采煤工作面技术经济档案总分析内容.doc

目 录
目 录 1
第一章 工作面概述(生产科) 4
第二章 设计与技术管理(生产科) 6
第一节 工作面设计情况简介 6
第二节 生产工艺与巷道布置 6
第三节 支护设计 7
第四节 生产系统的设计与说明 8
第五节 构造对设计的影响 9
第六节 分析与总结 10
第三章 掘进期间技术管理(生产科) 12
第一节 掘进工作面概述 12
第二节 设计、掘进时巷道断面及支护形式 13
第三节 掘进期间遇到的地质构造及涌水情况 15
第四节 掘进巷道验收及使用情况 15
第五节 掘进期间新工艺、新技术的应用 16
第六节 结 论（掘进期间的经验与教训） 16
第四章 底板改造技术(生产科) 18
第一节 工作面概况 18
第二节 工作面地质构造对比 18
第三节 储量对比分析 19
第四节 工作面底板改造工程资料分析 20
第五节 与其它工作面的对比分析 23
第六节 经验总结 25
第五章 机电设备管理(机电科) 26
第一节 工作面安装、回撤概述 26
第二节 设备选型 27
第三节 工作面设备布置与使用情况 28
第四节 工作面安装、回撤方式 29
第五节 安装、回撤分析 31
第六章 回采期间的技术管理(生产科) 33
第一节 工作面回采概述 33
第二节 初采初放期间工作面管理 35
第三节 工作面端头管理 40
第四节 回采期间两顺槽管理 44
第五节 工作面过构造带期间的管理 47
第六节 工作面延面与缩面改造 55
第七节 回采期间的瓦斯管理 70
第八节 回采期间顶、底板水的管理 76
第九节 回采期间两顺槽顶板离层仪观测 80
第十节 工作面收尾与停采 82
第十一节 工作面回采总结 87
第七章 一通三防与监测监控管理(通风科) 89
第一节 掘进期间局部通风管理 89
第二节 掘进及回采期间监控监测情况 90
第三节 工作面贯通通风系统调整情况 91
第四节 工作面回采期间的通风管理 96
第五节 通风设施构筑情况 101
第六节 工作面通风管理总结 102
第八章 安全管理(安监科) 104
第一节 生产条件的安全性 104
第二节 生产过程的安全管理 105
第三节 事故分析与总结 107
第四节 分析总结 107
第五节 安全质量标准化考核 114
第六节 “双基”建设考核 115
第七节 日常隐患管理 116
第八节 安全罚款统计 127
第九章 煤质管理(销售科) 129
第一节 生产条件与运输环境 129
第二节 生产工艺与采煤方法对煤质的影响 131
第三节 各阶段煤质管理 132
第四节 分析总结 136
第十章 生产组织档案(调度室) 139
第一节 概述 139
第二节 工作面各阶段生产组织情况 142
第三节 各阶段生产事故影响情况分析 147
第十一章 经济成本与工效分析(企管科、劳资科、机电科) 150
第一节 掘进成本分析 150
第二节 注浆成本分析 157
第三节 安装成本分析 159
第四节 回采成本分析 162
第五节 拆除回撤成本分析 166
第六节 巷 修 169
第七节 材料回收 169
第八节 工作面成本分析 169
第九节 工作面安全费用分析 174
第十二章 技术难点与创新(生产科) 175
永煤公司采煤工作面技术档案基本情况综合表 178
永煤公司掘进工作面技术档案基本情况综合表 179
附：F2105各月掘进费用统计表 错误！未定义书签。
附：F2105回采台账 182
附：F2105各工序费用投入汇总表 错误！未定义书签。
第一章 工作面概述
一、工作面基本概况
F2105位于城郊煤矿一采区辅助采区马岗背斜西翼，两翼T2209工作面、T2203工作面均为采空区，地面位于董桥以北，沱河横穿整个工作面。该工作面总体为单斜构造，煤层倾角4～16°，平均约8°。工作面实际揭露断层5条，落差最大8.3m，最小1.3m。从两顺槽道实际揭露地质情况看，工作面地质条件中等，煤层整体较为稳定，最大厚度约3.73m，平均厚度2.93m，仅工作面1#切眼部分区段煤层较薄，最薄煤层1.54m。
轨道顺槽里段通尺538m揭露的F1F-05-03断层落差较大，对回采影响较大，经钻探注浆及复探验证，消除了突水威胁，不需留设防隔水煤柱。工作面标高-374m～-473m，回采煤层为二2煤。
本工作面采用单一走向长壁式采煤方法，工作面轨道顺槽长923.7m，胶带顺槽长859.3m，平均走向长度为891.5 m，1#切眼倾斜长111.1 m，2#切眼对接后斜长186.3m。
工作面于2009年9月13日掘进至2010年12月30日回采结束，历时15个半月。设计可采储量59.93万t，实际回采煤炭61.46万吨，掘进煤量4.92万吨，合计生产煤炭66.39万吨。工作面投入费用3787.6万元，销售收入56202.9万元，投入产出比为1：13.8。
二、采煤方法与回采工艺
F2105综采工作面采用走向长壁后退式一次采全高采煤方法，采用掩护式ZY4000-17.5/38型液压支架和MG200/500-QWD电牵引采煤机并配合SGZ-730/400运输机，实现综合机械化采煤。
三、构造与煤层赋存情况
从两顺槽道实际揭露地质情况看，揭露断层5条，落差最大8.3m，最小1.3m，工作面地质条件中等，煤层整体较为稳定，最大厚度约3.73m，平均厚度2.93m，仅工作面1#切眼部分区段煤层较薄，最薄煤层1.54m。轨道顺槽里段通尺538m揭露的F1F-05-03断层落差较大，对回采影响较大，经钻探注浆及复探验证，消除了突水威胁，不需留设防隔水煤柱。
工作面二2煤层位不稳定，厚度变化较大，最大煤厚3.73m，最小煤厚1.54m，平均煤厚2.93m，煤岩类型以光亮型为主。

