湖北省体育局新华路体育场加固.doc

为使加固补强、修复砼(砖混)结构做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，根据现场实际情况，特编制此施工方案。
一、 工程概况
……
由于该工程加固涉及面广、技术复杂、工期紧、施工难度大，我公司对此予以高度重视，在技术、质量、安全、工期、文明生产及人员、机械设备、材料组织上进行了慎重的可行性分析研究，并借鉴同类加固工程成功的加固经验，制定了严密的施工方案，以确保工程质量一次性验收合格的质量目标得以实现。
二、 编制依据
1、 ……设计院设计加固图。
2、 《钢结构设计规范》（GBJ 17-88）。
3、 《混凝土结构设计规范》（GBJ 10-89/GB50010—2002）及1993、1996局部修订条文。
4、 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ 81--91）。
5、 《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-98）。
6、 《混凝土结构加固技术规范》（CECS 25：90）。
7、 《钢筋混凝土结构外粘钢板加固技术规程》（湖北省地方标准ＤB42/203-2000）。
8、 《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》（2001年中国工程建设标准化协会标准报批稿）。
9、 武汉大筑建筑科技有限公司《改造加固施工工艺》。
三、 施工材料
1、 C45CGM（HJ45）高强无收缩灌浆料。
2、 钢筋：HPB235、φ= ；HPB335、Φ= 。
3、 钢材：Q235AB、δ= mm；Q345AB、δ= mm。
4、 金属粘结内胀螺栓（大筑专利产品 专利号：ZL002307960）；普通膨胀螺栓；8.8/10.9级高强螺栓。M= 。
5、 WDZ型系列建筑结构胶及助剂
6、 高强单向碳纤维布CFRP·300g/m2 δ=0.167mm （200g/m2 δ=0.111mm；芳纶纤维）（英国产/美国产/韩国产）。
7、 其它材料：E43xx、E50xx型焊条、耐压速凝密封胶、M15水泥砂浆、Cxx砼、防锈漆、HCPE重防腐漆、干燥中粗砂、钢丝网、纯水泥浆、抗剪界面剂等。
四、 拟投入主要设备及材料清单
机 械 设 备
型 号 规 格
数 量
功 率
（千瓦）
用 途
配电柜

