XX县二水厂净水厂工程.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-目 录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施三、平面布置四、保证质量措施五、保证安全措施六、文明施工现场措施七、劳动力安排计划八、主要材料、构件用量计划九、主要机具使用安排十、合理化建议一、施工方案1-1工程概况、条件及特点1工程概况本工程是XX县二水厂净水厂合同编号为XX标段。水厂新建在XXX，厂区东西长162m，南北宽110m，占地面积26亩。厂区内自然地面标高在41.50-51.98之间，高差9.48m。根据现场勘察构筑物依地势呈阶梯布置，厂区地面控制标高为黄海高程48.0m最低处为41.3；从XX县自来水公司原新墙河泵房，增设一条DN600管线引原水至水厂。水厂设计总规模为6万m3/d，近期净水工程为3万m3/d。本工程按七度抗震考虑。本标段工程主要构筑物分别为：水力混合池、隔板反应池及沉淀池三者合建，占地积为65.0m13.0m。混合池尺寸为10.02m1.7m1.5m,内设扰流隔板三块，混合时间为19s。反应池池深为4.1m，有效水深3.8m。平流沉淀池池深为3.8m，有效水深3.5m。二者池底标高为黄海高程47.0m，全钢筋混凝土结构。池底均采用水力穿孔管排泥，并定期进行清洗。沉淀池沉淀时间取1.5h，水平流速取10mm/s，出水浊度控制在3度以内。虹吸滤池共分八格，双排布置，占地面积为19.2m13.8m. 池深6m池底标高为黄海高程43.4m。池体采用单层穿孔滤板、石英砂滤料。设计流速为10m/h,反冲洗强度为15L/s.m2, 反冲洗水头为1.2m,膨胀系数为45%。池体为全钢筋混凝土结构。本工程采用钢筋混凝土结构：（1）垫层为C10，池体为C25，池体抗渗标号为S6。建筑物、梁、柱、板均为C20。水泥标号采用不低于425号水泥，水泥用量控制在每立方米330-350kg，水灰比控制在0.55以下。（2）钢筋工程：12mm时采用级钢筋，12mm时采用级钢筋。钢筋搭接长度按钢筋规范要求绑扎。（3）结构构件主筋保护层厚度如下表所示：（单位：mm）水池内壁、顶板、底板用1：2防水水砂浆抹面，厚20mm。水池外壁用1：2.5水砂浆抹面，再贴100100白色磁砖。导流墙采用Mu10粘土砖、M5水泥砂砌筑，双面抹1：2水泥砂浆，厚20mm。构件部位保护层厚度（mm）水池顶板、池壁20底板35柱251-1-2工程条件1、场地情况：施工场地较宽，场地已平整。2、水电情况：临时水电设施齐全，能满足施工用水、用电需求，开工后施工单位接入计量使用。3、交通条件：交通运输便利，入场道路宽敞。1-1-3施工特点1、本工程社会影响较大，施工质量、安全、文明施工的好坏，都将直接关系到业主和施工单位双方的社会声誉和社会形象。2、本工程施工工期紧、工程量大，对施工必须合理规划、统筹安排；3、本工程关键、特殊工序：池底壁施工、防水施工、测量控制工艺等。4、环保要求：为保证正常良好的生产、生活环境、对施工产生的灰尘、废气、废水及噪音的控制要求严格。1-2施工部署1-2-1施工管理目标1、工程质量：达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的优良等级，保证达到优良工程标准。2、施工工期：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保施工总工期128天（日历日）。3、安全生产：保证在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。4、文明施工：实行现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低躁、无尘，确保本项目成为市文明工地。5、服务目标：施工期间积极配合业主，满足业主对工程建设提出的各种合理要求。保修期加强回访，跟踪服务，确保业主使用无后顾之忧。1-2-2施工组织管理机构设置公司组建工程项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理。公司及项目组织机构如下图： 公司决策层 公司专业分公司 服务配合 项目经理部 指导监控 公司职能部门 材 经 综 技 施 质 料 财 营 合 术 工 安 设 务 核 管 科 科 科 备 科 算 理 科 科 科 各专业施工队伍1、管理人员、施工队伍：抽调思想素质好、技术水平高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子，抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍，一旦中标，管理人员、施工队伍立即组织进场施工。2、施工协调：建立业主、工程监理、设计、质监、施工等五方参加的协调会议制度，及时解决施工中的重大问题，充分尊重各单位的意见，协调与周边的关系，加强联系，如期按质地完成业主交付的施工任务。具体安排为：建立包括业主、设计院、监理、质监、各协作施工单位参加的协调会议制度；开工前编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工方案，确保施工有计划，有组织、有措施地顺利进行；施工前进行图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底使施工操作人员熟悉设计施工意图；服从监理工程师的施工协调指挥，各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。3、工程资金管理项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计管理控制，专款专用。严格执行国家的有关财经法规定和公司财务制度。财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。1-2-3施工生产安排及材料设备供应1、 根据招标书要求的承包范围具体安排如下页:2、由于本工程量大、时间紧、作业面充足，故本工程的所有分项工程均按以下程序全面铺开施工；在同一分项工程的作业面内，所有工程量同时开工同时验收移交下道工序。3、材料设备供应工程材料设备：由项目部会同业主、监理共同采购。施工周转材料：由公司材料分公司供应。施工设备：由公司设备分公司组织调配。工程名称组织方式结构工程钢筋工程场内加工，人工绑扎模板工程场内加工，现场拼装砼工程场内集中搅拌，砼输送泵泵送入模防水工程公司专业队伍承担施工外装饰公司专业装饰队伍施工，项目部统一协调管理其它工程项目部自行组织施工1-2-4主要施工设备及周转材料投入1、主要施工设备投入挖掘机、卷扬机、混凝土搅拌机及输送泵等大型设备由公司设备公司组织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分公司配备，其余项目部自行调集。