第二章 设计与技术管理
第一节 工作面设计情况简介
一、设计的依据
F2105综采工作面设计依据地质部门提供的《F2105综采工作面煤层底板等高线图（1：1000）》及测量导线数据。F2105两翼T2209工作面、T2203工作面均为采空区，地面位于董桥以北，沱河横穿整个工作面。
二、设计的思路
一采区辅助采区设计三个综采工作面，F2105综采工作面是一采区辅助采区回采的第二个综采工作面，北侧是T2209综采工作面（已回采），南侧是T2203炮采工作面（已回采）。在2009年4月份对F2105综采工作面着手进行初步设计，经过对F2105综采工作面地质情况进行全面的分析比较，提出较为合理的方案，后经相关科室研究协商确定了最为优化的工作面设计。
第二节 生产工艺与巷道布置
工作面采用长壁后退式、一次采全高方法回采，采取综合机械化回采工艺设计。
由于一采区辅助采区两条集中巷均沿煤层掘进，没有设计轨道顺槽车场及胶带顺槽车场。根据地质条件，由于F2105轨道顺槽直接延伸将顶到T2203采空区，为多回收资源，切眼设计成刀把状，其中1#切眼长度147m，2#切眼长度30m，工作面采长设计为177m，设计可采储量72.8万吨。工作面巷道总工程量约3816.8m。轨道顺槽开口沿岩石下山找煤，找到煤后沿煤层掘进；其余巷道均沿煤层施工，断面为矩形设计，顺槽车场及机头硐室设计宽度为4.2m，切眼设计宽度为3.2m，其余巷道设计宽度均为3.6m。
附F2105设计示意图：

