采暖系统打压方案.docx

项 施 工 方
大连世界金融中心一、二期配套工程
—机电安装总承包工程
(采暖管道系统)

打压及冲洗

:案

编制： __________

审核： __________

审批： __________

编制单位：中国建筑第六工程局有限公司

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目录
一、工程概述 3
1、采暖工程简介 3
2、采暖施工说明 4
二、编制依据 5
三、试压工作程序 5
四、施工部署 6
1、技术准备 6
2、试验段划分 6
3、人员安排 7
4、主要使用工具 7
5、注意事项 8
五、管道系统试压及冲洗 10
1、供水水源的选择 10
2、试压试验过程 10
3、冲洗 11
六、安全技术措施 11
1、管道打压试验安全技术措施 11
2、临时用电安全技术措施 12
七、应急预案 13

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一、工程概述

1、采暖工程简介

本工程位于大连市中山区人民路旁 ,规划用地面积约 5378 平方米 ,总建 筑 面积 172518 平方米,地上 52 层,地下 5 层.塔楼最高点相对高度 213.440 米。 其 中 1-5 层裙房为商业公建；南北塔楼 6~52 层为办公 .其中南北楼 14F、 28F、 40F 为设备层。
一次热源为市政 0.7MPa,190°C 过热蒸汽，经过减温减压后送至地下 三、 四层的换热站换热及地下五夹层制冷机房。地下地下三、四层换热站 内设置 1 套 1138KW 汽水换热机组负担办公低区采暖系统； 1 套 1850KW 汽 水换热机组负担 办公中区采暖系统； 1 套 1566KW 汽水换热机组负担办公高 区采暖系统； 1 套 853KW 汽水换热机组负担北塔超高区采暖系统； 1 套 1220KW 汽水换热机组负 担南塔办公超高区空调采暖系统；各系统换热器、 循环泵、补水泵均按一用一备 配置，补水采用软化水，系统定压均在换热 站内解决。换热站内详细设计及供热 系统设备由热力公司负责 ,要求换热站 内换热器、水泵、阀门、管件等系统承压等级不小于 4.0MPa。
地热采暖系统热水水温为 60/50 C;散热器采暖系统热水水温为

80/60 °C 本工程裙房及南楼超高区办公采用空调采暖，散热器采暖系统为南塔 6~13F、 15~27F 29~39F 及北塔 6~13F 15~27F 29~39F 41~52F。
各区系统形式 :均采用垂直双管下供下回式。
各区系统工作压力： 低区系统静水压线标高 64.800m (相对标高)；中区系 统静水压线标高 111.600m;高区系统静水压线标高 162.000;超高区系统 静水压 线标高 213.600;低区工作压力 I.OMPa;中区工作压力 2.0MPa;高 区工作压力

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2.5MPa;超高区工作压力 3.0MPa; (后期由于甲方于设计调整， 中区工作压力改 为 1.6MPa,高区工作压力改为 2.0MPa,超高区工作压力改 为 2.5MPa)
采暖系统按照分户计量设计，入户装置设热计量。办公散热器设有温 控阀。 一层大堂及泳池活动区加设地面辐射供暖系统，以保证冬季室内温度。
2、采暖施工说明

1 、采暖水管采用不经热镀锌处理的无缝钢管，焊接连接。采暖立管至
地热分集水器及散热器的采暖支管道敷设于面层内，采用纳米复合 B晶无
规共聚聚丙烯管 (NFB PP-R) 地热系统使用条件为 4 级，管道规格为S4 系 列， PN=1.6MPa 散热器采暖系统使用条件为 5 级，管道规格为 S3.2 系列， PN=2.0MPa (公称压力 PN) (注：根据与厂家沟通，对应S4 系列，设计压 力为 0.8MPa; S3 系列，设计压力为 1.0MPa)
2、 地热盘管管材采用 PE-R■规格为 S4 系列， PN=0.8MPa D20X23 (公称压力 PN)
3、 办公区采用散热器采暖，选用铜管铝串片型散热器，散热器连接支 管均为 DN20,设计工况下散热量不小于 1350W/米，金属热强度〉 2.2W/ 「C *Kg) 。要求散热器高度不大于 140mm,结合装修安装于玻璃幕墙下方窗台 内。 (公称压力 PN)
注：由于本设计只有公称压力,一般情况下 ,铜铝复合散热器工作压力

为 1.0MPa
二、编制依据

1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB50736-2012；

2、《供热计量技术规程》 (JGJ173-2009)；

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3、《辐射供暖供冷技术规程》 ( JGJ142-2012)；