2、周转材料的投入脚手架用48mm钢管、各种扣件、模板早拆体系由公司材料公司按施工使用计划负责调集配备，并优先保证。各种模板、枋料及脚手板等由项目部根据施工计划自行购置。1-2-5施工准备施工准备工作：序号准 备 内 容实施部门1现场技术准备建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通。技术科、施工科2图纸自审和会审，收集各项技术资料技术负责人、技术科3编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批技术负责人、技术科4制定各项工程技术措施，组织技术、安全文明施工交底技术科5预算员做施工预算及分部工程工料分析经营核算科6主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期材料设备科、技术科7现场生产准备施工区用地用围墙进行全封闭。施工科8利用原有场内道路，按平面布置做好场内外的接口道路，材料堆放场地进行级配砂石压实或砼硬化施工科9通过现场详细勘察和计算，确定施工临时用电、用水计划，按平布置做好水电线路的敷设，设置照明设施，建立施工排污系统。施工科10按照平面布置，搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。材料设备科、技术科11施工设备基础，有计划的逐步安装施工机械设备，并调试运行。材料设备科、施工科、质安科12制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认建筑红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴线控制网和基准点技术科、施工科1-2-6施工检测1、结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取样检验鉴定，合格后使用。2、砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共同取样。钢筋接头按规定要求同建设方、监理公司取样检测。1-2-7生活后勤安排1、根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场划分生活区和生产区，参加施工的员工在生活区的临时宿舍住宿。2、现场设职工食堂，根据劳务安排计划提供一日三至五餐、开、热水等基本生活条件。施工的现场工作面上配备茶水桶，专人送水，确保施工人员饮水需要。1-3现场施工组织1-3-1施工程序为了按时、按质、按量完成施工任务，平面不划分流水施工段，全面铺开同时施工。整个工程以钢筋混凝土结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；装饰由上而下，先湿作业后干作业的顺序进行施工。1-3-2施工原则：以图纸为依据、施工管理为目标、规范为标准，科学利用资源，有效使用时间空间，组织有序、均衡地施工。1-3-3施工阶段：根据该工程特点，将该工程土建部分分为三个施工阶段，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工：1、土方施工阶段：包括土方开挖、回填及外运。2、主体施工阶段：包括混凝土垫层、钢筋混凝土底壁等。3、防水及面层施工阶段。1-3-4施工工艺土方开挖 人工修整土方 混凝土垫层 钢筋混凝土板底施工 钢筋混凝土侧壁施工 土方回填表 防水及面层施工。1-4各分部分项工程施工方案及保证质量的措施1-4-1施工测量1、施工测量严格依据测量规范GB5002693标准执行。平面控制网根据业主指定坐标建立，经复核签证认可作好相应记录。本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测量精度。项目部设专职测量工程师，持证上岗。2、测量准备工作：根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点，往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。先控制轴线网后局部测量定位。测量程序如下所示。局部直角坐标系统局部极坐标系统用全站仪建立整体直角坐标系检核、校定检核、校定 检核、校定检核、校定轴 线定 位轴 线定 位柱、梁、板构件定位3、工程轴线测量方法：测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。轴线测量：本工程有三种坐标系统：整体直角坐标系统，局部直角坐标系统，局部极坐标系统。平面测量：平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，弹出控制轴线。放线完毕后，由质安员、施工员和测量员组织检查，核对无误后方可进行下道工序的施工。高程控制与传递自然地坪面以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高测量。垂直度的控制：控制轴线网定出后施工员确定外控制线（距外壁线外200mm的平行线）。质安员、测量员反复核对无误后进行下道工序施工，以保证垂直度在误差范围内。测量控制误差允许偏差项目允许偏差值1平面轴线测距精度1/3000测角精度102垂直测量偏差3mm全高垂直度测量偏差3H/100003垂直度偏差20mm1-4-2基础土方工程施工方案及保证质量的措施：本工程基础采用机械土石方施工方法施工，其主要工序为：松土机松土；挖掘机挖土；自卸汽车外运土方；施工时如遇石方，则采用爆破方法施工，其主要工序为：厂方爆破；松石机松石；装载机装石碴；自卸汽车外运石碴。1-4-3钢筋工程施工方案及保证质量的措施：1、钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋采购时选用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中，将检验资料存档。2、钢筋配料料单签发：由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。配料依据：按施工图及有关施工规范要求。接头方案：纵向钢筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行。钢筋连接：钢筋搭接长度按钢筋规范要求绑扎。材料要求：12mm时采用级钢筋，12mm时采用级钢筋。3、钢筋加工加工场地：所有钢筋在现场加工车间加工。