台

变配电
交流电焊机
BX-400
台
17/204
钢材焊接
二氧化碳保护焊
NBC-350
台

钢材焊接
行走式埋弧焊机
MZG-2×1000
台

钢材焊接
气 刨

台

清除气孔
超声波探测仪
CTS-2200
台

焊缝检测
低压低速注胶泵
BZB-20
台

粘钢注胶
氧割设备
每套长30m
套

钢板切割
打 磨 机
φ100mm博世
台
0.8/128
钢板、砼打磨除锈
半自动切割机

台

钢板切割
空 压 机
W-1.6/5
台
11/44
砼破碎、钻孔
手提式切割机

台

电 锤
日立38E
台
15/30
钻孔
焊条烘箱
220-O型
台
0.12
烘焙焊条
吹风机

台

基层清理
五、 主要施工人员及工种人数
名 称
姓 名
职 务
职 称
工种人数
总部
项目主管
邹鲜江
总经理
工程师

技术负责人
李胜安
总工程师
高级工程师

现

场
项目经理

生产副经理
助理工程师

项目工程师

技术部主任
助理工程师

质量管理

质检部副主任
助理工程师

材料管理
黄丽容
材料部主任

安全管理
梁振泰
安全部主任

计划管理
邹文俊
总经济师
助理经济师

电气管理
仇霞飞
电工

植筋施工员

施工员

粘钢施工员

施工员
助理工程师

三重连接施工员

施工员
技术员

碳纤维施工员

施工员
技术员

钢结构施工员

施工员

结构缺陷修复

结构胶调配员
禹滨滨
试验员
助理工程师

扩大截面施工员

架子工长施工员
梁振泰
安全部主任

六、 现场组织机构（如下图）

七、 施工准备
1、 熟悉施工图纸和现场施工环境，做好现场平面布置及安全和施工技术交底。
2、 现场安全设施必须完全符合要求，并经安全人员交底、签字验收。
3、 现场供电要满足日常生活照明及生产动力用电要求。
4、 施工前，各种施工用材料应准备就绪，且具备相应的质保资料。
5、 施工设备、机具、材料、人员均应满足本工程需要。
6、 施工顺序：资源准备→现场布置→施工生产→竣工资料的收集、整理、编制→组织工程竣工验收
八、 施工说明：
考虑到结构的重要性和施工复杂性，确保安全第一、质量为主，特作如下说明：
1、 施工前，对所搭设的施工脚手架及支护系统作严格的检查，保证施工工程中操作的安全。脚手架务必搭设牢固，且满足施工操作所需高度和宽度的要求，以便于施工。
2、 楼面梁采用加大截面法所用的混凝土为CGM高强无收缩灌浆料，强度不低于C45。
3、 钢材、螺栓、结构胶及碳纤维布均应具有产品合格证或质检部门的产品性能检测报告，其物理力学性能指标应符合相应技术规范、规程、标准要求。
4、 楼板开洞砼拆除应先放线定位后采用静力切割、静力破碎等工艺，予以凿除，严禁破坏原结构保留部分，并按照图纸要求预留钢筋，焊接锚固。
5、 洞口开凿处，下边应设置临时支撑，支撑应紧顶楼板底部且支撑上下应加设垫板。
6、 墙体拆除应采用先支撑，后分段、人工、静力凿打方式进行，严禁破坏原结构，
7、 植筋时，为防止钻孔损伤原结构钢筋，应先凿除钻孔附近的混凝土保护层，然后开始钻孔，如遇原结构钢筋，应尽量避开或由设计人员另行确定移位。钻孔深度不得小于15d，且不小于图纸中已标注的深度，孔径为1.5d（d为待植钢筋直径）。成孔后，须清除孔内灰渣，再灌结构胶，或放入匹配的玻璃管植筋胶搅拌均匀后，插入锚筋。
8、 新旧砼面结合处，应先凿除原结构面风化疏松层及油污，直至完全露出坚实基层，凿毛并用水或洗涤剂清洗干净。在浇筑砼前，在表面刷一层高粘结性能的界面处理剂或纯水泥浆，随涂随浇。
9、 加固用焊条、钢材及砼结合面处应干燥无湿气；结构胶及碳纤维不得掺杂水份和异物。
10、 所有加固完成的钢材及碳纤维外表均应抹30mm厚M15水泥砂浆进行保护。
11、 加固后材料表面不得钻孔、敲击振动和动火施焊。
12、 施工过程中，应注意做好现有成品的保护工作，做到文明施工。
13、 施工发现不利情况或图纸与现场实际情况不符，应及时与设计人员联系。
14、 加固部位长期使用温度不得高于60℃。
九、 主要施工工艺
（一）、混凝土外包钢三重连接施工工艺
1.施工准备
1.1、熟悉施工图和现场情况。
1.2、现场安全设施，必须符合安全要求。
1.3、现场供电必须满足焊接、钻孔及打磨的用电要求。
1.4、所进施工材料，应具备材料的保证质量资料(即材质证明)。
1.5、钻孔机、空压机、风镐、磨石机、切割设备、压力罐、电焊机、钢筋定位仪、搅拌器、吊装工具及其他工具，均应满足本工程的需要。
1.6、确定结构胶的配比。
1.7、钢材、焊条、结构胶、金属粘结内胀螺栓、速凝密封胶和防锈漆等施工材料到位。
2.施工步骤
除及打磨
砼表面凿

