ48钢管固定牢固，护壁交圈连接处采用焊接，扩孔段护壁见下图：

③注浆管安放：桩孔经检查合格后先向孔底铺设200mm厚2~4cm碎石，在碎石上面敷设注浆管，埋设两根注浆管一根排污管，然 后在注浆管上面再铺设250mm后2~4cm碎石，上铺一层五彩布隔离层。
④桩钢筋笼的制作与安装：
a、钢筋笼制作：主筋接头，均采用冷挤压套管接头，箍筋制作采用计算机数控弯曲机制作，主筋与加强箍筋采用点焊，螺旋箍筋采用绑扎的方法，并每隔3m焊一组保护层耳朵。
b、为保证钢筋笼起吊安装不弯曲，起吊前在钢筋笼成120°角的三个方向均绑上脚手杆，保证钢筋笼的整体刚度。向孔内安放采用轮胎式吊车在坑下作业负责钢筋笼安放。
⑤土方运输：为加快施工进度，满足坑下桩基础作业需要，挖出土方需及时运出；坑下水平运输采用人工装车，自卸汽车运输。
⑥砼灌注：桩砼浇筑采用集中搅拌站泵泵接力浇筑，即地泵打入车泵，由车泵直接浇入桩孔中，满足同时浇筑多桩的要求。每天浇筑量约为1500m3左右。浇筑时每隔0.6m左右振捣一次，振捣棒采用自制式三头式振捣棒，随浇筑随振捣随上提。
3. 质量保证措施：
(1)认真熟悉施工图及有关技术规范，作好技术交底工作。
(2)每根桩均进行桩位复验，并在轴线方向引出四个桩心控制点，确保桩位准确。
木桩控制点
桩中心

(3)桩的垂直度和直径应每隔2m检查一次，如有偏差及时纠正，确保位置正确。
孔径检查
十字架
x2
x1
垂直度检查
x1-x2=0

线锤

(4)桩成孔采用间隔成孔法，避免相互影响，防止土体滑移和塌孔。
(5)对每根桩的土样、砂样留样。
(6)扩头处土方如出现异常情况需进行护壁，护壁后面预埋补浆管，通过最后补浆来充填砼与土壁间缝隙。
(7)为防止已完成桩掉入残土或孔壁土体风化，桩口采用木板盖口，上铺五彩布压实。
(8)原材料使用必须经过二次复试合格后方可使用。
(9)钢筋笼允许偏差：
a、主筋间距±10mm
b、箍筋间距±20mm
c、钢筋笼长度±50mm
（10）成桩质量标准：
规范
规程
成孔方法
桩径允许偏差mm
垂直度允许偏差mm
桩允许偏差（mm）
垂直轴线
方向
沿轴线
方向
JGJ94—94
人工挖扩孔
±20
1%桩长
1/6桩径
¼桩径
4. 安全保证措施
(1) 安全技术保证措施：
① 进入现场人员必须戴好安全帽，孔下作业必须系好安全带或安全绳。
② 从事人工挖孔作业的工人以健壮男性青年为宜。井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等人员安全作业培训考试合格后方可进入施工现场。
③在成孔桩周围搭设2m*2m*2m围护拦杆，以防止人畜坠入桩内发生危险。
④ 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品等必须经常进行检查确保完好和安全使用。
⑤ 入孔作业前必须先送风，检测孔内有无有害气体（可通过蜡烛），供氧充足方可孔内作业。入孔作业人员使用辘轳，应系有安全带、安全绳。孔口支架必须牢固。挖扩孔暂停时井口要盖好。
⑥ 灌注砼桩身，相临10m范围以内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
⑦ 孔内施工照明必须使用低于36v的安全电压。供电线路必须安装漏电保护装置。
⑧ 孔内通风设备设专人负责并备氧气瓶。
⑨ 对易坍孔土层采用可靠的护壁措施，经常检查护壁质量和变形情况。
⑩ 施工人员必须坚守岗位，孔底孔上人员必须保持联系，发现问题及时解决处理。
5.注浆施工：
1)施工方法：
(1)为确保基底水泥浆注入量达到提高原地基承载力的要求，注浆量及压力应满足要求。
(2)注浆施工采用从基坑的一边向另一边依次连续进行。
(3)注浆时观察相邻桩注浆管的变化情况，以确保每根桩的注浆顺序和时间。
(4)同一根桩注浆时间间隔不宜超过二小时，水泥浆贮存时间不能超过两小时。
(5)搅拌站的设置以注浆管线路最短为原则。
2)技术措施
(1)砼强度必须达到C15以上方可注浆，以同条件试块的试压强度为准。
(2)注浆所用水泥为普硅32.5Mpa，水泥浆的比重为1.60～1.70之间，采用波美比重计控制。
(3)注浆压力宜控制在3～5Mpa
(4)采用不间断注浆，即注完一根时接着注相邻的下一根桩，以便保证每孔均能注进水泥浆，每根桩必须在水泥初凝前完成注浆。
(5)为保证注浆提高地基承载力的要求，注浆量宜控制在每平方米基底投影面积注0.5～0.8m3水泥浆。
(6)注浆采用双控:一是控制注浆量,二是控制桩身向上反弹，向上反弹不宜超过20mm。
(7)注浆次数：根据注浆的变化情况适当掌握，可分二次或三次注浆。
3)注浆管制作安装
①注浆管制作：
数量选择上采用了两根注浆管，一根排污管，作法见下图：
注浆管底部管端部封死(焊死)，弯管的注浆管开河方向为向下和左右两侧，不宜向上开孔，孔与孔的间距以200mm为宜，为防止注浆也被堵死，安装前用不干胶封死。
②注浆管安装：
注浆管安装分两部分，第一部分即底部铺碎石时，安装三根管焊成一骨架整体，如上图，第一部分的管长度可根据施工情况自定，但不宜过长，过长时安装钢筋笼有影响。第二部分是在安装第一部分铺完碎石，下完钢筋笼之后再安装，管于管之间的连接采用丝扣管箍连接，最顶部待注浆时安装球阀，注浆管与碎石铺设的位置关系见下图：