加工方法：盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。4、钢筋运输：加工车间至施工现场平板车。5、钢筋保护层控制柱筋：主筋上绑扎505025mm预制砂浆垫块。顶板、池壁：均垫设505020mm预制砂浆块，用12钢筋制作马凳，间距小于1m布置。底板筋：采均垫设505030mm预制砂浆块，按1m方格距布置，板面筋用12的钢筋做马凳架立底板面筋6、钢筋施工技术措施钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇注混凝土时移位。封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等到进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。7、钢筋绑扎质量要求钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率控制在90%以上。如下表所示：分项名称允许偏差值骨架的宽度、高度5mm骨架长度10mm受力钢筋间距10mm排距5mm箍筋间距20mm受力钢筋保护层梁、柱5mm板3mm具体施工如下：钢筋绑扎与安装（一）施工准备1、材料：半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝（镀锌铁丝）。垫块要有一定强度。2、工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。3、作业条件熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否与料牌相符。准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。钢筋定位：划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。（二）操作工艺1、底板钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋必须将全部相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎。有180弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。2、壁竖向钢筋的弯钩朝向壁心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角。钢筋的接头交错排列；转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎分布筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3、板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负筋，钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；要严格控制负筋位置。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋不做弯钩。轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中规定受力钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。4、主要技术措施搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，应和电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站人。5、成品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好防止锈蚀。1-4-4模板工程施工方案及保证质量的措施：采用定型竹木胶合大模板现场加工制作。（一）施工准备1、材料模板：其规格种类必须符合清水混凝土模要求。木枋：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。支撑系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。2、作业条件模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括大模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐藏验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。（二）操作工艺1、柱模板按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。间距一般500mm左右，柱截面较大（800mm）时必须设置柱中穿心螺线，由计算确定螺丝的直径、间距。另在钢管柱箍之间加设6mm钢丝绳用对拉双向对位。2、砼壁大模板安装根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支架与龙骨的间距，应根据池壁的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为300500mm，主龙骨间距为600900mm，小龙骨间距为300500mm。底层地面安模板支撑时应加设垫板，各模板支撑间的水平杆和剪刀撑要加强。通线调节支柱的高度，将主龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板可从内壁镶起，在间壁墙中收口。角位模板应通线钉固。3、顶板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支架与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面应夯实，各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板可从四周铺起，在中间收口。若为起拱时，角位模板应通线钉固。顶面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（三）质量标准1、保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。木模板（或夹板）应符合木结构工程施工及验收规范（GBJ20683）中的承重结构选材标准，树种按本地区实际情况选用，材质不宜低于级木材。