定位钻孔
除锈及打磨
钢材表面清洗
钻 孔
丙酮清洗
高压吹杂物

粘结内胀螺栓
钢材安装预紧
喷涂防锈漆
预埋管嘴
胶封边
耐压速凝
焊 接

灌注结构胶
低压低速法

质量检查

3.操作工艺：
3.1、混凝土凿除
3.1.1、表面凿除平整，凸凹不应超过5mm(1m长度范围内)，不得有凸出石子。
3.1.2、疏松砼、油污浸润的砼都要凿除干净。
3.2、混凝土打磨
3.2.1、用金刚磨片打磨，直至露出砂石新面层。
3.2.2、用高压无油空气将表面灰尘吹净。
3.3、混凝土钻孔
3.3.1、钻孔定位。
3.3.2、钻孔，若钻对穿孔，在距另一面外表50~70mm时停止，然后用电锤从另一面将砼钻穿。
3.3.3、用高压无油空气将孔内灰尘吹净。
3.4、钢板下料
3.4.1、按混凝土构件的实际尺寸，并根据焊缝设计要求预留焊缝宽度、切割余量、焊接收缩量，放样下料。
3.4.2、切割后断口边缘熔瘤，飞溅物应清除，机械剪切面不得有裂纹及缺楞。
3.5、钢材清洗
3.5.1、钢板进场落位后，用丙酮洗涤1~2道。
3.5.2、洗涤完毕后，即时进行打磨。
3.6、钢板打磨要求
3.6.1、采用机械打磨；
3.6.2、打磨纹路，应与钢材受力方向相垂直，且打磨面不得遗漏；
3.6.3、打磨完毕，再次用丙酮将打磨面清洗一道；
3.6.4、钢板堆放时，打磨面必须朝下，并放置在通气干燥之处。
3.7、金属粘结内胀螺栓的安装
3.7.1、专人定位钻孔。
3.7.2、砼钻孔的直径比内胀螺栓套管的直径大1~2mm，孔深比螺栓埋深大10~20mm。
3.7.3、将内胀螺栓套管扩大后，轻轻打入混凝土预留孔内，先缓慢的扩大螺栓端部，然后加力扩大紧固。
3.8、钢板安装落位
3.8.1、按钻孔位置在钢板上钻孔或割孔。
3.8.2、将螺栓套管内的子母玻璃管胶击碎并搅拌均匀。
3.8.3、用粘结内胀螺栓将钢材紧固于混凝土构件表面，在紧固螺栓的同时，要采用锤打，卡压等办法，使钢材与混凝土表面间隙尽量减小，一般应小于2~4mm。
3.9、钢板焊接
3.9.1、通过现场试焊，确定合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直径。
3.9.2、注意起焊的填满和长弧时防弧坑咬肉。
3.9.3、立焊时，焊接电流比平焊电流小10~15%(相同条件状况下)，尽量采用短弧焊接，弧长一般为2~4mm。收弧时，要采用弧法将弧坑填满，把电弧移至溶池中再停弧。
3.9.4、仰焊时，要注意焊条与焊接方向成70~80度，并宜用小电流短弧焊接。
3.10、钢材周边及螺栓周边密封
3.10.1、根据环境气温，现场试调“速凝耐压密封胶”。
3.10.2、密封前预埋入注胶口及排气口。
3.10.3、慢速挤压封边，将密封胶满铺一层(厚度为5~10mm)。
3.10.4、密封后的钢材不得锤击、振动或焊接。
3.11、灌注结构胶
3.11.1、注胶前先进行现场试配。
3.11.2、由专人配制结构胶，专人灌注。
3.11.3、配制好的结构胶，应在6~8小时内使用完毕；
3.11.4、必须采用“低压低速注胶法”，或尽量应用“多孔缓流注胶法”、“吊浆法”缓慢的将结构胶注入钢与混凝土间隙内，提高密实性及浸润性。
3.11.5、垂直方向灌注结构胶(如墙、柱)，应由下而上，逐步注胶。
3.11.6、水平方向灌注结构胶(如梁、板)，应从中部向两侧逐步深入注胶，排尽空气后应再注胶直至排气管内胶升至50mm以上，用以补偿浸润和提高密实性。
3.11.7、边注浆边用小铁锤或钢板，轻轻敲击，促使胶流动和检查密实情况。
3.11.8、灌注结构胶后，12小时内，由专人检查密封情况，出现“漏胶”立即密封，直至结构胶固化或不能渗透流出来为止。
3.11.9、注胶后，三天之内不得振动钢材。
（二）、植筋施工工工艺
1、材料
1.1、钢筋：Ⅰ级光面钢筋或Ⅱ级螺纹钢筋。
1.2、结构胶：专用双管玻璃植筋胶或灌注型植筋胶。
1.3、清洗剂：丙酮。
2、工序
定位 → 砼保护层凿除 → 钻孔 → 清孔 → 钢筋油污清洗 → 布钢筋除锈 → 钢筋清洗→孔壁涂结构胶液→钢筋涂结构胶液→灌注结构胶
→ 放置双管玻璃植筋胶→将植筋胶搅拌均匀
→ 钢筋旋转压入孔内 → 钢筋固定
3、施工方法
3.1、根据设计图定位放线，用仪器探测钻孔处有无钢筋等障碍物，对于原有钢筋密集、交叉错位或多层排列的，应将保护层砼凿除，再探明孔位的准确位置。
3.2、钻孔深度大于设计规定20~30mm，钻孔直径大于钢筋直径4~8mm。
3.3、用无油压力空气清除孔内灰尘。
3.4、植筋前洗涤钢筋油污，然后除去锈蚀，再进行清洗。
3.5a、放置匹配的双管玻璃植筋胶。
3.5b、用结构胶液在钢筋和孔壁薄薄地来回涂刷，后灌注结构胶，灌注量一般略多于孔深的三分之二。
3.6、 将钢筋慢慢的旋转压入孔内，到达孔底后，轻轻的前后左右摇动，再用锤子轻轻锤击3~5下。
3.7、 植筋完后，立即临时性固定，固定时间一般为24小时。
4、 结构胶的配制
4.1、 根据气温、施工环境、施工工艺及植筋位置（有水平植筋、斜向植筋、垂直向下或向上植筋）来选用管式植筋胶或确定灌注型植筋胶的配制。
4.2、 专人配制、配对结构植筋胶。
4.3、 配制的植筋胶应在3~5小时内用完。
5、工程质量及验收
5.1、钻孔深度必须保证，每一钻孔均应请业主（或监理人员）检验并签字。
5.2、植筋胶配比必须持有“植筋胶施工配合比通知单”方可进行配胶，并由该工程负责人签发配比单。
5.3、钢筋的洗涤、除锈及再洗涤，应在植筋前12小时内完成。
5.4、检验的数量、规格、部位及拉力由设计及业主（或监理）共同确定，试验记录各方均签字证明。
5.5、工程完工七天内，向业主递交全套技术资料。
（三）、粘钢施工工艺
1.粘钢加固施工流程
1.1、砼表面处理；
1.2、钢板表面处理；
1.3、结构胶配制；
1.4、粘贴处涂结构胶；
1.5、粘贴钢板，并固定加压固化；
1.6、检查验收。
2.混凝土表面处理
2.1、 将混凝土表面粉饰层凿除干净。
2.2、 用机械打磨混凝土表层，除去表层浮浆层，直至暴露出水泥和碎石新面，凸凹面不应超过2mm/1000mm。
2.3、 用无油压缩空气吹净粉粒。
2.4、 用低粘度结构胶液在砼表面薄薄刷一层，刷时要用力来回涂抹，使胶液能浸润于砼表层。
3.钢板表面处理
3.1、 依照尺寸裁料，当粘贴钢板宽度大于250mm时，应将钢板分为至少2块进行粘贴。
3.2、 对所裁下的钢板磨边、压平。
3.3、 钢板的接长采用满焊对接焊缝，焊缝应相互错开，且不宜在受力较大处设置，其位置可参照受拉钢筋接长要求执行。
3.4、 用丙酮清洗油污一至二遍。
3.5、 沿与钢板受力方向垂直地打磨粗细纹路，纹路要求粗细相间、均匀分布。
3.6、 用丙酮擦试干净，特别要将纹路中的铁粉尘清洗干净。
3.7、 将钢反方向放置于干燥通风处。
4.配制结构胶
4.1、 根据气温、施工环境、施工工艺、粘贴位置(有平贴、侧面贴、仰贴)等因素配制结构胶。
4.2、 由专人配制结构胶。
4.3、 配制的结构胶计量要准确、搅拌要均匀，而且要能满足施工工艺等要求。
4.4、 配制的结构胶应在6小时内用完。
5.钢板粘贴
5.1、将低粘度结构胶液薄薄的涂刷于钢板表面，要求将胶液涂刷于打磨的纹路内。
5.2、涂抹配制好的结构胶。
5.3、涂刷厚度为3-6mm(中间厚、周边薄)。
5.4、将钢板轻轻压上，用手锤轻轻敲击钢板，使胶液刚好从钢板边缘挤出。
5.5、每间距1000mm加设锚栓一个。
6.钢板外表处理
7.1、 对钢板外表进行除锈处理。
7.2、 环氧喷中粗砂。
7.3、 表面装饰处理。
7.工程质量及验收
7.1、 钢板具有出厂合格证及试验复检报告。
7.2、 结构胶具有国家资质机构的检测报告。
7.3、 用小锤轻轻敲击粘结钢板，检查粘接密实度。
7.4、 合格率为：锚固区粘接面积不少于90%，非锚固区粘接面积不少于70%。
7.5、 对粘接面积达不到的钢板，应采用钢板钻孔、低压灌注结构胶进行补胶。
（四）、碳纤维粘贴施工工艺
1.施工准备
1.1、熟悉施工图和现场情况；
1.2、根据现场的实际情况对砼基面制定相应的处理方法；
1.3、对使用材料，配套结构胶以及机具作好准备工作；
1.4、对特殊情况，特别是低温情况下，应制定特种胶的配制及其处理措施。
2.材料
2.1、高强单向CFRP碳纤维布：型号为300g/m2（200g/m2），各项指标均应满足相关规范要求。
2.2、碳纤维底胶、找平胶和浸渍胶的各项指标均应满足规范要求。
2.3、水泥：32.5#，中粗砂；
3.施工说明
3.1、粘贴CFRP前，须先对加固砼构件表面严格整平。
3.2、所有粘贴构件转角处，须打磨处理成圆弧状，其倒角半径不小于20mm。
3.3、各道工序经甲方及监理检验合格后方能进行下一步操作。
3.4、使用中应避免CFRP弯折。
3.5、严格按图示尺寸及施工规范进行每道工序。
3.6、如若搭接，其搭接长度不小于150mm，且接头应相互错开。
4.施工步骤
施工准备
砼表面处理
或抹曲面
修补并找平
刷底涂胶
刷粘浸胶
粘CFRP布
反复碾压
沿纤维方向
再刷粘浸胶
复碾压
再次反
护处理
表面防