第三节 支护设计
巷道支护：考虑到F2105轨道顺槽外段和胶带顺槽外段使用时间较长、F2105胶带顺槽里段为沿空掘巷、F2105轨道顺槽里段为实体煤掘进，设计煤层巷道顶板采用锚网带支护，带为“W”钢带，使用W托盘和铁托盘，铁托盘规格为100×100×8mm，网为钢板网，锚杆采用Φ20×2200mm的高强锚杆。锚杆间排距：巷宽为4200mm时，间排距为650×800mm；巷宽为3600mm时，间排距为800×800mm；巷宽为3200mm时，间排距为700×800mm。巷宽为4200mm和3600mm的巷道顶板增加锚索梁支护，锚索梁间距为2400mm，与巷道走向垂直，锚索梁长度均为2000mm，距两端150mm分别打直径20mm的锚索孔，锚索长度均为8000mm，使用长度不少于7500mm；巷宽为3200mm的巷道顶板增加锚索支护，锚索间距为2400mm，锚索长度均为8000mm，使用长度不少于7500mm。与F2105轨道顺槽外段、胶带顺槽、一#联巷、二#联巷和分矸联巷对应的巷宽为4200mm和3600mm时，帮部采用锚网梯支护，锚杆选用Φ16×2500mm树脂锚杆，锚杆间排距为800×800mm，里层网为双抗网，外层网为钢板网，起锚高度不大于400mm，钢筋梯采用φ16mm的钢筋加工而成，铁托盘规格为150×150×8mm；与F2105轨道顺槽里段对应的巷宽为4200mm和3600mm时，帮部采用锚网支护，锚杆选用Φ16×2800mm树脂锚杆，锚杆间排距为800×800mm，里层网为双抗网，外层网为钢板网，起锚高度不大于400mm，木托盘规格为400×200×50mm，铁托盘规格为150×150×8mm；巷宽为3200mm时，帮部采用锚网支护，锚杆选用Φ35×1600mm木锚杆，锚杆间排距为800×800mm，网为双抗网，木托板规格为400×200×50mm。
岩巷采用锚网梯喷浆支护，锚杆采用Φ20×2200mm的高强锚杆，锚杆间排距为800×800mm，网为钢筋网，钢筋梯采用φ16mm的钢筋加工而成，铁托盘规格为150×150×8mm，喷厚100mm；在巷道顶板沿巷道中心打一排锚索加强支护，锚索间距为2400mm，锚索长度均为8000mm，使用长度不少于7500mm。
第四节 生产系统的设计与说明
F2105综采工作面设计依据地质部门提供的《F2105综采工作面煤层底板等高线图（1：2000）》，根据F2105底板等高线图，北侧为T2209综采工作面（已采），南侧为T2203炮采工作面（已采），东侧为F2101综采工作面（已采），西侧为北关大桥保护煤柱线。
煤、矸运输系统设计：
掘进期间：
采取同时施工F2105胶带顺槽、轨道顺槽。掘进期间的煤流经一采区扩大采区胶带巷，经东翼胶带大巷运输到东翼主井2#煤仓。
回采期间：
在F2105胶带顺槽铺设一部可缩胶带机，靠近工作面切眼铺设一部桥式刮扳运输机，工作面煤流经刮扳运输机转载到胶带运输机上，经胶带机运到一采区辅助采区胶带巷，由东翼胶带巷胶带运输机运到主井2#煤仓。
轨道运输系统：
利用一采区辅助采区轨道巷内的JWB-8/1.27型无极绳绞车和轨道顺槽内的SDJ-32型绞车，完成安装及生产期间的设备、材料运输。生产期间的矸石采取在一采区辅助采区1#联络巷内装矿车，经东轨大巷、东轨上山运输到副井井底车场。
工作面排水系统：
掘进期间在巷道低洼处施工泵窝，安设水泵集中排水，迎头积水采取安设临时风泵将积水排到泵窝集中排水。回采期间工作面的水经条带采区轨道集中巷排至北轨大巷，自流到主井底水仓。
工作面通风系统：
掘进期间：顺槽时，一采区扩辅助区轨道巷内安设风机，向掘进工作面供风，回风经过一采区辅助采区胶带巷进入东翼胶带巷，经东南翼胶带巷、东风井回风石门，由东风井排出矿井。
回采期间：
新风：由地面经主、副井 → 东翼轨道上山 → 一采区辅助采区轨道巷→F2105轨道顺槽→ F2105。
乏风 ：由F2105胶带顺槽 → 一采区辅助采区胶带巷 → 东翼胶带巷 →东南翼胶带巷→东风井回风石门→东风井→ 地面。
第五节 构造对设计的影响
在F2105胶带顺槽掘进过程中，遇到薄煤带，为此设计进行了切眼变更，为了更多的回收资源，切原设计成旋转式回采。变更后工作面储量为57.6万t。
附F2105切眼变更示意图：

在F2105轨道顺槽掘进过程中，遇到一落差为10m的断层，且胶带顺槽没有揭露。根据断层歼灭速度，为了保证回采期间的煤质及设备，设计了一条改造巷，改造巷长度共85m。
附F2105改造巷示意图：