2、基本项目模板接缝宽应符合以下规定：2.5mm为合格；1.5mm为优良。模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施，每件板的模板上粘浆和涂隔离剂累计面积应符合以下规定。2000mm2为合格；1000mm2为优良；3、允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。（四）施工注意事项1、避免工程质量通病模板安装前检查模板的质量，不符质量标准不投入使用。基础模板要防止沿边长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢现象。措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，通长拉线保证上口平直。隔一定间距将上段模板下口支承在钢筋支架上。支撑直接在土坑边时下面应垫以木板扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。措施：楼板模板厚度一致，搁栅木料有足够的强度和刚度，搁栅面平整。支顶符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。2、主要安全技术措施支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。拆外边模板时，应制定并实施防坠落及防止模板向外倒跌的措施。3、成品保护：坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位层层堆放，减少损耗，材料应按编号分类堆放。1-4-5混凝土工程施工方案及保证质量的措施：本工程采用泵送砼，有防水要求的部位采用防水砼，各砼工程施工如下所述：1-4-5-1混凝土工程1、混凝土配合比的确定混凝土的配制强度：按GBJ5020494 fcuo=fcuk+1.645试配；配合比应结合下列要求分别确定：结构要求；根据结构施工图要求；工艺要求；根据上述原则试配后采用。2、原材料的选用：水泥：32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥；粗骨料：柱采用5-40mm级配卵石，梁、板采用5-30mm级配卵石，含泥量均小于1%；细骨料：中砂细度模数2.4-2.9，通过0.315mm筛孔不小于15%，含水量泥量2%；拌和水：城市自来水；外加剂：选用缓凝型减水剂、HEA高效抗裂防水剂，掺量按试配确定；掺合料选用级粉煤灰。3、混凝土的搅拌混凝土搅拌：现场采用强制式搅拌机搅拌；混凝土配合比采用重量比，设置计量台，磅称过称；投料顺序：砂石水泥水；搅拌时间：现场采用强制式搅拌机，搅拌时间自动控制。（一）施工准备：各预埋件检查均符合规定。1、材料水泥水泥选取用32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合硅酸盐、普通硅酸盐水泥GB17585标准和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB134485标准。水泥进场时应有出厂合格证或试验报告，并核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放处理。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定，品质指标包括氧化镁含量、氧化琉含量、烧失量、细度、凝结时间、安全性、抗压和抗折强度。砂：砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅砂粒。本工程混凝土优先选用粗中砂，砂的含泥量（按重量比）不大于3%。石子：石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4；同时不得大于钢筋间最小净距的3/4，混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。水：符合国家标准的搅拌水；若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合混凝土拌合用水标准及JGJ6389的规定才能使用。2、机具：集中搅拌站、混凝土输送泵等。振动器：插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。3、作业条件模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架子要符合安全规定：楼板浇捣时应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。(二)操作工艺1、浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、砼运输：采用混凝土输送泵。3、浇筑的一般要求混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2m。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点而确定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕，12小时后加以覆盖，浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天，每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水两次。(三)施工注意事项1、避免工程质量通病蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时选择相应石子粒径。露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不密实，钢筋垫块厚不符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距不当，钢筋直径较小时，垫块间距密使钢筋下垂挠度减少；使用振动器须待混凝土中气泡排除后才移动。麻面产生原因：模板表面不光滑、湿润不够和漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把浆清除干净，并清除隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞产生原因：钢筋较密的部位混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。