5.操作工艺
5.1、砼表面处理
5.1.1、对被粘贴砼表面进行粉层凿除处理，对砼表面有质量问题的应制定相应的处理方案进行修复。
5.1.2、对砼表面用金刚片打磨，直至露出砂石新面。
5.1.3、用吹风机将砼表面清理干净并保持干燥。
5.2、涂刷底涂胶
5.2.1、底涂胶应按规定的比例用搅拌器均匀搅拌，直至胶的色泽均匀，搅拌用容器内不得有油污，应避免任何杂质进入容器。
5.2.2、将底涂胶均匀涂抹于砼表面，不可有遗漏处，待胶体表面指触干燥后，再进行一步施工。
5.2.3、宜根据现场实际气温决定树脂的每次拌合量，施工速度更快。
5.3、修补与找平处理
5.3.1、修补料按比例搅拌均匀。
5.3.2、砼表面凹陷部位用修补胶填补平整。
5.3.3、待修补胶指触干燥后再进行下一步施工。
5.4、粘贴CFRP碳纤维布
5.4.1、按设计要求的尺寸裁剪CFRP碳纤维布。
5.4.2、配制粘浸胶，然后均匀涂抹于砼表面，胶要涂抹厚一些，其厚度一般为0.3-1.5mm，要求一定将树脂全部盖住施工基面。
5.4.3、将CFRP拉紧展平，在涂有粘结树脂的基面上，粘贴CFRP碳纤维布，并用特制的专用滚筒沿纤维方向碾压，挤除气泡，并使浸渍胶充分浸透CFRP碳纤维布。
5.4.4、若有多层CFRP，则重复上述两步骤。
5.4.5、在最后一层的碳纤维织物表面再次涂刷粘浸胶，用专用滚筒沿纤维方向碾压，要求滚压之后，CFRP要平直，CFRP与树脂间气泡不得大于5%。
5.4.6、根据设计要求，在CFRP碳纤维布表面均匀喷上干燥中粗砂防护层。
5.4.7、待表面干燥后，根据工程需要，粉刷20mm厚M15水泥砂浆防护层。
6.施工安全
6.1、CFRP碳纤维布为导电材料，使用时应尽量远离电源，尤其是高压电源电路；
6.2、配套树脂的原料应密封储存，远离火源和避免阳光直接照射；
6.3、结构胶的配制和使用场所，应尽量保持通风；
6.4、施工现场应配备灭火器和设置相应的安全防护设施，确保施工安全。
（五） 裂缝修补施工工艺
1. 施工材料
1.1、灌浆料：WDZ型环氧树脂灌浆液/甲基丙烯酸脂灌浆液
1.2、水泥浆、水泥砂浆
2.工艺流程
裂缝处理→埋设灌浆嘴、盒、管→封 缝→密封检查→