第六节 分析与总结
1、顺槽没有设计车场，利用一采区辅助采区集中巷沿直接开口，节省了岩巷工程量，减少了掘进投入。
2、该工作面设计受地质构造影响较大，实际施工出现薄煤带使得切眼设计进行变更。
3、为了多回收资源，切眼变更开口位置直接在薄煤带里面，且采用旋转回采。
4、在实际施工中轨道顺槽出现了一个落差为10m的断层，为了提高煤质及保护综采设备，施工了一条改造巷。
5、F2105轨道顺槽外段及胶带顺槽外段使用时间较长，胶带顺槽里段为沿空掘巷，在巷道支护时均加强了支护。从支护效果来看，能够满足回采需要。
该工作面设计变更后，从总的经济效益来看是相当合理的，技术上是可行的。

第三章 掘进期间技术管理
第一节 掘进工作面概述
F2105胶带顺槽、F2105轨道顺槽外段、里段、F21051#切眼、2#切眼及切眼扩帮、F2105改造巷均由掘进二队施工，全部为综掘。
F2105胶带顺槽全长859.3m，开口施工时间为2009年9月13日，施工结束时间为2010年2月2日，历时共4.63个月，最低月进尺146m，最高月进尺325m，平均月进尺185m。
F2105轨道顺槽外段全长734.3m，开口施工时间为2009年9月16日，施工结束时间为2010年1月24日，历时共4.26个月，最低月进尺133m（工程转换），最高月进尺280m，平均月进尺172m。
F21052#切眼全长75.2m，开口施工时间为2010年1月25日，施工结束时间为2010年2月5日，历时共0.67个月，平均月进尺112m。
F2105轨道顺槽里段全长189.4m，开口施工时间为2010年2月6日，施工结束时间为2010年3月9日，最低月进尺170m，最高月进尺176m，历时共1.1个月，最平均月进尺172m。
F21052#扩帮全长75.2m，开口施工时间为2010年3月14日，施工结束时间为2010年3月19日，历时共0.17个月，平均月进尺451m。
F21051#切眼全长111.1m，开口施工时间为2010年2月15日，施工结束时间为2010年3月15日，历时共1个月，月进尺111m。
F21051#切眼扩帮全长111.1m，开始施工时间为2010年3月16日，施工结束时间为2010年3月28日，历时共0.4个月，平均月进尺277m。
F2105改造巷全长189.3m，开始施工时间为2010年4月5日，施工结束时间为2010年4月27日，历时共0.7个月，平均月进尺270m。
第二节 设计、掘进时巷道断面及支护形式
1、F2105设计、掘进时巷道断面
F2105所有顺槽设计断面均为矩形，沿二2煤层顶底板掘进，净高不大于3.5m，不小于2.6m；所有顺槽及切眼巷道净高按平均2.8m计算，毛高按平均2.9m计算。设计净宽为3.6m，毛断面为11.02m2，净断面为10.08m2。
2、F2105设计采用的支护形式
F2105所有顺槽及切眼顶板均采用锚网带支护，锚杆选用Φ20×2200mm高强锚杆，锚杆间排距为800×800mm（4.2m宽断面锚杆间排距为650×800mm），后背1000×2000mm钢板网和3600mm长BHW-220-2.75型W钢带（4.2m宽断面钢带长4.2m）、W铁托盘。钢板网搭接长度为150mm，并用12#铁丝双股绑扎，绑扎间距300mm。钢板网左右端头（靠近巷帮）竖直向下露头不得小于100mm，以便与帮网搭接。F2105胶带顺槽、F2105轨道顺槽外段、里段均沿巷道中心加打一排锚索梁（11#工字钢），与巷道中心线垂直，锚索梁长度为2000mm，排距为2400mm，F21051#、2#切眼均沿巷道中心加打两排锚索梁（12#槽钢），与巷道中心线平行，锚索梁长度为3000mm，分别距老塘侧帮部1.0m和2.6m，锚索规格为Φ15.24×8000mm，每根锚索用K2335树脂锚固剂5支，锚索露头50～100mm。
F2105胶带顺槽、F2105轨道顺槽外段、里段帮部采用锚网支护，锚杆为Φ16×1800mm的树脂锚杆，锚杆间排距为800×800mm，最上排锚杆距顶板不超过300mm，配400×200×50mm木托盘和150×150×8mm铁托板，挂双抗网，双抗网搭接长度100mm，每隔200mm用尼龙绳均匀缠绕连接好，且绳头打死结，最上边双抗网与顶板钢板网用尼龙绳扭结连接好，不得漏连，最下排锚杆和双抗网到底板不得超过700mm。
F21051#、2#切眼及扩帮顶板采用锚网带支护。锚杆为Φ20×2200mm高强锚杆，后背GW3×100×1000×2000mm钢板网和BHW-220-2.75型W钢带、W铁托盘。钢板网搭接长度150mm，并用12#铁丝双股绑扎，绑扎间距300mm。钢带排距800mm。钢板网一端头（靠近巷帮）竖直向下露头不得小于100mm，以便与帮网搭接。F21051#、2#切眼扩帮偏扩帮后回采侧1m加打一排锚索梁加强支护，锚索梁为3m长的12#槽钢加工而成，锚索长度8000mm，每根锚索用K2335树脂锚固剂5支，锚索露头50～100mm。回采侧巷帮采用锚杆为Φ35×1600mm木锚杆支护，配合400×200×50mm的木托板。锚杆间排距800×800mm，最上排锚杆距顶板不超过300mm，挂双抗网，双抗网搭接长度100mm，每隔200mm用尼龙绳均匀缠绕连接好，且绳头打死结，最上边双抗网与顶板钢板网用尼龙绳扭结连接好，不得漏连，最下排锚杆和双抗网到底板不得超过700mm。