柱、壁底部缺陷（烂脚）：产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。2、产品保护混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇板混凝土强度达到1.2Mpa才在楼面进行操作。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。1-4-5-2泵送混凝土(一)施工准备1、材料：水泥选用32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥；掺合料、外加剂。砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。卵石最大粒径与输送管内径之比宜小于或等于1：2.5。2、机具：带布料杆固定式混凝土泵；泵站备有足够功率和稳定电压的电源。混凝土输送到作业面，布料杆直接输送到位。泵站与浇筑现场之间配备对讲机进行通讯联络保证混凝土输送顺畅。(二)泵送工艺1、泵送工艺：泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土，开始泵送时速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，不低于料斗口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再下转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过5min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。卧泵输送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节用湿草袋覆盖管道进行降温，降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束：泵送将结束时，估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管100m有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管再启动空压机渐进加压。清洗过程中随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类推放。(三)质量标准1、泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于120s，掺引气减水剂不宜大于300s，也不宜少于180s。2、混凝土的坍落度宜为818cm，拌合物的坍落度应均匀。(四)施工注意事项1、避免注意质量通病混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆、转弯位置的锚固应牢固可靠，混凝土泵与垂直的距离宜大于10m，以抵消反冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设了一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压；凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。垂直管穿越板时，用木枋或预埋螺栓加以锚固。施工中途新驳的输送管先清除管内杂物，用水或水泥砂浆润滑管壁。用输送泵浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近砼泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。泵送中途停歇时间一般不应大于20min，否则要予以清理管道或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录，压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。2、主要安全技术措施：泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次；经常检查泵面压力是否正常，避免经常处于高压下工作。输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量以免引起超载。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗，严禁用压缩空气清洗布料器。3、产品保护：泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺处加剂的混凝土相同，应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送混凝土的水泥量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。1-4-6脚手架工程1、根据本工程结构情况，施工采用双排钢管脚手架，架体按施工规范规定和本公司的脚手架搭拆规定进行搭设。2、脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固。3、装修阶段外架继续使用原架，并按装修要求更改，随外装修降拆。 1-5装饰各分部分项工程施工方案及保证质量的措施1、室内装饰和主体结构穿插进行，具体穿插时间按施工进度计划进行。2、在装饰施工过程中遵守国家建筑装饰工程施工及验收规范及与装饰有关的各种行业规程、规范。并先作标准间。3、基本施工程序：内装饰由下至上逐层进行。先粗装修后精装修；先墙面、顶棚后地面；外装饰由上至下进行。1-5-1内墙粉刷装饰应遵循一般施工应先外后内，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水电后油漆的流程进行。抹灰前应对基层进行清理，并提前小时浇水湿润，一次抹灰厚砼墙不超过20mm，超厚部分要分层抹平，做到平整垂直，不空鼓，不开裂，阴阳角方正，线条平直清晰。1、施工准备检查嵌入墙内的各种预埋管线、各种预留孔洞是否符合要求。清理墙面各种污物灰尘，并浇水湿润。2、内粉刷操作要点施工顺序：阴阳角找方 设置标筋 阳角做护角 粉底层、中层灰 粉窗台 粉面层灰 清理。阴阳角找方：先按面积大小规方。在地面上先弹出十字中心线，并按壁面基层平整度在地面上弹出壁角（包括墙）中层抹灰的准线（规方）。接着在距离角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面已弹出的角准线往墙上翻引，弹出角处两面墙上中层抹灰面厚度