（四）、土方回填
因本工程土方工程已施工完毕，现只考虑回填。
本工程回填量较大、建筑物内小区域土方采用机械运土，人工回填，每30cm一层进行夯实。夯实后作土方密实度试验，室外及大区域采用机械运土，压路机碾压，压实密度进行试验，部分采用机械打夯机夯实，确保满足设计要求。
1、回填土施工措施
ａ、对回填土土料的要求：回填土除去杂质，粒径不大于50㎜，同时控制土的含水率在最优含水量范围内。
ｂ、施工方法：基底清理→检验土质→分层填土→机械夯实→找平验收。
①基底清理：土方回填前清除基坑中杂物，测定标高
②检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制的范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。在回填前 予以试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。
③分层填土：填土时分层铺填，每层虚铺厚度根据土质，密实度要求确定，一般填土厚度为200㎜~250㎜。
④机械夯实：打夯前将填土初步整平，夯实时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，避免漏夯。
⑤找平验收：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。
2、回填级配砂石
地下室施工完毕后应及时回填，严禁雨水及施工用水浸入地基。对回填的要求：（1）采用碎石（粒径30～40）加粗砂，按1：1～1：2机械拌合均匀，（2）每层满铺200厚，（3）每层夯实：夯重G40公斤，落距H≥0.5m，一夯压半夯，夯三遍为一层，（4）夯后容重（可用纯砂点取样）≥18KN/M3
3、质量标准
①回填土方的标高，平整允许偏差符合规范要求。
②回填土的虚铺厚度用插扦进行检查，不得超过规定的虚铺厚度。
③回填土的夯实遍数根据回填土的密实度实验确定。
④回填密实度合格率不得小于90%，其余10%的最低值与实验值之差不得大于0.08g/㎝3
（五）．模板工程
模板工程施工工艺：配板制做→抄平放线→安装→加固→清理找零→验收。
本工程现浇梁、柱均采用组合钢模板，圆柱模板采用筒模；顶板采用竹胶模板；剪力墙采用大型钢模板现场拼装、加固；梁、板支撑采用下撑式早拆体系。柱采用槽钢、对拉螺栓及钢拉链加固校正。
1、模板安装
1）承台连梁模板：采用120厚砖模，局部采用木模和砖模。
2）柱：当柱钢筋隐蔽验收通过后，立即进行竖向模板的施工。首先，在柱底部进行标高的测量和找平，然后，进行模板定位卡的设置，检验定位轴线与构件截面尺寸，经检查合格，支模并安装柱箍（间距
800mm）。当层高较高时，应在距浇注面2m处设置临时卸料口。当混凝土浇注、振捣完毕，及时封堵，确保混凝土的连续施工。
圆柱模板采用筒模。柱钢筋验收后，对柱底混凝土进行测量找平。在柱根部设置φ12钢筋的定位卡与柱箍连接固定后，安装模板。筒模采用90°错缝连接，每块模板上下均用φ12钢筋柱套加固，外备10×10cm木方加强筒模整体刚度。柱模的垂直采用φ8的钢拉链及紧线器进行调整校正。

