毛石挡土墙施工.docx

毛石挡土墙施工1) .基础以粘土层为特力层,地基承载力特征值为 150kPa ,不满足时通知设计修改,基础埋深不小于 1.0m.2) .采用材料: Mu30 毛石(毛石中部厚度不小于 200mm) , M5 水泥砂浆砌筑。回填土采用粘性土并掺入不小于30%块石或石渣。3) .为减少物体硬化后收缩和温度变化等面产生裂缝,霄设置仲缩缝每隔15m 谈置一道缝宽 20。缝中填塞新青麻筋,沿内外顶三方填塞深度不小于150。4) .基坑开挖应采取必要的降水。放坡或支护措施挖土应分层进行基坑内土面高度应保持均匀，挖出的土方不得堆置在基坑附道，机械挖土时最后应留200mm 人工挖据修堑。基底若有超挖则超挖部分用C15 级素混凝土浇注至基底设计标高5) .基础施工完毕后，应及时回填土,基坑回填前应排除积水，请除含水量较高的浮土和建筑垃授最优含水事,分层压实。 对称进步， 夯实后干容重16kN/立方米有机物含量16kN/立方米有机物含量5%。(二)、毛石混凝土施工工艺1 、测量放样定位和挡墙选型：(1)、施工前， 根据设计图纸， 使用全站仪放出边线桩及基槽开挖范围，在开挖边界外 5m 设保护桩，便于施工中随时检查。(2)、基底开挖到位后，并经建设单位、监理单位会同我司相关人员， 对环境挡墙(室外楼梯)等基础开挖后的实际的基底(原地貌)高程，进行实测 并形成收方资料。(3)、根据实测的基底(原地貌)高程和拟定挡墙顶高程，计算挡墙总 高来对挡墙进行选型。由于图集为 1m 整高数计，如墙高非整数，当非整数小于 0.5m 时，其截面尺寸可采用插入法。当非整数大于0.5m 时应往上取用墙高为整 数的断面，只修改墙高和强顶宽度。(4)、回填区的重力式挡墙需采用扩展基础，按 04J008 的 19 页执行。2、基槽开挖土方开挖、回填：(1)采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。(2)、 本工程设计图中挡墙选用 04J008 第 56 页的 FJB2FJB4， 挡墙基 底(Bd)为 18102570mm 宽，挡土墙纵坡 i 基底不宜大于 5。当大于 5时， 应在纵坡向将基础做成台阶式。台阶高度不宜大于 0.5m。(3)、挡墙基槽换土回填深度大于 2.0m，换填开挖宽度为：挡墙基底宽度(Bd)加上每边加宽 0.5 米，即 Bd+0.5m2。挡墙基槽开出的土方采用自卸 车运至空旷地，进行晾干、筛选，以备作为填料使用。当基槽开挖全段完成后才 开始整平并碾压密实。(4)、土方开挖前， 提前采用机械修建运土便道。 修建便道存在挖土和填 土， 填土尽量采用砂土或泥岩， 并将用于挡墙的毛石筛选出不符合要求的作铺设 运土便道面层， 保证运土车辆行驶安全。具体的运输路线应因地制宜来设置道路， 前提是减少成本运输， 加快施工进程， 临时便道的修建还应在建设单位、 审计单 位、监理单位共同约定和现场收方为准。(5)、采用符合要求的砂土与碎石拌和均匀(碎石占砂土的 40)，采用 自卸车装运至回填区，每层铺填厚度不大于 250mm。由于挡墙修建处均与建筑 基础相邻较近，采用人工夯实(采用振动夯土机夯实)。换土回填夯实地基的承 载力的特征值 fa150Kpa。(6)、重力式挡墙的埋深必须大于 800mm，前趾顶面必须不低于回填土 下 200mm ，换土回填时必须根据这两个原则来设置基底。(三)、模板安装采用木模加工，应保证混凝土表面平整光滑。选用15mm 厚九夹板作为 模板材料，骨架采用 451003000 规格的木方。1、制作木模板时，事先应熟悉图纸，核对各部尺寸，其类型应尽量统 一，便于重复使用，但始终须保持表面平整、形状正确，有足够强度和刚度。木 模的接缝可做成平模或企口缝，当采用平缝时，应采取措施，防止漏浆。安装模 板时， 须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应， 在必要的地方可以设 置活板或天窗，以便于混凝土的灌注，振捣及模板内杂物的清扫。2、模板安装前应采用全站仪在基底进行放线定位， 将基底的 Bd 的水平 净距作为边线，画线后并采用 16 的钢筋作定位设置。3、墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端 需有垫板， 垫板的固定， 在泥地上用木桩， 在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥 墩子。 当墙模较高时也可用对拉螺栓固定， 或与斜撑结合使用， 但斜撑与模板横 带水平交角不宜大于 45。4、墙模施工时，先弹出中心线和二边线，选择一边先装竖立挡、横挡 及斜撑并钉侧板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实，待基面清理干净，再竖另一端模板。 为保证墙体混凝土厚度， 一般情况均加撑头或内撑。 为便于拆模和混凝土表面整洁光滑， 应在模板上涂刷隔离剂。 施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。5、模板的拆除：不承重的侧模，可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到 2.5Mpa)时拆除，具体时间可参考相关规范。(四)、毛石混凝土挡墙技术指标1、挡墙每 2.5 米埋直径 100mmPVC 泄水孔，立面上呈梅花分布，最下排泄水孔距地 300。环境挡墙迎土面反滤水层的具体作法按挡土墙 04J008 图集 18 页中 B 型大样施工，滤水层所用材料均为 30mm50mm粒径的碎石。2、挡墙均应在坡脚设置截水沟，截水沟及挡墙顶栏杆作法详建筑有关图集、景观专业施工图。3、墙后及墙趾前在回填土中掺入不小于 40的碎石 , 回填土均分层夯实,挡墙砌体强度达到 70时后，才进行夯填(在不影响墙身稳定的情况下)，墙顶应夯实且用粘土作封闭处理。