4、 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002；

5、《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002；

6、《全国民用建筑工程设计技术措施 -暖通空调 动力》 <2009 版>

三、试压工作程序

制定试压人员分工 T 检查阀门、管道 T 系统充水 T 系统试压 T 系统检查、 检 修 T 二次系统试压 T 系统试压检查验收 T 系统充水冲洗 T 冲洗验收
注意事项：
A、 制定系统试压人员分工，检查系统中的泄水阀门，是否关闭，干、 立、 支管的阀门是否打开。
B、 系统充水：在南北楼临时消防水取水点处向系统充水，在立管泄水 阀 门处安装压力表，充水开始先打开系统最高点的阀门，待最高点的阀见 水后关闭 阀门。
C、 用设在立管泄水阀门处的电动试压泵向系统增压至试验压力，稳 压，检 查系统管道渗漏情况，检查完后泄水修理。 (试压泵处加设 2 块压力 表，以防止 其中一个损坏后，无有效读数)
D、 若存在漏点，需要修理完后二次充水试压，试验压力满足设计及验 收 规范，且不渗、不漏，并经监理(甲方)单位验收为合格。
E、系统冲洗：系统试压并经监理(甲方)单位验收合格后，对系统进 行冲 洗并清扫，现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不 浑浊，经监 理(甲方)单位验收合格，停止冲洗。

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四、施工部署

1、 技术准备

施工人员在设计交底前，必须抓紧时间熟悉施工图纸，根据现场实际 情况进 行相关部署，分区分段进行打压。
根据工程状况及特点，编制工程项目的质量计划，确定关键工序，贯 彻按作 业指导文件组织施工。
收集已建工程信息，明确施工重点与难点，设置质量管理定相应的质 量保证 措施和质量预防措施。
技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。 编制分
项工程技术交底和安全交底。
分区分段情况、压力试验程序、压力数据、防止事故的措施等方面问 题，应 向有关参加试验的人员作详细的交待。
2、 试验段划分

本工程水压试验段按照规格分为 13 部分，分别为:
打压区域

低区主立管：
中区主立管：

高区主立管：
管道材质

无缝钢管
无缝钢管

无缝钢管

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超咼区主立管：
14 层设备层环管：
28 层设备层环管：

40 层设备层环管：

低区小管道井立管：

中区小管道井立管：

咼区小管道井立管：

超咼区小管道井立管：
各标准层入户支管
散热器

3、人员安排

项目经理：张爱生
执行经理：李友明

生产经理：李永刚

现场技术负责人：李振兴
质控负责人：张鹏、叶瑜

安全负责人：李学强

施工班组组长：张永胜、翟建华
技术操作人员： 4 人

4、主要使用工具

无缝钢管
无缝钢管

无缝钢管
无缝钢管

无缝钢管

无缝钢管

无缝钢管

无缝钢管

PPR 管
铜管铝串片型散热器

材料名称
规格型号
数量
备注
单位

台 块 个 台 台 套 台

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试压泵
压力表

阀门
电焊机

氩弧焊机
气割设备

潜水泵

6~ 8MPa

Y-100/1.6 级 4 MPa

DN25/DN32

500A

500A


2

3

若干
2

2

1

1

一用一备

用于应急供水

5、注意事项

本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验。
管道试压前注意事项：

(1) 对管道、节点、接口等外观进行认真检查。

(2) 对管件逐一进行检查， 特别是闸阀、 排气阀检查其完整性， 启闭 灵

活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开 启的及时 开启。
(3) 试压所需的机械、 设备是否配备齐全， 人员是否到位， 技术交底 是

否落实。

(4) 对试压设备、 压力表、 排气阀门等检测器具进行功能检查， 并进 行

试用，保证检测器具的功能满足试验要求。

(5) 试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，及时采取应及措施。

(6) 管道系统全部按设计文件安装完毕；

(7) 管道支、 吊架的型式、 材质、 安装位置正确， 数量齐全， 紧固程 度、

焊接质量合格；

(8)焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；

(9)试压的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显， 记录 完整；
(10)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求，压力 表精度 不得低于 1.5 级，表的量程为最大被测压力的 1.5-2 倍，每个系统的 压力表不得 少于三块，并且三块表的位置要安放正确(一个在高处，一个 在低处)。
试压过程中注意事项：
(1)试压过程中如出现问题，不得带压处理，必须卸压后处理；系统 在试 压过程中，严禁敲打、撞击设备及管道，也不得在带压管道上行走； 系统排放口 不得置于人行道等人、设备经常过往的地方；排放管应牢固可 靠，水压试验用水 应排至地沟，气压试验排放口应设置在高点安全处。
(2)因试验压力不同或其它原因不能参加试压的设备、仪表、管线应 加盲 板隔离，并有明显标记，安全阀应隔离。
(3)试验后应及时将水排净，严防管道、设备存水。