→配置浆液→灌 浆→封口结束→检查
3. 主要操作步骤
（一）裂缝处理：
a、表面处理法 （δ＜0.3mm）
先用钢丝刷清除裂缝表面灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物，后用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，沿裂缝两侧20-30mm处擦净，并操持干燥。
b、凿槽法（δ≥0.3mm）
先用钢钎或风镐沿裂缝凿成“V”形槽（槽宽与槽深根据缝深和有利于封缝确定），再向两侧加宽，而后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑、粉尘吹净。
c、钻孔法
对于大体积混凝土或大型结构上的裂缝，可在裂缝上钻孔；对于走向不规则的裂缝，除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆通路。钻孔直径一般风钻为56mm，机钻孔应选最小孔径。缝宽＞0.5mm,孔距2~3M，缝宽＜0.5mm，适当缩小距离。钻孔后，清除孔内碎屑粉尘；孔径＞10mm时，用粒径小于孔径的干净卵石填入孔内以减少耗浆量。
（二）埋没灌浆嘴（盒、管） ：
1、 采用表面灌浆处理的裂缝，可用灌浆盒或灌浆嘴；凿“V”形槽的裂缝宜用灌浆嘴；钻孔内宜用灌浆管。
2、 裂缝交叉处、较宽处、端部及贯穿处，钻孔内均应埋设灌浆嘴（管、盒），其间距当缝宽＜1mm时为350~500mm；当缝宽＞1mm时为500~1000mm。在一条裂缝上需有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。
3、 埋设时，先在灌浆嘴（盒、管）底盘抹上一层1mm厚的环氧胶泥，将灌浆嘴、进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。钻孔灌浆管可先在孔内埋设铁管。
（三）封缝
环氧树脂胶泥封缝（不凿槽）——先在裂缝两侧（宽20~30mm）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右、宽20~30mm环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平，保证封闭可靠。
粘贴玻璃丝布封缝——先在裂缝两侧（宽80~100mm）涂上一层环氧树脂基液，后将已除润滑剂的玻璃丝布沿缝从一端开始粘贴密实，不得有鼓泡和皱纹。玻璃丝布可粘贴1~3层。
水泥砂浆封缝（凿“V”形槽）——先在 “V”形槽面上用毛刷涂上一层1~2mm厚环氧树脂浆液，涂刷要平整均匀，防止出现气孔和皱纹，再抹水泥砂浆封闭。
（四）密封检查
待封缝胶泥或砂浆有一定强度时，沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应予修补密封。
（五）配制浆液
1、 浆液配制应依不同浆材配方及配制方法进行。
2、 浆液一次配制数量，需以浆液凝固时间及进浆速度确定。
（六）灌浆
1、 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气吹净孔道及裂缝。
2、 根据裂缝区域大小，采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。
3、 灌浆时，应待下一排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此循环。化学浆液灌浆压力为0.2Mpa；水泥浆液灌浆压力0.4~0.8Mpa，压力应渐渐升高，防止骤然加压；达到规定压力后，保持稳定，以满足灌浆要求。
4、 当吸浆率小于0.1L/min时，再继续压注几分钟即可停止。
5、 灌浆结束后，立即拆除管道并清洗干净，化学灌浆还应用丙酮冲洗管道及设备。
（七）拆封、检查
1、 待缝内浆液达到初凝而不外流时，拆下灌浆嘴（盒）。
2、 用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
3、 清洗灌浆嘴（盒）上的浆液，化学浆液可用火烧掉，清洗干净的灌浆嘴（盒）可重复使用。
4、 检查补强效果和质量，发现缺陷及时补救，确保工程质量。
4. 安全措施
4.1、 学浆液材料多为易燃品，应密封储存，远离火源。
4.2、 制及使用现场，须通风良好；操作人员应穿工作服、戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，严禁现场进食。
4.3、 作场地严禁烟火，并须配备消防设施。
5. 工程质量及验收
5.1、 工准备应符合相关规范规定。
5.2、 浆及粘结材料的质量应符合相关规范规定和有关标准要求。
5.3、 压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。
（六）土建工程
1. 土方开挖
1.1、根据现场实际情况及工程基础平面布置，拟决定采用人工开挖基础土方。
1.2、根据邻近建筑地坪标高，确定新建建筑地坪相对±0.000,从而推算独立基础及基础梁底部开挖深度。
1.3、根据新建建筑与原有建筑间的相对位置关系，用经纬仪及卷尺建立新建厂房二维控制轴测网，并分别以红色油漆及钢钉标注各轴线。
1.4、独立基础土方开挖放坡坡角为60°，基槽土方开挖不放坡。
1.5独立基础基坑及条基基槽工作面以基础边缘向外边扩展约30cm为准。
1.6、以外加工作面宽度并考虑放坡因素，确定土方开挖边界，并用白石灰划线。
1.7、当土方开挖至基础构件底部即基础垫层上表面约20cm处后停止开挖，待天气情况许可后，再修整至标准深度，并原槽浇筑基础垫层，基槽不得淹水浸泡。
1.8、所有开挖土方堆放在基础网格间，待基础施工完毕后，就近取土回填夯实。
1.9在基础开挖过程中，若发现地下电、水管网线等障碍物，则应立即停止，同时会同设计及甲方基建人员商讨变更事宜。
1.10、基础开挖示意图如下：