4、挡墙每 10 米设置伸缩缝(岩石区 15 米) ,不同持力层间应设伸缩缝， 缝宽 20,填沥青麻丝,并沿内外顶三方填塞深度 200。5、毛石挡墙看面平整度要求20mm。6 、环境挡墙施工不得对主体结构、基础造成影响，并分段跳槽施工。7 、挡墙定位说明：挡墙顶面外角点。8、环境挡墙的回填工程施工均满足土方与爆破工程施工及验收规范 的相关要求。9 、挡墙施工中设计图无明确要求时，按国家相关规范以及规定执行， 同时根据相关的图纸会审纪要、设计变更、各种技术变更等进行施工。10、为了保证施工安全土方开挖应遵循以下原则：环境挡墙基础(迎土面)与边坡的距离为 0.8 米；挡墙(迎土面)的边 坡放坡比例为 1： 1 。结构挡墙(迎土面)的边坡与环境。(五) 、毛石混凝土的浇筑：浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、 支撑等是否符合设计要求。1、毛石混凝土以现浇为宜，为考虑施工方便可分为二次进行，先浇底 板，然后再浇立壁。底板应作施工缝处理并待混凝土强度达 2.5Mp 以上时，方 可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。2、为便于分段分层浇筑和混凝土振捣，宜在墙模侧面设置不小于 30cm 高的门子洞作浇筑口，以便装料溜糟浇筑，门子洞的上下间距不宜超过 2.0m ， 采用地泵或泵车时可另作考虑。护壁的浇筑与墙身同步进行，分层浇筑振捣。3、为防止离析， 从高处向模板内倾卸混凝土时， 应符合以下几个要求：(1) 自由倾落高度一般不宜超过 2.0m。(2)当高度在 2.0m 以内时，可使用导管或串筒。(3)在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过 1.0 米。4 、本工程均采用商品混凝土。5、施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止跑浆、爆模，以保持线形顺适。基础、墙身浇筑采用 C25 毛石混凝土， 采用的毛石质量符合要求。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过 50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加毛石，毛石数量不超过混凝土体积的 25%，加 毛石时应注意，毛石与模板之间的距离不得小于 10cm，毛石与毛石之间的距离 不得小于 20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净 并湿润。6 混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚 未初凝以前， 即将此层混凝土浇筑捣实完毕。 混凝土的最大间歇时间是根据水泥 凝结时间、 水灰比及水泥的硬化条件等情况而定， 当缺乏资料难以确定时， 可通 过实验测定。7、若混凝土的间歇时间已经超过上述规定， 而前层混凝土已开始凝结， 此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：a 需要达到的强度，一般最低为 1.2Mpa，待前层混凝土具有一定强度后；b 凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净。c 对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后 12cm 的 1：2 砂浆。 为增加混凝土界面强度， 代替凿毛处理的传统做法， 可采用界面剂或胶聚合物砂 浆，则效果更佳。8 、注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录， 符合设计要求后方可浇注。 模板内的杂物、 积水和钢筋上的污垢应清理干净。 模 板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀 性和坍落度。9、浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 50100mm 的距离；插入下层砼 50100mm；每一处振动 完毕后应边振动边徐徐提出振动棒； 应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 对每一振动部位， 必须振动到该部位砼密实为止。 密实的标志是砼停止下沉， 不 再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。10、 砼的浇注应连续进行， 如因故必须间断时， 其间断时间应小于前层砼 的初凝时间或能重塑的时间。 砼的运输、 浇注及间歇的全部时间不得超过表的规 定，当需要超过时应预留施工缝。11、施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较 小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：洗凿毛时，须达到 0.5Mpa。用人工凿除时，须达到 2.5Mpa。用风动机凿毛时，须达到 10Mpa。12、在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇 注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少 泌水。13、结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后 再抹第二遍并压光或拉毛。 当裸露面面积较大或气候不良时， 应加盖防护， 但在 开始养生前，覆盖物不得接触砼面。