3）剪力墙：
墙模板选用全钢大模板，整体性好、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，故配模设计时，本着通用角模、标准模板的设计思想，使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板的竖向流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大部分模板为模数尺寸宽度。模板按标准层设计。电梯井及楼梯间均配外板。其最终目的在于满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。高层宾馆施工时以12轴为界划分为两个施工段，施工缝处用钢板网和2φ12及φ8＠150钢筋隔断。
a.外墙模板：外模配高3150mm，内外模下口齐平，上口高出顶板50mm。为避免上下层相接处砼产生错台现象，利用外模板的高度浇上导墙，二次支模时，在模板的下口贴上6mm厚的再生海绵条，这样即可在视觉上减弱错台的观感，能有效的避免上层墙体施工时在下层墙面上产生“穿裙子”的现象，还能改善砼墙面和色差。
b.穿墙螺栓：穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，，大头T32，小头φ28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、螺母、2快垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。沉降处一般采用两端带螺纹的穿墙螺体，配合塑料套管（要求工地自备套关内径32mm，壁厚至少3mm）使用，要求套管长度比相应的墙厚短1mm套管兼起限制墙厚作用。
c.外挂架的布置：外挂架上设有挂钩，利用下层已浇混凝土外墙的上排穿墙孔（每次墙体浇注时需下套管φ≥33），孔内穿直径为φ28mm的外挂架钩栓，外挂架挂在此钩栓上以支撑外墙模板的施工。
2、LD-85全钢大模板计算书
1）、已知条件：
模板面积为5mm厚钢板，纵肋为方管80X40mm，壁厚3mm，水平间距为300mm，背楞为双根方管100X50mm，壁厚3mm，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。
2）、面板计算：
（1）计算简图：
新浇注砼侧压力值取F=60KN/㎡，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示：
（2）强度计算：
按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100
Mmax= =0.100X0.6X3002=5400N·mm
Wx=bh2/6=10X52/5=50mm2
故面板最大内力值为：
σ=Mmax/（rxWx）=5400/(1X50)=108N/mm2〈f=215N/mm满足要求。
（3）挠度验算：
查表得挠度系数=Kf=0.677
fmax=Kfql4/(100EI)
其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2，I=bh3/12=10X53/12=104mm4
故fmax =0.677X0.6X3004/（100X2.06X105X104）=1.513mm〈板内要求挠度2mm。
3）、肋计算：
（1）计算简图：
肋的支承点为方管100X50mm背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：

q=0.6X300=18N/mm
（2）强度验算：
查表得弯矩系数=Km=-0.125
Mmax=Kmql2=0.125X18X12002=3.24X106N·mm
查表得方管100X50mm截面特征系数为：W=25.4X103mm3，
I=101X104m4，
故肋最大内力值σmax= Mmax/W=3.24X106/（25.4X103）=128N/mm2〈f=215N/mm2满足要求。
（3）挠度计算：
查表得挠度系数=Kf=0.912
fmax=Kfql4/(100EI)
其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2，I=bh3/12=10X53/12=104mm4
故fmax=0.912X18X12004/（100X2.06X105X104）=1.636mm〈板内要求挠度2mm。
4)、背楞计算
（1）计算简图：
背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06X1200=72N/mm计算简图如图所示：

（2）强度验算：
a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：
MA=qL12/2=72X2002/2=1.44X106N·mm
双根方管100X50mm截面特征为：W=79.4X103mm3，I=396X103/12=104mm4
σA=MA/W=1.44X106/（79.4X103）=18.14N/mm2〈f=215N/mm2。
b、验算支座B 处强度：
MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：
MB=-0.245ql22=0.245X72X9002=1.43X107N·mm
σB= /W=1.43X107/（79.4X103）=180.1N/mm2〈f=215N/mm2均满足要求。
（3）挠度验算：
如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算BC跨的挠度。根据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系ql4/24EI，而系数K1=4Mc/ql32及K2=4MB/ql32有关。
Mc=ql12/2=72X2002/2=1.44X106N·mm
MB由以上计算所得结果，即MB=1.43X107N·mm
故K1=4Mc/ql32=4X1.44X106/（72X12002）=0.06
K2=4MB/ql32=4X1.43X106/（72X12002）=0.55
根据K1、K2查表得系数为0.115
fmax=0.115XqL4/24EI=0.115X72X12004/（24X2.06X105X396X104）=0.88mm
5)、穿墙螺栓计算：
穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例。距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为：
N=PA=0.06X1200X（1200+900）/2=75600N
穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ32、小头φ28，小头面积An=615.44mm2
σ=N/An=75600/615.44=122.84N/mm2〈f=215N/