2、 模板工程
为保证砼在浇筑过程中保持正确的形状和尺寸，其模板和支架必须符合下列规定：
2.1、保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置正确。
2.2、具有足够强度、刚度和稳定性、能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
2.3、构造简单、装拆方便、并便于钢筋绑扎与安装、砼的浇筑及养护工艺要求。
2.4、模板接缝应严密、不应漏浆。
针对本工程：
2.1、基础垫层采用原槽浇筑。如坑底较宽，则以红砖围砌作其侧模辅以浇筑。
2.2独立基础及基础侧模均采用竹模板及100×60方木支撑，其支撑间距不大于400mm。
2.3、所有侧模在不影响其表面及棱角完整的条件下即可拆除。
2.4、拆模顺序为先支后拆，后支先拆。
2.5、拆模时，应避免砼表面或模板受损，注意有钉子的模板放置时钉子应朝下。
3、 钢筋工程
3.1、所有钢筋品种、级别必须与设计要求相一致。对无材质证明及试验报告的钢材，应立即清退出场。
3.2、所有进场钢筋应按规格、品种不同分类堆放于钢架上，或置于地势较高的坚实地坪上，钢筋下部离地面至少30cm。
3.、3钢筋下料、成型、骨架尺寸应准确，并满足相应施工规范要求。
3.4、下料成型的钢筋应按构件编号不同挂牌放置。
3.5、基础网片钢筋短向在下，长向在上；单向板钢筋绑扎除外层二道外中间可间隔绑扎，双向板钢筋则满扎；柱筋下部弯100mm长直角段，置于基础网片上，且其弯部应与模板垂直，角部处钢筋应置于该角平分线上。
3.6、钢筋绑扎和安装之前，先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢号、直径，形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。
3.7、钢筋绑扎用铁丝，可采用20~22号铁丝或镀锌铁丝。其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下钢筋。
3.8、绑扎程序为：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。划线时应注意间距、数量，标明加密箍位置。
3.9、钢筋采用绑扎接头时，搭接处中心及两端应用铁丝扎牢。当构件一个截面中有许多受力钢筋都需要搭接时，其接头应相互错开。在受力钢筋35倍区段内（≥500mm）受力截面率在受拉区不超过25%，受压不超过50%。梁柱箍筋，除设计要求外，应与受力筋垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置。
3.10、控制混凝土的保护层可用水泥砂浆垫块，其厚度应等于保护层厚度。在垂直方向使用垫块应在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块绑在钢筋上。
3.11、钢筋安装完毕后应检查下列方面：
a、 根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要注意检查负筋位置。
b、 检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
c、 检查混凝土保护层是否符合要求。
d、 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
e、 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。
f、 安装钢筋时的允许偏差不应大于规范规定。
项次
项目
允偏
项次
项目
允偏
1
几何尺寸
长
±10
3
箍距
±20
宽高
±5
4
保护层
±5
2
主筋
间距
±10
5
板缝
±3
排距
±5