3、F2105实际施工时采用的支护形式
正常情况下，F2105所有顺槽及切眼均按照规程设计支护形式进行支护；过断层期间，顶板采用加密锚索梁加强支护，锚索梁沿巷道中心横向布置，间距1600mm。锚索梁采用11#工字钢加工而成；巷高超过3.5m时，超高部分采用绞架支护，保证背木接顶、接帮，锚索梁长度为3.6m，用11#工字钢加工而成，一梁三索，锚索梁间距1.2m，锚索采用Φ15.24×8000mm型锚索，锚索有效长度不低于5.5m；帮部采用锚网支护，由于断层处涌水量加大，帮部钢板网全部采用钢筋网代替。当巷道围岩较破碎时，先打超前骨架进行维护顶板，再进行锚网带和锚索梁联合支护，超前骨架选用1吋钢管加工成3m长，沿水平向下10～11°倾角施工，间距为200～300mm，外露不超过200mm。
第三节 掘进期间遇到的地质构造及涌水情况
F2105两顺槽及切眼均起伏变化较大，巷道坡度在3～25°之间，F2105胶带顺槽、轨道顺槽外段、里段平均坡度10°，F21051#切眼平均坡度8°，2#切眼平均坡度15°。巷道为实体煤掘进。从掘进施工巷道实际揭露情况看，除薄煤带煤层最低厚度为1.6m、过断层期间煤层不稳定外，其余巷道煤层厚度均较稳定，平均厚度为2.76m。
1、揭露断层情况
本工作面总体为宽缓单斜构造，产状平缓，两条顺槽实际揭露断层8条，落差均在2m以上，其中落差大于4m的有2条，对回采影响较大，其余断层对工作面回采影响较小。F2105胶带顺槽在通尺880m揭露一薄煤带，煤厚1.6m，对胶带顺槽影响40m。
2、掘进期间探放水情况
F2105地质构造条件简单，掘进期间充水源主要顶板裂隙水，F2105掘进期间共4次通过T2209工作面、条带集中巷、轨道集中巷的老巷，实际掘进期间无涌水影响。
第四节 掘进巷道验收及使用情况
1、巷道验收及使用情况
F2105轨道顺槽外段、轨道顺槽里段、1#切眼、2#切眼全部处于实体煤之中，其中，F2105轨道顺槽60～460m、1#切眼0～111m、2#切眼0～75.2m掘进条件较好，工程全部被评定为优良品，优良品率为65%，其余均为合格品。
2、巷道返修情况
F2105两顺槽由于在实体煤中，安装回采前破坏程度较小，只在原巷道过断层前后采取拉底和挑顶施工，如在F2105轨道顺槽外段和里段，里段通尺10～20m（10m）、9～20#钢带（9m）、外段通尺115～120m（5m）、挑顶，挑顶后确保整个巷道净高不低于2.8m；在F2105胶带顺槽通尺0～10m（10m）、300～330m（30m）、585～615m（30m）段拉底，拉底后巷道净高不低于2.6m。
第五节 掘进期间新工艺、新技术的应用
2010年2月份，在F2105两顺槽设计胶带输送机自动调偏装置，它利用井下压力水自动调偏，有效的减少了胶带机跑偏洒煤现象。
2010年4月份，在F2105轨道顺槽车场设计了风动射钉装置，它利用井下压风作动力配合风镐将射钉射击到墙壁，与射钉枪相比更安全、可靠。
第六节 结 论（掘进期间的经验与教训）
一、F2105轨道顺槽外段、轨道顺槽里段、1#切眼、2#切眼全部处于实体煤之中，顶板采用锚网带支护，锚杆选用Φ20×2200mm高强锚杆，锚杆间排距为750×800mm，带为W钢带，网为钢板网，沿巷道中心加打一排锚索梁，间距3200mm，锚索长度8000mm，可以保证了回采时的安全要求，由于过断层期间巷道顶板条件相对较差，适当减小锚索梁间距，将其间距改为1600mm；帮部采用锚网支护，锚杆为Φ16×1800mm的树脂锚杆，锚杆间排距为800×800mm，配合150×150×8mm铁托板，网为双抗网，钢板网，起锚高度不大于700mm的支护方式，能够满足支护强度要求，可以根据巷道变形观测结果，将矿压显现较小区段的支护方式改为锚网支护，帮部不再使用钢板网。
二、F2105胶带顺槽为沿空掘巷，顶板采用锚网带支护，锚杆选用Φ20×2200mm高强锚杆，锚杆间排距为750×800mm，带为W钢带，网为钢板网，沿巷道中心加打一排锚索梁，间距2400mm，锚索长度8000mm，帮部采用锚网梯支护，锚杆为Φ16×2500mm的树脂锚杆，锚杆间排距为750×750mm，配合150×150×8mm铁托板，网为双抗网，钢板网，起锚高度不大于700mm的支护方式，能够满足支护强度要求，根据巷道变形观测结果，将矿压显现较大区段的支护方式改应加横向钢筋梯支护。
三、F2105轨道顺槽施工至通尺460～490m段，没有及时根据等高线分析巷道坡度，造成后期巷道拉底量大，且拉底后巷道高度达到7m，不得不采取3.6m长锚索梁配合圆杂木绞架加固，绞架后此段巷道净高不大于3.5m。施工中需进一步加强技术指导，较少因施工原因造成的措施工程量加大，同时，尽量将措施工程与巷道掘进一同施工：过断层期间，必须严格按照施工方案画腰线进行施工，及时顺缓顶底板，避免后期拉底、挑顶改造；绞车窝、水泵窝、水沟等应尽量在掘进时一同施工完毕；充分考虑车场及绞车窝的位置，争取做到一次成巷。