( 4)对已焊接在管线上的阀门和仪表采取保护措施(拆下或隔离) ； 管 道支架，吊架要牢固，必要时应予以加固。
(5)打压用水使用洁净水。

(6)打压过程中，要严格用水制度，严禁跑冒滴漏现象发生。严禁乱 排废 水、废液、废气和固体废弃物。
(7)打压后管内积水，如需抽出，必须进行合理收集，用于洒水降尘 或经 处理后再利用，严禁现场随意排放。
( 8)施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。

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(9)管道打压及冲洗消毒结束后，及时对现场进行彻底清理

五、管道系统试压及冲洗

1、供水水源的选择

采暖系统打压用水在每层消防电梯前室正式用消火栓箱处取水。 利用总包单 位在地下二层的临时消防水箱及水泵，与消防电梯前室正式消 火栓箱立管连接， 保证水源充足，水箱供水由室外水井或者地下室消防水 池提供水源。
2、试压试验过程

采暖管道压力试验：
管线连接到位，压力表安装好后，开始注水，待水管注满后，开始加 压，水 压升至试验压力后，检查管道焊口及管身等部位有无渗漏破损，如 无破损漏水及 异常现象后，稳压 1h,允许压力降为 0.05 Mpa,然后降至工 作压力的 1.15 倍，恒 压保持 2h，检查管网并无渗漏现象，即系统水压试验 为合格，管道压力试验过程 必须由现场监理工程师进行全过程跟踪，并通 知建设单位等相关部门，签认合格 后方可进行下一道工序施工，否则需重 新做试验，直至签认合格为止，管道试压 合格后，将试验设备全部撤下， 堵好管头，并对管端做好保护
散热器压力试验： 散热器进场后，在安装之前应作水压试验，试验压力应为工作

压力的

1.5 倍，但不小于 0.6MPa。试验稳压 2-3min，压力不降且不渗不漏。即为 试验 合格。压力试验过程必须由现场监理工程师进行全过程跟踪，并通知
建设单位等相关部门，签认合格后方可进行下一道工序施工，否则需重新做试验， 直至签认合格为止，管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵 好管头，并对管

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端做好保护。

3、冲洗

系统试压并经监理(甲方)单位验收合格后，操作人员对系统分区分 段进行 冲洗并清扫工作。
检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂志，且水色不 浑浊为 合格。
系统安装前应对管件，阀体进行检查，并清除内外杂物，安装后应进 行冲洗 及水压试验，排水洁净为合格。经监理(甲方)单位验收合格，停 止冲洗。废水 排至室外。

实验过程做好压力及冲洗试验记录，并经各方签字后存档。

六、安全技术措施

1、 管道打压试验安全技术措施

(1)技术人员待专项试验方案认真详细交底后，方可进行试验。

(2)必须按规定配置操作人员，操作人员经过安全技术培训，经考试 合格

方可上岗且人员固定。
(3)进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作

(4)打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责 巡视。

(6)在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内 直接

投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。

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(7)打压段四周必须设置醒目的警示标志

(8)水管及管道井附近严禁人员靠近， 以免打压出现问题， 发生磕碰、 死

伤。

2、临时用电安全技术措施

(1)施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员 检查 验收，确认合格并形成文件后，方可申请送电。
(2)施工现场一旦发生触电事故， 必须立即切断电源， 抢救触电人员。 严 禁在切断电源之前与触电人员接触。
(3)移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电 机电 源的接地装置有可靠的电气连接。打压电动机具必须由电工接线与拆 卸，并随时 检查机具、缆线和接头，确认无漏电。
(4)架空线路终端与电源变压器距离超过 50m 的配电箱，其保护零线 应做 重复接地。
(5)不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况 下， 机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
(6)施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实 行三 级配电。
(7)电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行 “一机一闸 ”制，严 禁 一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。
(8) 电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。

(9) 施工照明必须搭设灯架，高 度不得低于 2m，并做好绝缘处理

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在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于 36V。
( 10)在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明，其照明度不低 于有关规定。
( 11)施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁 非电工 进行任何电气作业。
七、应急预案

项目成立试压小组， 项目部经理担任试压组长， 技术负责人担任试压 总协调， 有专业焊工、电工等有关人员为试压人员。
应急措施：
1、 试验现场不允许闲杂人员进入，由专职安全员负责巡查。
2、 进入施工现场必须戴安全帽系下颌带。参加试验的人员持证上岗。
3、 发生意外拨打 120、 110 电话。应急车运送伤病员。
4、 当试验过程中发现渗漏时， 严禁带压处理。 消除缺陷后， 重新进行 试验。
5、 检查室、管沟及直埋管道的沟槽中应有可靠的排水系统。

6、试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查的条件。
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