4、 混凝土工程
4.1、根据现场实际情况，决定采用商品砼浇灌。
4.2、模板检查。主要检查模板的位置、标高，截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外还要清除模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修理工作。
4.3、钢筋检查。主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否有油污等，安排多人配合浇筑砼时钢筋修整工作。
4.4、材料、机具、道路的检查。对材料主要检查其品种、规格、数量与质量。对机具主要检查其数量，运转是否正常，运输工具能否直接到达各个部位。
4.5、与水电供应部门联系，防止水电中断，了解天气情况，准备好防雨措施，对机械故障做好修理和更换准备，夜间施工准备好照明。
4.6、所用混凝土强度等级必须达到设计要求。
4.7、砼浇筑前不应发生初凝和离析现象。若已发生，可进行重拌使砼恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。
4.8、为保证砼振捣密实，防止出现砼质量缺陷（如产生蜂窝、麻面、空洞等）振动棒可采用垂直插入或45°斜插方式，进行上下来回抽动50~100mm，同时还应将振动棒深入下一层混凝土中50mm左右振捣以保证上下层砼结合密实。振动棒插点间距300~400mm，左右离模板150~200mm，不得振击钢筋和摸板。振捣程度以砼不再沉落，气泡不再排出，表面开始泛浆基本平坦为止。
4.9、独立基础分两层浇浇筑，第一次至基础梁底止，第二次则浇筑基础梁，中间间隔4小时。
4.10、砼浇筑过程中，作好试块组件，以此作为砼质量评定和拆模依据。
4.11、砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，时间不少于7天。洒水次数以能保持砼具有足够的湿润状态。其强度须达到1.2Mpa以上，才能在上面行人和架设支架，且不得冲击混凝土。
4.12、浇筑成型后的砼表面不应有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙及夹层，缺棱掉角和裂缝等。
4.13、基础施工完毕，待拆模后后，即可取土回填夯实。
5 、土方回填
5.1就近取土回填夯实
5.2回填时应从两侧相对回填，防止土体对构件产生挤压，导致变形或破坏。
5.3回填采用分层回填夯实。分层厚度不宜大于300mm。压实系数应满足设计要求。
5.4回填土含水率应适当。
5.5回填土内不得含野草等易腐蚀物，以防产生空洞。
十、 质量保证措施
1、 配合甲方及监理完成公司加固资质及施工能力的审查工作。在项目开工前，出具我公司加固资质（由建设部审批通过的一级特种加固补强资质，一次承包可达三千万元；由湖北省建设厅审批通过的钢结构三级资质，一次承包可达6000平方米）、营业执照、安全资质证书、各种信誉证书及公司与项目经理、技术负责人近年来承接施工过的工程实例证明材料，以证明我公司及项目班子具备承包本项目施工的资质和能力，即有技术能力确保本项目施工质量。
2、 施工现场派驻专职质检员配合甲方及监理跟班检查，做好每一工序的自检、互检与交接检等“三检”质量认证工作，确保施工环节不留质量隐患。现场专职质检员与甲方代表及监理人员定时或不定时进行跟班检查，验证现场工程实物是否按图施工或满足规范要求，对不符合要求的地方，及时更正返修，并做好工程质量评定记录，把好施工环节质量关。
3、 在甲方及监理单位人员监督下，由质检员做好材料的抽检工作，并出具碳纤维、钢材（含钢筋、螺栓）材质证明及复检报告和结构胶试验报告等，合格后方能使用。在施工材料正式投入使用前，必须进行材料取样试验，其结果完全满足相应要求后，方能使用，从而在根本上达到控制施工质量的目的。
4、 制定严格的质量保证体系（如下图），建立以项目经理为首的质量管理体系，将项目施工质量层层分解，落实到人，使质量管理目标个人化、责任化、明确化。