第四章 底板改造技术
第一节 工作面概况
城郊煤矿F2105综采工作面北为T2209工作面（已采）；南邻T2203工作面（已采）；西为条带采区大巷；东为F2101工作面外段。地面位于董桥以北，沱河横穿整个工作面。
工作面块段Ⅰ走向长716.9m，倾斜长186.3m，面积133338㎡；工作面块段Ⅱ走向长174.5m，倾斜长111.1m，面积22194㎡，总面积155532㎡；工作面标高为-371～-474m；工作面最大煤厚3.73m，最小煤厚1.54m，平均煤厚2.93m，资源储量59.2万吨（储量计算至预计停采线），可采煤量56.2万吨。
本工作面位于马岗背斜西翼，两翼T2209工作面、T2203工作面均为采空区，总体为单斜构造，煤层倾角4～16°，平均8°。工作面主要含水层为煤层顶、底板砂岩、L10灰岩、L11灰岩；工作面下部含水层富、导水性不强，太灰上段灰岩水水压1.8～2.7MPa，二2煤底板至L10灰岩间距平均为60～62m。
该工作面于2010年5月21日开始回采，2010年12月31日回采结束，实际回采煤量61.5万吨。
第二节 工作面地质构造对比
工作面掘进时实际揭露断层5条，其中落差2.0m以上断层3条，轨道顺槽里段通尺537m处揭露的F1F-05-03断层，落差8.3m；工作面回采期间实际揭露断层仍为5条，F1F-05-03断层在走向延伸长度上与掘进揭露有较大不同，实际揭露走向延伸长度为45m；工作面1#切眼附近存在一薄煤带，面积约 1989m2，最薄煤层厚度1.54m，回采初期工作面机头段受其影响较大。工作面回采前、回采后巷道和工作面揭露断层对比见表1。
表1：回采前、后巷道和工作面揭露构造情况对比表
构造
名称
回采前
回采后
落差（m）
走向延伸长度（m）
倾向延伸长度（m）
个数
落差（m）
走向延伸长度（m）
倾向延伸长度（m）
个数
薄煤

8
24
1

10
25
1
F1F-05-01
1.8m
33
30
1
1.8m
33
30
1
F1F-05-02
1.3m
56
24
1
1.3m
62
26
1
F1F-05-03
8.3m
103
138
1
8.0m
45
68
1
F47
2.6m
76
93
1
2.6m
53
90
1
FT09-3
2.0m
41
29
1
2.0m
41
29
1

第三节 储量对比分析
表2：图纸计算煤量、实际验收煤量、实际回采煤量对比表

走向长（m）
倾斜长（m）
斜面积
(m2)
煤厚
(m)
容重
(t/m3)
资源
储量
（t）
回采率
（%）
可采储量（t）
对比
增减
根据图纸理论计算储量
618.5
186.3
115228
2.93
1.47
496298
95
471484

199.8
111.1
22194
2.93
1.47
95592
95
90812

合计
562296

实际验收理论计算储量
614.5
186.3
114481
3.14
1.47
528421
95
502000

199.8
111.1
22198
3.14
1.47
102462
95
97339

合计
599339
+37043
实际回采煤量

614675
+52379
根据表2分析引起储量变化的因素主要有以下几个方面：
1、煤层厚度变化：根据两巷见煤厚度统计，煤层的平均厚度为2.93m，回采过程中，实际煤层的厚度平均达到3.14m，比两巷揭露煤层平均厚度多了0.21m。
2、回采过程中推进至揭露F1F-05-03断层（该断层落差8.0m），工作面仰采角度较大，局部顶板冒落，回采难度加大，通过经济性分析，选择进行跳采，造成轨顺比预计少采了68m，皮顺少采了72m。
3、工作面推进至轨顺通尺47.5m、皮顺通尺47m，工作面回撤，较预计停采线走向上多采了66m。
第四节 工作面底板改造工程资料分析
1、底板富水异常区与物探资料对比
工作面瞬变电磁勘探表明，胶带顺槽附近的视电阻率值小于5低阻异常区有4个，其中B级异常区1个，C级异常区3个，主要分布在通尺0m～140m（C3富水区）、150m～210m（B2富水区）、260m～360m（C2富水区）、470m～530m（C1富水区）段附近；轨道顺槽附近的视电阻率值小于5低阻异常区有1个，为B级异常区，分布在通尺330m～480m（B1富水区）段附近，除此之外本区内其他区域视电阻率值基本高于5，等值线变化较为平缓，基本不存在横向上的联系，未出现相对低阻异常。
实际底板改造结果为：该工作面的富水异常区和物探结果基本吻合，物探异常区内钻孔的出水量与注浆量都较大。工作面二2煤层底板砂岩含水层富水性较弱，低阻异常区范围不是很大，含水层在平面方向联通性较弱，浅部岩石裂隙已得到有效加固。
2、底板改造设计与施工
F2105底板注浆改造工程自2009年12月3日开始施工，至 2010年4月6日结束，共施工4个月零3天。工作面两顺槽共布设9个钻场，其中胶带顺槽4个钻场，分别为8＃钻场、9＃钻场、10＃钻场、11＃钻场，轨道顺槽5个钻场，分别为1＃钻场、2＃钻场、3＃钻场、4＃钻场、5＃钻场。工作面原设计59个钻孔，后根据钻探、物探结果，补充设计检查孔2个，工作面累计施工钻孔61个，钻孔密度4.4个/万m2，平均孔深157.4m，累计钻探进尺9602.5m，累计注浆量1343.0t，万吨煤钻探进尺170.8m，万吨煤累计注浆量23.9t，单孔最大涌水量40m3/h，涌水量大于15m3/h的钻孔8个，占钻孔总数的13.1%，涌水量小于10m3/h的钻孔43个，占钻孔总数的70.5%；单孔出水2次以上（含两次）钻孔9个，占钻孔总数的14.8%；平均单孔注浆量22.0t，单孔最大注浆量321.0t。单孔注浆量在50t以上的有12个孔，总注浆量1043.0t，占总注浆量的77.7%；单孔注浆量10～50t的钻孔8个，注浆量199.7t，占总注浆量的14.9%；单孔注浆量小于10t的钻孔41个， 注浆量100.3t，占总注浆量的7.4%。
3、工作面回采水量分析
从F2105底板改造过程中钻探情况看，该工作面底板改造钻孔单孔涌水量小于10m3/h的钻孔43个，最大涌水量为40m3/h。经底板改造后，回采过程中工作面涌水量仅为10m3/h，水源主要为煤层顶板跨落后的砂岩水，底板无水，改造效果较好。具体工作面底板改造钻孔成果见表3
表3：F2105底板改造钻孔成果一览表
钻场
孔号
钻孔施工参数
钻孔水文地质情况
注浆量（t）
方位（º）