项 目 经 理
（ ）

技术负责人

质 检 员

粘钢施工工长
结构胶调配员
植筋施工工长
结构缺陷修复工长
三重连接施工工长
碳纤维施工工长
钢结构施工长

5、 检查碳纤维及钢结构下料成型、安装定位尺寸及其焊缝质量，检查胶结面积。对于三重连接及粘钢粘结面积达不到的采用钻孔、低压低速灌注法进行补胶，其合格率为：锚固区粘接面积不少于90%，非锚固区粘接面积不少于70%；对于碳纤维粘结面积达不到的采用穿孔排气针管注胶法进行补胶，其合格率为：粘结面积≥95%。
6、 工程质量及内容应符合图纸（含设计变更通知单等）要求，合同及验收规范规定。将现场完成实物与图纸、合同及规范进行对比检验，应达到基本一致。
7、 鉴于该工程特殊的施工环境，若气温低于0℃或连续三天气温低于5℃，则按冬期施工考虑。相应地，结构胶采用特定配制的低温固化结构胶系列，并配合水浴加温的方式提高结构胶固化时的“入模”温度，在装有取暖设备的操作间内进行，并尽量减少结构胶操作时间，确保结构胶固化质量。
8、 工程完工5天内，向甲方、设计、监理及质检部门分别递交全套的技术、检查、验收、签证资料并存档。
十一、 安全保证措

项 目 经 理
（ ）

安 全 员
三重连接施工工长

结构缺陷修复工长
机电工长
脚手架施工工长
结构胶调配员
植筋施工工长
粘钢施工工长
钢结构施工长
碳纤维施工工长

1、 建立以项目经理为首的安全管理体系（如上图）。
2、 派驻专职安全员现场值勤，检查施工设施，消除安全隐患，确保安全生产。
3、 建立安全生产责任制，搞好“三级“安全教育，对现场施工的全体作业人员均应由专职安全员负责展开“入场”、“班组”、“岗位”三级安全教育，普及强化安全常识，杜绝、避免重大伤亡、减少一般伤害。
4、 严格遵守和执行“安全操作规程”，做好“三宝”“四口”的防护工作，严禁破坏现场安全施设；落实大筑公司安全部门制定的安全规章制度和其他有关劳动安全规定，做到进入施工现场必须佩戴安全帽；高空作业系挂安全带；操作平台外围安全网；封闭围护所有的“通道口”、“楼梯口”、“电梯口”及“予留洞口”，以防高空坠落或落物伤人，现场洞口按规定设置安全护栏和警示牌。
5、 氧气瓶与乙炔瓶相距2m以上，距火源应超过5m，乙炔表前设置回火阀；碳纤维布为导电材料应远离电源；结构胶应置于通风、干燥、阴凉处；操作人员应戴好必要的劳保用品。
6、 所有电源线应挂起来，或顺墙角敷设，杜绝破损电源线使用，动力电源线与生活电源线分开布置，线路布置应满足安全用电要求
7、 夜间施工须有足够照明；电气焊操作前，应先行清理或遮掩易燃易爆物品。
8、 吊装作业应有吊装方案；起吊臂下严禁站人。
9、 所有电机具应接地接零，电源配电箱中设置漏电保护装置。
10、 所有脚手架必须按要求搭设牢固，工作面用薄板封严，外围须挂好安全网，并有警示牌。
十二、 工期保证措施。
1、 派驻专职生产人员，现场跟踪监督，落实生产任务。
2、 项目经理及生产副经理会同技术负责人根据现场实际情况制定或果断决定施工措施，做到技术先进、经济合理。
3、 制定周、旬、月工作计划及总体计划，下达日工作任务，实时调整劳动力分配，确保总工期不滞后。
4、 建立在保证“安全第一、质量为主”指导方针下的生产激励制度，对于在生产过程中有突出表现的班组或个人予以必要的物质奖励或精神奖励。
十三、 文明施工保证措施
1、 指定若干清洁人员随时清理施工现场，做到现场布局合理，工完场清。
2、 遵守厂纪厂规和本公司有关劳动纪律规定。
3、 严格执行施工工艺操作标准和劳动安全操作规程，做到文明生产。
4、 采取围护隔离和分时分段操作的方式，降低环境污染。

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