角度
（º）
孔深（m）
见水孔深（m）
涌水量（m3/h）
分次
注浆量
总注
浆量
1
#
钻
场
1-1
85.2
-23.4
148.5
110
30
67
70
148.5
3
3
1-2
74.5
-36
102
102
15
19.8
19.8
1-3
61.8
-25.3
151
108
20
48
53
151
5
5
1-4
49.2
-19.7
185
171
15
23
25.6
185
1
2.6
1-5
38.5
-26.2
138.5
106
20
64
69.5
138.5
5
5.5
1-6
12.2
-19.2
189
189
2
1.5
1.5
1-7
356.6
-24.4
162
162
14
33
33
2
#
钻
场
2-1
86.2
-18.6
160
118
20
54
56
160
3
2
2-2
52.8
-20.3
169.5
169.5
2
2
2
2-3
41.2
-33.1
108
108
1
1.5
1.5
2-4
3.4
-23.2
151.5
151.5
2
2
2
2-5
352
-18.4
183
183
10
79.5
79.5
2-6
223.3
-25.4
151
151
5
4
4
2-7
302.2
-26.7
150
150
5
2.5
2.5
3
#
钻
场
3-1
85.2
-29.6
139.5
105
20
27
29.5
139.5
5
2.5
3-2
57. 8
-28.3
138.5
138.5
15
58.5
58.5
3-3
40.2
-22.1
177
177
3
2
2
3-4
22.4
-20.2
183
183
8
4.5
4.5
3-5
8.1
-26.4
144
144
3
2
2
3-6
327.5
-26.3
159
159
2
2
2
4
#
钻
场
4-1
87.3
-14.2
168
168
2
2
2
4-2
49.2
-23.2
117
117
2
2
2
4-3
9.3
-21.8
136.5
136.5
3
2
2
4-4
355.2
-16.5
177
177
5
3.5
3.5
4-5
345.2
-25.3
136
136
3
2.5
2.5
4-6
320.2
-24.6
163.5
163.5
1
2
2
5
#
钻
场
5-1
46.5
-28.5
103
103
2
2.5
2.5
5-2
33.2
-18.3
122
122
2
2
2
5-3
2.3
-26.3
105
155
5
18.8
18.8
5-4
328.3
-24.3
142
135
15
52
71.5
142
20
19.5
5-5
302.3
-29.6
136
136
0
2.5
2.5
5-6
281.3
-29.3
150
150
2
2
2
8
#
钻
场
8-1
96.5
-18.7
195
141
15
93
322.5
170
15
142
195
15
87.5
8-2
109.2
-22.4
171
171
0.5
2.5
2.5
8-3
126.4
-28.3
142.5
142.5
15
68.5
68.5
8-4
142.2
-22.4
178
178
2
2.5
2.5
8-5
163.3
-25.4
170
170
10
56.5
56.5
8-6
180.5
-24.3
190.5
190.5
3
2
2
补8-1
103.2
-19.3
194
137.5
5
51
109.5
194
40
58.5
补8-2
115.3
-18.3
192
192
7
12
12
9
#
钻
场
9-1
96.2
-26.6
139
139
10
6.5
6.5
9-2
116.8
-20.3
177
177
1
2.5
2.5
9-3
136.2
-26.1
154
154
5
3
3
9-4
148.4
-23.2
188
188
0
2
2
9-5
180.1
-26.4
169.5
169.5
10
16.6
16.6
9-6
212.1
-25.4
177
177
3
2
2
9-7
252.1
-35.4
136.5
136.5
2
2
2
10
#
钻
场
10-1
97.5
-36.5
106.5
106.5
15
49.5
49.5
10-2
150.5
-33.2
123
123
7
16.5
16.5
10-3
180.5
-27.3
186
186
3
2.4
2.4
10-4
196.5
-32.5
158
158
2